CN108211671B - 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 - Google Patents
一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108211671B CN108211671B CN201810214109.3A CN201810214109A CN108211671B CN 108211671 B CN108211671 B CN 108211671B CN 201810214109 A CN201810214109 A CN 201810214109A CN 108211671 B CN108211671 B CN 108211671B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- inlet
- liquid
- regeneration tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 75
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 37
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000013526 supercooled liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010017472 Fumbling Diseases 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0027—Oxides of carbon, e.g. CO2
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0225—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using other external refrigeration means not provided before, e.g. heat driven absorption chillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20478—Alkanolamines
- B01D2252/20484—Alkanolamines with one hydroxyl group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法，本发明将CO2压缩环节前置到再生气冷凝器之前，并将CO2压缩机替换成蒸汽压缩机。压缩环节的前置会引起压缩电耗的增加，因为压缩的气体的中含有约30wt％的水蒸气，但由于压缩后的再生气热量通过换热器回收利用，可以大幅度降低再沸器的蒸汽热耗，综合来看，再生和压缩环节的整体能耗得到显著下降，起到节能的作用。
Description
技术领域
本发明属于二氧化碳捕集技术领域，具体涉及一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法，为电力、化工、钢铁、水泥等行业所采用化学吸收法二氧化碳捕集系统中的一种节能系统和方法，用于降低CO2再生和压缩环节的整体能耗水平。
背景技术
电力、化工、钢铁、水泥等行业大量排放的CO2是引起全球性气候变化的温室气体排放重要来源，经过近年来的不断摸索，烟气(或尾气)二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)技术被广泛认为是实现大规模温室气体减排、遏制气候变化的重要技术途径。采用有机胺作为二氧化碳吸收溶剂的化学吸收法是当前主流的烟气二氧化碳捕集技术，目前已开发出百万吨级商业化碳捕集装置。当前阻碍碳捕集技术大规模推广的主要原因之一是捕集运行成本过高。而CO2再生过程中的蒸汽热耗和CO2压缩液化过程中的电耗等能耗成本占到总运行成本的80％以上。因此，降低碳捕集系统能耗是目前二氧化碳捕集技术研发的核心热点之一。
常规的CO2再生和压缩液化工艺如附图1所示。
常规的CO2再生和压缩液化工艺流程如下：
在吸收塔中吸收了CO2后的溶液(富液)由顶部进入再生塔1，经过再沸器2加热解吸出CO2气体；解析后的贫液从再生塔1底部流出，进入吸收塔进行下一个吸收循环；再生气从再生塔1顶部排出，经过再生气冷却器3降温至40℃左右；再生气中的冷凝水从气液分离罐4底部流出，通过冷凝回流泵5从再生塔1塔顶注入，保持系统水平衡；CO2气体从气液分离罐4顶部排出，进入CO2压缩机6压缩至2.5MPa左右，然后进入氨冷机7冷却至-20℃左右，得到过冷的液态CO2产品。
