CN102179129B - 吸附冷凝废气处理工艺 - Google Patents
吸附冷凝废气处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179129B CN102179129B CN 201110090661 CN201110090661A CN102179129B CN 102179129 B CN102179129 B CN 102179129B CN 201110090661 CN201110090661 CN 201110090661 CN 201110090661 A CN201110090661 A CN 201110090661A CN 102179129 B CN102179129 B CN 102179129B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption
- waste gas
- activated carbon
- work
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本发明提供了一种吸附冷凝废气处理工艺，其采用两个活性炭吸附罐交替进行废气吸附工作，其中一个活性炭吸附罐进行废气吸附工作时，另一个活性炭吸附罐进行炭床再生工作，其中，所述废气吸附工作所吸附的废气经过了冷却处理；所述炭床再生工作依次包括抽真空脱附的步骤和通氮气解吸的步骤，所述通氮气解吸的步骤为：用加热后的温度为60～80℃的氮气由上而下流过炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加热的冷氮气对炭床进行冷却，恢复吸附能力。该工艺便于操作，不需要现场提供吸收剂，处理效率高，可得到纯净的回收产品，不造成二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理工艺，具体涉及一种吸附冷凝废气处理工艺。
背景技术
采用吸附法的传统废气处理工艺主要是以下二类：高浓度时采用“活性炭吸附、真空解吸、吸收剂吸收”的工艺路线；低浓度时采用“活性炭(或活性炭纤维)吸附浓缩、水蒸气解吸、油水分离”的工艺路线。前种技术的缺点是：“气相变液相”的过程需要不间断提供新鲜的吸收剂在吸收塔中对浓缩气进行吸收，一般现场很难有不间断地提供新鲜吸收剂的条件，而且提供的吸收剂如果与废气中可回收组分不相同的话，可回收组分会与吸收剂混融在一起，不能得到纯净的回收产品，需进一步进行分离处理。后种技术的缺点是：采用水蒸气对炭床进行解吸的方法，既使得脱附的时间很长，过程很复杂，也会使可回收成分与水混合在一起，如果两者是互溶的，就需通过蒸馏的方式进行分离，如果两者不互溶，油水分离时会有二次污染的问题。
所以有必要提供一种新型的废气处理工艺，以克服以上两种工艺技术的缺点，使得既不需要现场提供吸收剂，还可得到纯净的回收产品，不造成二次污染。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种吸附冷凝废气处理工艺。
本发明提供的吸附冷凝废气处理工艺采用两个活性炭吸附罐交替进行废气吸附工作，其中一个活性炭吸附罐进行废气吸附工作时，另一个活性炭吸附罐进行炭床再生工作，其中，所述废气吸附工作所吸附的废气经过了冷却处理；所述炭床再生工作依次包括抽真空脱附的步骤和通氮气解吸的步骤，所述通氮气解吸的步骤为：用加热后的温度为60～80℃的氮气由上而下流过炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加热的冷氮气对炭床进行冷却，恢复吸附能力。
较佳地，所述抽真空脱附的步骤中抽真空至绝对压力3KPa以下。
较佳地，所述冷却处理为：废气经抽风机进入管壳式水冷却器，温度降至35度以下。
所述废气吸附工作在所述两个活性炭吸附罐间的交替可以通过PLC程序控制。
较佳地，所述抽真空脱附的步骤采用干式真空泵抽真空，所述干式真空泵出口的废气首先送至一个水冷却器进行冷却，然后再进入低温制冷机被进一步冷却至-25～-35℃，冷凝后得到的气液混合物进入气液分离器，收集液态部分，将未液化的废气引至用于连通活性炭吸附罐的废气总管进行循环吸附。
本发明采用在真空解吸尾期用热氮气对炭床进行深度解吸，氮气温度控制在60～80℃，既达到了传统的150℃以上热再生效果，又可大大缩短加热、冷却时间，还有效地保证了活性炭不受损害。真空泵出口的浓缩气经过冷却，特别是先用常温水冷却再用-25～-35℃的制冷机冷却这样的方案既最大程度地减少了能耗，又可涵盖90％以上的可回收VOCs(有机废气)，使其液化得以回收。
附图说明
图1为本发明的工艺系统的结构示意图。
图中：1-废气进入端，2-抽风机，3-紧急放空阀，4-管壳式水冷却器，5-第一活性炭吸附罐，6-第二活性炭吸附罐，7-干式真空泵，8-水冷却器，9-低温制冷机，10-气液分离器，11-输送泵，12-冷凝液回收端，13-氮气进入端，14-氮气罐，15-加热器，16-净化气放空端。
具体实施方式
本发明的吸附冷凝废气处理工艺采用活性炭吸附浓缩+低温冷凝的工艺方法来处理废气。吸附罐采用两个罐，其中一个罐吸附，另一个罐则再生，交替工作。炭床的再生采用真空脱附法。
本发明的吸附冷凝废气处理工艺分为二个步骤，即“气相分离+气相转为液相”，具体为：1、先用活性炭进行吸附、浓缩，使废气中可回收组分或有毒有害组分被吸附在活性炭中，而无用的组分(空气或氮气)不被吸附而直接穿过炭层排出，再采用变压或变温的方式将吸附在活性炭空隙中的成分脱附出来，以达到气相分离、浓缩的目的。2、将浓缩气中的可回收成分由气相转变成液相，得以回收。
下面结合附图对本发明的吸附冷凝废气处理工艺的具体实施方式进行进一步说明。
如图1所示，废气由废气进入端1首先经抽风机2进入管壳式水冷却器4，温度降至35度以下，然后进入第一活性炭吸附罐5，废气中的有机成分被活性炭吸附在孔隙中，空气则透过炭层。达到排放要求的尾气由净化气放空端16排至大气。抽风机2和壳式水冷却器4之间设置有紧急放空阀3，确保出现紧急情况的操作安全。
当第一活性炭吸附罐5废气吸附量达到一定值、在第一活性炭吸附罐5顶部即将穿透前，通过PLC程序控制系统按照预先设定的时间及总吸附量等参数，自动切换至第二活性炭吸附罐6进行吸附工作。而第一活性炭吸附罐5则转入再生阶段，由解吸用的干式真空泵7对其抽真空至绝压3KPa以下，根据变压吸附原理，吸附在活性炭孔隙中的有机分子被脱附出来。在脱附后期，氮气通过氮气进入端13和氮气罐14后经过加热器15(蒸汽或电加热器)加热至60～80℃，然后由上而下流过炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加热的冷氮气对炭床进行冷却，恢复吸附能力。
