CN201316588Y - 有机废气吸附回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机废气吸附回收装置，包括三个吸附器，与吸附器连接的管道和设置于管道上的若干个阀门，管道包括设置于吸附器上的废气进气管、洁净空气出气管、干燥气进气管、蒸汽进管、蒸汽出管、中间废气进气管和中间废气出气管，蒸汽出管连接有冷凝器，冷凝器连接有分离容器，分离容器连接有爆气容器，由于三个吸附器之间通过中间废气进气管和中间废气出气管串联，所以，在工作过程中采用两个吸附器吸附，一个吸附器脱附，通过交替的吸附和脱附，始终保持有两个吸附器串联吸附，使废气的吸附效率提高，在吸附器脱附后的蒸汽经过冷凝器冷凝，然后进入分离容器分离，实现对有机溶剂的回收再利用，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机废气吸附回收装置。
背景技术
目前，在化工行业产生的各种废气，通常采用活性碳纤维作为吸附介质进行废气处理，废气处理装置包括多个吸附器，吸附器上设置有废气进口和洁净空气出口，吸附器内设置有活性碳纤维，使废气从废气进口进入吸附器，在经过活性碳纤维后，废气中的有害物质被吸附在活性碳纤维上，从而使废气得到净化，净化后的废气从洁净空气出口排出，活性碳纤维在吸附饱和后再进行脱附，现有设备中大多都是经过一次吸附后直接排入空气中，排放的气体仍然含有一定浓度的废气，吸附率低，对活性碳纤维进行脱附后的气体不再进行分离回收再利用，不利于降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种吸附效率高、能够对脱附后的气体进行分离回收再利用的有机废气吸附回收装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：有机废气吸附回收装置，包括若干个吸附器，与所述吸附器连接的管道和设置于管道上的若干个阀门，所述管道包括设置于吸附器上的废气进气管和洁净空气出气管，所述管道还包括设置于吸附器上的干燥气进气管、蒸汽进管、蒸汽出管、中间废气进气管和中间废气出气管，所述蒸汽出管连接有冷凝器，所述冷凝器连接有分离容器，所述分离容器连接有爆气容器。
一种具体优化方案，所述分离容器上设置有回气管。
一种具体优化方案，所述回气管一端与分离容器相连，回气管另一端与废气进气管相连。
一种具体优化方案，所述废气进气管、干燥气进气管、蒸汽进管和洁净空气出气管上分别设置有风机。
一种具体优化方案，所述吸附器数量为三个。
一种具体优化方案，所述分离容器连接有储存容器。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于设置有三个吸附器，并且三个吸附器之间通过中间废气进气管和中间废气出气管串联，所以，在工作过程中采用两个吸附器吸附，一个吸附器脱附，通过交替的吸附和脱附，始终保持有两个吸附器串联吸附，废气在经过一个吸附器后，再进入另一个吸附器进行吸附，使废气的吸附效率提高，在吸附器脱附后的蒸汽经过冷凝器冷凝，然后进入分离容器分离，实现对对有机溶剂的回收再利用，降低生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图为本实用新型中有机废气吸附回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，有机废气吸附回收装置，包括第一吸附器1、第二吸附器2和第三吸附器3，第一吸附器1上设置有第一废气进气管4、第一洁净空气出气管7、第一干燥气进气管13、第一蒸汽进管16、第一蒸汽出管10、第一中间废气进气管19和第一中间废气出气管22，第二吸附器2上设置有第二废气进气管5、第二洁净空气出气管8、第二干燥气进气管14、第二蒸汽进管17、第二蒸汽出管11、第二中间废气进气管20和第二中间废气出气管23，第三吸附器3上设置有第三废气进气管6、第三洁净空气出气管9、第三干燥气进气管15、第三蒸汽进管18、第三蒸汽出管12、第三中间废气进气管21和第三中间废气出气管24。
第一蒸汽出管10、第二蒸汽出管11和第三蒸汽出管12与冷凝器29连接，冷凝器29与分离容器31连接，分离容器31与爆气容器33连接。
分离容器31连接有储存容器34。
废气进气管上设置有第一风机25，洁净空气出气管上设置有第二风机26，干燥气进气管上设置有第三风机27，蒸汽进管上设置有第四风机28。
第一废气进气管4上设置有第一阀门41，第二废气进气管5上设置有第二阀门51，第三废气进气管6上设置有第三阀门61，第一洁净空气出气管7上设置有第四阀门71，第二洁净空气出气管8上设置有第五阀门81，第三洁净空气出气管9上设置有第六阀门91，第一中间废气进气管19上设置有第七阀门191，第二中间废气进气管20上设置有第八阀门201，第三中间废气进气管21上设置有第九阀门211，第一中间废气出气管22上设置有第十阀门221，第二中间废气出气管23上设置有第十一阀门231，第三中间废气出气管24上设置有第十二阀门241，第一干燥气进气管13上设置有第十三阀门131，第二干燥气进气管14上设置有第十四阀门141，第三干燥气进气管15上设置有第十五阀门151，第一蒸汽进管16上设置有第十六阀门161，第二蒸汽进管17上设置有第十七阀门171，第三蒸汽进管18上设置有第十八阀门181，第一蒸汽出管10上设置有第十九阀门101，第二蒸汽出管11上设置有第二十阀门111，第三蒸汽出管12上设置有第二十一阀门121，在冷凝器29和分离容器31之间设置有第二十二阀门30，在分离容器31和爆气容器33之间设置有第二十三阀门32。
吸附过程：
