CN110841419A - 一种有机废气的回收处理设备及回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废气的回收处理设备及回收处理方法，该设备包括：两个进气装置、四个吸附装置、高压蒸汽装置以及反吹装置。第一进气装置用于接收有机废气；每一个吸附装置均与第一进气装置和第二进气装置连通，用于对有机废气进行一级和二级吸附；每一个吸附装置均与高压蒸汽装置连通，用于利用高压蒸汽对经过一级吸附工序后的吸附装置进行脱附；每一个吸附装置均与反吹装置连通，反吹装置用于对经过脱附工序后的吸附装置进行降温除水，以便吸附装置进入一次二级吸附工序和一级吸附工序。该设备能够对有机废气进行一级和二级吸附，并能够在脱附工序后利用反吹装置反向抽取经二级吸附后排出的有机废气对吸附装置进行降温除水。

Description

一种有机废气的回收处理设备及回收处理方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种有机废气的回收处理设备及回收处理方法。

背景技术

随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。环境污染中大气污染造成的后果是极为严重的，其对于人体、动植物及气候的危害都是极大的。造成大气污染的因素有很多，如工业、生活炉灶与采暖锅炉、交通运输等产生的废气，其中工业污染是大气污染的一个重要来源。

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等。

在工业生产中，经常会遇到大气中含有微量易挥发有机溶质的情况，这些废气如果直接排放到大气当中，将造成环境污染，并且还造成能源的流失浪费，因此必须在此类废气排放前端增加废气吸附回收利用装置。如果采用传统的焚烧方式来去除这些溶质，会存在以下缺点，一是资源浪费，具有一定的操作风险；二是容易造成大气的二次污染；三是设备维护和保养不便。

发明内容

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种有机废气的回收处理设备。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种有机废气的回收处理方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用下述技术方案：

根据本发明技术方案的第一方面，提供一种有机废气的回收处理设备，包括：进气装置、四个吸附装置、高压蒸汽装置和反吹装置；

所述进气装置包括第一进气装置和第二进气装置，所述第一进气装置的第一进气口与有机废气的排出口连通，用于接收有机废气，并将有机废气送入处于一级吸附工序的吸附装置；所述第二进气装置用于接收经过一级吸附的有机废气，并将经过一级吸附的有机废气送入处于二级吸附工序的吸附装置；

所述吸附装置用于对有机废气进行一级吸附和二级吸附；

所述高压蒸汽装置用于使用高压蒸汽对经过二级吸附工序和一级吸附工序后的吸附装置进行脱附；

所述反吹装置用于对经过脱附工序后的吸附装置进行降温除水，以便所述吸附装置进入下一次二级吸附工序和一级吸附工序；

四个所述的吸附装置分别处于一级吸附工序、脱附工序、反吹工序以及二级吸附工序，且每一个所述的吸附装置均按照二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序以及反吹工序进行工序循环。

其中较优地，四个吸附装置，每一个所述的吸附装置均通过一个第一进气阀与第一进气装置的出气口连通，所述第一进气装置能够通过任一处于一次吸附工序的吸附装置的第一进气阀将有机废气输送至对应的吸附装置处进行一级吸附；

每一个所述的吸附装置均通过一个二级吸附阀与第二进气装置的进气口连通，第二进气装置能够通过任一处于一次吸附工序的吸附装置的二级吸附阀将一级吸附之后的有机废气输送至第二进气装置；

每一个所述的吸附装置均通过一个第二进气阀与所述第二进气装置的出气口连通，所述第二进气装置还能够通过任一处于二次吸附工序的吸附装置的第二进气阀将一级吸附之后的有机废气输送至对应的吸附装置处进行二级吸附；

每一个所述的吸附装置均通过一个排空阀与外界大气连通，任一处于二次吸附工序的吸附装置能够通过排空阀将二级吸附后的有机废气排放至外界大气中；

每一个所述的吸附装置均通过一个蒸汽进阀与所述高压蒸汽装置的出气口连通，所述高压蒸汽装置能够通过任一处于脱附工序的吸附装置的蒸汽进阀将高压蒸汽输送至对应的吸附装置内，对吸附装置进行脱附；

每一个所述的吸附装置均通过一个反吹阀与所述反吹装置的进气口连通；所述反吹装置的出气口与所述第一进气装置的第二进气口连通；所述反吹装置能够通过任一处于反吹工序的吸附装置的排空阀和反吹阀反向抽取经二级吸附后排出的有机废气，使得二级吸附后排出的有机废气穿过处于反吹工序的吸附装置对所述吸附装置进行降温除水，并将对所述吸附装置进行降温除水后的有机废气输送至所述第一进气装置内。

