CN202460416U - 一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置，包括尾气平衡罐、洗油吸收塔、洗油解析塔和解析塔冷凝器，所述的洗油吸收塔的上部连接洗油储罐，所述的洗油吸收塔下部通过尾气冷凝器连接尾气平衡罐，洗油吸收塔底部通过富油泵连通加热器，加热器通入洗油解析塔的上部；蒸汽气源直接通入洗油解析塔的上部，蒸汽气源的旁路通过过热蒸汽加热器通入洗油解析塔的下部；洗油解析塔的顶部通入解析塔冷凝器，底部通过贫油泵通入冷却器，冷却器通入洗油吸收塔上部。本实用新型用价格低廉洗的油作为吸收剂，对不凝气体中溶剂的吸收效果好，解析方便，经过吸收和解析即可高效回收不凝气体中的溶剂。本实用新型结构简单，运行成本低，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型属于溶剂分离设备技术领域，具体涉及一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置。
背景技术
在化石化动植物蜡浸取生产工艺技术中，用于提取蜡质的溶剂是循环使用的，溶剂在浸取工艺中和蜡、煤的分离是一个重要环节，那么蒸发、蒸脱、浸取系统产生的不凝气体中的溶剂气体回收是一个重点和难点。溶剂回收时的自由气体主要由三个方面产生的：一是溶剂的饱和蒸汽在冷凝器中末冷凝的溶剂蒸汽；二是在各个盛装溶剂和含蜡溶液的储罐（如油水分离器、富蜡溶液储罐、溶剂库等）；三是浸取过程当中原料颗粒孔隙带进来的空气或气提过程当中蒸汽中带进来的空气，以及设备、管道泄露带进来的空气等，从而形成不凝气体。液体表面蒸发的溶剂蒸汽和空气混合一体所形成的气体被称作溶剂的自由气体。自由气体中溶剂蒸汽浓度含量一般不超过15%~20%，由于自由气体随时会产生，而且对其回收无法做到彻底，因此可以说对其中溶剂气体的回收是无限制的，这也是一直是浸取蜡工艺中的一个技术难题。如果作为尾气排放了，其中的溶剂损失很大，这是蜡浸取生产工艺中溶剂消耗高的主要原因，也是污染环境的主要因素。目前，国内外化石化动植物蜡（主要指褐煤蜡）的浸取工业，尤其是国内，自由气体中的溶剂回收均采用冷水冷却的办法，尾气排放中的溶剂蒸汽浓度仍在5%-10%左右，不但污染了环境，而且增加了溶剂消耗。为此，开发一种回收效果更好的方法非常必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括尾气平衡罐、洗油吸收塔、洗油解析塔和解析塔冷凝器，所述的洗油吸收塔的上部连接洗油储罐；所述的洗油吸收塔下部通过尾气冷凝器连接尾气平衡罐，洗油吸收塔底部通过富油泵连通加热器，加热器通入洗油解析塔的上部；蒸汽气源直接通入洗油解析塔的上部，蒸汽气源的旁路通过过热蒸汽加热器通入洗油解析塔的下部；洗油解析塔的顶部通入解析塔冷凝器，底部通过贫油泵通入冷却器，冷却器通入洗油吸收塔上部。
本实用新型价格低廉洗的油作为吸收剂，对不凝气体中溶剂的吸收效果好，解析方便，经过吸收和解析即可高效回收不凝气体中的溶剂。本实用新型结构简单，运行成本低，既降低了生产过程当中的溶剂消耗，又降低了生产过程当中的安全危险性和环境压力。
附图说明
图1为本实用新型装置整体结构及连接关系图；
图中：1-洗油吸收塔；2-洗油解析塔；3-换热器；4-冷却器；5-加热器；6-尾气冷凝器；7-贫油泵；8-富油泵；9-洗油储罐；10-过热蒸汽加热器；11-尾气平衡罐；12-解析塔冷凝器；13-单向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，任何基于本实用新型的教导所作的变换，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型所述的装置包括尾气平衡罐11、洗油吸收塔1、洗油解析塔2和解析塔冷凝器12，所述的洗油吸收塔1的上部连接洗油储罐9；所述的洗油吸收塔1下部通过尾气冷凝器6连接尾气平衡罐11，洗油吸收塔1底部通过富油泵8连通加热器5，加热器5通入洗油解析塔2的上部；蒸汽气源直接通入洗油解析塔2的上部，蒸汽气源的旁路通过过热蒸汽加热器10通入洗油解析塔2的下部；洗油解析塔2的顶部通入解析塔冷凝器12，底部通过贫油泵7通入冷却器4，冷却器4通入洗油吸收塔1上部。
作为优选实施方式：
所述的富油泵8和贫油泵7均通入换热器3，然后分别通入加热器5和冷却器4。该设置使贫油中热量交换给富油，实现热能的综合利用。
所述的尾气冷凝器6冷凝水管路通入冷却器4，可以充分利用产生的冷凝水作为冷却器4的降温介质，降低能源消耗。
所述的富油泵8和换热器3之间设置单向阀13。
所述的洗油储罐9设置连通富油泵8和洗油吸收塔1之间管路的旁通管路。
本实用新型的工作过程：
如图1所示，含溶剂的不凝气体汇集到尾气平衡罐11，平衡压力后经尾气冷凝器6降温后进入洗油吸收塔1的下部；洗油储罐9中的洗油从洗油吸收塔1的上部喷入，喷洒的洗油和上升的不凝气体实现逆向传质，不凝气体中的溶剂进入洗油中，形成富油；富含溶剂的洗油从洗油吸收塔1的底部排出，经富油泵8送入加热器5中，升温至120℃后从洗油解析塔2的顶部进入；饱和蒸汽从洗油解析塔2上部通入，饱和蒸汽源的旁路通过过热蒸汽加热器10加热形成过热蒸汽从洗油解析塔2的下部通入；富油在140℃的工况下解析成二次混合蒸汽和贫油；二次混合蒸汽经洗油解析塔2的顶部通入解析塔冷凝器12，冷凝液经油水分离获得溶剂；贫油从洗油解析塔2的下部被贫油泵7抽出，送到冷却器4降温至25℃以下，然后从洗油吸收塔1的上部通入，继续参与吸收。
如果采用了换热器3，富油泵8将富油先送入换热器3，与贫油泵7送入换热器3的贫油实现热交换，富油升温后送入加热器5，贫油降温后送入冷却器4。这样使贫油中的热能得到充分利用，节约了能源消耗。
尾气冷凝器6的冷凝水管路可以通入冷却器4，作为降温介质，同样节约了能源。
本实用新型的特点
1、本实用新型的工艺过程简单，设备投资少，运行费用低；
2、本实用新型选用的吸收剂价格低廉，降低了生产成本；
3、本实用新型的工艺方案和装置配置上充分考虑了能源的综合利用，节能降耗效果明显。
Claims (5)
1.一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置，包括尾气平衡罐（11）、洗油吸收塔（1）、洗油解析塔（2）和解析塔冷凝器（12），所述的洗油吸收塔（1）的上部连接洗油储罐（9），其特征是：所述的洗油吸收塔（1）下部通过尾气冷凝器（6）连接尾气平衡罐（11），洗油吸收塔（1）底部通过富油泵（8）连通加热器（5），加热器（5）通入洗油解析塔（2）的上部；蒸汽气源直接通入洗油解析塔（2）的上部，蒸汽气源的旁路通过过热蒸汽加热器（10）通入洗油解析塔（2）的下部；洗油解析塔（2）的顶部通入解析塔冷凝器（12），底部通过贫油泵（7）通入冷却器（4），冷却器（4）通入洗油吸收塔（1）上部。
2.根据权利要求1所述的含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置，其特征是：所述的富油泵（8）和贫油泵（7）均通入换热器（3），然后分别通入加热器（5）和冷却器（4）。
3.根据权利要求1所述的含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置，其特征是：所述的尾气冷凝器（6）冷凝水管路通入冷却器（4）。
4.根据权利要求1所述的含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置，其特征是：所述的富油泵（8）和换热器（3）之间设置单向阀（13）。
5.根据权利要求1所述的含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置，其特征是：所述的洗油储罐（9）设置连通富油泵（8）和洗油吸收塔（1）之间管路的旁通管路。
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| CN2011204759770U CN202460416U (zh) | 2011-11-25 | 2011-11-25 | 一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收装置 |
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ID=46908617
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489118A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种含溶剂蒸汽的不凝气体中溶剂回收方法及其装置 |
| CN104001462A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 新疆大学 | 水力空化反应装置及提高洗油中蒽和菲含量的方法 |
| CN104923039A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种尾气排放系统 |
| CN112191074A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 中建路桥集团有限公司 | 沥青烟气处理装置及处理方法 |
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2011
- 2011-11-25 CN CN2011204759770U patent/CN202460416U/zh not_active Expired - Lifetime
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