CN102407059A - 高沸点有机气体的回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器和中间罐，所述吸附器的进气口设置在吸附器的底部，进气的气管上设有进气阀，进气阀与吸附器之间的气管上分出一条带脱附阀的气管连接真空泵，吸附器顶部设有一条带排空阀的气管连接风机；所述换热器还连接水冷装置。有益效果：1、油气排放达到国家标准，且产生明显的经济效益；2、系统简单，容易维护；3、该工艺不需要吸收剂，直接使介质冷凝而回收油品，不会造成额外的损失，同时也不会像其他制冷工艺一样，存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险，运行成本也低，能耗比其他技术至少低1/3。

Description

高沸点有机气体的回收装置
技术领域
本发明涉及一种有机气体的回收装置，特别涉及一种适合于苯、二甲苯等高沸点有机气体的回收装置，属于废气处理的技术领域。
背景技术
许多挥发性有机物(VOCs)非常容易挥发而产生十分严重的蒸发损耗，这些物质大量蒸发并直接排放到大气，不仅造成严重的数量损失和质量下降，而且严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患，尤其是苯类等物质还有很强的毒性，对人体伤害极大。因此，因此需要处理或回收。
油气与空气的分离回收工艺有吸收、吸附、冷凝及膜分离等，几种工艺各有优缺点。目前很多情况采用几种工艺的集成方法。
申请号为200810234988.2，名称为“油气回收处理装置及其冷凝吸附方法”的发明专利，油气首先进入初级冷凝箱进行初次冷凝，初级冷凝箱内最低温度宜设置为-40～-90℃；剩余油气进入吸附器吸附，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空；当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时，真空泵启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入深冷冷凝箱被深度冷凝。深冷冷凝箱内最低温度宜设置为-90～-120℃，极少量的剩余气体再进入装置前端入口处。该工艺特别适合油气浓度高的场合，回收效益好，但油气浓度很低时，效益比较差，另外不适合苯类等物质的回收，因为这些物质在冷凝环节容易结冰，轻者堵塞通道，换热效率降低，系统不能正常工作；重者损坏换热器，系统停机。
申请号为201110090661.4，名称为“吸附冷凝废气处理工艺”的发明专利，废气先经抽风机进入管壳式水冷却器，温度降至35℃以下，然后进入交替吸附和脱附的两个活性炭吸附罐，用加热后温度为60～80℃的氮气，并同时用干式真空泵抽真空脱附，脱附后的废气首先送至一个水冷却器进行冷却，然后再进入低温制冷机被进一步冷却至-25～35℃，冷凝后的气液混合物进入气液分离器，收集液体部分，气态部分重新循环吸附。该工艺系统复杂，能耗较高，同时在处理含苯等物质时，部分物料很容易在冷却至-25～35℃环节时容易结冰，轻者堵塞通道，换热效率降低，系统不能正常工作；重者损坏换热器，系统停机。
申请号为200810097554.2，名称为“一种持续循环式油气吸附回收方法”，油气进入交替吸附和解吸的至少两台容量相同吸附塔，空气排入大气，吸附饱和的吸附塔用真空再生，解吸后的高浓度油气进入回收塔，被供油泵送来的液态贫汽油本体所吸收，吸收后的富汽油通过回油泵打回原来油罐。该工艺需要额外的油品做吸收剂，对无法提供油品的场合不适应，另外，回收的物质有可能破坏原来油品的性质，造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，提供了一种高沸点有机气体的回收装置，能够防止油库、炼油厂等场所苯类等排入大气而造成大气污染，尤其是针对苯、二甲苯等高沸点物质，方法简单、容易维护。
技术方案：一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器、真空泵、换热器和中间罐，所述吸附器的进气口设置在吸附器的底部，进气的气管上设有进气阀，进气阀与吸附器之间的气管上分出一条带脱附阀的气管连接真空泵，吸附器顶部设有一条带排空阀的气管连接风机；所述换热器还连接水冷装置。当有机气体进入吸附器进行吸附时，打开进气阀和排空阀，同时关闭脱附阀，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空。当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时，关闭排空阀，同时打开脱附阀，真空泵启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入换热器被冷却水冷凝进入中间罐回收，少量的剩余气体再进入装置前端入口处。高浓度油气在换热器内冷凝，依靠水冷装置泵入的循环水冷却。当中间罐内的液态油液达到一定量时进行回收。
