CN108722117A - 一种废气中二氯甲烷的回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气中二氯甲烷的回收工艺，具体步骤是：第一步，将含有二氯甲烷的废气引入二氯甲烷吸收塔的底部，将贫白油送入二氯甲烷吸收塔的顶部，两相在塔内逆流接触后，将塔顶尾气直排大气，将富白油送入解吸塔，所述二氯甲烷吸收塔共5块理论版，操作压力为常压，贫白油的温度为20℃左右，废气的进气温度为20℃左右，富白油温度约24℃；第二步，在解吸塔中上部引入第一步的富白油，解吸塔塔顶蒸汽经干式真空泵抽出并冷凝后后回流，并采出二氯甲烷液体，用解析后的贫白油给富白油预热，而后冷却到20℃回到二氯甲烷吸收塔回用；所述解吸塔共5块理论版，操作压力10kPa左右，解吸塔液体进料位置为解吸塔的中上部位置处，解吸塔塔釜温度为170～175℃。

Description

一种废气中二氯甲烷的回收工艺

技术领域

本发明涉及一种排放废气中二氯甲烷的回收工艺。

背景技术

在常规的化工萃取过程中，二氯甲烷是常用的有机萃取剂。二氯甲烷的沸点很低，为39.8℃，挥发性较高，具有一定的毒性，对于人的中枢神经系统和呼吸系统有危害，并且其溶液还具有腐蚀性。二氯甲烷废气直接排放将对大气造成较大污染，对操作人员的身体造成损害，并影响周围生活居民的环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气中二氯甲烷的回收工艺。该回收工艺通过二氯甲烷吸收塔用贫白油对废气中的二氯甲烷进行吸收，在塔顶得到可直接排放到大气的尾气，吸收后的富白油经换热器换热后进入解吸塔进行解吸，塔顶气相经冷凝后得到纯度较高的二氯甲烷液体，塔釜解吸后的贫白油经换热器给富白油预热后在经冷却器回到吸收塔套用。

为了实现上述二氯甲烷回收的目的，本发明提供

一种废气中二氯甲烷的回收工艺，具体步骤是：

第一步，将含有二氯甲烷的废气引入二氯甲烷吸收塔的底部，将贫白油送入二氯甲烷吸收塔的顶部，两相在塔内逆流接触后，将塔顶尾气直排大气，将富白油送入解吸塔，所述二氯甲烷吸收塔共5块理论版，操作压力为常压，贫白油的温度为20℃左右，废气的进气温度为20℃左右，富白油温度约24℃；

第二步，在解吸塔中上部引入第一步的富白油，解吸塔塔顶蒸汽经干式真空泵抽出并冷凝后后回流，并采出二氯甲烷液体，用解析后的贫白油给富白油预热，而后冷却到20℃回到二氯甲烷吸收塔回用；所述解吸塔共5块理论版，操作压力10kPa左右，解吸塔液体进料位置为解吸塔的中上部位置处，解吸塔塔釜温度为170～175℃。

附图说明

图1本发明中的无组织排放废气中二氯甲烷的回收工艺流程图。

图中，1-废气，2-吸收塔气相冷却器，3-吸收塔，4-富白油，5-尾气，6-一级换热器，7-二级换热器，8-解吸塔，9-干式真空泵，10-二氯甲烷冷凝器，11-二氯甲烷液，12-贫白油，13-解吸塔釜冷却器，14-吸收塔液相冷却器。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步描述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。此外还应理解，在阅读了本发明所述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请权利要求所限定的保护范围。

本发明的废气中二氯甲烷的回收工艺(简称回收工艺，参见图1)的具体步骤是：

第一步，含有二氯甲烷的废气通过罗茨风机引入二氯甲烷吸收塔的底部，纯度较高的贫白油送入二氯甲烷吸收塔的顶部，两相在塔内逆流接触后，废气中的二氯甲烷被白油吸收下来，尾气直排大气，塔釜的富白油送入解吸塔，该步骤的二氯甲烷吸收效率为90％左右。所述二氯甲烷吸收塔共5块理论版，操作压力为常压，吸收剂白油的温度为20℃左右，废气的进气温度为20℃左右，塔釜吸收液温度约24℃。

