CN205925337U - 一种二级吸附回收系统 - Google Patents

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本实用新型涉及一种二级吸附回收系统,属于废气处理技术领域,包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥装置的回收装置;所述预处理系统与所述吸附装置相连接,所述吸附装置分别与所述脱附装置、干燥装置和回收装置相连接。本实用新型的二级吸附回收系统解决了废气排放量不稳定的问题,单级循环吸附和二级吸附切换运行,使得在不同工况下的尾气,均能有较高的吸附效率,可满足苛刻的排放标准。

Description

一种二级吸附回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种二级吸附回收系统,主要是涉及废气回收工艺,特别是针对尾气排放量不稳定、排放点分散的排放源排放出的挥发性有机物,并使处理后的尾气清洁排放的二级吸附回收系统,属于废气处理技术领域。
背景技术
橡胶、化工、电子、胶带、制革、涂胶、印刷、制药等生产工业中使用大量的有机溶剂,这些溶剂一般是以废气的形式排出。
目前国内处理废气的方法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和氧化燃烧法等。
吸附回收运行费用低、处理效果好、回收后的溶剂可重复使用等优点,即达到清洁生产,又达到资源回收利用,符合可持续发展的要求。
目前,现有的吸附回收流程主要是生产废气经过预处理,进入装有活性炭颗粒/纤维的吸附器内进行净化,净化后的洁净空气直接排放,脱附出来的有机溶剂和水蒸气的混合蒸汽经过冷凝后进入分离装置,上述回收方法对于排放量比较小有效;但对于排放浓度波动较大或者间歇排放时,不能有效维持较低的运行和维护费用,并且,在回收溶剂中不能有效避免二次污染。
因此,提供一种针对尾气排放量不稳定、排放点分散的排放源排放出的挥发性有机物的二级吸附回收系统就成为该技术领域急需解决的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种针对尾气排放量不稳定、排放点分散的排放源排放出的挥发性有机物的二级吸附回收系统。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的:
一种二级吸附回收系统,其特征在于:包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥装置和回收装置;所述预处理系统与所述吸附装置相连接,所述吸附装置分别与所述脱附装置、干燥装置、回收装置相连接。
优选地,所述预处理系统为缓冲罐和与所述缓冲罐相连接的风机。
优选地,所述吸附装置包括第一单级吸附器,与之并联的第二单级吸附器和二级吸附器,表冷器和与所述表冷器相连接的二级吸附风机。
优选地,所述第一单级吸附器的上端一侧设有第一三通阀门,所述第一三通阀门一端与尾气排放管线相连接,一端与表冷器相连接;第一单级吸附器上端另一侧设有第一热源进口阀门与热源连接;所述第一单级吸附器的下端一侧设有第一干燥气进口阀门,通过干燥气管线与干燥装置中的干燥风机相连接,所述第一单级吸附器的下端另一侧设有第一尾气进口阀门,通过风机和尾气进口总管线相连接,所述第一单级吸附器的中部设有第一混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置中的冷凝器进口相连接。
优选地,所述第二单级吸附器的上端一侧设有第二三通阀门,所述第二三通阀门一端与尾气排放管线相连接,一端与表冷器相连接;第二单级吸附器上端另一侧设有第二热源进口阀门与热源连接,所述第二单级吸附器的下端一侧设有第二干燥气进口阀门,通过干燥气管线与干燥装置中的干燥风机相连接,所述第二单级吸附器的下端另一侧设有第一尾气进口阀门,通过风机和尾气进口总管线相连接,所述第二单级吸附器的中部设有第二混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置中的冷凝器进口相连接。
优选地,所述二级吸附器的上端一侧与尾气排放管线相连接,另一侧设有第三热源进口阀门与热源连接;所述二级吸附器的下端一侧设有第三干燥气进口阀门,通过干燥气管线与干燥装置中的干燥风机相连接;所述二级吸附器的下端另一侧设有尾气进气控制阀门,通过二级吸附风机和二级尾气进口管线与表冷器相连接;所述二级吸附器的中部设有第三混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置中的冷凝器进口相连接。
优选地,所述脱附装置包括蒸汽源、蒸汽管线和蒸汽减压阀,蒸汽源通过蒸汽减压阀和蒸汽管线与吸附装置中的热源进口阀门(第一热源进口阀门、第二热源进口阀门、第三热源进口阀门)相连接。
优选地,所述干燥装置包括过滤器、干燥风机和氮气吹扫管线,过滤器与干燥风机相连接,干燥风机与干燥气总管连接,干燥气总管上的干燥支管与干燥装置中的第一干燥气进口阀门、第二干燥气进口阀门、第三干燥气进口阀门相连接,氮气吹扫管线包括氮气吹扫总管和氮气吹扫支管,所述氮气吹扫支管上分别设有第一氮气吹扫阀门、第二氮气吹扫阀门和第三氮气吹扫阀门,所述氮气吹扫支管与干燥支管相连接。
优选地,所述回收装置冷凝器、分层槽和中间储槽;混合蒸汽出口管线与冷凝器的进口相连接,冷凝器的出口通过冷凝器出口管线与分层槽的进口相连接,所述分层槽的中部设有溶剂出口(图例中轻组分回收)并通过分层槽溶剂出口管线与中间储槽的进口相连接,所述分层槽的下部设有排污出口通过排污管线排出,所述中间储槽的下部设有溶剂出口并通过溶剂输出管线与溶剂输送泵、溶剂输出阀门和泵出口止回阀相连接。
有益效果:
本实用新型的二级吸附回收系统是解决了废气排放量不稳定的吸附回收装置,单级循环吸附和二级吸附切换运行,使得在不同工况下的尾气,均能有较高的吸附效率,可满足苛刻的排放标准。
下面通过附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应该理解的是,所述的实施例仅涉及本实用新型的优选实施方案,在不脱离本实用新型的精神和范围情况下,各种同等功能的零部件的替代都是可能的。
附图说明
图1是本实用新型二级吸附回收系统中吸附部分的结构示意图。
图2是本实用新型二级吸附回收系统中回收装置的结构示意图。
附图中主要零部件名称:
1 缓冲罐 2 第一单级吸附器
3 第二单级吸附器 4 二级吸附器
5 第一尾气进口阀门 6 第二尾气进口阀门
7 第一三通阀门 8 第二三通阀门
9 表冷器 10 第一热源进口阀门
11 第二热源进口阀门 12 第三热源进口阀门
13 第一干燥气进口阀门 14 第二干燥气进口阀门
15 第三干燥气进口阀门 16 尾气进口总管线
17 过滤器 18 干燥气管线
19 混合蒸汽出口管线 20 尾气排放管线
21 第一混合蒸汽出口阀门 22 第二混合蒸汽出口阀门
23 第三混合蒸汽出口阀门 24 第三尾气进气控制阀门
25 第一氮气吹扫阀门 26 第二氮气吹扫阀门
27 第三氮气吹扫阀门 28 一级尾气出口止回阀
29 二级尾气进口管线 30 冷凝液出口管线
31 分层槽 32 中间储槽
33 冷凝器 34 溶剂输出泵
35 二级吸附风机 36 尾气风机
37 干燥风机 38 泵出口止回阀
39 氮气进气总管 40 分层槽出口溶剂管线
41 溶剂输出管线 42 排污管线
43 分层槽温度显示表 44 分层槽出口溶剂阀门
45 中间储槽液位控制显示表 46 溶剂输出阀门
具体实施方式
实施例1
如图1所示,是本实用新型二级吸附回收系统中吸附部分的结构示意图,其中,1为缓冲罐,2为第一单级吸附器,3为第二单级吸附器,4为二级吸附器,5为第一尾气进口阀门,6为第二尾气进口阀门,7为第一三通阀门,8为第二三通阀门,9为表冷器,10为第一热源进口阀门,11为第二热源进口阀门,12为第三热源进口阀门,13为第一干燥气进口阀门,14为第二干燥气进口阀门,15为第三干燥气进口阀门,16为尾气进口总管线,17为过滤器,18为干燥气管线,19为混合蒸汽出口管线,20为尾气排放管线,21为第一混合蒸汽出口阀门,22为第二混合蒸汽出口阀门,23为第三混合蒸汽出口阀门,24为二级吸附器的第三尾气进气控制阀门,25为第一氮气吹扫阀门,26为第二氮气吹扫阀门,27为第三氮气吹扫阀门,28为一级尾气出口止回阀,29为二级尾气进口管线。
本实用新型的二级吸附回收系统包括:预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥装置和回收装置;
所述预处理系统设置缓冲罐1;缓冲罐1上端通过管线与尾气排放的总管线20相连接,其左侧与真空泵出口废气源相连接,其下端通过尾气进口总管线16和尾气风机36分别与第一单级吸附器2的第一尾气进口阀门5和第二单级吸附器3的第二尾气进口阀门6相连接;
所述吸附装置包括:第一单级吸附器2,第二单级吸附器3和二级吸附器4,表冷器9和与所述表冷器相连接的二级吸附风机35;
