CN103691254A - 一种降低湿法有机溶剂回收装置能耗的方法 - Google Patents

一种降低湿法有机溶剂回收装置能耗的方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于废气吸附技术领域，具体是湿法有机溶剂回收装置中，回收蒸汽潜热，降低装置能耗的一种方法。它是将工业废气通过吸附器后，吸附器内的活性炭吸附工业废气中的挥发性气体，洁净的气体直接排放；采用蒸汽将吸附器内活性炭吸附的有机溶剂脱附出来，蒸汽与有机溶剂形成的混合汽进入一级冷凝器与软水换热，换热后的混合汽进入二级冷凝器再次冷凝后回收有机溶剂，软水经过一级冷凝器后进入闪蒸罐，闪蒸罐内的乏汽被蒸汽喷射泵抽出与锅炉蒸汽混合后进入吸附器，再对吸附器内的吸附了有机溶剂的活性炭进行脱附。如此循环，只需要补充部分的蒸汽就能达到将有机溶剂脱附的效果，极大地降低了蒸汽的使用量，从而降低溶剂回收装置的能耗，节省生产成本。

Description

一种降低湿法有机溶剂回收装置能耗的方法
技术领域
本发明属于废气吸附技术领域，具体是湿法有机溶剂回收装置中，回收蒸汽潜热，降低装置能耗的一种方法。
背景技术
随着各国间环保议题的增多和对环境的日益重视，国内也加大了环保治理和控制的力度，对各种有机溶剂的尾气给出了排放标准，而且日益严格。工业废气中对于挥发性有机尾气的处理，在高浓度时一般采用冷凝法将有机气体冷凝成液体后收集，对低浓度的有机尾气则采取直接排放或经吸附装置吸附后排放。用吸附装置吸附有机废气后进行脱附的方式主要分两种，一种是有机溶剂在吸附后，采用惰性气体将活性炭吸附的有机溶剂吹脱出来（即干法有机溶剂回收）；第二种是有机溶剂在吸附后，采用蒸汽将活性炭吸附的有机溶剂吹脱出来（即湿法有机溶剂回收）。目前，绝大部分溶剂回收装置均采用湿法有机溶剂回收，该方法存在蒸汽消耗量大，能耗高的缺点。
发明内容
本发明的目的就是根据上述不足，提供一种降低湿法有机溶剂回收蒸汽消耗量的方法，本发明能极大地降低蒸汽的用量，节省成本，具有很强的实用性。
本发明的技术方案如下：它是将工业废气通过吸附器后，吸附器内的活性炭吸附工业废气中的挥发性气体，洁净的气体直接排放；采用蒸汽将吸附器内活性炭吸附的有机溶剂脱附出来，蒸汽与有机溶剂形成的混合汽进入一级冷凝器与软水换热，换热后的混合汽进入二级冷凝器再次冷凝后回收有机溶剂，软水经过一级冷凝器后进入闪蒸罐，闪蒸罐内的乏汽被蒸汽喷射泵抽出与锅炉蒸汽混合后进入吸附器，再对吸附器内的吸附了有机溶剂的活性炭进行脱附。如此循环，只需要补充部分的蒸汽就能达到将有机溶剂脱附的效果，极大地降低了蒸汽的使用量，从而降低溶剂回收装置的能耗，节省生产成本。
本发明是针对于湿法有机溶剂回收装置，与普通回收装置完全配套，回收装置所用蒸汽一般在0.6MPa以上，而进入吸附器的蒸汽一般在0.2MPa以下，完全可以用蒸汽喷射泵将闪蒸罐内的乏汽抽出，回收蒸汽潜热，达到降低蒸汽使用量的目的。本发明的技术方案有效地降低了蒸汽的使用量，节省生产成本，具有很强实用性。
附图说明
图1为本发明技术的结构示意图；
1.吸附器、2.一级冷凝器、3.二级冷凝器、4.闪蒸罐、5.蒸汽喷射泵、6.蒸汽调节阀。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明：
如图1所示，本发明所述的一种降低湿法有机溶剂回收装置能耗的方法，工业废气通过吸附器1后，吸附器1内的活性炭吸附工业废气中的挥发性气体（即有机溶剂）,洁净的气体直接排放；采用蒸汽将吸附器1内活性炭吸附的有机溶剂脱附出来，蒸汽与有机溶剂形成混合汽进入一级冷凝器2与软水换热，换热后的混合汽再进入二级冷凝器3冷凝后回收有机溶剂，软水经过一级冷凝器后进入闪蒸罐4，闪蒸罐4内的乏汽被蒸汽喷射泵5抽出，通过蒸汽调节阀6控制蒸汽喷射泵后的蒸汽压力，使蒸汽的压力控制在一定的范围内，乏汽与锅炉蒸汽混合后进入吸附器1，再对吸附器1内吸附了有机溶剂的活性炭进行脱附，如此循环，只需要补充部分蒸汽就能达到将有机溶剂脱附的效果，极大地降低了蒸汽的使用量。
上述吸附器可为吸附箱、吸附罐。上述的活性炭为颗粒炭、活性炭纤维。上述软水为经过处理后的锅炉用水。

Claims (1)

1.一种降低湿法有机溶剂回收蒸汽消耗量的方法，它是将工业废气通过吸附器后，吸附器内的活性炭吸附工业废气中的挥发性气体，洁净的气体直接排放；采用蒸汽将吸附器内活性炭吸附的有机溶剂脱附出来，蒸汽与有机溶剂形成的混合汽进入一级冷凝器与软水换热，换热后的混合汽进入二级冷凝器再次冷凝后回收有机溶剂，软水经过一级冷凝器后进入闪蒸罐，闪蒸罐内的乏汽被蒸汽喷射泵抽出与锅炉蒸汽混合后进入吸附器，再对吸附器内的吸附了有机溶剂的活性炭进行脱附。
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