CN205925338U - 一种二级串联吸附回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二级串联吸附回收系统，属于废气处理技术领域，包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥降温装置和回收装置，所述预处理系统与所述吸附装置相连接，所述吸附装置分别与所述脱附装置、干燥降温装置和回收装置相连接。本实用新型的二级串联吸附回收系统主要解决了废气排放量不稳定的吸附回收装置，二级串联吸附，使得在不同工况下的尾气，均能有较高的吸附效率，可满足苛刻的排放标准。

Description

一种二级串联吸附回收系统

技术领域

本实用新型主要是涉及废气回收系统，特别是针对尾气排放量不稳定、排放点分散的排放源排放出的挥发性有机物，并使处理后的尾气清洁排放的二级串联吸附回收系统，属于废气处理技术领域。

背景技术

橡胶、化工、电子、胶带、制革、涂胶、印刷、制药等生产工业中使用大量的有机溶剂，这些溶剂一般是以废气的形式排出。

目前国内处理废气的方法主要包括吸附法、吸收法、冷凝法和氧化燃烧法等。

吸附回收运行费用低、处理效果好、回收后的溶剂可重复使用等优点，即达到清洁生产，又达到资源回收利用，符合可持续发展的要求。

目前，现有的吸附回收流程主要是生产废气经过预处理，进入装有活性炭颗粒/纤维的吸附器内进行净化，净化后的洁净空气直接排放，脱附出来的有机溶剂和水蒸气的混合蒸汽经过冷凝后进入分离装置，上述回收方法对于排放量比较小有效；但对于排放浓度波动较大或者间歇排放时，不能有效维持较低的运行和维护费用，并且，在回收溶剂中不能有效避免二次污染。

因此，提供一种针对尾气排放量不稳定、排放点分散的排放源排放出的挥发性有机物的废气回收系统就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针对尾气排放量不稳定、排放点分散的排放源排放出的挥发性有机物的废气回收系统。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种二级串联吸附回收系统，其特征在于：包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥降温装置和回收装置，所述预处理系统与所述吸附装置相连接，所述吸附装置分别与所述脱附装置、干燥降温装置和回收装置相连接。

优选地，所述预处理系统为缓冲罐和与所述缓冲罐相连接的风机。

优选地，所述吸附装置包括单级吸附器和与之相连接的二级吸附器，所述单级吸附器的内部设有活性炭纤维吸附芯，其上部设有一个三通阀门，分别与二级尾气进口管线和尾气排放管线相连通，上部还设有一个开口通过第一热源进口阀门与脱附装置中的蒸汽管线连接；所述单级吸附器的下端设有一个开口，通过尾气进口阀门和尾气进口管线与缓冲罐相连接，设有另一个开口通过第一干燥气进口阀门和干燥气管线以及干燥风机相连接，位于单级吸附器中部的开口通过第一混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置相连接；

所述二级吸附器的下端设有两个进口：一个通过二级尾气连接管线和三通阀与单级吸附器相连接，另一个开口通过第二干燥气进口阀门和干燥气管线与干燥风机相连接，所述二级吸附器的上端设有两个开口：一个通过管线与所述单级吸附器的三通阀门相连接，另一个通过第二干燥气进口阀门、干燥气管线和干燥风机相连接；所述二级吸附器中部设有一个开口，通过第二混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置相连接。

优选地，所述脱附装置包括蒸汽源、蒸汽管线和蒸汽减压阀，蒸汽源通过蒸汽减压阀和蒸汽管线，与吸附装置上的热源进口阀门相连接。

优选地，所述干燥降温装置主要是包括干燥风机、干燥管线和氮气吹扫管线，干燥风机通过干燥管线与单级吸附器上的第一干燥气进口阀门和二级吸附器上的第二干燥气进口阀门相连接，氮气吹扫管线包括氮气吹扫总管和氮气吹扫支管，所述的氮气吹扫支管上分别设有第一氮气吹扫阀门和第二氮气吹扫阀门，所述氮气支管一端连接氮气吹扫总管，另一端连接干燥支管。

优选地，所述回收装置包括冷凝器、分层槽和中间储槽；混合蒸汽出口管线与冷凝器的进口相连接，冷凝器的出口通过冷凝器出口管线与分层槽的进口相连接，所述分层槽的中部设有溶剂出口(图例中轻组分回收)并通过分层槽溶剂出口管线与中间储槽的进口相连接，所述分层槽的下部设有排污出口通过排污管线排出，所述中间储槽的下部设有溶剂出口并通过溶剂输出管线与溶剂输送泵、溶剂输出阀门和泵出口止回阀相连接。

有益效果：

本实用新型具有吸附性能平稳、吸附率高、废气排放浓度低、运行费用低等优点，广泛应用于真空泵抽出的尾气处理。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。应该理解的是，所述的实施例仅涉及本实用新型的优选实施方案，在不脱离本实用新型的精神和范围情况下，各种同等功能的零部件的替代都是可能的。

附图说明

图1是本实用新型二级串联吸附回收系统的吸附部分的结构示意图。

图2是本实用新型二级串联吸附回收系统中回收装置的结构示意图。

附图中主要零部件名称：

1 缓冲罐 2 单级吸附器

3 二级吸附器 4 尾气进口阀门

5 三通阀门 6 尾气风机

7 第一热源进口阀门 8 干燥风机

9 第二热源进口阀门 10 第一干燥气进口阀门

11 第二干燥气进口阀门 12 尾气进口管线

13 二级尾气进口管线 14 干燥气管线

15 混合蒸汽出口管线 16 尾气排放管线

17 第一混合蒸汽出口阀门 18 第二混合蒸汽出口阀门

19 紧急事故阀门 20 第一氮气吹扫阀门

21 第二氮气吹扫阀门 22 氮气进气总管

23 冷凝器 24 冷凝器出口管线

25 分层槽 26 中间储槽

27 溶剂输出泵 28 泵出口止回阀

29 分层槽出口溶剂阀门 30 分层槽出口溶剂管线

31 溶剂输出管线 32 溶剂输出阀门

33 排污管线 34 分层槽温度显示表

35 中间储槽液位控制表

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型二级串联吸附回收系统的吸附部分的结构示意图，其中，1为缓冲罐，2为单级吸附器，3为二级吸附器，4为尾气进口阀门，5为三通阀门，6为尾气风机，7为第一热源进口阀门，8为干燥风机，9为第二热源进口阀门，10为第一干燥气进口阀门，11为第二干燥气进口阀门，12为尾气进口管线，13为二级尾气进口管线，14为干燥气管线，15为混合蒸汽出口管线，16为尾气排放管线，17为第一混合蒸汽出口阀门，18为第二混合蒸汽出口阀门，19为紧急事故阀门，20第一氮气吹扫阀门，21第二氮气吹扫阀门，22氮气进气总管。

本实用新型的二级串联吸附回收系统包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥降温装置和回收装置；

预处理系统设置缓冲罐1，尾气风机6和紧急事故阀门19；缓冲罐1上端通过管线和紧急事故阀门19与尾气排放管线16相连接，其左侧与真空泵出口废气相连接，其下端通过尾气风机6和尾气进口管线12与单级吸附器2的尾气进口阀门4相连接；

吸附装置包括单级吸附器2和二级吸附器3；

单级吸附器2上有五个开口，上面的两个开口：一个连接尾气的三通阀门5，三通阀门5一端与单级吸附器2相连接，另一端通过二级尾气进口管线13和二级吸附器3的下端相连通，还有一端与尾气排放管线16相连接；另外一个开口通过第一热源进口阀门7与脱附装置中的蒸汽管线连接；单级吸附器2下端有两个开口：一个通过尾气进口阀门4、尾气进口管线12和尾气风机6与缓冲罐1相连接；另一个开口通过第一干燥气进口阀门10和干燥气管线14以及干燥风机8相连接，位于中部的开口通过第一混合蒸汽出口阀门17和混合蒸汽出口管线15与冷凝器23的进口相连接。

二级吸附器3设有五个开口，下面的两个进口：一个通过二级尾气进口管线13和三通阀5与单级吸附器2相连接，另一个开口通过第二干燥气进口阀门11和干燥气管线14以及干燥风机8相连接；上面两个开口，一个与尾气排放管线16相连接，另一个通过第二热源进口阀门9与脱附装置中的蒸汽管线相连接；二级吸附器3中部设有一个开口，通过第二混合蒸汽出口阀门18和混合蒸汽出口管线15与冷凝器23进口相连接。

干燥降温装置包括干燥风机8、干燥气管线14和氮气进气总管22，干燥风通过干燥风机8、干燥气管线14以及第一干燥气进口阀门10和第二干燥气进口阀门11分别进入单级吸附器2和二级吸附器3内进行干燥，干燥完成后通入减压氮气，通过氮气进气总管22及单级吸附器上的第一氮气吹扫阀门20、二级吸附器上的第二氮气吹扫阀门21进入单级吸附器2和二级吸附器3，经过氧气检测仪(图中未标出)控制通气时间。

如图2所示，是本实用新型二级串联吸附回收系统中回收装置的结构示意图，其中，23为冷凝器，24为冷凝器出口管线，25为分层槽，26为中间储槽，27为溶剂输出泵，28为泵出口止回阀，29分层槽出口溶剂阀门，30为分层槽出口溶剂管线，31为溶剂输出管线，32溶剂输出阀门，33为排污管线，34为分层槽温度显示表，35为中间储槽液位控制表；

所述回收装置包括冷凝器23、分层槽25和中间储槽26；冷凝器23的出口通过冷凝器出口管线24与分层槽25的上部开口相连接，分层槽25的上部设有出口并通过分层槽出口溶剂管线30和分层槽出口溶剂阀门29与中间储槽26相连接；分层槽25的下端出口连接排污管线33；中间储槽26的出口连接溶剂输送泵27、溶剂输出管线32和泵出口止回阀28。

经过脱附后的混合蒸汽通过冷凝器的降温被冷凝为液体，冷凝液通过冷凝器出口管线24自流流入分层槽25，分层槽的上端出口连接中间储槽26，下端出口的废水通过排污管线33排放至厂家污水处理系统，中间储槽26达到一定的液位后，中间储槽上的液位控制显示表35会显示相应的液位，此时根据液位控制与溶剂输送泵的连锁作用，启动溶剂输送泵27，将中间储槽中的溶剂输送出去。

本实用新型的二级串联吸附回收系统的优点：两级吸附器上均开有吸附尾气进气口、尾气出气口、脱附蒸汽进气口、混合蒸汽出气口、干燥器进气口，对于爆炸极限比较低的物质，吸附器中间设置氧气检测仪。进气管道上通过风机、控制阀门连接吸附器上的尾气进气口，待吸附尾气通过缓冲罐、风机、压力控制阀进入单级吸附器内；单级吸附器上的吸附尾气出气口连接三通阀门，一路至排气，一路则直接进入二级吸附器的进气口；脱附装置的热源通过控制阀门进入吸附器，对吸附饱和的活性炭纤维进行脱附；干燥降温系统的干燥风通过干燥风机进入吸附器内进行干燥，干燥后通入减压氮气，经过控制阀连接干燥风管路进入吸附器，经过氧气检测仪控制通气时间；冷凝回收装置是经过脱附后的混合蒸汽通过冷凝器的降温被冷凝为液体，再通过重力分层槽对其进行分层。

本实用新型的二级串联吸附回收系统主要解决了废气排放量不稳定的吸附回收装置，二级串联吸附，使得在不同工况下的尾气，均能有较高的吸附效率，可满足苛刻的排放标准。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种二级串联吸附回收系统，其特征在于：包括预处理系统、吸附装置、脱附装置、干燥降温装置和回收装置，所述预处理系统与所述吸附装置相连接，所述吸附装置分别与所述脱附装置、干燥降温装置和回收装置相连接；所述预处理系统为缓冲罐和与所述缓冲罐相连接的风机；所述吸附装置包括单级吸附器和与之相连接的二级吸附器。

2.根据权利要求1所述的二级串联吸附回收系统，其特征在于：所述单级吸附器的内部设有活性炭纤维吸附芯，其上部设有一个三通阀门，分别与二级尾气进气管线和尾气排放管线相连通，上部还设有一个开口通过第一热源进口阀门与脱附装置中的蒸汽管线连接；所述单级吸附器的下端设有一个开口，通过尾气进口阀门和尾气进口管线与缓冲罐相连接，设有另一个开口通过第一干燥气进口阀门和干燥气管线以及干燥风机相连接，位于单级吸附器中部的开口通过第一混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置相连接。

3.根据权利要求2所述的二级串联吸附回收系统，其特征在于：所述二级吸附器的下端设有两个进口：一个通过二级尾气连接管线和三通阀与单级吸附器相连接，另一个开口通过第二干燥气进口阀门和干燥气管线与干燥风机相连接，所述二级吸附器的上端设有两个开口：一个通过管线与所述单级吸附器的三通阀门相连接，另一个通过第二干燥气进口阀门、干燥气管线和干燥风机相连接；所述二级吸附器中部设有一个开口，通过第二混合蒸汽出口阀门和混合蒸汽出口管线与回收装置相连接。

4.根据权利要求3所述的二级串联吸附回收系统，其特征在于：所述脱附装置包括蒸汽源、蒸汽管线和蒸汽减压阀，蒸汽源通过蒸汽减压阀和蒸汽管线与吸附装置上的热源进口阀门相连接。

5.根据权利要求4所述的二级串联吸附回收系统，其特征在于：所述干燥降温装置包括干燥风机、干燥管线和氮气吹扫总管，干燥风机通过干燥管线与单级吸附器上的第一干燥气进口阀门和二级吸附器上的第二干燥气进口阀门相连接。

6.根据权利要求5所述的二级串联吸附回收系统，其特征在于：所述氮气吹扫管线包括氮气吹扫总管和氮气吹扫支管，所述的氮气吹扫支管上分别设有第一氮气吹扫阀门和第二氮气吹扫阀门，所述氮气支管一端连接氮气吹扫总管，另一端连接干燥支管。

7.根据权利要求6所述的二级串联吸附回收系统，其特征在于：所述回收装 置包括冷凝器、分层槽和中间储槽；混合蒸汽出口管线与冷凝器的进口相连接，冷凝器的出口通过冷凝器出口管线与分层槽的进口相连接，所述分层槽的中部设有溶剂出口并通过分层槽溶剂出口管线与中间储槽的进口相连接，所述分层槽的下部设有排污出口通过排污管线排出，所述中间储槽的下部设有溶剂出口并通过溶剂输出管线与溶剂输送泵、溶剂输出阀门和泵出口止回阀相连接。