第二步，在解吸塔中上部引入富白油后，解吸塔塔顶蒸汽经干式真空泵抽出并冷凝后，采出二氯甲烷液体，塔釜的(贫白油)用于给二氯甲烷吸收塔塔釜液(富白油)预热，而后冷却到20℃回到二氯甲烷吸收塔回用。所述解吸塔共5块理论版，操作压力10kPa左右，解吸塔液体进料位置为整个解吸塔的中上部位置处，釜温为170～175℃。

本发明废气中二氯甲烷回收工艺的具体流程(参见图1)是：

由车间过来的废气1经吸收塔气相冷却器2冷却后进入吸收塔3的底部，由解吸塔8解吸后的贫白油12进入吸收塔3的顶部，两相物流在吸收塔3内逆流接触后，二氯甲烷被吸收液白油吸收下来后形成富白油4，吸收后的尾气5可直排大气。富白油4经一级换热器6和二级换热器7换热后进入解吸塔8的中上部，在解吸塔8的塔顶气相经干式真空泵9抽出后再经二氯甲烷冷凝器10冷凝，得到的冷凝液11即为回收的二氯甲烷溶液；解吸塔8的塔釜液一部分进入再沸器加热汽化后返回解吸塔8的塔釜，另一部分高温贫白油12经二级换热器7和一级换热器6给吸收塔3的塔釜液富白油4换热后，经解析塔釜冷却器13和吸收塔液相冷却器14冷却后作为吸收液进入吸收塔3进行再次吸收。整个系统吸收液形成循环，最大程度的降低吸收液的消耗量。

本发明中废气中的主要物质为二氯甲烷、空气、微量水蒸气等。本发明回收工艺所用设备采用先进的热耦合工艺，能耗低，回收率高，污染小，并且吸收剂能循环套用，降低了经济成本。

实施例1

本实施例中

废气中二氯甲烷回收工艺的具体步骤是：

第一步，废气1中二氯甲烷的浓度为0.35mg/ml，其余为空气；吸收剂贫白油12中白油的质量百分比为99.9％，二氯甲烷百分含量为0.1％。该废气1送入吸收塔3底部，贫白油12送入吸收塔3顶部，两相在塔内逆流接触吸收。在塔顶得到二氯甲烷浓度低于0.035mg/ml的尾气5，在塔釜得到二氯甲烷质量百分比为2.2％的塔釜液富白油4，该富白油4送入解吸塔8。

第二步，富白油4经一级换热器6与二级换热器7换热后送入解吸塔8中上部，在解吸塔8的顶部经干式真空泵9抽吸后进入二氯甲烷冷凝器10，冷凝后得到质量百分比为99.9％的二氯甲烷11。在解吸塔8的底部得到质量百分比为99.9％的吸收剂贫白油12。该贫白油12给富白油4换热后再次进入吸收塔3底部，形成循环。

本实施例中吸收塔3的直径为600mm，共5块理论塔板，常压操作，吸收液贫白油12的进料位置在第1块理论塔板，进料温度20℃，废气1的进料位置在塔釜，进气温度20℃左右。塔顶温度为20℃，塔釜温度为23℃左右。吸收塔3的吸收效率为90％。

解吸塔8直径为400mm，共5块理论塔板，减压操作，操作压力-0.09Mpa，液体进料位置在第1块理论塔板，液体进料温度120℃，塔顶温度为50℃，塔釜温度为170℃。塔顶二氯甲烷的质量百分比为99.9％，塔釜贫白油的质量百分比为99.9％。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (1)

1.一种废气中二氯甲烷的回收工艺，具体步骤是：

第一步，将含有二氯甲烷的废气引入二氯甲烷吸收塔的底部，将贫白油送入二氯甲烷吸收塔的顶部，两相在塔内逆流接触后，将塔顶尾气直排大气，将富白油送入解吸塔，所述二氯甲烷吸收塔共5块理论版，操作压力为常压，贫白油的温度为20℃左右，废气的进气温度为20℃左右，富白油温度约24℃；

第二步，在解吸塔中上部引入第一步的富白油，解吸塔塔顶蒸汽经干式真空泵抽出并冷凝后后回流，并采出二氯甲烷液体，用解析后的贫白油给富白油预热，而后冷却到20℃回到二氯甲烷吸收塔回用；所述解吸塔共5块理论版，操作压力10kPa左右，解吸塔液体进料位置为解吸塔的中上部位置处，解吸塔塔釜温度为170～175℃。