第一吸附器1和第二吸附器2吸附，第三吸附器3不吸附，第一次工作，第三吸附器3不进行脱附，打开第一阀门41、第五阀门81、第八阀门201和第十阀门221，关闭第二阀门51、第三阀门61、第四阀门71、第六阀门91、第七阀门191、第九阀门211、第十一阀门231、第十二阀门241、第十三阀门131、第十四阀门141和第十五阀门151，然后启动第一风机25和第二风机26，第一吸附器1和第二吸附器2进行吸附，废气从第一废气进气管4进入第一吸附器1，然后从第一中间废气出气管22排出，再从第二中间废气进气管20进入第二吸附器2，经过吸附后从第二洁净空气出气管8排出。
第二吸附器2和第三吸附器3吸附，第一吸附器1脱附，打开第二阀门51、第六阀门91、第九阀门211和第十一阀门231，关闭第一阀门41、第三阀门61、第四阀门71、第五阀门81、第七阀门191、第八阀门201和第十阀门221、第十二阀门241、第十三阀门131、第十四阀门141和第十五阀门151，然后启动第一风机25和第二风机26，第二吸附器2和第三吸附器3进行吸附，废气从第二废气进气管5进入第二吸附器2，然后从第二中间废气出气管23排出，再从第三中间废气进气管21进入第三吸附器3，经过吸附后从第三洁净空气出气管9排出。
第一吸附器1和第三吸附器3吸附，第二吸附器2脱附，打开第三阀门61、第四阀门71、第七阀门191和第十二阀门241，关闭第一阀门41、第二阀门51、第五阀门81、第六阀门91、第八阀门201、第九阀门211和第十阀门221、第十一阀门231、第十三阀门131、第十四阀门141和第十五阀门151，然后启动第一风机25和第二风机26，第一吸附器1和第三吸附器3进行吸附，废气从第三废气进气管6进入第三吸附器3，然后从第三中间废气出气管24排出，再从第一中间废气进气管19进入第一吸附器1，经过吸附后从第一洁净空气出气管7排出。
以上过程循环往复，始终保持一个吸附器进行脱附，另外两个吸附器进行吸附。
脱附过程：
以第一吸附器1为例说明脱附过程。
打开第十六阀门161、第十九阀门101、第二十二阀门30和第二十三阀门32以及与分离容器29和爆气容器33连接的管道上的阀门，关闭第一阀门41、第四阀门71、第七阀门191、第十阀门221和第十三阀门131，启动第四风机27，使蒸汽从第一蒸汽进管16进入第一吸附器1，将第一吸附器1内吸附的有机溶剂蒸出，混和蒸汽从第一蒸汽出管10排出，然后进入冷凝器29冷凝，冷凝后再进入分离容器31进行分离，回收有机溶剂，溢流水进入爆气容器33经爆气后排出，在分离容器31和爆气容器33内产生的少量废气经回气管35进入废气进气管，再次进行吸附，在脱附完成后，把第十三阀门131和第四阀门71打开，其他阀门关闭，启动第三风机28进行干燥。
第二吸附器2和第三吸附器3脱附过程与第一吸附器1相同。
Claims (6)
1、有机废气吸附回收装置，包括若干个吸附器，与所述吸附器连接的管道和设置于管道上的若干个阀门，所述管道包括设置于吸附器上的废气进气管和洁净空气出气管，其特征在于：所述管道还包括设置于吸附器上的干燥气进气管、蒸汽进管、蒸汽出管、中间废气进气管和中间废气出气管，所述蒸汽出管连接有冷凝器(29)，所述冷凝器(29)连接有分离容器(31)，所述分离容器(31)连接有爆气容器(33)。
2、如权利要求1所述的有机废气吸附回收装置，其特征在于：所述分离容器(31)上设置有回气管(35)。
3、如权利要求2所述的有机废气吸附回收装置，其特征在于：所述回气管(35)一端与分离容器(31)相连，回气管(35)另一端与废气进气管相连。
4、如权利要求1所述的有机废气吸附回收装置，其特征在于：所述废气进气管、干燥气进气管、蒸汽进管和洁净空气出气管上分别设置有风机。
5、如权利要求1所述的有机废气吸附回收装置，其特征在于：所述吸附器数量为三个。
6、如权利要求1所述的有机废气吸附回收装置，其特征在于：所述分离容器(31)连接有储存容器(34)。
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| CNU2008202244689U CN201316588Y (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 有机废气吸附回收装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102266701A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种化学法丙烯酰胺生产中废气的处理方法 |
| CN110102146A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-09 | 南通华宇化工科技有限公司 | 2-氰基-4′-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法 |
| CN110841419A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-02-28 | 北京环都环保科技有限公司 | 一种有机废气的回收处理设备及回收处理方法 |
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- 2008-12-02 CN CNU2008202244689U patent/CN201316588Y/zh not_active Expired - Fee Related
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