其中较优地，所述第一进气装置包括第一进气风机和过滤器，所述过滤器的入口与有机废气的排出口连通，所述过滤器的出口与第一进气风机的入口连通，每一个所述的吸附装置均通过所述第一进气阀与所述第一进气风机的出口连通。

其中较优地，所述第二进气装置包括二级风机和二级补风过滤器，所述二级补风过滤器的入口与外界空气连通，所述二级补风过滤器的出口与二级风机的入口连通；

每一个所述的吸附装置均通过一个所述的二级吸附阀与所述二级风机的入口连通，每一个所述的吸附装置均通过所述第二进气阀与所述二级风机的出口连通。

其中较优地，所述吸附装置的第一进气阀和第二进气阀通过进气三通阀的两个阀位实现，所述第一进气装置的出气口和第二进气装置的出气口分别通过所述进气三通阀的两个阀位及进气两通阀与所述吸附装置连通。

其中较优地，所述吸附装置的排空阀为双向阀门，用于在二级吸附工序中将经过二级吸附后的废气排空，并用于在反吹工序中将二级吸附后排出的有机废气吸入所述吸附装置中。

其中较优地，还包括冷凝、分离及曝气装置；所述冷凝、分离及曝气装置包括一级冷凝器、二级冷凝器、分离槽和曝气槽；

每一个所述的吸附装置的进气两通阀上部的软连接处均与一级冷凝器的入风口连通，一级冷凝器的液体出口和气体出口分别与二级冷凝器的液体入口和气体入口连通，所述一级冷凝器和二级冷凝器能够对任一吸附装置脱附后形成的高温混合气体进行冷凝处理；

二级冷凝器的液体出口与分离槽的入口连通；所述分离槽用于将所述有机液体进行有机溶质与水的分离，分离后的水被输送至所述曝气槽进行曝气处理，分离后的有机溶质被回收；

二级冷凝器的气体出口与所述第一进气装置的第三进气口连通。

其中较优地，所述反吹装置包括反吹风机和除水装置，所述除水装置设置在反吹风机和所述吸附装置的反吹阀之间；

所述吸附装置的液体出口和所述除水装置的液体出口还与分离槽的入口连通，用于将所述吸附装置的冷凝液体及所述除水装置的冷凝液体输送至分离槽进行分离。

根据本发明技术方案的第二方面，提供一种利用所述的有机废气的回收处理设备进行有机废气回收处理的方法，包括如下步骤：

通过第一进气装置将有机废气输送至处于一级吸附工序的吸附装置处，对有机废气进行一级吸附，经过一级吸附后的有机废气被输送至所述第二进气装置；经过一级吸附后的吸附装置进入脱附工序；

通过将高压蒸汽输送至处于脱附工序的吸附装置内，对处于脱附工序的吸附装置进行脱附；经过脱附后的吸附装置进入反吹工序；

通过反吹装置反向抽取二级吸附后排放的有机废气，并使二级吸附后排放的有机废气穿过处于反吹工序的吸附装置，对处于反吹工序的吸附装置进行降温除水；经过反吹工序后的吸附装置进入二级吸附工序；

通过第二进气装置将一级吸附后的有机废气输送至处于二级吸附工序的吸附装置处，对一级吸附后的有机废气进行二级吸附，经二级吸附后的有机废气直接排放至外界大气；经过二级吸附工序后的吸附装置进入一级吸附工序。

其中较优地，将脱附工序形成的高温混合气体输送至冷凝、分离及曝气装置处进行处理。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果如下：

本发明所提供的有机废气的回收处理设备，其具有四个吸附装置，每一个吸附装置均按照二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序以及反吹工序进行工序循环，从而保证在任意时间，四个吸附装置分别处于不同的工序，从而可以不间断地对有机废气进行处理，经过二级吸附后排放的有机废气不会对外界大气造成污染；吸附装置依次经过二级吸附工序和一级吸附工序后，需要对吸附装置进行脱附，而脱附后的吸附装置需要经过降温除水后才能再次对有机废气进行吸附。本发明所提供的回收处理设备还具有反吹装置，利用所述反吹装置能够反向抽取二级吸附后排放的有机废气，并利用该有机废气对经过脱附工序后的吸附装置进行风冷，从而达到对吸附装置降温除水的目的。由于二级吸附后的有机废气已经是洁净的空气，因此不会对吸附装置造成二次污染。