干式真空泵7的出口的高浓度废气(富气)首先送至另一个水冷却器8，温度由60℃以上冷却至35℃左右，然后再进入低温制冷机9被进一步冷却至更低温度-25～-35℃左右，废气中90％以上的有机组分被冷凝液化，气液混合物进入气液分离器10，少量未液化的低浓度废气，从气液分离器10顶部再引至连通第一活性炭吸附罐5和-第二活性炭吸附罐6的废气总管，进行循环吸附。而液态部分流入到气液分离器10下部储槽，当达到一定液位后由输送泵11送往冷凝液回收端12得以回收。
实例分析：
采用上述吸附冷凝废气处理工艺进行废气处理，相关细节内容说明如下：
所处理的废气为某工厂排放的废气，主要组分为甲苯、空气，主要参数为：
流量：1500Nm3/h；
浓度：16g/m3；
温度：≥50℃；
压力：常压。
相关装置的技术参数如下：
吸附罐的吸附处理能力：1800m3/h；
废气进入吸附罐的流速：1500Nm3/h；
废气冷却后进入吸附罐前的温度：34℃
吸附罐直径/有效高度：DN1800/H2600m；
吸附罐吸附切换时间：4h；
真空泵抽真空最终压力：1KPa；
真空泵抽气速率：100m3/h；
真空泵抽气时间：1.2h；
氮气加热时床内压力：30KPa；
氮气加热温度：70℃；
氮气加热时间：0.5h；
氮气冷吹时间：0.5h；
再生浓缩气被冷却的最终温度：-30℃。
该工艺的效能参数如下：
净化气中甲苯含量：18mg/m3(低于国家相关排放标准限值40mg/m3)；
回收产品组分：甲苯；
24小时回收量：565Kg；(每年回收价值达90余万元)
回收率：98.1％。
回收单位产品的电耗：0.16KWh/kg
通过该实例，得知：
1、该装置连续稳定运行90天后，各项指标仍完全达到设计要求，表明本发明之吸附脱附技术完全可靠，工艺合理。与传统方法相比，具明显优势。
2、装置操作简单，维护方便，能耗低。
3、通过对废气的回收处理，既满足了环保、健康、安全的要求，又有较好的经济效益。
Claims (3)
1.吸附冷凝废气处理工艺，采用两个活性炭吸附罐交替进行废气吸附工作，其中一个活性炭吸附罐进行废气吸附工作时，另一个活性炭吸附罐进行炭床再生工作，其特征在于，所述废气吸附工作所吸附的废气经过了冷却处理；所述炭床再生工作依次包括抽真空脱附的步骤和通氮气解吸的步骤，所述通氮气解吸的步骤为：用加热后的温度为60～80℃的氮气由上而下流过炭床，使炭床得到深度解吸，最后用未加热的冷氮气对炭床进行冷却，恢复吸附能力；所述抽真空脱附的步骤中抽真空至绝对压力3KPa以下，所述抽真空脱附的步骤采用干式真空泵抽真空，所述干式真空泵出口的废气首先送至一个水冷却器进行冷却，然后再进入低温制冷机被进一步冷却至-25～-35℃，冷凝后得到的气液混合物进入气液分离器，收集液态部分，将未液化的废气引至用于连通活性炭吸附罐的废气总管进行循环吸附。
2.根据权利要求1所述的吸附冷凝废气处理工艺，其特征在于，所述冷却处理为：废气经抽风机进入管壳式水冷却器，温度降至35度以下。
3.根据权利要求1所述的吸附冷凝废气处理工艺，其特征在于，所述废气吸附工作在所述两个活性炭吸附罐间的交替通过PLC程序控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110090661 CN102179129B (zh) | 2011-01-14 | 2011-04-12 | 吸附冷凝废气处理工艺 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110008503.X | 2011-01-14 | ||
| CN201110008503 | 2011-01-14 | ||
| CN 201110090661 CN102179129B (zh) | 2011-01-14 | 2011-04-12 | 吸附冷凝废气处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179129A CN102179129A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179129B true CN102179129B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=44565531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110090661 Expired - Fee Related CN102179129B (zh) | 2011-01-14 | 2011-04-12 | 吸附冷凝废气处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179129B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801146A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 李振华 | 一种挥发性有机气体的回收装置和工艺 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494516A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 青岛科技大学 | 一种冷冻方式回收有机废气的工艺及其装置 |
| CN102512904A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 江苏惠利特环保科技有限公司 | 高沸点有机气体的回收方法 |
| CN102407059A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-04-11 | 江苏惠利特环保科技有限公司 | 高沸点有机气体的回收装置 |
| CN102527186B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-09-10 | 中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院 | 丁烯氧化脱氢制丁二烯油气中溶剂油回收工艺及系统 |
| CN102614738A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 河北天龙彩印有限公司 | 有机废气脱附工艺 |
| CN102728093A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-17 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 真空炉环保排气装置 |