再生塔解吸的热量通过再沸器2提供。对于质量分数为30％的MEA吸收溶液，解吸出1吨CO2约消耗2吨蒸汽，再生热耗约为3.8～4.2GJ/tCO2，再生蒸汽成本占到总捕集成本的60％～70％，加上压缩和制冷电耗，整个能耗成本占到捕集成本的80％以上。因此，寻求一种节能型的再生和压缩工艺，是十分有意义的。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法，与传统工艺相比，本发明将CO2压缩环节前置到再生气冷凝器之前，并将CO2压缩机替换成蒸汽压缩机；压缩环节的前置会引起压缩电耗的增加，因为压缩的气体的中含有约30wt％的水蒸气，但由于压缩后的再生气热量通过换热器回收利用，可以大幅度降低再沸器的蒸汽热耗，综合来看，再生和压缩环节的整体能耗得到显著下降，起到节能的作用。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种节能型二氧化碳再生和压缩系统，包括再生塔1，再生塔1填料层上方与富液管道相连，再生塔1填料层下方与换热器4冷侧入口相连，换热器4冷侧出口与再沸器2冷侧入口相连，再沸器2冷侧出口与再生塔1底部相连，再沸器2热侧入口与蒸汽管道相连，再沸器2热侧出口与冷凝水管道相连，再生塔1底部液体出口与贫液管道相连，再生塔1顶部再生气出口与蒸汽压缩机3入口相连，蒸汽压缩机3出口与换热器4热侧入口相连，换热器4热侧出口与冷凝器5入口相连，冷凝器5出口与气液分离罐6入口相连，气液分离罐6底部液体出口与冷凝回流泵7入口相连，冷凝回流泵7出口与分流器8入口相连，分流器8出口I与再生塔1顶部相连，分流器8出口II与蒸汽压缩机3入口相连，气液分离罐6顶部气体出口与氨冷机9入口相连，氨冷机9出口与液态CO2输出管道相连。
所述再生塔1采用质量分数为30％的MEA作为吸收溶液。
所述节能型二氧化碳再生和压缩系统的二氧化碳再生和压缩方法，吸收CO2后的富液由再生塔1填料层上方进入再生塔1，流经填料层，先后进入换热器4和再沸器2，被加热至110～120℃，解吸出CO2气体；解析后的贫液从再生塔1底部流出，进入吸收塔进行下一个吸收循环；从再生塔1顶部排出的再生气进入蒸汽压缩机3，经过多级压缩和入口喷淋降温，得到高压的过热再生气，蒸汽压缩机3入口的喷淋降温用水来自分流器8，是再生气冷凝水；蒸汽压缩机3出口的高压过热再生气进入换热器4，与冷侧富液进行换热，再生气温度降至125～130℃，再生气中的水蒸气大部分冷凝成液态，然后进入冷凝器5进一步冷却至35～40℃，进入气液分离器6进行气液分离；分离出来的CO2气体进入到氨冷机9冷却至-20℃，得到过冷的液态CO2产品；气液分离器6底部分离出来的冷凝液经冷凝回流泵7和分流器8，一部分进入蒸汽压缩机3入口用于喷淋减温，剩余的冷凝水进入再生塔1顶部喷淋降温，保持系统水平衡。
本发明所述节能型CO2再生和压缩系统及方法具有以下特点：
1)本发明所述CO2再生和压缩系统采用再生气先压缩再冷凝的方式，提高了再生气中水蒸气余热品味，通过换热器回收利用，大幅度降低了再沸器负荷；如果采用质量分数为30％的MEA作为吸收溶液，本发明所述节能系统和方法能降低再沸器负荷45％左右。
2)本发明所述CO2再生和压缩系统的压缩机电耗有所增加，这是由于压缩再生气中水蒸气引起的，但是从能耗成本来看，压缩环节电耗的增加远小于再生环节的热耗降低，综合能耗成本是显著降低的；以30％MEA溶液体系为例，电耗的增加约为90kWh/tCO2,蒸汽热耗的降低约为1.8GJ/tCO2,按电价0.35元/kWh,蒸汽60元/GJ估算，综合捕集能耗成本降低70元/tCO2。
3)本发明所述CO2再生和压缩系统能大幅度降低了再生气的冷却负荷；以30％MEA溶液体系为例，降低再生气冷却负荷(含压缩机冷却负荷)75％左右。
4)本发明所述CO2再生和压缩系统能降低CO2产品气中的含水量；以30％MEA溶液体系为例，CO2产品气中的含水由原来的2％左右降至0.2％以下，大幅度降低了精制系统的分子筛除水负荷。
5)本发明所述CO2再生和压缩系统的压缩机为蒸汽压缩机，比传统工艺中使用的CO2压缩机具有更高的耐高温和耐腐蚀要求，设备成本较高。
附图说明
图1为常规的CO2再生和压缩液化系统的工艺流程示意图。
图2为本发明所述的CO2再生和压缩系统的工艺流程示意图。
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
具体实施方式
为清楚说明本发明，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。本领域技术人员了解，下述内容不是对本发明保护范围的限制，任何在本发明基础上做出的改进和变化，都在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明一种节能型二氧化碳再生和压缩系统，包括再生塔1，再生塔1填料层上方与富液管道相连，再生塔1填料层下方与换热器4冷侧入口相连，换热器4冷侧出口与再沸器2冷侧入口相连，再沸器2冷侧出口与再生塔1底部相连，再沸器2热侧入口与蒸汽管道相连，再沸器2热侧出口与冷凝水管道相连，再生塔1底部液体出口与贫液管道相连，再生塔1顶部再生气出口与蒸汽压缩机3入口相连，蒸汽压缩机3出口与换热器4热侧入口相连，换热器4热侧出口与冷凝器5入口相连，冷凝器5出口与气液分离罐6入口相连，气液分离罐6底部液体出口与冷凝回流泵7入口相连，冷凝回流泵7出口与分流器8入口相连，分流器8出口I与再生塔1顶部相连，分流器8出口II与蒸汽压缩机3入口相连，气液分离罐6顶部气体出口与氨冷机9入口相连，氨冷机9出口与液态CO2输出管道相连。
本发明所述系统的工艺流程如下：