附图说明

图1是本发明所提供的有机废气的回收处理设备的结构示意图；

图2是图1中吸附装置的结构示意图；

图3是图1中吸附工序的结构示意图；

图4是图1中进气装置的结构示意图；

图5是图1中脱附工序的结构示意图；

图6是图1中反吹工序的结构示意图；

图7是图1中冷凝曝气装置的结构示意图；

图8是本发明所提供的有机废气的回收处理方法的流程图。

附图中，各附图标记表示：

1、进气装置；11、第一进气装置；12、第二进气装置；111、第一进气风机；112、过滤器；121、二级风机；122、二级补风过滤器；

2、吸附装置；20、吸附芯；21、进气三通阀；22、二级吸附阀；23、排空阀；24、蒸汽进阀；25、反吹阀；26、上挡板阀；27、进气两通阀；

3、高压蒸汽装置；

4、反吹装置；41、反吹风机；42、除水装置；

5、冷凝曝气装置；51A、一级冷凝器；51B、二级冷凝器；52、分离槽；53、曝气槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步地详细描述。

请参照图1所示，为本发明所提供的有机废气的回收处理设备，其包括进气装置1、四个吸附装置2、高压蒸汽装置3以及反吹装置4。

其中，进气装置1包括第一进气装置11和第二进气装置12，所述第一进气装置11的第一进气口与有机废气的排出口连通，用于接收有机废气，并将有机废气送入处于一级吸附工序的吸附装置2；有机废气的输送路线参见图1中的线路L1。所述第二进气装置12用于接收经过一级吸附的有机废气，并将经过一级吸附的有机废气送入处于二级吸附工序的吸附装置2；经过一级吸附的有机废气进入第二进气装置12的输送路线参见图1中的线路L2，有机废气从第二进气装置12进入处于二级吸附工序的吸附装置2的输送路线参见图1中的线路L3。所述吸附装置2用于对有机废气进行一级吸附和二级吸附，并将经过一级吸附和二级吸附后的有机废气排出；从处于二级吸附工序的吸附装置排出有机废气的输送路线参见图1中的L4。所述高压蒸汽装置3用于使用高压蒸汽对经过二级吸附工序和一级吸附工序后的吸附装置2(即处于脱附工序的吸附装置2)进行脱附；高压蒸汽的输送路线参见L5，脱附后的脱附气体的输送路线参见L6。所述反吹装置4用于对经过脱附工序后的吸附装置2(即处于反吹工序的吸附装置2)进行降温除水，以便吸附装置2进入下一次二级吸附工序和一级吸附工序；反吹工序中反吹气体的输送路线参见图1中的L7。

在图1所示的有机废气的回收处理设备中，四个所述的吸附装置2分别处于二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序及反吹工序，且每一个所述的吸附装置2均按照二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序以及反吹工序进行工序循环。

具体的，参照图1和图2所示，每一个所述的吸附装置2均通过第一进气阀与第一进气装置11的出气口连通，所述第一进气装置11能够在任一处于一级吸附的吸附装置2的第一进气阀打开的状态下将有机废气输送至对应的吸附装置2处进行一级吸附。每一个所述的吸附装置2均通过一个二级吸附阀22与第二进气装置12的进气口连通，并且，每一个所述的吸附装置2均通过第二进气阀与第二进气装置12的出气口连通；所述第二进气装置12能够在任一处于一级吸附工序的吸附装置2的二级吸附阀22打开的状态下将一级吸附之后的有机废气输送至第二进气装置12，并能够在任一处于二级吸附工序的吸附装置2的第二进气阀打开的状态下将一级吸附之后的有机废气输送至对应的吸附装置2处进行二级吸附。每一个所述的吸附装置2均通过一个排空阀23与外界大气连通，任一处于二级吸附工序中的吸附装置2能够在排空阀23打开的状态下将经过二级吸附处理的有机废气排放至外界大气中。较优地，同一吸附装置2的第一进气阀和第二进气阀可以通过进气三通阀21的两个阀位实现。在图2所示的实施例中，进气三通阀21的出气口通过进气两通阀27与吸附装置的箱体连通；在吸附装置2的箱体上设置有上挡板阀26，在进气三通阀21的一级吸附位和二级吸附位中的任一阀位开启的同时，需要同时开启进气两通阀27和上挡板阀26。并且，当进气三通阀21的一级吸附位开启的同时，需要同时开启二级吸附阀22，以进行一级吸附；当进气三通阀21的二级吸附位开启的同时，需要同时开启排空阀23，以进行二级吸附。在其他实施例中，根据第一进气阀、第二进气阀或进气三通阀的设置方式，进气两通阀27也可以省略。在上述一级吸附和二级吸附的过程中，蒸汽进阀24和反吹阀25关闭。

每一个所述的吸附装置2均通过一个蒸汽进阀24与所述高压蒸汽装置3的出气口连通，所述高压蒸汽装置3能够在经过二级吸附工序和一级吸附工序后的吸附装置2(即，处于脱附状态的吸附装置2)的蒸汽进阀24打开的状态下将高压蒸汽输送至对应的吸附装置2内，对吸附装置2进行脱附。所述脱附为当所述吸附装置2中的吸附芯20吸附有机废气达到饱和后，使用高压蒸汽对吸附装置2的吸附芯20进行清洗，使得吸附芯20上吸附的有机溶质脱离吸附芯20。当高压蒸汽装置3向处于脱附状态的吸附装置2内输送高压蒸汽时，吸附装置2的其他阀门关闭，箱体形成密闭的空间；脱附过程中产生的含有有机溶质的高压蒸汽经进气两通阀27上部的软连接处输送至冷凝、分离及曝气装置5进行回收处理，或者脱附后的气体经独立设置在吸附装置2上的排气阀输送至冷凝、分离及曝气装置5进行回收处理。

每一个所述的吸附装置2均通过一个反吹阀25与所述反吹装置4的进气口连通；所述反吹装置4的出气口与所述第一进气装置11的第二进气口连通。所述反吹装置4能够在经过脱附工序后的吸附装置的反吹阀25、上挡板阀26和排空阀23同时打开的状态下，反向抽取经二级吸附后排出的有机废气，使得二级吸附后排出的有机废气(即，符合排放标准的洁净空气)穿过经过脱附后的吸附装置2对所述吸附装置2进行降温除水，并将对所述吸附装置2进行降温除水后的有机废气输送至所述第一进气装置11内。在反吹阀25和排空阀23开启的同时，需要打开上挡板阀26，同时关闭排空阀23、蒸汽进阀24和进气两通阀27，才能使经过二级吸附后的有机废气进入吸附装置2内。

本实施例所提供的吸附装置的结构如图2所示。每一个吸附装置2包括箱体，箱体内设置有吸附芯20，箱体上设置有进气三通阀21、进气两通阀27、上挡板阀26、二级吸附阀22、排空阀23、蒸汽进阀24及反吹阀25。每个吸附装置2在不同工序中的阀门运行状态表参见表1。

表1吸附装置2的阀门运行状态表

下面结合表1所示的阀门运行状态表对一级吸附工序、二级吸附工序、脱附工序和反吹工序中所对应的阀门开启状态及气体流动原理进行描述。

在本实施例中，参照图3所示，为一级吸附工序和二级吸附工序的工作流程示意图，图中的箭头方向为气体的流动方向。在图3中，位于左侧的吸附装置2处于二级吸附工序，位于右侧的吸附装置2处于一级吸附工序，上述两个吸附装置2对有机废气的处理是同时进行的，从而可以不间断地对有机废气进行处理。具体的，位于右侧的吸附装置2的第一进气阀(也可以是进气三通阀21的一级吸附位和进气两通阀27)、上挡板阀26和二级吸附阀22打开，其他阀门关闭；位于左侧的吸附装置2的第二进气阀(也可以是进气三通阀21的二级吸附位和进气两通阀27)、上挡板阀26和排空阀23打开，其他阀门关闭。在所述第一进气装置11接收工厂排放的有机废气时，第一进气装置11将有机废气通过右侧吸附装置2的进气三通阀21和进气两通阀27输送至位于右侧的吸附装置2内进行一级吸附(参见图1的线路L1)；一级吸附工序中，经过一级吸附后的有机废气经过右侧吸附装置2的上挡板阀26和二级吸附阀22进入第二进气装置12内(参见图1的线路L2)；然后，经过一级吸附后的有机废气从第二进气装置12通过左侧的吸附装置2的进气三通阀21和进气两通阀27输送至位于左侧的吸附装置2内进行二级吸附(参见图1的线路L3)；二级吸附工序中，经过二级吸附后的有机废气通过位于左侧的吸附装置2的排空阀23排放至外界大气中(参见图1的线路L4)，此时，经过二级吸附后的有机废气已经是洁净的空气，不会对外界大气造成污染。

在上述实施例中，参照图3和图4所示，进气装置1包括第一进气装置11和第二进气装置12。所述第一进气装置11负责将工厂排放的废气输送至处于一级吸附工序的吸附装置2内；所述第二进气装置12负责将一级吸附后的有机废气输送至处于二级吸附工序的吸附装置2内；这样能够使得工厂可以源源不断地输送有机废气，提高有机废气的处理效率。

优选的，所述第一进气装置11包括第一进气风机111和过滤器112，所述过滤器112的入口与有机废气的排出口连通，所述过滤器112的出口与第一进气风机111的入口连通，每一个所述的吸附装置2均通过一个第一进气阀(图示为进气三通阀21中对应于一级吸附位的接口)与所述第一进气风机111的出口连通。所述过滤器112用于对工厂排出的有机废气进行初级过滤，能够过滤掉一些固体颗粒，从而有利于后期的净化处理。

优选的，所述第二进气装置12包括二级风机121和二级补风过滤器122，所述二级补风过滤器122的入口连接外界空气，所述二级补风过滤器122的出口与二级风机121的入口连通；每一个所述的吸附装置2均通过一个所述的二级吸附阀22与所述二级风机121的入口连通，每一个所述的吸附装置2均通过一个所述的第二进气阀(图示为进气三通阀21中对应于二级吸附位的接口)与所述二级风机121的出口连通。通过在二级风机121之前设置二级补风过滤器122，能够抽取外界空气补入到二级风机121内，以补偿二级风机多出的一级吸附后的有机废气风量，调节二级吸附工序中吸附装置2的内部温度。

在本实施例中，参照图5所示，为脱附工序的工作流程示意图，图中的箭头方向为气体的流动方向。在图5中，所述吸附装置2已经依次经过二级吸附工序和一级吸附工序，此时，由于吸附装置2的吸附芯20已经饱和，需要对所述吸附装置2进行脱附后，才能再次对有机废气进行吸附。具体的，所述吸附装置2的蒸汽进阀24打开，上挡板阀26关闭，进气两通阀27关闭，所述高压蒸汽装置3通过蒸汽进阀24将高压蒸汽输送至所述吸附装置2内(参见图1的线路L5)，对吸附装置2的吸附芯20进行脱附，使得吸附芯20上吸附的有机溶质脱离吸附芯20。脱附过程中产生的含有有机溶质的高压蒸汽(即脱附气体)通过进气两通阀27上部的软连接处输送至冷凝、分离及曝气装置5(参见图1的线路L6)，进行回收处理。

在本实施例中，参照图6所示，为反吹工序的工作流程示意图，图中的箭头方向为气体的流动方向。在图6中，所述吸附装置2已经依次经过二级吸附工序、一级吸附工序和脱附工序，此时，由于吸附装置2的吸附芯20被高压蒸汽清洗后，本身处于高温状态且吸附芯20上含有较多的水分，为保证吸附芯20的吸附效率，需要对吸附芯20进行降温除水。具体地，所述吸附装置2的反吹阀25和排空阀23同时打开，上挡板阀26打开，进气两通阀27、二级吸附阀22及蒸汽进阀24关闭。所述反吹装置4反向抽取经二级吸附后排出的有机废气，使得二级吸附后排出的有机废气穿过所述吸附装置2，通过风冷的方式对所述吸附装置2进行降温除水，并将对所述吸附装置2进行降温除水后的有机废气输送至所述第一进气装置11内(参见图1的线路L7)，用于与工厂排出的有机废气混合后进入处于一级吸附工序的吸附装置2。所述吸附装置的排空阀23为双向阀门，用于在二级吸附工序中将经过二级吸附后的废气排空，并用于在反吹工序将二级吸附后排出的有机废气吸入所述吸附装置2中。

如图6所示，反吹装置4包括反吹风机41和除水装置42，所述除水装置42设置在反吹风机41和所述吸附装置2的反吹阀25之间。所述除水装置42用于对经过反吹工序的气体进行除水，除水装置42的冷凝液体将被送入冷凝、分离及曝气装置5中的分离槽52中(参见图1中的线路L10)，进行有机溶质和水的分离及回收处理。

本实施例中，回收处理设备利用所述反吹装置4能够反向抽取二级吸附后的排放的有机废气，并利用该有机废气对脱附后的吸附装置2进行风冷，以达到对吸附装置2降温除水的目的，由于二级吸附后的有机废气已经是洁净的空气，因此不会对吸附装置2造成二次污染。同时，经过二级吸附后排放的有机废气不会对外界大气造成污染。

由此可见，本回收处理设备中的四个所述的吸附装置2分别处于二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序和反吹工序，且每一个所述的吸附装置2均按照二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序以及反吹工序进行工序循环，从而保证在任意时间，四个吸附装置2分别处于不同的工序，即该设备能够不间断地对有机废气进行处理，将经过二级吸附后的有机废气进行排放，而所述反吹装置4也能够源源不断地反向抽取有机废气，对脱附工序后的吸附装置2进行降温除水，以保证设备能够持续运行，不会出现间断的情况。

