CN115414765A - 一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统及其捕集方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，包括顺次连接的过滤器、热交换器、二氧化碳转轮组件、引风机和烟囱；热交换器上设有含二氧化碳气体入口、冷却气体出口、脱附蒸汽出口和冷却介质入口，过滤器与含二氧化碳气体入口相连，冷却介质入口用于通入冷却介质；二氧化碳转轮组件上设有冷却气体入口、脱附蒸汽入口、脱碳气体出口和二氧化碳出口，二氧化碳转轮组件内部设置吸附转轮，吸附转轮与驱动装置相连，冷却气体入口与冷却气体出口相连，脱附蒸汽入口与脱附蒸汽出口相连；引风机通过回流管与含二氧化碳气体入口相连；二氧化碳出口与第一储罐相连。本发明极大地缩短占地面积，节省投资成本，提高了二氧化碳最终的回收率。
Description
技术领域
本发明属于气体捕集领域，具体为一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统及其捕集方法。
背景技术
根据国际能源署预测，化石燃料在将来仍是全球重要的能源来源，而化石燃料燃烧和工业过程产生的二氧化碳(CO2)排放量占全球温室气体排放总量的65％，二氧化碳被认为是最主要的温室气体，2021年世界总排放量达到363亿吨，所以控制CO2的排放并解决其转化利用的问题受到了广泛关注。
目前，CO2捕集、利用与封存技术(CCUS)能较好地解决碳排放问题的主要策略。其中CCUS技术的核心部分为CO2捕集技术，捕集技术有膜分离捕集技术、溶剂吸收分离捕集技术、固体吸收分离捕集技术和吸附分离捕集技术。捕集能耗高、工艺流程复杂和设备投资大是目前CO2捕集的技术瓶颈。
申请号为202011466069.5的中国专利公开了一种用于烟气二氧化碳捕集的三级三段膜分离系统及方法，虽然可以达到较高的二氧化碳回收率，但是由于其采用了三段压缩，能耗较高；膜分离过程需要加湿，耗水量大；在二氧化碳烟气浓度较低的情况下，二氧化碳的回收率并不高。
申请号为202210535708.1的中国专利公开了一种针对燃煤机组的二氧化碳捕集系统，采用胺类吸收剂对烟气中的二氧化碳进行化学吸收捕集，但是其反应动力学较慢，反应热较高，采用多个换热器进行热量的收集和释放，不仅增加了设备投资成本和操作成本，而且极易造成能量的浪费，不符合节能的生产要求。
申请号为202210340477.9的中国专利公开了一种水泥窑二氧化碳捕集系统，利用氧化钙直接吸收高温烟气中的二氧化碳，且只有一次换热过程，工艺简单，成本可控。但是，二氧化碳脱附温度过高(850～1250℃)，燃烧能耗也较大。同时，该系统需要来回切换二氧化碳吸附装置的工作状态，无法保证生产的连续性，具有一定的操作难度。
总的来说，现有的二氧化碳回收率并不高，能耗较高，无法保证生产的连续性，操作难度较高，不符合节能的生产要求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种提高最终回收率、纯度高、具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，本发明的另一目的是提供一种简单易于操作、吸附热和脱附能耗都较低的二氧化碳捕集方法。
技术方案：本发明所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，包括顺次连接的过滤器、热交换器、二氧化碳转轮组件、引风机和烟囱；热交换器上设有含二氧化碳气体入口、冷却气体出口、脱附蒸汽出口和冷却介质入口，过滤器与含二氧化碳气体入口相连，冷却介质入口用于通入冷却介质；二氧化碳转轮组件上设有冷却气体入口、脱附蒸汽入口、脱碳气体出口和二氧化碳出口，二氧化碳转轮组件内部设置吸附转轮，吸附转轮与驱动装置相连，冷却气体入口与冷却气体出口相连，脱附蒸汽入口与脱附蒸汽出口相连；引风机通过回流管与含二氧化碳气体入口相连；二氧化碳出口与第一储罐相连。