| CN103111156A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 海湾环境科技（北京）股份有限公司 | 一种处理回收苯类油气的系统及其方法 |
| CN103877827B (zh) * | 2014-02-25 | 2016-03-09 | 浙江工业大学 | 一种有机废气吸附回收装置和工艺 |
| CN107596856B (zh) * | 2014-03-31 | 2021-01-01 | 龚䶮 | 一种利用氮气的二硫化碳解吸方法、回收方法和回收装置 |
| CN104815519A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-05 | 北京信诺海博石化科技发展有限公司 | 轻质芳烃充装过程中挥发油气的回收工艺 |
| CN104801148A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-29 | 王新洲 | 一种含挥发性有机物工业废气环保治理回收方法及装置 |
| CN104958995A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理工艺及其装置 |
| CN104958993A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 江苏中远环保科技有限公司 | 一种新型的颗粒活性炭吸附和水蒸气间接加热真空脱附再生工艺及其装置 |
| CN105126531B (zh) * | 2015-07-22 | 2017-12-26 | 同济大学 | 一种提高吸附床热气体循环脱附再生效率的装置及其方法 |
| CN105056713A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 常州一烃环保科技有限公司 | 一种甲醇废气回收系统 |
| CN105056703A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 常州一烃环保科技有限公司 | 基于精吸附塔的甲醇废气回收系统 |
| CN105214439A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-06 | 清本环保工程(杭州)有限公司 | 油气回收处理装置及方法 |
| CN105233621B (zh) * | 2015-10-10 | 2017-09-15 | 王新洲 | 一种挥发性有机物环保治理回收方法及装置 |
| CN105498439A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于VOCs气体治理的双解吸吸附处理装置 |
| CN105498446A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-20 | 浙江大学 | 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法 |
| CN105879564A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-24 | 国网新疆电力公司哈密供电公司 | 一种变压器内气体处理方法 |
| CN105833661A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-10 | 国网新疆电力公司哈密供电公司 | 一种电缆仓内气体处理方法 |
| CN106166399A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-30 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种油气回收装置和方法 |
| CN106731445B (zh) * | 2017-01-26 | 2017-09-19 | 上海聚宸新能源科技有限公司 | 一种有效防止吸附温升的吸附冷凝式油气回收装置和油气回收方法 |
| CN108114570B (zh) * | 2017-04-12 | 2020-01-31 | 南京大学 | 一种用于处理含有cs2和h2s混合污染物废气的方法 |
| CN106902616A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-30 | 东海岸环境科技无锡有限公司 | 一种有效分离和回收氟氯烃的变压吸附系统 |
| CN107670454B (zh) * | 2017-10-19 | 2023-12-15 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种甲苯废气真空深冷的回收系统及其回收工艺 |
| CN108392914A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-14 | 左文财 | 一种废气垃圾压缩回收装置 |
| CN108607326A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-02 | 江苏金门能源装备有限公司 | 一种带有热吹扫脱附的冷凝+吸附集成VOCs排放控制系统及其处理方法 |
| CN109173568B (zh) * | 2018-09-26 | 2020-11-27 | 南京兆博环保科技有限公司 | 一种活性炭级差吸附安全浓缩方法 |
| CN112588070B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-02-28 | 宁波弘景环保科技有限公司 | 一种高效有机废气回收处理方法 |
| CN112588078B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-03-21 | 宁波弘景环保科技有限公司 | 一种高效有机废气回收处理系统 |
| JP7649323B2 (ja) * | 2021-10-04 | 2025-03-19 | パブリチノエ アクツィオネルノエ オブスチェストヴォ “ガズプロム” | 天然ガス、メタンの吸着貯蔵方法、及びその実施のための複合施設（実施形態） |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1262333C (zh) * | 2003-06-06 | 2006-07-05 | 四川天一科技股份有限公司 | 在变压吸附的抽空过程中利用吸入空气冲洗吸附床的方法 |
| CN101362076B (zh) * | 2007-08-06 | 2010-05-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种活性炭吸附剂的再生方法 |