所述第一单级吸附器2的上端一侧设有第一三通阀门7,所述第一三通阀门7一端与尾气排放管线20相连接,一端与表冷器9相连接;第一单级吸附器2上端另一侧设有第一热源进口阀门10与脱附装置中的蒸汽管线连接;所述第一单级吸附器2的下端一侧设有第一干燥气进口阀门13,通过支线与干燥气管线18以及干燥风机37与过滤器17相连接;第一单级吸附器2的下端的氮气进口支线上设置第一氮气吹扫阀门25,与氮气进气总管39相连接;所述第一单级吸附器2的下端另一侧设有第一尾气进口阀门5,通过尾气风机36和尾气进口总管线16与缓冲罐1相连接,所述第一单级吸附器2的中部设有第一混合蒸汽出口阀门21和混合蒸汽出口管线19与冷凝器33的进口相连接;
所述第二单级吸附器3的上端一侧设有第二三通阀门8,所述第二三通阀门8一端与尾气排放管线20相连接,一端与表冷器9相连接;第二单级吸附器3上端另一侧设有第二热源进口阀门11与脱附装置中的蒸汽管线连接,所述第二单级吸附器3的下端一侧设有第二干燥气进口阀门14,通过支线与干燥气管线18以及干燥风机37与过滤器17相连接;第二单级吸附器3的下端的氮气进口支线上设置第二氮气吹扫阀门26,与氮气进气总管39相连接;所述第二单级吸附器3的下端另一侧设有第一尾气进口阀门6,通过尾气风机36和尾气进口总管线16与缓冲罐1相连接,所述第二单级吸附器3的中部设有第二混合蒸汽出口阀门22和混合蒸汽出口管线19与冷凝器33进口相连接;
所述二级吸附器4的上端一侧与尾气排放管线20相连接,另一侧设有第三热源进口阀门12与脱附装置中的蒸汽管线连接;所述二级吸附器4的下端一侧设有第三干燥气进口阀门15,通过支线与干燥气管线18以及干燥风机37与过滤器17相连接;所述二级吸附器4的下端的氮气进口支线上设置第三氮气吹扫阀门27,与氮气进气总管39相连接;所述二级吸附器4的下端另一侧设有第三尾气进气控制阀门24,通过二级吸附风机35、二级尾气进气管线29与表冷器9相连接;所述二级吸附器4的中部设有第三混合蒸汽出口阀门23和混合蒸汽出口管线19与冷凝器33的进口相连接;
20为尾气排放管线,它分别与第一单级吸附器2上端的第一三通阀门7,第二单级吸附器3上端的第二三通阀门8和二级吸附器4的上端相连接,它同时还通过一级尾气出口止回阀28(防止排放总管的气体流入二级尾气进口管线中)与表冷器9相连接;
表冷器9上端与第一单级吸附器2的上端一侧的第一三通阀门7相连接,并通过一级尾气出口止回阀28与尾气排放管线20相连接;下端通过二级尾气进口管线29和二级吸附风机35与二级吸附器4的尾气进气控制阀门24相连接。
所述脱附装置包括蒸汽源、蒸汽管线和蒸汽减压阀,蒸汽源通过蒸汽减压阀和蒸汽管线,分别与第一单级吸附器上的第一热源进口阀门10,第二单级吸附器上的第二热源进口阀门11,二级吸附器上的第三热源进口阀门12相连接。
所述干燥装置包括干燥风机37、过滤器17、干燥进气管18和氮气吹扫管线39。
如图2所示,是本实用新型的二级吸附回收系统中回收装置的结构示意图,其中,30为冷凝液出口管线,31为分层槽,32为中间储槽,33为冷凝器,34为溶剂输出泵,38泵出口止回阀,40为分层槽出口溶剂管线,41为溶剂输出管线,42为排污管线,43为分层槽温度显示表,44为分层槽出口溶剂阀门,45为中间储槽液位控制显示表,46溶剂输出阀门。
所述回收装置包括冷凝器33、分层槽31和中间储槽32;冷凝器的出口通过冷凝液出口管线30与分层槽31的上部开口相连接,分层槽31另一端的上部设有出口并通过分层槽出口溶剂管线40和分层槽出口溶剂阀门44与中间储槽32相连接;分层槽31的下端出口连接排污管线42;中间储槽32的下端出口依次通过溶剂输出阀门46、溶剂输出泵34和泵出口止回阀38连接溶剂输出管线41。
回收装置中的冷凝器的出口通过冷凝液出口管线30自流流入分层槽31,分层槽的上端出口连接中间储槽32,下端出口的废水通过排污管线42排至厂家的污水处理系统,中间储槽32达到一定的液位后,中间储槽上的液位控制显示表45会显示相应液位,此时根据液位控制与溶剂输出泵34的连锁作用,启动溶剂输出泵34,将中间储槽中的溶剂输送出去。
本实用新型的二级吸附回收系统的特点主要有,吸附器上开有吸附尾气进气口、尾气出气口、脱附蒸汽进气口、混合蒸汽出气口、干燥器进气口,对于爆炸极限比较高的物质,吸附器上中间部分设置氧气检测仪。进气管道上通过风机、控制阀门连接吸附器上的尾气进气口,待吸附尾气通过缓冲罐、风机、压力控制阀进入单级吸附器内;单级吸附器上的吸附尾气出气口连接三通阀门,一路至排气,一路通过表冷器,与二级进气管路相连接,吸附后的尾气排放有不同的需求时,有两种运行模式可供选择,当要求排放尾气浓度比较低时,打开二级吸附风机,单级吸附后的尾气经二级吸附风机和控制阀进入二级吸附器;当排放尾气浓度要求不高,单级吸附后的尾气直接进入吸附尾气进气管路;脱附装置的热源通过控制阀门进入吸附器,对吸附饱和的活性炭纤维进行脱附;干燥装置的干燥风通过干燥风机进入吸附器内进行干燥,干燥后通入减压氮气,经过控制阀连接干燥风管路进入吸附器,经过氧气检测仪控制通气时间;回收装置是经过脱附后的混合蒸汽通过冷凝器的降温被冷凝为液体,再通过重力分层槽对其进行分层。