作为优选的技术方案，第一储罐内设置冷却管；二氧化碳捕集系统还包括第二储罐和水箱；第一储罐上设置气体入口、气体出口、液体出口、冷却管出口和冷却管入口，水箱上设有第一冷却介质出口、第二冷却介质出口和冷却介质回收入口；冷却介质入口分别与第一冷却介质出口、冷却管出口相连，气体入口与二氧化碳出口相连，气体出口与第二储罐相连，液体出口与冷却介质回收入口相连，冷却管入口与第二冷却介质出口相连，冷却管的两端设置冷却管出口、冷却管入口。
进一步地，吸附转轮包括吸附区、脱附区和冷却区，吸附区用于吸入二氧化碳气体，脱附区用于完成二氧化碳的脱附，冷却区用于冷却固体吸附剂。吸附区的面积大于等于整个吸附转轮面积的/，脱附区和冷却区的面积相等。
进一步地，吸附转轮外周面设有齿圈，驱动装置包括电机、齿轮箱和驱动齿轮，电机的输出端与齿轮箱的输入端相连，齿轮箱的输出端与驱动齿轮相连，驱动齿轮与齿圈相啮合。
进一步地，吸附区包括固体吸附剂，固体吸附剂为锂基、氧化钙基、氧化镁基、类水滑石基、碳基、分子筛基、固体胺、碱金属、金属有机框架复合改性吸附剂、共价有机框架复合改性吸附剂、多孔有机聚合物复合改性吸附剂中的一种或多种。优选地，固体吸附剂为共价有机框架(COFs)复合改性吸附剂。
上述二氧化碳捕集系统的捕集方法，包括以下步骤：
(a)将烟气通入过滤器，得到不含固体颗粒物和有害金属杂质的含二氧化碳气体；
(b)沿冷却介质入口向换热器中通入冷却介质，将含二氧化碳气体通入热交换器中，与冷却介质进行换热降温，变成冷却气体，并对冷却介质进行加热；
(c)经冷却后的含二氧化碳气体吸入吸附转轮中，与吸附转轮上的固体吸附剂接触进行脱碳形成脱碳气体，脱碳气体在引风机的作用下排出吸附转轮，一部分通过烟囱排放，另一部分进入回流管形成回流循环气体，回流循环气体与冷却气体一起进入吸附转轮内；
(d)吸附转轮吸附二氧化碳后转入吸附转轮，完成二氧化碳的脱附，脱附后的二氧化碳排出到第一储罐内。
进一步地，回流循环气体的回流比为0～60％，优选为30％；脱碳的温度为20～100℃，优选为65℃；压力为0～0.3MPa，优选为0.15MPa，合适的吸附温度和吸附压力能提升吸附效果。回流比不宜超过60％，若超过60％，回流循环气体过多，反而会影响捕集系统的压力值，并且影响冷却气体的进入，还有可能造成冷却气体倒灌，回流比在0-60％内具有很好的回流效果，捕集的二氧化碳纯度高。
进一步地，脱附温度为100～150℃，优选为110℃；脱附压力为0～0.2MPa，优选为0.1MPa，合适的脱附温度和脱附压力能提高脱附效率；吸附转轮的转速为2～7r/h，优选为4r/h，转速在此范围内能够使得二氧化碳在微通道内的层流更加稳定可控。
进一步地，固体吸附剂经吸附转轮上的冷却区冷却，冷却后的固体吸附剂再次转入吸附区进行吸附。冷却介质加热后的温度为100～150℃，优选为120℃，加热后的冷却介质温度不宜高于150℃，防止破坏固体吸附剂，避免影响捕集效果，也有可能使得二氧化碳产生反应，而温度低于100℃，则脱附效果不佳。
有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：
1、利用二氧化碳转轮组件实现了在一台设备内完成二氧化碳吸附和脱附，极大地缩短了二氧化碳捕集系统的占地面积，节省了设备投资成本，同时也实现了节能目标，设置回流管实现回流循环功能，从而提高了二氧化碳最终的回收率；
2、设置第二储罐、水箱和冷却管，冷却管将第一储罐中的蒸汽冷却，将二氧化碳和蒸汽分离，然后通入第二储罐中以得到纯度更高的二氧化碳，同时冷却管中产生的蒸汽与热交换器中的脱附蒸汽一起进入二氧化碳转轮组件内，第一储罐中的冷却水进入水箱中回收利用，提升了资源利用率，达到极好的节能效果；
3、吸附区、脱附区和冷却区分成多功能区域，有利于更好地吸附二氧化碳；
