CN203899404U - 一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置，其包括一台或多台吸附器、循环风机、回收冷凝器或回收冷凝器和除湿冷凝器、水蒸汽源、控制系统；废气出口还通过进气阀C和循环风机连接回收冷凝器或除湿冷凝器的出气口；水蒸汽出口通过出气阀C连接除湿冷凝器的进气口，除湿冷凝器的出液口连接分离装置。本实用新型采用了体外循环降温干燥的方式进行降温干燥，从根本上杜绝了降温干燥过程中的二次排放超标现象的发生，达到国家排放标准要求，二次污染小，甚至没有二次污染；其吸附效率高，挥发性有机物VOC回收率高。本实用新型可以用于新设备的生产，也可用于旧设备的改造，使用非常方便。

Description

一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置

技术领域

本实用新型属于废气回收利用领域，涉及一种含有挥发性有机化合物VOC的废气回收利用装置。

背景技术

凡有机物参加的工业过程，总是不可避免地排放出含有有机物的废气。我国在石化、化工、橡胶、塑胶、涂装、涂布、印刷、制药、农药、涂料、油漆等行业每年至少消耗一千万吨有机溶剂，其中数以百万吨的有机溶剂在其生产、储存、运输装卸、使用等环节中变为气体并被排放到了大气中，不但造成了浪费，且污染了环境。为了回收利用这些挥发性有机物VOC，一般是将含有VOC的废气通过带微孔的吸附剂床层对其进行吸附，吸附饱和后再利用水蒸汽对带微孔的吸附剂床层进行脱附，刚刚脱附完毕的吸附剂床层既热又湿，不利于吸附剂床层接下来要进行的吸附工作，所以必须要对湿热的吸附剂床层进行降温和干燥才能使其重新恢复对有机物的吸附能力，这个过程就是降温干燥过程。脱附出的挥发性有机物VOC及水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝，回收有机物。降温干燥过程中产生的气体的排放为二次气体排放。吸附、脱附和降温干燥的过程由控制系统根据控制系统设定的吸附、脱附和降温干燥时间控制。吸附剂一般工业上大多采用活性炭颗粒、活性炭纤维、沸石、分子筛等作为吸附剂，其中采用活性炭颗粒和活性炭纤维作为吸附剂的比例超过了98%。