吸收CO2后的富液由再生塔1填料层上方进入再生塔1，流经填料层，先后进入换热器4和再沸器2，被加热至110～120℃，解吸出CO2气体；解析后的贫液从再生塔1底部流出，进入吸收塔进行下一个吸收循环；从再生塔1顶部排出的再生气(180kPa/100℃左右)进入蒸汽压缩机3，经过多级压缩和入口喷淋降温，得到高压的过热再生气(2.5MPa/210℃左右)，蒸汽压缩机3入口的喷淋降温用水来自分流器8，是再生气冷凝水；蒸汽压缩机3出口的高压过热再生气进入换热器4，与冷侧富液进行换热，再生气温度降至130℃左右，再生气中的水蒸气大部分冷凝成液态，然后进入冷凝器5进一步冷却至40℃左右，进入气液分离器6进行气液分离；分离出来的CO2气体进入到氨冷机9冷却至-20℃左右，得到过冷的液态CO2产品(2.5MPa,-20℃)；气液分离器6底部分离出来的冷凝液经冷凝回流泵7和分流器8，一部分进入蒸汽压缩机3入口用于喷淋减温，剩余的冷凝水进入再生塔1顶部喷淋降温，保持系统水平衡。
Claims (2)
1.一种节能型二氧化碳再生和压缩系统，包括再生塔（1），再生塔（1）填料层上方与富液管道相连，其特征在于：所述再生塔（1）填料层下方与换热器（4）冷侧入口相连，换热器（4）冷侧出口与再沸器（2）冷侧入口相连，再沸器（2）冷侧出口与再生塔（1）底部相连，再沸器（2）热侧入口与蒸汽管道相连，再沸器（2）热侧出口与冷凝水管道相连，再生塔（1）底部液体出口与贫液管道相连，再生塔（1）顶部再生气出口与蒸汽压缩机（3）入口相连，蒸汽压缩机（3）出口与换热器（4）热侧入口相连，换热器（4）热侧出口与冷凝器（5）入口相连，冷凝器（5）出口与气液分离罐（6）入口相连，气液分离罐（6）底部液体出口与冷凝回流泵（7）入口相连，冷凝回流泵（7）出口与分流器（8）入口相连，分流器（8）出口I与再生塔（1）顶部相连，分流器（8）出口II与蒸汽压缩机（3）入口相连，气液分离罐（6）顶部气体出口与氨冷机（9）入口相连，氨冷机（9）出口与液态CO2输出管道相连；
所述再生塔（1）采用质量分数为30%的MEA作为吸收溶液；
压缩的气体中含有30 wt%的水蒸气；
CO2压缩环节置于再生气冷凝及气液分离之前，采用蒸汽压缩机（3）；
吸收CO2后的富液由再生塔（1）填料层上方进入再生塔（1），流经填料层，先后进入换热器（4）和再沸器（2），被加热至110~120℃，解吸出CO2气体；解析后的贫液从再生塔（1）底部流出，进入吸收塔进行下一个吸收循环；从再生塔（1）顶部排出的再生气进入蒸汽压缩机（3），经过多级压缩和入口喷淋降温，得到高压的过热再生气，蒸汽压缩机（3）入口的喷淋降温用水来自分流器（8），是再生气冷凝水；蒸汽压缩机（3）出口的高压过热再生气进入换热器（4），与冷侧富液进行换热，再生气温度降至125~130℃，再生气中的水蒸气大部分冷凝成液态，然后进入冷凝器（5）进一步冷却至35~40℃，进入气液分离器（6）进行气液分离；分离出来的CO2气体进入到氨冷机（9）冷却至-20℃，得到过冷的液态CO2产品；气液分离器（6）底部分离出来的冷凝液经冷凝回流泵（7）和分流器（8），一部分进入蒸汽压缩机（3）入口用于喷淋减温，剩余的冷凝水进入再生塔（1）顶部喷淋降温，保持系统水平衡。
2.根据权利要求1所述的一种节能型二氧化碳再生和压缩系统，其特征在于：再生塔（1）内富液进入再沸器（2）之前，先经过换热器（4）回收再生气中水蒸汽的潜热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810214109.3A CN108211671B (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810214109.3A CN108211671B (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108211671A CN108211671A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108211671B true CN108211671B (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=62658518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810214109.3A Active CN108211671B (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108211671B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203086B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-07-13 | 浙江大学 | 一种低再生能耗和低污染物排放的co2捕集系统 |
| CN111530238A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种与钢厂集成的二氧化碳捕集利用系统及其使用方法 |
| CN113457381A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 王清 | 一种节能型烟囱排放气捕集回收二氧化碳工艺 |
| CN114788997A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-26 | 中国石油大学(北京) | 一种化学吸收法烟气co2捕集系统 |