为了能连续不断地处理油气，所述吸附器至少应再并联一个吸附器，使各吸附器交替吸附和脱附。
所述水冷装置包括冷却塔和水泵，水泵从冷却塔分别泵水给真空泵和换热器。油气在进入真空泵时就对高浓度的油气进行初步冷却，提高了油气的回收效率。
冷却水温度不宜超过35℃，同时也应比处理介质的凝固点至少高5℃。必要时应采取保温措施。如果外部可以提供适合的冷却水，则可以取消冷却塔。
所述中间罐底部与油泵连接，中间罐顶部设有气管通向进气阀前的气管。将中间罐内挥发出的油气再次经过回收装置进行回收。
为了实现液态油液的自动回收，所述油泵由中间罐内的液态油的液面控制。
有益效果：1、油气排放达到国家标准，且产生明显的经济效益；2、系统简单，容易维护；3、该工艺不需要吸收剂，直接使介质冷凝而回收油品，不会造成额外的损失，同时也不会像其他制冷工艺一样，存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险，运行成本也低，能耗比其他技术至少低1/3。
附图说明
图1是本发明的控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，如图所示，一种高沸点有机气体的回收装置，包括依次用气管连接的吸附器1、真空泵2、换热器3和中间罐4，所述吸附器1的进气口设置在吸附器1的底部，进气的气管上设有进气阀5，进气阀5与吸附器1之间的气管上分出一条带脱附阀6的气管连接真空泵2，吸附器1顶部设有一条带排空阀7的气管连接风机8；为了提高回收效率，所述吸附器1至少可以再并联一个吸附器1。所述换热器3还连接水冷装置9；所述水冷装置9包括冷却塔91和水泵92，水泵92从冷却塔91分别泵水给真空泵2和换热器3。油气在进入真空泵2时就对高浓度的油气进行初步冷却，提高了油气的回收效率。所述中间罐4底部与油泵10连接，中间罐4顶部设有气管通向进气阀5前的气管。将中间罐4内挥发出的油气再次经过回收装置进行回收。为了实现液态油液的自动回收，所述油泵10由中间罐4内的液态油的液面控制。
当有机气体进入吸附器1进行吸附时，打开进气阀5和排空阀7，同时关闭脱附阀6，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空。当吸附器1内吸附剂饱和或接近饱和时，关闭排空阀7，同时打开脱附阀6，真空泵2启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入换热器3被冷却水冷凝进入中间罐4回收，少量的剩余气体再进入装置前端入口处。油气在换热器3内冷凝，依靠水冷装置9泵入的循环水冷却。当中间罐4内的液态油液达到一定量时进行回收。

Claims (5)

1.一种高沸点有机气体的回收装置，其特征在于：包括依次用气管连接的吸附器(1)、真空泵(2)、换热器(3)和中间罐(4)，所述吸附器(1)的进气口设置在吸附器(1)的底部，进气的气管上设有进气阀(5)，进气阀(5)与吸附器(1)之间的气管上分出一条带脱附阀(6)的气管连接真空泵(2)，吸附器(1)顶部设有一条带排空阀(7)的气管连接风机(8)；所述换热器(3)还连接水冷装置(9)。
2.根据权利要求1所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于：所述吸附器(1)至少可以再并联一个吸附器(1)。
3.根据权利要求1所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于：所述水冷装置(9)包括冷却塔(91)和水泵(92)，水泵(92)从冷却塔(91)分别泵水给真空泵(2)和换热器(3)。
4.根据权利要求1所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于：所述中间罐(4)底部与油泵(10)连接，中间罐(4)顶部设有气管通向进气阀(5)前的气管。
5.根据权利要求4所述的高沸点有机气体的回收装置，其特征在于：所述油泵(10)由中间罐(4)内的液态油的液面控制。
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PB01 Publication
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