4、固体吸附剂采用多孔杂化材料，具有较大的吸附容量、较快的吸附速率和较好的循环稳定性，且再生能耗更低、操作工艺更简单；
5、本发明的捕集方法将含有少量二氧化碳的脱碳气体通入到吸附转轮中形成回流，使脱碳气体多次与固体吸附剂接触，从而使二氧化碳被充分吸附，以提高装置整体二氧化碳的回收率，捕集到的二氧化碳纯度高，简单易于操作，捕集效率高，节能效果好；
6、回流循环气体的回流比在0～60％，回流比不宜超过60％，若超过60％，回流循环气体过多，反而会影响捕集系统的压力值，并且影响冷却气体的进入，还有可能造成冷却气体倒灌，回流比在0-60％内具有很好的回流效果，捕集的二氧化碳纯度高；
7、合适的吸附温度和吸附压力能提升吸附效果；
8、合适的脱附温度和脱附压力能提高脱附效率；
9、加热后的冷却介质温度不宜过高，防止破坏固体吸附剂，避免影响捕集效果。
附图说明
图1是本发明的第一种结构示意图；
图2是本发明二氧化碳转轮组件的结构示意图；
图3是本发明的第二种结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1～2，二氧化碳捕集系统包括过滤器1、热交换器2、二氧化碳转轮组件3、第一储罐7、引风机4和烟囱5。过滤器1上设置有烟气入口101和含二氧化碳气体出口102，热交换器2上设置有含二氧化碳气体入口201、冷却气体出口202、脱附蒸汽出口203和冷却介质入口204，含二氧化碳气体出口102与含二氧化碳气体入口201连通，蒸汽回收入口204与冷却管10出口连通。二氧化碳转轮组件3上设置有冷却气体入口301、脱附蒸汽入口302、脱碳气体出口303和二氧化碳出口304，冷却气体入口301与冷却气体出口202连通，脱附蒸汽入口302与脱附蒸汽出口203连通。第一储罐7上设有气体入口701，二氧化碳出口304与气体入口701连通，引风机4上设有脱碳气体入口401，脱碳气体入口401与脱碳气体出口303连通。引风机4出口与烟囱5入口连通，引风机4出口与烟囱5入口之间设有回流管6，回流管6入口与引风机4入口连通，回流管6出口与含二氧化碳气体入口201连通。
利用二氧化碳转轮组件3实现了在一台设备内完成二氧化碳吸附和脱附，二氧化碳转轮组件3占地面积小，从而极大地增加了二氧化碳捕集系统的空间利用率，节省了设备投资成本，并通过烟气本身的热量来加热冷却介质，从而得到用于脱附的蒸汽，提高了热能利用率，设置回流管6实现回流循环功能，从而提高二氧化碳最终的回收率，回收率提升20％以上，并可以通过回流比的调节来对烟气中二氧化碳含量进行调控，回流比即进入回流管6的回流循环气体的体积与引风机4出口排放的脱碳气体的体积之比。
捕集系统中还包括有控制器、二氧化碳浓度监测仪和回流电磁阀，在回流管6上设置回流电磁阀，在烟气入口101设置二氧化碳浓度监测仪用来监测烟气中的二氧化碳浓度值，在引风机4出口设置二氧化碳浓度监测仪用来监测二氧化碳浓度值，通过二氧化碳浓度监测仪和回流电磁阀进行联动，并反馈给控制器调控不同的回流比来应对烟气中二氧化碳不同回收率的任务要求，使捕集系统的操作更具有灵活性，能完成更多不同要求的二氧化碳捕集任务。
二氧化碳转轮组件3包括吸附转轮305、吸附风机、脱附风机、驱动装置306，吸附转轮305上同心插设有支撑轴12，吸附转轮305上设置有吸附区3051、脱附区3052和冷却区3053，驱动装置306驱动吸附转轮305转动，吸附区3051面积不低于整个吸附转轮305面积的3/4，脱附区3052面积与冷却区3053面积相等，吸附区3051面积大，吸附效果好。
吸附转轮305卧式布置，按生产需求进行设置。吸附转轮305上的吸附剂为固体吸附剂，固体吸附剂包括但不限于锂基、氧化钙基、氧化镁基、类水滑石基、碳基、分子筛基、固体胺、碱金属、金属有机框架复合改性吸附剂、共价有机框架复合改性吸附剂、多孔有机聚合物复合改性吸附剂中的一种或多种复合，进一步的，固体吸附剂选用金属有机框架复合改性吸附剂、共价有机框架复合改性吸附剂、多孔有机聚合物复合改性吸附剂以及衍生的微孔材料的一种或多种复合，提升了吸附转轮305的捕集与再生性能，这些微孔材料的孔道尺寸约为1～10nm，称之为微通道，含二氧化碳气体在微通道中的流动具有独特的流体性质—层流，即在转轮中固体吸附剂内实现了微流控的技术手段，二氧化碳分子与其他气体分子在微通道中可以有序排布，通过分子扩散进行传质分离，使整个二氧化碳捕集过程更加精细高效，这样的结构又称为“微流控芯片”。因此，填充有微孔材料制成的固体吸附剂的二氧化碳吸附转轮305，是多个或多组“微流控芯片”的宏观集合，二氧化碳捕集效果极佳。
驱动装置306包括电机3061、齿轮箱3062、驱动齿轮3063，吸附转轮305外周面设有齿圈11，电机3061的输出端与齿轮箱3062的输入端连接，齿轮箱3062的输出端与驱动齿轮3063连接，驱动齿轮3063与齿圈11啮合，驱动装置306采用齿轮箱3062进行传动，传动功率大，效率高，运行稳定，吸附转轮305外周面设置齿圈11，与驱动齿轮3063配合运行更加精准，稳定性更好，并且吸附转轮305上的支撑轴12能进一步提升转动的稳定性。
实施例2
如图3，本实施例在实施例1的基础上，增设第二储罐8和水箱9，第一储罐7上还设有冷却管10、气体出口702、液体出口703、冷却管出口1002和冷却管入口1001。水箱9上设有第一冷却介质出口901、第二冷却介质出口902和冷却介质回收入口903。冷却管10入口与第二冷却介质出口902连通，冷却管10出口与冷却介质入口204连通，气体出口702与第二储罐8入口连通，液体出口703与冷却介质回收入口903连通，冷却介质入口204与第一冷却介质出口901连通，第一储罐7上的气体出口702用于输送二氧化碳至第二储罐8，第一储罐7内冷却后的水通过液体出口703进入水箱9中，液体出口703和水箱9之间还设有水泵，能够快速将水抽吸至水箱9中。冷却管出口1002、冷却管入口1001设置于冷却管10的两端。热交换器2和水箱9之间设有水泵，能快速将水箱9中的水抽吸至热交换器2中作为冷却介质。冷却管10与水箱9之间设置水泵，能快速将水箱9中的水抽吸至冷却管10中。
水箱9中的水通入热交换器2作为冷却介质，烟气的温度为200～350℃，通过烟气本身的热量来加热冷却介质，从而得到用于脱附的蒸汽，提高了热能利用率，通过二氧化碳转轮组件3脱附后，形成的二氧化碳温度为100～110℃，二氧化碳通入第一储罐7中，脱附后的二氧化碳中含有少量的蒸汽，因此脱附后的二氧化碳通入第一储罐7后，冷却管10将第一储罐7内的蒸汽进行冷却，第一储罐7内的蒸汽冷却成水后，第一储罐7内的二氧化碳进入第二储罐8进行进一步捕集，这样二氧化碳的纯度较高，而第一储罐7内的水进入水箱9循环使用，冷却管10内的水通入热交换器2内换热产生的蒸汽作为脱附蒸汽，这样就实现了水的循环，减少资源浪费，提高了资源利用率，也实现了节能目标，并且极大地提高了二氧化碳的纯度，冷却管10出口与冷却介质入口204之间设有水泵，且水箱上设有阀门，在大多数工况下，冷凝管10通入水时，水箱9的水停止进入热交换器2中。
第一储罐7的蒸汽冷却成水后，会有少数的二氧化碳溶入水中，溶入少量的二氧化碳的水进入水箱9，然后通过冷却管10成为蒸汽，再作为脱附蒸汽，这样混有少量的二氧化碳的脱附蒸汽进行脱附时，二氧化碳的纯度更高，并且避免了二氧化碳的浪费，提高了二氧化碳的回收效率。冷却管10出口设有引风机等动力装置，提高蒸汽回收效率。第二储罐8上设有排放口，排放口用于连接二氧化碳利用单元，例如甲醇生产单元、碳酸饮料生产商和温室养殖场。在管路中还设置阀门来打开和关闭管路，以及改变流向。
利用该捕集系统对二氧化碳进行捕集，包括以下步骤：
a、将烟气通入过滤器1，得到不含固体颗粒物和有害金属杂质的含二氧化碳气体。
b、从冷却介质入口204通入冷却介质，将含二氧化碳气体通入热交换器2中与冷却介质进行换热降温，变成冷却气体，并对冷却介质进行加热。