现有的VOC回收利用装置的降温干燥过程都是采用干燥空气作为干燥气体进行降温干燥的，降温干燥过程的二次排气中所含的VOC浓度和该二次排气的温度和湿度成正比；降温干燥过程的排气初始温度高达100℃，排气中所含的VOC浓度非常高，随着降温干燥过程的进行，吸附剂床层的温度逐渐降低，排气中所含的VOC浓度也逐步降低，如图3和图4所示；现有VOC回收利用装置在整个降温干燥过程始终都在排气，降温干燥过程的初期温度较高时，其排出的废气中含有大量的VOC，二次污染严重，达不到国家排放标准要求。且现有的VOC回收利用装置的降温干燥过程的干燥气体是从下向上流动，与被处理的废气流动的方向相同，与吸附剂脱附过程的蒸汽流向相反，如图1所示，对平铺式的吸附剂床层，废气在吸附的过程中是下面吸附的VOC多，上面吸附的VOC少，如图5和图6所示，脱附过程的水蒸汽是从上向下流动，这样，吸附剂床层内的VOC残留梯度是上面的残留量小，下面残留的量大，整体VOC残留量大，如图7所示，且潮湿的气体中还含有大量的VOC，按照现在干燥气体的流动方向，吸附剂下面被吹扫出的大量VOC随着干燥气体上升，由于床层温度很高，其又被残留VOC少的吸附剂中上层再次吸附，残留的VOC在吸附剂床层内得到重新排列，如图2所示，也有一部分没有被吸附的VOC被二次排放，如图3和图4所示，降温干燥过程的初期温度较高时，其排出的废气中含有大量的VOC，二次污染严重，达不到国家排放标准要求。且现有的废气处理装置，降温干燥完成后吸附剂床层内残留的VOC量大，如图2所示，降低了吸附剂再次吸附的能力。如果是环状吸附剂床层，吸附过程中，含VOC的废气是从环状吸附剂床层的外层进，内层出，外层吸附的VOC多，内层吸附的VOC少，如图8、图9所示，脱附过程中，水蒸汽是从内层向外层流动，脱附后是内层VOC残留量小，外层VOC残留量大，干燥气体的流动方向与被吸附处理的废气流动的方向相同，与吸附剂脱附过程的蒸汽流向相反，结果也同平铺式吸附剂床层一样。以上这些都导致吸附剂床层再次吸附效果差，VOC回收利率低，二次排放的气体中VOC含量大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置，该装置从根本上杜绝了降温干燥过程中的二次排放超标现象的发生，其运行的全过程都能达到国家排放标准要求，二次污染小，VOC吸附效率高，回收率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置，其包括一台或多台吸附器、循环风机、回收冷凝器或回收冷凝器和除湿冷凝器、水蒸汽源、控制系统；吸附器内中部安装有平铺式吸附剂床层或环状吸附剂床层，其下端开有废气进口和水蒸汽出口，上端开有废气出口和水蒸汽进口；废气进口通过进气阀A连接废气源，废气出口通过排气阀A连接排气口；水蒸汽源通过进气阀B连接吸附器的水蒸汽进口，吸附器的水蒸汽出口通过出气阀B连接回收冷凝器的进气口，回收冷凝器的出液口连接分离装置；废气出口还通过进气阀C和循环风机连接回收冷凝器或除湿冷凝器的出气口；水蒸汽出口通过出气阀C连接除湿冷凝器的进气口，除湿冷凝器的出液口连接分离装置；吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A和排气阀A开启，进气阀B、出气阀B和进气阀C关闭或进气阀B、出气阀B、进气阀C和出气阀C关闭；脱附时控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A和进气阀C关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀C和出气阀C关闭；降温干燥时，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A和进气阀B关闭或进气阀C和出气阀C开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B和出气阀B关闭。

本实用新型还包括鼓风机，所述的鼓风机由连接管道连接进气阀D后连接在进气阀C的进气口端，吸附器的水蒸汽出口还通过排气阀B连接排气口；吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A和排气阀A开启，进气阀B、出气阀B、进气阀C、进气阀D和排气阀B关闭或进气阀B、出气阀B、进气阀C、进气阀D、排气阀B和出气阀C关闭；脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀C、进气阀D和排气阀B关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀C、进气阀D、排气阀B和出气阀C关闭；降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B、进气阀D和排气阀B关闭或进气阀C和出气阀C开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B、出气阀B、进气阀D和排气阀B关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀D、进气阀C和排气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B和出气阀B关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀B、出气阀B和出气阀C关闭。

本实用新型还包括鼓风机，所述的鼓风机由连接管道连接进气阀E后连接在吸附器的废气进口；吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A和排气阀A开启，进气阀B、出气阀B、进气阀C和进气阀E关闭或进气阀B、出气阀B、进气阀C、进气阀E和出气阀C关闭；脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀C和进气阀E关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀C、进气阀E和出气阀C关闭；降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B和进气阀E关闭或进气阀C和出气阀C开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B、出气阀B和进气阀E关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀E和排气阀A开启，进气阀A、进气阀B、出气阀B和进气阀C关闭或进气阀A、进气阀B、出气阀B、进气阀C和出气阀C关闭。

本实用新型吸附和脱附过程与现有技术相同，但在降温干燥过程中采用了体外循环降温干燥的方式，在吸附器的外端增加了除湿冷凝器或者直接借用回收冷凝器做除湿冷凝器使用；在循环风机的作用下，脱附后吸附器内的潮湿的高温气体从吸附器的下端引出进入回收冷凝器或者除湿冷凝器内进行降温，使潮湿的高温气体中的水蒸汽和脱附后残留的挥发性有机物VOC冷凝排出，进而使潮湿的高温气体降温干燥，也就使平铺吸附剂床层或环状吸附剂床层进行了降温干燥，并回收了残留的挥发性有机物VOC，这不但减少了吸附剂床层内的VOC的残留量，如图10所示，且这个过程没有气体的排放，所以，采用体外循环降温干燥的方式进行降温干燥的过程中没有VOC污染物的排放。对特殊的挥发性有机物VOC国标要求排放的含量更低，只采用体外循环的方式进行降温干燥不能达到彻底降温干燥的目的，可增加鼓风机，鼓风机吹入的空气在降温干燥后期对床层进行大风量吹扫，能使床层降温干燥的更彻底，如图13所示，从而使床层再次吸附时效果更好，其经过体外循环干燥和大风量吹扫干燥后，VOC的残留量也有所减少，如图11所示；加有鼓风机的本实用新型在降温干燥过程的高温阶段不排气，只是将气体通过“体外循环降温干燥”的方式循环，当床层的温度降低后才可以排气，排出的气体内含有的挥发性有机物VOC非常少，如图12所示，且床层被脱附的更加彻底，再次吸附的效果好。总之，本实用新型从根本上杜绝了降温干燥过程中的二次排放超标现象的发生，达到国家排放标准要求，二次污染小，甚至没有二次污染；其吸附效率高，挥发性有机物VOC回收率高。本实用新型可以用于新设备的生产，也可用于旧设备的改造，使用非常方便。

附图说明

图1为现有技术中平铺吸附剂床层的吸附器的结构示意图；

图2为图1装置降温干燥完成后平铺吸附剂床层内的VOC残留量梯度曲线；

图3为图1装置降温干燥过程中VOC排放浓度随时间的变化曲线；

图4为图1装置降温干燥过程中温度随时间的变化曲线；

图5为图1装置吸附完成后平铺吸附剂床层内的VOC吸附量梯度曲线；

图6为图1装置吸附过程中VOC吸附量随时间的变化曲线；

图7为图1装置脱附完成后平铺吸附剂床层内的VOC残留量梯度曲线；

图8为现有技术中环状吸附剂床层的吸附器的结构示意图；

图9为图8装置降温干燥完成后环状吸附剂床层内的VOC残留量梯度曲线；

图10为本实用新型体外循环降温干燥完成后的平铺吸附剂床层内的VOC残留量梯度曲线；

图11为本实用新型前期体外循环降温干燥和后期干燥气体干燥完成后的平铺吸附剂床层内的VOC残留量梯度曲线；

图12为本实用新型前期体外循环降温干燥和后期干燥气体干燥过程中VOC排放浓度随时间的变化曲线；

图13为本实用新型前期体外循环降温干燥和后期干燥气体干燥过程中温度随时间的变化曲线；

图14为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图15为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图16为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图17为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图18为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图19为本实用新型第六种实施例的结构示意图；

图20为本实用新型第七种实施例的结构示意图

图21为本实用新型第八种实施例的结构示意图；

图22为本实用新型第九种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图14所示的实施例1，本实施例包括一台吸附器4、循环风机10、回收冷凝器7、水蒸汽源和控制系统。吸附器4内中部安装有平铺式吸附剂床层3（也可是环状吸附剂床层），其下端开有废气进口和水蒸汽出口，上端开有废气出口和水蒸汽进口。废气进口通过进气阀A 5连接废气源，废气出口通过排气阀A 1连接排气口。水蒸汽源通过进气阀B 2连接吸附器4的水蒸汽进口，吸附器4的水蒸汽出口通过出气阀B 6连接回收冷凝器7的进气口，回收冷凝器7的出液口连接分离装置。废气出口还通过进气阀C 11和循环风机10连接回收冷凝器7的出气口。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6和进气阀C 11关闭。脱附时控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1和进气阀C 11关闭。降温干燥时，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1和进气阀B 2关闭。适合于含普通VOC的废气回收利用。

如图15所示的实施例2，本实施例的其它结构同实施例1，只是其还包括鼓风机。所述的鼓风机由连接管道连接进气阀D 13后连接在进气阀C 11的进气口端，吸附器4的水蒸汽出口还通过排气阀B 12连接排气口。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11、进气阀D 13和排气阀B 12关闭。脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11、进气阀D 13和排气阀B 12关闭。降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、进气阀D 13和排气阀B 12关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀D 13、进气阀C 11和排气阀B 12开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2和出气阀B 6关闭。适合于含特殊的挥发性有机物VOC的废气回收利用。