| CN115253608A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-01 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃煤发电机组的烟气碳捕集系统及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399356A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种二氧化碳捕集系统 |
| CN104941393A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种回收二氧化碳再生气余热的再生系统 |
| CN204952598U (zh) * | 2015-07-07 | 2016-01-13 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种回收二氧化碳再生气余热的再生装置 |
-
2018
- 2018-03-15 CN CN201810214109.3A patent/CN108211671B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399356A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种二氧化碳捕集系统 |
| CN104941393A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种回收二氧化碳再生气余热的再生系统 |
| CN204952598U (zh) * | 2015-07-07 | 2016-01-13 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种回收二氧化碳再生气余热的再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108211671A (zh) | 2018-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108211671B (zh) | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 | |
| CN104399356B (zh) | 一种二氧化碳捕集系统 | |
| CN103961979B (zh) | 一种多级分流再生的二氧化碳捕集系统与工艺 | |
| CN102225297B (zh) | 溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 | |
| CN107741103B (zh) | 一种氨水吸收式制冷联合碳捕集装置 | |
| CN109999618B (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
| CN107345737B (zh) | 双塔双冷凝返流膨胀制氮机及其制氮方法 | |
| CN110152489A (zh) | 基于汽轮机排汽余热回收利用的二氧化碳捕集系统及方法 | |
| CN107715650B (zh) | 一种碳捕集系统再生气热量回收结构 | |
| CN104174273A (zh) | 一种太阳能直接驱动二氧化碳闪蒸解吸的集成系统及方法 | |
| CN203803335U (zh) | 一种多级分流再生的二氧化碳捕集系统 | |
| CN114713003A (zh) | 一种基于化学吸收法电厂烟气co2捕集过程中热量利用方法 | |
| Yan et al. | A novel flue gas pre-treatment system of post-combustion CO2 capture in coal-fired power plant | |
| CN105233689A (zh) | 一种高效低能耗的有机胺湿法烟气脱硫解吸系统 | |
| CN111530238A (zh) | 一种与钢厂集成的二氧化碳捕集利用系统及其使用方法 | |
| CN101485952A (zh) | 采用跨临界二氧化碳热泵为ccs提供热量的系统 | |
| CN105749728A (zh) | 二氧化碳的捕集方法及装置 | |
| CN204337980U (zh) | 一种二氧化碳捕集装置 | |
| CN104791031A (zh) | 一种与机组汽水系统整合的二氧化碳捕集再生系统 | |
| CN207585140U (zh) | 一种基于第二类吸收式混合热泵 | |
| CN103591603A (zh) | 一种加热炉烟气余热回收过程同步脱碳的方法 | |
| CN206676210U (zh) | 一种二氧化碳捕集液化装置 | |
| CN105314611A (zh) | 一种双加压法稀硝酸装置 | |
| CN212299543U (zh) | 一种酚氨回收系统的余热利用装置 | |
| CN106731600A (zh) | 一种二氧化碳捕集液化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |