CN1962028A - 一种废气中二氯甲烷的回收方法 - Google Patents
一种废气中二氯甲烷的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1962028A CN1962028A CN 200610114065 CN200610114065A CN1962028A CN 1962028 A CN1962028 A CN 1962028A CN 200610114065 CN200610114065 CN 200610114065 CN 200610114065 A CN200610114065 A CN 200610114065A CN 1962028 A CN1962028 A CN 1962028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrene
- waste gas
- recovery
- absorbent
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了属于气体净化和溶剂回收领域的一种废气中二氯甲烷的回收方法。本发明采用冷凝-吸收法回收有机废气中的二氯甲烷,先用水作为冷却介质对废气进行冷凝,然后在填料吸收塔中以二甲基甲酰胺作为吸收剂,对废气中二氯甲烷进行吸收,吸收剂在降膜蒸发器中负压条件下加热解析,使吸收剂再生构成闭路循环。本发明所述的回收方法,对工业废气中二氯甲烷含量适应范围宽,一次性投资小,回收率高,工作可靠,特别适用于毒点小、广、散的中小型企业。
Description
技术领域
本发明属于气体净化和溶剂回收领域,特别涉及一种废气中二氯甲烷的回收方法。
技术背景
有机溶剂广泛用于各种工业过程,如石油化工、制药、印刷、胶粘剂、喷漆等行业。这些溶剂中相当一部分最终以有机废气的形式排入到大气中,废气中的挥发性有机物被称为VOCs(Volatile Organic Compounds),该类有机物大多具有毒性。有机废气、微粒(粉尘)、SO2、NOx并列为四大空气污染物,其中有机废气排放量在几种空气污染物中所占份额较大,既极大地浪费了资源,又污染了环境。随着人们生活水平的逐步提高以及环境保护意识的逐渐增强,VOCs的回收利用日益引起人们的重视。从工业排放的有机废气中回收有机溶剂,既可以减少对环境的污染,又回收了资源,创造了经济效益。有机溶剂应用的行业很广,种类很多,所以选择适当的回收方法是非常重要的。通过正确选择和组合现有的回收技术,可以更有效、更经济地回收有机溶剂。
近十几年来,各种回收方法的研究与应用得到了国内外的普遍重视,有些研究成果已开始在工业中应用。有机气体的回收技术,按其工作原理分类,有四种基本形式:冷凝法、吸附法、膜分离法和吸收法。这四种方法因其处理量、工作参数、工作所需介质、占地、能耗、管理维护的复杂程度、价格等各不相同,而且在应用中,许多公司提供的设备实际上是上述四种基本方法中的几种联合体。因此,选用时需对不同的使用条件和要求具体分析,通过比较以后才能确定。
(1)冷凝法回收技术。冷凝法一般是通过多级连续冷却排放气体的方法来降低挥发性有机气体的温度,使之凝聚为液体加以回收。其步骤一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等来实现。
(2)吸附法回收技术。吸附法分离回收有机气体的原理比较成熟。吸附分离过程是利用混合物中各组分与吸附剂间结合力强弱的差别,即各组分在吸附剂与流体相间分配不同的性质使混合物中难吸附与易吸附组分分离的技术。它的要点是选择合适的吸附剂,使其对有机气体具有很高的吸附选择性。吸附法的回收率高,尾气排放浓度低。但其缺点也十分明显,主要是设备比较大也比较多,设备投资比较高,工艺较复杂。而且装置需要频繁切换,操作复杂,操作弹性小,需要定期更换吸附剂。
(3)薄膜选择渗透回收技术。选择某种具有透过选择性的薄膜,它只让有机气体组分穿过而不让空气组分穿过,而且在微压下也能有较大透过量。这就是膜分离的基本原理。膜分离技术需要与其它的技术相结合才能实现有机气体的回收,目前应用最广的是吸收一膜分离一变压吸附(PSA)工艺技术。
(4)吸收法回收技术。吸收法是利用混合气体在溶剂中溶解度的差异,通过溶解吸收有机气体实现回收的技术。显然,吸收剂性能的优劣往往成为吸收操作效果好坏的的关键。由于对吸收剂的性能要求很高,因而也一定程度的限制了吸收回收技术的应用。因此,首先必须筛选或研制合适的吸收溶剂。
发明内容
本发明的目的是提出一种废气中二氯甲烷的回收方法,其特征在于,所述废气中二氯甲烷的回收方法是采用冷凝-吸收的组合方法回收废气中的二氯甲烷。具体步骤为:
1)冷凝的目的是通过对废气的预处理,将部分二氯甲烷及大部分水蒸气凝结与废气分离。冷却水的温度控制在0~4℃,冷凝器采用单级冷却装置,其使进入回收装置的废气温度从环境温度降到0~4℃,使其中的大部分水蒸气凝结为水而除去,同时也回收部分二氯甲烷。预先除水使后续回收装置的运行能耗减少,和使吸收过程所采用的吸收剂与水互溶,吸收剂含水浓度过高后,将影响其对二氯甲烷的吸收效果。
2)吸收回收废气中有机物,选择二甲基甲酰胺作为二氯甲烷的吸收剂,吸收设备采用常规的填料吸收塔,填料为不锈钢板波纹规整填料,喷淋器采用环形雾状喷淋;填料塔的工作条件:进塔气体温度5~15℃;空塔气速0.5~1.8m/s;喷淋密度0.5~3m3/m2·h。
3)解析,由于所选吸收剂与二氯甲烷之间的相对挥发度很大,因此通过简单的真空降膜蒸发器就能达到解析再生的目的,真空降膜蒸发器的工作条件:加热温度100~150℃;真空度300~600mmHg。
本发明的有益效果是采用冷凝-吸收的组合方法回收废气中的二氯甲烷。本发明所述的回收方法,对工业废气中二氯甲烷含量适应范围宽,一次性投资小,回收率高,工作可靠,特别适用于毒点小、广、散的中小型企业。
附图说明
图1是冷凝-吸收组合方法进行有机废气中二氯甲烷回收的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提出一种废气中二氯甲烷的回收方法。该回收方法是采用冷凝-吸收的组合方法回收废气中的二氯甲烷的,先用水作为冷却介质对废气进行冷凝,然后在填料吸收塔中以二甲基甲酰胺作为吸收剂,对废气中二氯甲烷进行吸收,吸收剂在降膜蒸发器中负压条件下加热解析,使吸收剂再生构成闭路循环。其中吸收剂应具有对所要回收的有机气体有较大的溶解度、明显的选择吸收性、难挥发、低粘度、低压降、无腐蚀、无毒性、高导电率、不易燃、不发泡、冰点低、价廉易得、易解吸再生、化学稳定性好等。图1是冷凝-吸收组合方法进行有机废气中二氯甲烷回收的工艺流程图,下面结合附图叙述本发明的一个具体实施例。
