CN204121940U - 感光膜印刷中气体处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种感光膜印刷中气体处理系统，所述气体包括甲醇、丁酮；处理系统包括：气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气；所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部；吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道连通所述第三制冷器的进口端。本实用新型具有处理效果好、经济效益好、结构简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体处理，特别涉及感光膜印刷中气体的处理系统。
背景技术
在感光膜印刷中，会排放含有甲醇、丁酮等有机尾气，该类尾气的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。目前，国内针对挥发性有机尾气的主流处理技术主要包含氧化法与回收法。
氧化法就是利用各种技术手段将排气中的有机溶剂分解成二氧化碳与水，主要技术包含催化燃烧法(RCO)、热力焚烧法(RTO)等，由于该方法不可以为企业带来实际的经济效益，用户一般不采用。
回收法就是通过从含有机溶剂的废气中回收有机溶剂使排放废气达到环保要求，该方法最大优点在于可以通过回收溶剂获得收益。从含有机溶剂的废气中回收有机溶剂的方法主要包含吸附法与吸收法。
吸附法就是利用吸附剂从含有机溶剂的废气中有机溶剂使废气净化。在吸附剂吸附有机溶剂后通过各种解吸方法使有机溶剂从吸附剂中解析从而得到有机溶剂，由于得到的有机溶剂可以作为溶剂利用，为此，实现资源循环利用和创造经济价值。主要的吸附方法包含以下几种：
活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附、蒸汽解吸溶剂回收法，特点是：含有机溶剂的废气并联通过多个活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附床，当吸附床达到饱和后，直接向吸附床通水蒸汽实现吸附剂的解吸。该方法的缺点在于：能耗相对较高、不适用于易水解溶剂，对吸附剂损伤较大，一般不用于高浓度尾气。
活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附、氮气保护热风解吸溶剂回收法，特点是：含有机溶剂的废气并联通过多个活性碳纤维(或者活性碳颗粒)吸附床，当吸附床达到饱和后向吸附床通入氮气，在氮气保护条件下加热实现吸附剂的解吸。在吸附剂加热到一定温度后，利用冷却水冷却循环氮气使氮气中有机溶剂冷却实现溶剂回收。该方法的缺点在于：能耗相对较高、投资大对吸附剂。由于活性碳纤维或者活性碳颗粒有一定的吸水能力，回收的有机溶剂含一定数量的水分，回收溶剂经过进一步处理后才可以使用。
传统吸收法，该方法的特点是：利用高沸点有机溶剂在吸收塔中与含有机溶剂的废气充分接触，高沸点有机溶剂从废气中吸附有机溶剂，废气变成相对洁净。高沸点有机溶剂吸收有机溶剂后，通过精馏使高沸点有机溶剂中的低沸点有机溶剂分离，经过精馏分离后的吸收剂可以循环使用而分离出的有机溶剂也可以循环使用。该方法的缺点在于：设备投资大，设备操作难度大，且不能保证排放的废气满足国家环保要求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供一种处理效果好、经济效益好、结构简单的感光膜印刷中气体处理系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种感光膜印刷中气体处理系统，所述气体包括甲醇、丁酮；所述气体处理系统包括气体通道、溶剂通道及吸收剂通道；
所述气体通道包括：气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气；
所述溶剂通道包括：所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部；
所述吸收剂通道包括：吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道连通所述第三制冷器的进口端。
根据上述的气体处理系统，可选地，所述气体处理系统进一步包括：
换热器，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷器之前的吸收剂通过换热器换热。
根据上述的气体处理系统，可选地，换热后的溶剂通过第一加热器。
根据上述的气体处理系统，优选地，所述吸附浓缩器为转轮浓缩器，进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出，之后经第二加热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器中。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1、处理后的气体完全符合国家排放标准；
2、回收的丁酮色谱纯度＞99％，含水率＜0.2％，在处理废气是变废为宝，提高了经济效益；
3、本实用新型既解决了吸附法放热量大的问题，又解决了冷凝法不能达标排放的问题，特别适合在高浓度有机尾气处理场合应用。
4、本实用新型的结构简单，成本低，易实现。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本实用新型实施例1中气体处理系统的基本结构图。
具体实施方式
图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例：
图1示意性地给出本实用新型实施例的感光膜印刷中废气的处理系统的结构简图，所述废气包括甲醇、丁酮；如图1所示，所述气体处理系统包括气体通道、溶剂通道及吸收剂通道；
所述气体通道包括：气体经过第一制冷器11后进入吸收塔21的底部，从吸收塔21顶部排出的气体进入吸附浓缩器31，排出吸附浓缩器31的洁净气体排入大气；所述吸附浓缩器31为转轮浓缩器，进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出，之后经第二加热器110再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器11中。
所述溶剂通道包括：所述吸收塔21底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器41后进入吸收塔21的中部，另一路进入解吸塔51的中部；从解吸塔51顶部排出的溶剂进入冷凝器61、回流罐71，从回流罐71排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔51的顶部；进入解吸塔51之前的溶剂及进入第三制冷器81之前的吸收剂通过换热器91换热，换热后的溶剂通过第一加热器100；
所述吸收剂通道包括：吸收剂经过第三制冷器81后进入吸收塔21的顶部，所述解吸塔41的底部通过管道连通所述第三制冷器81的进口端，所述吸收剂为DMF、EPH、白油或柴油。
本实用新型实施例的感光膜印刷中气体处理系统的气体处理方法，所述气体包括甲醇、丁酮；所述气体处理方法包括：
气体经过第一制冷器后(制冷后温度低于15℃)进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气，具体为：所述吸附浓缩器为转轮浓缩器，进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区(占比为10％-30％)后排出，之后经第二加热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器中；
所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后(制冷后温度低于15℃)进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部；
吸收剂经过第三制冷器后(制冷后温度低于15℃)进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道连通所述第三制冷器的进口端，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷器之前的吸收剂通过换热器换热。
根据本实施例达到的益处在于：处理后的气体完全符合国家排放标准；回收的丁酮色谱纯度＞99％，含水率＜0.2％，在处理废气是变废为宝，提高了经济效益；既解决了吸附法放热量大的问题，又解决了冷凝法不能达标排放的问题，特别适合在高浓度有机尾气处理场合应用。结构简单，成本低，易实现。
Claims (4)
1.一种感光膜印刷中气体处理系统，所述气体包括甲醇、丁酮；其特征在于：所述气体处理系统包括气体通道、溶剂通道及吸收剂通道；
所述气体通道包括：气体经过第一制冷器后进入吸收塔的底部，从吸收塔顶部排出的气体进入吸附浓缩器，排出吸附浓缩器的洁净气体排入大气；
所述溶剂通道包括：所述吸收塔底部排出的溶剂分为两路，一路经过第二制冷器后进入吸收塔的中部，另一路进入解吸塔的中部；从解吸塔顶部排出的溶剂进入冷凝器、回流罐，从回流罐排出的溶剂分为两路，一路送往下游，另一路送入解吸塔的顶部；
所述吸收剂通道包括：吸收剂经过第三制冷器后进入吸收塔的顶部，所述解吸塔的底部通过管道连通所述第三制冷器的进口端。
2.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述气体处理系统进一步包括：
换热器，进入解吸塔之前的溶剂及进入第三制冷器之前的吸收剂通过换热器换热。
3.根据权利要求2所述的气体处理系统，其特征在于：换热后的溶剂通过第一加热器。
4.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于：所述吸附浓缩器为转轮浓缩器，进入吸附浓缩器的气体分为两路，一路经过处理区后排入大气，另一路经过冷却区后排出，之后经第二加热器再生后进入吸收浓缩器中的再生区，排出后进入第一制冷器中。
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| CN104307310A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 清本环保工程(杭州)有限公司 | 感光膜印刷中气体处理系统及方法 |
| CN110545895A (zh) * | 2017-04-14 | 2019-12-06 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 一种废气中二氯甲烷的回收工艺 |
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