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种二级吸附回收系统,其特征在于:包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥装置和回收装置;所述预处理系统与所述吸附装置相连接,所述吸附装置分别与所述脱附装置、干燥装置、回收装置相连接;所述预处理系统为缓冲罐和与所述缓冲罐相连接的风机;所述吸附装置包括第一单级吸附器,与之并联的第二单级吸附器和二级吸附器,表冷器和与所述表冷器相连接的二级吸附风机。
2.根据权利要求1所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述第一单级吸附器的上端一侧设有第一三通阀门,所述第一三通阀门一端与尾气排放管线相连接,一端与表冷器相连接;第一单级吸附器上端另一侧设有第一热源进口阀门与热源连接;所述第一单级吸附器的下端一侧设有第一干燥气进口阀门,通过干燥气管线与干燥装置中的干燥风机相连接,所述第一单级吸附器的下端另一侧设有第一尾气进口阀门,通过风机和尾气进口总管线相连接,所述第一单级吸附器的中部设有第一混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置中的冷凝器进口相连接。
3.根据权利要求2所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述第二单级吸附器的上端一侧设有第二三通阀门,所述第二三通阀门一端与尾气排放管线相连接,一端与表冷器相连接;第二单级吸附器上端另一侧设有第二热源进口阀门与热源连接,所述第二单级吸附器的下端一侧设有第二干燥气进口阀门,通过干燥气管线与干燥装置中的干燥风机相连接,所述第二单级吸附器的下端另一侧设有第一尾气进口阀门,通过风机和尾气进口总管线相连接,所述第二单级吸附器的中部设有第二混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置中的冷凝器进口相连接。
4.根据权利要求3所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述二级吸附器的上端一侧与尾气排放管线相连接,另一侧设有第三热源进口阀门与热源连接;所述二级吸附器的下端一侧设有第三干燥气进口阀门,通过干燥气管线与干燥装置中的干燥风机相连接;所述二级吸附器的下端另一侧设有尾气进气控制阀门,通过二级吸附风机和二级尾气进口管线与表冷器相连接;所述二级吸附器的中部设有第三混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置中的冷凝器进口相连接。
5.根据权利要求4所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述脱附装置包括蒸汽源、蒸汽管线和蒸汽减压阀,蒸汽源通过蒸汽减压阀和蒸汽管线,与吸附装置中的热源进口阀门相连接。
6.根据权利要求5所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述热源进口阀门包括第一热源进口阀门、第二热源进口阀门和第三热源进口阀门。
7.根据权利要求6所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述干燥装置包括过滤器、干燥风机和氮气吹扫管线,过滤器与干燥风机相连接,干燥风机与干燥气总管连接,干燥气总管上的干燥支管与吸附装置中的第一干燥气进口阀门、第二干燥气进口阀门和第三干燥气进口阀门相连接,氮气吹扫管线包括氮气吹扫总管和氮气吹扫支管,所述氮气吹扫支管上分别设有第一氮气吹扫阀门、第二氮气吹扫阀门和第三氮气吹扫阀门,所述氮气吹扫支管与干燥支管相连接。
8.根据权利要求7所述的二级吸附回收系统,其特征在于:所述回收装置包括冷凝器、分层槽和中间储槽;混合蒸汽出口管线与冷凝器的进口相连接,冷凝器的出口通过冷凝器出口管线与分层槽的进口相连接,所述分层槽的中部设有溶剂出口并通过分层槽溶剂出口管线与中间储槽的进口相连接,所述分层槽的下部设有排污出口通过排污管线排出,所述中间储槽的下部设有溶剂出口并依次通过溶剂输出阀门、溶剂输出泵和泵出口止回阀连接溶剂输出管线。
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