如图16所示的实施例3，本实施例的其它结构同实施例1，只是其还包括除湿冷凝器9，废气出口通过进气阀C 11和循环风机10连接除湿冷凝器9的出气口，水蒸汽出口通过出气阀C 8连接除湿冷凝器9的进气口，除湿冷凝器9的出液口连接分离装置。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11和出气阀C 8关闭。脱附时控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11和出气阀C 8关闭。降温干燥时，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11 和出气阀C 8开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2和出气阀B 6关闭。适合于含普通VOC的废气回收利用。

如图17所示的实施例4，本实施例的其它结构同实施例3，只是其还包括鼓风机。所述的鼓风机由连接管道连接进气阀D 13后连接在进气阀C 11的进气口端，吸附器4的水蒸汽出口还通过排气阀B 12连接排气口。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11、进气阀D 13、出气阀C 8和排气阀B 12关闭。脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11、进气阀D 13、排气阀B 12和出气阀C 8关闭。降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11和出气阀C 8开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、进气阀D 13和排气阀B 12关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀D 13、进气阀C 11和排气阀B 12开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、出气阀B 6和出气阀C 8关闭。适合于含特殊的挥发性有机物VOC的废气回收利用。

如图18所示的实施例5，本实施例的其它结构同实施例1，只是吸附器为两个，吸附器内为环状吸附剂床层14（也可是平铺式吸附剂床层）。各吸附器4的废气进口分别通过进气阀A 5连接废气源，各吸附器4的废气出口分别通过排气阀A 1连接排气口。水蒸汽源分别通过进气阀B 2连接各吸附器4的水蒸汽进口，各吸附器4的水蒸汽出口分别通过出气阀B 6连接回收冷凝器7的进气口。各吸附器4的废气出口还分别通过进气阀C 11和循环风机10连接回收冷凝器7的出气口。在回收冷凝器7和循环风机10之间连接有出气阀D 15。适合于含普通VOC的废气回收利用。出气阀D 15与进气阀C 11的动作一致。

如图19所示的实施例6，本实施例的其它结构同实施例5，只是其还包括鼓风机。所述的鼓风机由连接管道连接进气阀D 13后连接在进气阀C 11的进气口端，吸附器4的水蒸汽出口还通过排气阀B 12连接排气口。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11、进气阀D 13、排气阀B 12和出气阀D 15关闭。脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11、进气阀D 13、排气阀B 12和出气阀D 15关闭。降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11、出气阀B 6和出气阀D 15开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、进气阀D 13和排气阀B 12关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀D 13、进气阀C 11和排气阀B 12开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、出气阀B 6和出气阀D 15关闭。适合于含特殊的挥发性有机物VOC的废气回收利用。

如图20所示的实施例7，本实施例的其它结构同实施例5，只是其还包括除湿冷凝器9，去除了出气阀D 15，增加了出气阀C 8。废气出口通过进气阀C 11和循环风机10连接除湿冷凝器9的出气口，水蒸汽出口通过出气阀C 8连接除湿冷凝器9的进气口，除湿冷凝器9的出液口连接分离装置。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11和出气阀C 8关闭。脱附时控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11和出气阀C 8关闭。降温干燥时，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11 和出气阀C 8开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2和出气阀B 6关闭。适合于含普通VOC的废气回收利用。

如图21所示的实施例8，本实施例的其它结构同实施例7，只是其还包括鼓风机。所述的鼓风机由连接管道连接进气阀D 13后连接在进气阀C 11的进气口端，吸附器4的水蒸汽出口还通过排气阀B 12连接排气口。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11、进气阀D 13、出气阀C 8和排气阀B 12关闭。脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11、进气阀D 13、排气阀B 12和出气阀C 8关闭。降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11和出气阀C 8开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、进气阀D 13和排气阀B 12关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀D 13、进气阀C 11和排气阀B 12开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、出气阀B 6和出气阀C 8关闭。适合于含特殊的挥发性有机物VOC的废气回收利用。

如图22所示的实施例9，本实施例的其它结构同实施例7，只是其还包括鼓风机。所述的鼓风机由连接管道连接进气阀E 16后连接在吸附器4的废气进口。吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A 5和排气阀A 1开启，进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11、进气阀E 16和出气阀C 8关闭。脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B 2和出气阀B 6开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀C 11、进气阀E 16和出气阀C 8关闭。降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C 11和出气阀C 8开启，进气阀A 5、排气阀A 1、进气阀B 2、出气阀B 6和进气阀E 16关闭。在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀E 16和排气阀A 1开启，进气阀A 5、进气阀B 2、出气阀B 6、进气阀C 11和出气阀C 8关闭。适合于含特殊的挥发性有机物VOC的废气回收利用。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置，其包括一台或多台吸附器、循环风机、水蒸汽源和控制系统；吸附器内中部安装有平铺吸附剂床层或环状吸附剂床层，其下端开有废气进口和水蒸汽出口，上端开有废气出口和水蒸汽进口；废气进口通过进气阀A连接废气源，废气出口通过排气阀A连接排气口；水蒸汽源通过进气阀B连接吸附器的水蒸汽进口，吸附器的水蒸汽出口通过出气阀B连接回收冷凝器的进气口；其特征在于：其还包括回收冷凝器或回收冷凝器和除湿冷凝器；回收冷凝器的出液口连接分离装置；废气出口还通过进气阀C和循环风机连接回收冷凝器或除湿冷凝器的出气口；水蒸汽出口通过出气阀C连接除湿冷凝器的进气口，除湿冷凝器的出液口连接分离装置；吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A和排气阀A开启，进气阀B、出气阀B和进气阀C关闭或进气阀B、出气阀B、进气阀C和出气阀C关闭；脱附时控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A和进气阀C关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀C和出气阀C关闭；降温干燥时，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A和进气阀B关闭或进气阀C和出气阀C开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B和出气阀B关闭。

2.根据权利要求1所述的含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置，其特征在于：还包括鼓风机，所述的鼓风机由连接管道连接进气阀D后连接在进气阀C的进气口端，吸附器的水蒸汽出口还通过排气阀B连接排气口；吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A和排气阀A开启，进气阀B、出气阀B、进气阀C、进气阀D和排气阀B关闭或进气阀B、出气阀B、进气阀C、进气阀D、排气阀B和出气阀C关闭；脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀C、进气阀D和排气阀B关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀C、进气阀D、排气阀B和出气阀C关闭；降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B、进气阀D和排气阀B关闭或进气阀C和出气阀C开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B、出气阀B、进气阀D和排气阀B关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀D、进气阀C和排气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B和出气阀B关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀B、出气阀B和出气阀C关闭。

3.根据权利要求1所述的含有挥发性有机化合物的废气回收利用装置，其特征在于：还包括鼓风机，所述的鼓风机由连接管道连接进气阀E后连接在吸附器的废气进口；吸附时，控制系统根据控制系统设定的吸附时间控制进气阀A和排气阀A开启，进气阀B、出气阀B、进气阀C和进气阀E关闭或进气阀B、出气阀B、进气阀C、进气阀E和出气阀C关闭；脱附时，控制系统根据控制系统设定的脱附时间控制进气阀B和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀C和进气阀E关闭或进气阀A、排气阀A、进气阀C、进气阀E和出气阀C关闭；降温干燥前期，控制系统根据控制系统设定的干燥时间控制进气阀C和出气阀B开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B和进气阀E关闭或进气阀C和出气阀C开启，进气阀A、排气阀A、进气阀B、出气阀B和进气阀E关闭；在降温干燥后期，控制系统根据控制系统设定的时间控制进气阀E和排气阀A开启，进气阀A、进气阀B、出气阀B和进气阀C关闭或进气阀A、进气阀B、出气阀B、进气阀C和出气阀C关闭。