含二氯甲烷有机废气经过换热器1后由底部进入螺旋板式冷凝器2。经过冷凝后的废气从填料吸收塔3底部进风口入塔。吸收剂从吸收塔3顶端喷淋而下,气液两相在填料表面逆向接触,实现气液传质达到吸收目的。吸收后的废气出塔后经换热器1放出冷量后排放。负载的吸收剂出塔后经换热器5预热后,进入真空降膜蒸发器6解析。再生后的吸收剂经换热器5放热,再经冷却器4冷却后回吸收塔循环使用。解析出的二氯甲烷气体经冷凝器8成为液体后收集。水环泵7提供解析系统中的负压。
本实施例中的工艺参数如下:进塔气体温度10℃;空塔气速1.8m/s;喷淋密度2.5m3/m2·h;真空降膜蒸发器的工作条件:加热温度130℃;真空度600mmHg。
Claims (5)
1.一种废气中二氯甲烷的回收方法,其特征在于,所述废气中二氯甲烷的回收方法是采用冷凝-吸收的组合方法,具体步骤为:
1)冷凝的目的是通过对废气的预处理,将部分二氯甲烷及大部分水蒸气凝结与废气分离,冷却水的温度控制在0~4℃,冷凝器采用单级冷却装置,其使进入回收装置的废气温度从环境温度降到0~4℃,使其中的大部分水蒸气凝结为水而除去,同时也回收部分二氯甲烷;预先除水使后续回收装置的运行能耗减少,和使吸收过程所采用的吸收剂与水互溶,吸收剂含水浓度过高后,将影响其对二氯甲烷的吸收效果;
2)吸收回收废气中有机物,吸收设备采用常规的填料吸收塔,填料为不锈钢板波纹规整填料,喷淋器采用环形雾状喷淋;吸收剂通过喷淋器进入填料吸收塔,填料塔的工作条件:进塔气体温度5~15℃;空塔气速0.5~1.8m/s;喷淋密度0.5~3m3/m2·h;
3)解析,由于所选吸收剂与二氯甲烷之间的相对挥发度很大,因此通过简单的真空降膜蒸发器就能达到解析再生的目的,真空降膜蒸发器的工作条件:加热温度100~150℃;真空度300~600mmHg。
2.根据权利1所述废气中二氯甲烷的回收方法,其特征在于,所述吸收剂为二甲基甲酰胺。
3.根据权利1所述废气中二氯甲烷的回收方法,其特征在于,其冷凝是在以水为冷却介质的螺旋板式换热器中进行的。
4.根据权利1所述废气中二氯甲烷的回收方法,其特征在于,所述冷凝-吸收的组合是以填料吸收塔和真空降膜蒸发器为主体设备的闭路循环。
5.根据权利1所述废气中二氯甲烷的回收方法,其特征在于,所述回收废气中的二氯甲烷时的填料塔的工作条件:进塔气体温度10℃;空塔气速1.8m/s;喷淋密度2.5m3/m2·h;真空降膜蒸发器的工作条件:加热温度130℃;真空度600mmHg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610114065 CN1962028A (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 一种废气中二氯甲烷的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610114065 CN1962028A (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 一种废气中二氯甲烷的回收方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1962028A true CN1962028A (zh) | 2007-05-16 |
Family
ID=38081357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610114065 Pending CN1962028A (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 一种废气中二氯甲烷的回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1962028A (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101543683A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-30 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池涂敷工序nmp回收装置及方法 |
CN101947402A (zh) * | 2010-08-01 | 2011-01-19 | 石药集团中润制药(内蒙古)有限公司 | 青霉素工业生产废气中一种丁醇和丁酯的回收系统及工艺 |
CN101920152B (zh) * | 2009-06-09 | 2012-08-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 处理大气量工业废气中有机物的方法 |
CN103203157A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-17 | 杭州中环环保工程有限公司 | 一种二氯甲烷废气处理方法及其系统 |
CN103920359A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 湖州南浔菱创纺织有限公司 | 一种商标带涂层溶剂回收装置及回收方法 |
CN104478150A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 湖南中锂新材料有限公司 | 湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺 |
CN105944525A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 黄立维 | 一种含醇等气体的去除装置及方法 |