如图1和图7所示，上述有机废气回收设备还包括冷凝、分离及曝气装置5。所述冷凝、分离及曝气装置5用于对脱附后形成的高温混合气体进行冷凝、分离及曝气处理。

在脱附工序完成后，由于通过高压蒸汽对吸附装置2进行了清洗，使得吸附芯20上吸附的有机溶质脱离吸附芯20，从而形成了高压带有热量并且残留回收物质的混合气体。该混合气体中含有有机溶质，直接排放不仅造成能源浪费，而且可能会对环境污染，因此，需要对该混合气体进行冷凝、分离及曝气处理。

具体的，每一个所述的吸附装置2均通过单独的管道与冷凝、分离及曝气装置5连通，所述冷凝、分离及曝气装置5能够对任一吸附装置2脱附后形成的高温混合气体进行冷凝、分离和曝气处理。所述冷凝处理能够将高温混合气体冷却为有机液体，所述分离处理能够把与水不互溶的有机溶剂从有机液体中分层，有机溶剂直接通过溶剂泵回收，分层后含有微量有机溶剂的水通过所述曝气处理能够分离有机液体中的有机溶质，形成无污染废水。通过该冷凝曝气装置5的冷凝处理和曝气处理后，被分离的有机溶质可以重新返厂利用，无污染废水可直接排放，不仅提高了能源利用率，而且避免了对环境的污染。

参照图7，在上述实施例中，所述冷凝曝气装置5包括一级冷凝器51A、二级冷凝器51B、分离槽52和曝气槽53。所述一级冷凝器51A的入风口通过管道与每一个所述的吸附装置2的进气两通阀27上部的软连接处连通(参见图1中的L6)，所述二级冷凝器51B的液体和气体入口分别与一级冷凝器51A的液体出口和气体出口连通；所述二级冷凝器51B的液体出口与所述分离槽52的入口连通(参见图1中的线路L8)，所述二级冷凝器51B的气体出口与所述第一进气装置的第三进气口连通(参见图1中的线路L9)。所述分离槽53的两个液体出口分别与所述曝气单元52的入口及有机溶质的回收装置连通。分离槽53的气体出口同时与所述第一进气装置11的第三进气口连通(参见图1中的线路L9)，从分离槽53分离的气体也会通过管路回到第一进气装置11进行一级吸附和二级吸附。

所述一级冷凝器51A和二级冷凝器51B能够对任一吸附装置2脱附后形成的高温混合气体进行冷凝处理，形成有机液体，并将有机液体输送至所述分离槽52。所述分离槽52能够对冷凝后形成的有机液体进行有机溶质和水的分离，分离后的有机溶质被输送到厂房车间回收利用，分离后含微量有机溶质的水被输送至所述曝气槽53内进行曝气处理，形成无污染废水和废气，无污染废水可直接排放，废气通过管道输送至所述第一进气装置11内再次循环吸附，防止不合格废气外排。

在上述实施例中，所述二级冷凝器51B的气体出口与所述第一进气装置11的第三进气口连通(参见图1中的线路L9)，所述二级冷凝器51B能够将冷凝后形成的非凝缩气体输送至所述第一进气装置11内。所述非凝缩气体指的是混在制冷系统里的未被凝成液态的部分有机废气。当这些非凝缩气体进入制冷系统后，就会滞留在一级冷凝器51A及二级冷凝器51B内，从而影响制冷剂的冷凝，降低制冷量。通过将所述非凝缩气体输送至第一进气装置11内，使得这部分气体能够再次经过一级吸附和二级吸附后排放到外界大气中，避免了对一级冷凝器51A及二级冷凝器51B造成影响，从而提高了一级冷凝器51A及二级冷凝器51B的制冷效率。

此外，在上述有机废气的回收处理设备中，每个所述吸附装置2的下部设置有液体出口，所述除水装置42的下部也设置有液体出口，所述吸附装置2的液体出口和所述除水装置42的液体出口还与分离槽53的入口连通(参见线路L10)，用于将所述吸附装置2中的冷凝液体及所述除水装置42中的冷凝液体输送至分离槽52进行分离,然后进行回收及曝气处理。

参照图8所示，为利用本发明所提供的有机废气的回收处理设备进行有机废气回收处理的方法。其中，在图8中，使用实线表示每个吸附装置的工序轮换过程，使用虚线表示从工厂排出废气的净化处理过程。

利用上述有机废气的回收处理设备进行有机废气回收处理的方法，具体包括以下步骤：

S10、一级吸附工序；所述一级吸附工序具体包括：

通过第一进气装置11将有机废气输送至处于一级吸附工序的吸附装置2处，对有机废气进行一级吸附，经过一级吸附后的有机废气被输送至所述第二进气装置12；

S20、经过一级吸附后的吸附装置进入脱附工序；所述脱附工序具体包括：

通过高压蒸汽装置3将高压蒸汽输送至处于脱附工序的吸附装置2内，对处于脱附工序的吸附装置2进行脱附；

S30、经过脱附后的吸附装置2进入反吹工序；所述反吹工序具体包括：

通过反吹装置4反向抽取二级吸附后的排放的有机废气，并使二级吸附后排放的有机废气穿过处于反吹工序的吸附装置2，对处于反吹工序的吸附装置2进行降温除水；

S40、经过反吹工序后的吸附装置进入二级吸附工序；所述二级吸附工序具体包括：

通过第二进气装置12将一级吸附后的有机废气输送至处于二级吸附工序的吸附装置2处，对一级吸附后的有机废气进行二级吸附，经二级吸附后的有机废气直接排放至外界大气；

经过二级吸附工序后的吸附装置2进入一级吸附工序，以此循环。

通过该方法对有机废气进行处理，从工厂产生的废气经过一级吸附和二级吸附之后进行排放，能够避免对空气造成污染，同时，在上述工序循环过程中还能够利用反吹装置4反向抽取二级吸附后的排放的有机废气对吸附装置2进行降温除水，从而提高吸附装置对有机废气的净化程度和净化率。

在上述实施例中，优选的，脱附工序之后还包括：

S50、冷凝曝气工序；所述冷凝曝气工序具体包括：

将处于脱附工序的吸附装置2进行脱附后形成的高温混合气体输送至冷凝曝气装置5处，进行冷凝处理和曝气处理。通过对脱附工序形成的脱附气体进行冷凝曝气处理，能够在避免对环境造成污染的情况下，对有机溶质及水进行回收利用，提高了能源的利用率。

综上所述，本发明所提供的有机废气的回收处理设备及回收处理方法，不仅能够对有机废气进行有效吸附过滤，形成无污染废气；同时，还可以利用二级吸附后可排放的有机废气对经过脱附工序的吸附装置进行降温除水处理，从而提高吸附装置对有机废气的净化程度和净化率。而且上述有机废气的回收处理设备，还能够对有机废气中的有机溶质及水进行回收利用，提高能源利用率。

以上对本发明所提供的一种有机废气的回收处理设备及回收处理方法进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种有机废气的回收处理设备，其特征在于：包括：进气装置、四个吸附装置、高压蒸汽装置和反吹装置；

所述进气装置包括第一进气装置和第二进气装置，所述第一进气装置的第一进气口与有机废气的排出口连通，用于接收有机废气，并将有机废气送入处于一级吸附工序的吸附装置；所述第二进气装置用于接收经过一级吸附的有机废气，并将经过一级吸附的有机废气送入处于二级吸附工序的吸附装置；

所述吸附装置用于对有机废气进行一级吸附和二级吸附；

所述高压蒸汽装置用于使用高压蒸汽对经过二级吸附工序和一级吸附工序后的吸附装置进行脱附；

所述反吹装置用于对经过脱附工序后的吸附装置进行降温除水，以便所述吸附装置进入下一次二级吸附工序和一级吸附工序；

四个所述的吸附装置分别处于一级吸附工序、脱附工序、反吹工序以及二级吸附工序，且每一个所述的吸附装置均按照二级吸附工序、一级吸附工序、脱附工序以及反吹工序进行工序循环。

2.如权利要求1所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

四个吸附装置，每一个所述的吸附装置均通过一个第一进气阀与第一进气装置的出气口连通，所述第一进气装置能够通过任一处于一次吸附工序的吸附装置的第一进气阀将有机废气输送至对应的吸附装置处进行一级吸附；

每一个所述的吸附装置均通过一个二级吸附阀与第二进气装置的进气口连通，第二进气装置能够通过任一处于一次吸附工序的吸附装置的二级吸附阀将一级吸附之后的有机废气输送至第二进气装置；

每一个所述的吸附装置均通过一个第二进气阀与所述第二进气装置的出气口连通，所述第二进气装置还能够通过任一处于二次吸附工序的吸附装置的第二进气阀将一级吸附之后的有机废气输送至对应的吸附装置处进行二级吸附；

每一个所述的吸附装置均通过一个排空阀与外界大气连通，任一处于二次吸附工序的吸附装置能够通过排空阀将二级吸附后的有机废气排放至外界大气中；

每一个所述的吸附装置均通过一个蒸汽进阀与所述高压蒸汽装置的出气口连通，所述高压蒸汽装置能够通过任一处于脱附工序的吸附装置的蒸汽进阀将高压蒸汽输送至对应的吸附装置内，对吸附装置进行脱附；

每一个所述的吸附装置均通过一个反吹阀与所述反吹装置的进气口连通；所述反吹装置的出气口与所述第一进气装置的第二进气口连通；所述反吹装置能够通过任一处于反吹工序的吸附装置的排空阀和反吹阀反向抽取经二级吸附后排出的有机废气，使得二级吸附后排出的有机废气穿过处于反吹工序的吸附装置对所述吸附装置进行降温除水，并将对所述吸附装置进行降温除水后的有机废气输送至所述第一进气装置内。

3.如权利要求2所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

所述第一进气装置包括第一进气风机和过滤器，所述过滤器的入口与有机废气的排出口连通，所述过滤器的出口与第一进气风机的入口连通，每一个所述的吸附装置均通过所述第一进气阀与所述第一进气风机的出口连通。

4.如权利要求2所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

所述第二进气装置包括二级风机和二级补风过滤器，所述二级补风过滤器的入口与外界空气连通，所述二级补风过滤器的出口与二级风机的入口连通；

每一个所述的吸附装置均通过一个所述的二级吸附阀与所述二级风机的入口连通，每一个所述的吸附装置均通过所述第二进气阀与所述二级风机的出口连通。

5.如权利要求2所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

所述吸附装置的第一进气阀和第二进气阀通过进气三通阀的两个阀位实现，所述第一进气装置的出气口和第二进气装置的出气口分别通过所述进气三通阀的两个阀位及进气两通阀与所述吸附装置连通。

6.如权利要求2所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

所述吸附装置的排空阀为双向阀门，用于在二级吸附工序中将经过二级吸附后的废气排空，并用于在反吹工序中将二级吸附后排出的有机废气吸入所述吸附装置中。

7.如权利要求2所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

还包括冷凝、分离及曝气装置；所述冷凝、分离及曝气装置包括一级冷凝器、二级冷凝器、分离槽和曝气槽；

每一个所述的吸附装置的进气两通阀上部的软连接处均与一级冷凝器的入风口连通，一级冷凝器的液体出口和气体出口分别与二级冷凝器的液体入口和气体入口连通，所述一级冷凝器和二级冷凝器能够对任一吸附装置脱附后形成的高温混合气体进行冷凝处理；

二级冷凝器的液体出口与分离槽的入口连通；所述分离槽用于将所述有机液体进行有机溶质与水的分离，分离后的水被输送至所述曝气槽进行曝气处理，分离后的有机溶质被回收；

二级冷凝器的气体出口与所述第一进气装置的第三进气口连通。

8.如权利要求7所述的有机废气的回收处理设备，其特征在于：

所述反吹装置包括反吹风机和除水装置，所述除水装置设置在反吹风机和所述吸附装置的反吹阀之间；

所述吸附装置的液体出口和所述除水装置的液体出口还与分离槽的入口连通，用于将所述吸附装置的冷凝液体及所述除水装置的冷凝液体输送至分离槽进行分离。

9.一种利用如权利要求1-8中任意一项所述的有机废气的回收处理设备进行有机废气回收处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：

通过第一进气装置将有机废气输送至处于一级吸附工序的吸附装置处，对有机废气进行一级吸附，经过一级吸附后的有机废气被输送至所述第二进气装置；经过一级吸附后的吸附装置进入脱附工序；

通过将高压蒸汽输送至处于脱附工序的吸附装置内，对处于脱附工序的吸附装置进行脱附；经过脱附后的吸附装置进入反吹工序；

通过反吹装置反向抽取二级吸附后排放的有机废气，并使二级吸附后排放的有机废气穿过处于反吹工序的吸附装置，对处于反吹工序的吸附装置进行降温除水；经过反吹工序后的吸附装置进入二级吸附工序；

通过第二进气装置将一级吸附后的有机废气输送至处于二级吸附工序的吸附装置处，对一级吸附后的有机废气进行二级吸附，经二级吸附后的有机废气直接排放至外界大气；经过二级吸附工序后的吸附装置进入一级吸附工序。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：还包括如下步骤：

将脱附工序形成的高温混合气体输送至冷凝、分离及曝气装置处进行处理。

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