| CN101288820B (zh) * | 2008-06-13 | 2011-06-15 | 北京云辰天环保科技有限公司 | 以氮气为脱附介质的活性炭纤维有机废气回收方法和系统 |
-
2011
- 2011-04-12 CN CN 201110090661 patent/CN102179129B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801146A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-29 | 李振华 | 一种挥发性有机气体的回收装置和工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179129A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179129B (zh) | 吸附冷凝废气处理工艺 | |
| CN201537401U (zh) | 利用冷凝和吸收集成回收油气的装置 | |
| CN101342427B (zh) | 一种油气回收方法 | |
| CN107789949A (zh) | 一种负压变压吸附的气体分离方法 | |
| CN102441310A (zh) | 油气回收方法和装置 | |
| CN105032112A (zh) | 一种新型吸收-吸附-冷凝集成技术的油气回收系统 | |
| CN102218261A (zh) | 氨水细喷雾捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
| CN107469550A (zh) | 一种集成冷凝和吸附的VOCs排放控制系统及其处理方法 | |
| CN109999618A (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
| CN105214442B (zh) | 一种高效的有机溶剂回收系统 | |
| CN101703841B (zh) | 利用冷凝和吸收集成回收油气的装置 | |
| CN102441309A (zh) | 一种油气回收方法和装置 | |
| CN113908663B (zh) | 加压多级“吸收、冷凝、吸附”模块组合式有机废气回收方法 | |
| CN104174251B (zh) | 一种耦合法油气回收装置 | |
| CN201735206U (zh) | 一种冷却吸附的油气回收装置 | |
| CN201737371U (zh) | 一种油罐油气回收装置 | |
| CN201505500U (zh) | 利用吸收与吸附集成技术的油气回收装置 | |
| CN213668552U (zh) | 压缩冷凝膜吸附组合式油气回收装置 | |
| CN206577551U (zh) | 油气回收一体化设备 | |
| CN206008364U (zh) | 一种挥发性有机尾气处理装置 | |
| CN105771300B (zh) | 一种油气回收系统 | |
| CN202715264U (zh) | 一种粘胶纤维废气冷凝处理装置 | |
| KR101951047B1 (ko) | 화학적 흡수제를 이용한 이산화탄소의 흡수 및 탈거 장치 | |
| CN212819023U (zh) | 压缩吸收膜吸附组合式油气回收装置 | |
| CN105737517B (zh) | 一种储油罐排放气净化方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAY ENVIRONMENTAL ENGINEERING (BEIJING) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BAY OIL EQUIPMENT (BEIJING) CO., LTD. Effective date: 20120312 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100083 CHAOYANG, BEIJING TO: 100101 CHAOYANG, BEIJING |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120312 Address after: 5018, room 100101, Beijing International Conference Center, 8 East Beichen Road, Beijing, Chaoyang District Applicant after: GULF ENVIRONMENT PROT ENGINEERING BEIJING Co.,Ltd. Address before: 5018, room 100083, Beijing International Conference Center, 8 East Beichen Road, Beijing, Chaoyang District Applicant before: Bay Oil Equipment (Beijing) Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY (BEIJING) CORP. Free format text: FORMER NAME: BAY ENVIRONMENTAL ENGINEERING (BEIJING) CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 5018, room 100101, Beijing International Conference Center, 8 East Beichen Road, Beijing, Chaoyang District Patentee after: BAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY (BEIJING) Corp. Address before: 5018, room 100101, Beijing International Conference Center, 8 East Beichen Road, Beijing, Chaoyang District Patentee before: GULF ENVIRONMENT PROT ENGINEERING BEIJING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130313 |