c、经冷却后的含二氧化碳气体在吸附风机作用下吸入吸附转轮305上的吸附区3051中，吸附温度为65℃，吸附压力为0.15MPa，与吸附转轮305上的固体吸附剂接触进行脱碳形成脱碳气体，脱碳气体在引风机4的作用下排出吸附转轮305，一部分脱碳气体通过烟囱5排放，另一部分脱碳气体进入回流管6形成回流循环气体，回流循环气体与冷却气体一起进入吸附区3051。
d、吸附转轮305吸附二氧化碳后转入吸附转轮305的脱附区3052，将加热后的冷却介质通入脱附区3052，脱附温度为110℃，脱附压力为0.1MPa，完成二氧化碳的脱附，脱附后的二氧化碳通过脱附风机排出吸附转轮305，并进入第一储罐7内。吸附转轮305的转速为4r/h。
e、共价有机框架复合改性吸附剂经吸附转轮305上的冷却区3053冷却，冷却后的共价有机框架复合改性吸附剂再次转入吸附区3051进行吸附。
f、打开冷却管10对第一储罐7进行冷却，冷却管10内产生的蒸汽与脱附蒸汽出口303并管进入吸附转轮305的脱附区3052，第一储罐7内的二氧化碳进入第二储罐8，第一储罐7内的水进入水箱9。
采用实施例1的捕集系统和捕集方法对某待处理烟气进行捕集试验，衡算其对烟气中二氧化碳的捕集效果，物料衡算结果如下表1所示。
表1
对比例1
不采用回流管6，其他与实施例2相同，衡算其对烟气中二氧化碳的捕集效果，物料衡算结果如表2所示。
表2
对比例2
不采用冷却管10，其他与实施例2相同，对实施例2中同种待处理烟气进行捕集试验，测定一种膜分离捕集二氧化碳装置对烟气中二氧化碳的捕集效果，物料衡算结果如表3所示。
表3
同时，对实施例2和对比例1、对比例2进行技术经济分析，结果如表4所示。
表4
| 技术经济指标 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 |
| 电力消耗，MWh/t CO<sub>2</sub> | 13.15 | 12.97 | 51.75 |
| 设备投资费用，10<sup>4</sup>CNY | 87.14 | 87.06 | 302.7 |
| 吸附剂或渗透膜成本 | 8300 | 8300 | 8750 |
| CO<sub>2</sub>回收率，％ | 79.2 | 59.3 | 80.4 |
| 再生能耗，MJ/kg CO<sub>2</sub> | 1.70 | 1.69 | 1.83 |
由上述实验数据得出，实施例的捕集的二氧化碳浓度高，经济效益好，节能效果佳。
Claims (10)
1.一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：包括顺次连接的过滤器(1)、热交换器(2)、二氧化碳转轮组件(3)、引风机(4)和烟囱(5)；所述热交换器(2)上设有含二氧化碳气体入口(201)、冷却气体出口(202)、脱附蒸汽出口(203)和冷却介质入口(204)，所述过滤器(1)与含二氧化碳气体入口(201)相连，所述冷却介质入口(204)用于通入冷却介质；所述二氧化碳转轮组件(3)上设有冷却气体入口(301)、脱附蒸汽入口(302)、脱碳气体出口(303)和二氧化碳出口(304)，所述二氧化碳转轮组件(3)内部设置吸附转轮(305)，所述吸附转轮(305)与驱动装置(306)相连，所述冷却气体入口(301)与冷却气体出口(202)相连，所述脱附蒸汽入口(302)与脱附蒸汽出口(203)相连；所述引风机(4)通过回流管(6)与含二氧化碳气体入口(201)相连；所述二氧化碳出口(304)与第一储罐(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述第一储罐(7)内设置冷却管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：还包括第二储罐(8)和水箱(9)；所述第一储罐(7)上设置气体入口(701)、气体出口(702)、液体出口(703)、冷却管出口(1002)和冷却管入口(1001)，所述水箱(9)上设有第一冷却介质出口(901)、第二冷却介质出口(902)和冷却介质回收入口(903)；所述冷却介质入口(204)分别与第一冷却介质出口(901)、冷却管出口(1002)相连，所述气体入口(701)与二氧化碳出口(304)相连，所述气体出口(702)与第二储罐(8)相连，所述液体出口(703)与冷却介质回收入口(903)相连，所述冷却管入口(1001)与第二冷却介质出口(902)相连，所述冷却管(10)的两端设置冷却管出口(1002)、冷却管入口(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述吸附转轮(305)包括吸附区(3051)、脱附区(3052)和冷却区(3053)，所述吸附区(3051)用于吸入二氧化碳气体，所述脱附区(3052)用于完成二氧化碳的脱附，所述冷却区(3053)用于冷却固体吸附剂。
5.根据权利要求4所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述吸附区(3051)的面积大于等于整个吸附转轮(305)面积的3/4，所述脱附区(3052)和冷却区(3053)的面积相等。
6.根据权利要求4所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述吸附转轮(305)外周面设有齿圈(11)，所述驱动装置(306)包括电机(3061)、齿轮箱(3062)和驱动齿轮(3063)，所述电机(3061)的输出端与齿轮箱(3062)的输入端相连，所述齿轮箱(3062)的输出端与驱动齿轮(3063)相连，所述驱动齿轮(3063)与齿圈(11)相啮合。
7.根据权利要求4所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述吸附区(3051)包括固体吸附剂，所述固体吸附剂为锂基、氧化钙基、氧化镁基、类水滑石基、碳基、分子筛基、固体胺、碱金属、金属有机框架复合改性吸附剂、共价有机框架复合改性吸附剂、多孔有机聚合物复合改性吸附剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1或3所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集系统的捕集方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将烟气通入过滤器(1)，得到不含固体颗粒物和有害金属杂质的含二氧化碳气体；
(b)沿冷却介质入口(204)向换热器(2)中通入冷却介质，将含二氧化碳气体通入热交换器(2)中，与冷却介质进行换热降温，变成冷却气体，并对冷却介质进行加热；
(c)经冷却后的含二氧化碳气体吸入吸附转轮(305)中，与吸附转轮(305)上的固体吸附剂接触进行脱碳形成脱碳气体，所述脱碳气体在引风机(4)的作用下排出吸附转轮(305)，一部分通过烟囱(5)排放，另一部分进入回流管(6)形成回流循环气体，所述回流循环气体与冷却气体一起进入吸附转轮(305)内；
(d)所述吸附转轮(305)吸附二氧化碳后转入所述吸附转轮(305)，完成二氧化碳的脱附，脱附后的二氧化碳排出到第一储罐内。
9.根据权利要求8所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集方法，其特征在于：所述回流循环气体的回流比为0～60％，脱碳的温度为20～100℃，压力为0～0.3MPa。
10.根据权利要求8所述的一种具有回流循环功能的二氧化碳捕集方法，其特征在于：所述脱附温度为100～150℃，脱附压力为0～0.2MPa，所述吸附转轮(305)的转速为2～7r/h。
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