CN107803100A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-16 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种二氯甲烷尾气资源化回收装置及工艺 |
CN108295613A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-20 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种可自动除垢的多管式冷却及团聚装置 |
WO2018188375A1 (zh) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 一种废气中二氯甲烷的回收工艺 |
CN108686463A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 林德股份公司 | 用于回收挥发性有机化合物的方法和设备 |
CN109012015A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-18 | 天吉人吉环保节能(苏州)有限公司 | 一种含氯化有机物混合气的氯化有机物低能耗回收工艺 |
CN109776256A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 广西科伦制药有限公司 | 一种头孢呋辛酸生产中二氯甲烷的回收装置 |
CN109867585A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种氯丙烯制备环氧氯丙烷反应过程废气处理方法 |
CN110124437A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 深圳市华尔信环保科技有限公司 | 一种二氯甲烷的净化与回收方法及系统 |
CN111450553A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-28 | 聊城鲁西甲胺化工有限公司 | 一种二甲基甲酰胺的蒸发系统及生产工艺 |
CN111514602A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-11 | 天津科技大学 | 一种除去高沸点热敏性物料中二氯甲烷的方法及装置 |
CN115382352A (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-25 | 浙江毅聚新材料有限公司 | 含二氯甲烷废气的二氯甲烷回收工艺和回收系统 |
CN115501723A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-23 | 山东海科创新研究院有限公司 | 一种一氯甲烷废气的回收方法 |
-
2006
- 2006-10-26 CN CN 200610114065 patent/CN1962028A/zh active Pending
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101543683A (zh) * | 2009-04-07 | 2009-09-30 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池涂敷工序nmp回收装置及方法 |
CN101543683B (zh) * | 2009-04-07 | 2012-12-05 | 天津力神电池股份有限公司 | 锂离子电池涂敷工序nmp回收方法 |
CN101920152B (zh) * | 2009-06-09 | 2012-08-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 处理大气量工业废气中有机物的方法 |
CN101947402A (zh) * | 2010-08-01 | 2011-01-19 | 石药集团中润制药(内蒙古)有限公司 | 青霉素工业生产废气中一种丁醇和丁酯的回收系统及工艺 |
CN101947402B (zh) * | 2010-08-01 | 2012-12-05 | 石药集团中润制药(内蒙古)有限公司 | 青霉素工业生产废气中一种丁醇和丁酯的回收系统及工艺 |
CN103203157A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-17 | 杭州中环环保工程有限公司 | 一种二氯甲烷废气处理方法及其系统 |
CN103920359A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 湖州南浔菱创纺织有限公司 | 一种商标带涂层溶剂回收装置及回收方法 |
CN104478150A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 湖南中锂新材料有限公司 | 湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺 |
CN104478150B (zh) * | 2014-12-16 | 2016-05-18 | 湖南中锂新材料有限公司 | 湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺 |
CN105944525A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 黄立维 | 一种含醇等气体的去除装置及方法 |
CN108686463A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 林德股份公司 | 用于回收挥发性有机化合物的方法和设备 |
WO2018188375A1 (zh) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 一种废气中二氯甲烷的回收工艺 |
CN108722117A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 一种废气中二氯甲烷的回收工艺 |
CN107803100A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-16 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种二氯甲烷尾气资源化回收装置及工艺 |
CN109867585A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种氯丙烯制备环氧氯丙烷反应过程废气处理方法 |
CN108295613B (zh) * | 2018-04-18 | 2024-05-14 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种可自动除垢的多管式冷却及团聚装置 |
CN108295613A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-20 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 一种可自动除垢的多管式冷却及团聚装置 |
CN109012015B (zh) * | 2018-07-09 | 2021-10-22 | 天吉人吉环保节能(苏州)有限公司 | 一种含氯化有机物混合气的氯化有机物低能耗回收工艺 |
CN109012015A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-18 | 天吉人吉环保节能(苏州)有限公司 | 一种含氯化有机物混合气的氯化有机物低能耗回收工艺 |
CN109776256A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 广西科伦制药有限公司 | 一种头孢呋辛酸生产中二氯甲烷的回收装置 |
CN110124437A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 深圳市华尔信环保科技有限公司 | 一种二氯甲烷的净化与回收方法及系统 |
CN111450553A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-28 | 聊城鲁西甲胺化工有限公司 | 一种二甲基甲酰胺的蒸发系统及生产工艺 |
CN111514602A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-11 | 天津科技大学 | 一种除去高沸点热敏性物料中二氯甲烷的方法及装置 |
CN115382352A (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-25 | 浙江毅聚新材料有限公司 | 含二氯甲烷废气的二氯甲烷回收工艺和回收系统 |
CN115501723A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-23 | 山东海科创新研究院有限公司 | 一种一氯甲烷废气的回收方法 |
CN115501723B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-11-03 | 山东海科创新研究院有限公司 | 一种一氯甲烷废气的回收方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1962028A (zh) | 一种废气中二氯甲烷的回收方法 | |
CN101288820B (zh) | 以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统 | |
CN100553740C (zh) | 有机废气回收方法 | |
CN203556260U (zh) | 废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置 | |
CN105498446A (zh) | 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法 | |
CN105289217B (zh) | 一种废气中VOCs回收利用系统 | |
CN101301558A (zh) | 以氮气为脱附介质的活性碳纤维有机溶剂回收新工艺 | |
CN105251311A (zh) | 回收多组分高浓度小流量间断有机废气有效成分的方法 | |
CN205084577U (zh) | 回收多组分高浓度小流量间断有机废气有效成分的装置 | |
CN101716428A (zh) | 一种利用冷凝吸附法的油气回收装置 | |
CN106110833A (zh) | 一种处理工业VOCs废气的新工艺 | |
CN204619569U (zh) | 一种环氧氯丙烷生产中产生的废气处理系统 | |
CN102029148A (zh) | 有机废气活性炭吸附的干法脱附装置 | |
CN103463932A (zh) | 低浓度大风量有机废气处理回收方法及装置 | |
CN101235315A (zh) | 一种油气回收、处理方法 | |
CN102302888A (zh) | 节能并延长吸附剂使用寿命的有机废气回收装置 | |
CN201410353Y (zh) | 一种连续回收有机废气的装置 | |
CN111171867A (zh) | 一种油气回收方法 | |
CN101810982A (zh) | 一种含乙醇废气处理工艺流程 | |
CN203469759U (zh) | 挥发性有机废气回收循环利用装置 | |
CN205672782U (zh) | 一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置 | |
CN102476013A (zh) | 新型有机废气回收方法及系统 | |
CN204582905U (zh) | 一种废气中VOCs回收利用系统 | |
CN206642549U (zh) | 多组分挥发性有机化合物回收处理装置 | |
CN202246576U (zh) | 一种油气低温冷凝吸收回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |