CN110975514A - 一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,包括过滤器、冷却器、至少两个以上活性炭吸附器,所述活性炭吸附器内部设置吸附净化单元,该吸附净化单元由活性炭纤维床层、电极、温度传感器及围护结构组成,所述活性炭纤维床层由活性炭纤维织物叠加而成,床层内部设置温度传感器,床层任意两个相对的端面设置电极,所述电极采用导电带与活性炭纤维织物层层交叠或导电带与若干层活性炭纤维织物交叠的方式,本发明的导电带均匀布置在床层端面区域,保证了电热过程中床层电流均匀分布,从而实现活性炭床层的均匀升温,有机物脱附彻底,再生完全,电热滤芯可以长期保持良好的吸附性能。

Description

一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法
技术领域
本发明涉及空气污染控制技术领域,尤其涉及一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法。可用于工业VOCs废气治理,也可用于有毒有害气体的可再生化学防护及室内空气中VOCs 的净化。
背景技术
目前空气污染控制工程中广泛应用的活性炭吸附治理技术,以活性炭作为吸附剂吸附空气中的污染物,待活性炭吸附饱和后,通入外加热介质(工业水蒸气、热氮气或热空气)与活性炭进行热交换,使活性炭升温,升温过程中吸附的污染物不断从活性炭中脱附出来,转化为高浓度的污染物蒸汽进行冷凝、吸收或氧化等处理,活性炭得以原位再生。然而在实际应用过程中,采用外加热介质的再生方式引发如下突出问题,导致工程治理效果不佳,严重影响该技术的大规模推广与应用:
① 活性炭热损伤大。外热式再生,使活性炭的孔结构和表面官能团发生较大的改变,甚至导致活性炭重量损失,材料的吸附性能劣化快。
② 再生不完全。活性炭本身不导热,床层传热效率差,外加热时床层内部温度不均匀,温度梯度大;同时,外热式再生温度低,一般小于150℃,吸附的高沸点物质无法完全脱附,吸附剂失效快。再吸附时尾气浓度高,很难实现尾气达标排放。
③ 再生能耗大。活性炭本身不导热,传热效率差;外加热又使整个设备系统反复升降温,再生能耗大,运行费用高。
④ 后处理负荷大。脱附气中含大量热介质(水、氮气、空气等),后处理无论冷凝、吸收、氧化,负荷都很大。
⑤ 回收物混水、变质,品质不高。
⑥ 水蒸气再生,产生二次有机废水污染。
发明内容
针对现有采用外加热介质再生的吸附治理技术存在的问题,本发明提供一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,克服现有技术存在的再生能耗大、再生不完全、冷凝负荷大、有二次污染、回收物变质等问题,真正实现有机废气的回收治理过程“高效、节能、安全、经济、零排放”。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,包括过滤器、冷却器、至少两个以上活性炭吸附器、排风机、真空后处理系统、冷却风机、气源、控制系统、吸附管道、脱附管道、排气管道、冷却管道、吹扫管道;所述活性炭吸附器壳体设置管道连接口,通过阀门与各管道连通,所述的管道连接口分别设置在活性炭吸附器相对两端,其中一端设置废气入口和脱附气出口,另一端分别设置吹扫气入口、净化气出口和冷却气入口,所述的吸附管道依次连接过滤器和冷却器;所述的排气管道末端连接排风机,所述的脱附管道末端与后处理系统连接,所述的冷却管道末端与冷却风机相连,所述的吹扫管道末端连接气源。
所述活性炭吸附器的废气入口通过废气入口阀门与吸附管道连通,所述活性炭吸附器的净化气出口通过净化气出口阀与排气管道连通,所述活性炭吸附器的脱附气出口通过脱附气出口阀与脱附管道连通,所述活性炭吸附器的吹扫气入口通过吹扫气入口阀与吹扫管道连通,所述活性炭吸附器的冷却气入口通过冷却气入口阀与冷却管道连通。
所述活性炭吸附器内部设置电热式活性炭滤芯和支架,电热式活性炭滤芯固定在支架上,所述电热式活性炭滤芯由一个或若干个吸附净化单元组成,所述吸附净化单元包括活性炭床层、床层两端电极、床层内部的温度传感器及床层的围护结构,所述活性炭床层由活性炭纤维织物叠加而成;所述电极设置在活性炭床层任意两个相对的端面,采用导电带与活性炭纤维织物层层交叠或导电带与若干层活性炭纤维织物相互交叠的方式,形成具有一定宽度的导电带与活性炭纤维织物的交叠区域,裸露的导电带通过机械连接、焊接或熔接方式连接为一体形成电极。
所述气源为空气源或发生氧体积含量小于5%的贫氧气气源。
所述真空后处理系统包括干式真空泵、冷凝器和储液罐,冷凝器分为前置冷凝器和后置冷凝器,前置冷凝器出液口与前置储液罐连接,后置冷凝器出液口与后置储液罐连接,前置冷凝器出气口与干式真空泵进气口连接,干式真空泵出气口与后置冷凝器进气口连接,前置冷凝器进气口与脱附管道末端连通,后置冷凝器出气口与吸附管道连通。
所述真空后处理系统包括冷凝器A、储液罐A、真空机组和气液分离器,所述冷凝器A的进气口与脱附管道末端连通,冷凝器A的出液口与储液罐A连接,所述冷凝器A的出气口与真空机组进气口连接,真空机组的排气口与气液分离器进气口连接,气液分离器的出气口与吸附管道连通,所述真空机组包括循环液真空泵、罗茨真空泵、冷却器,循环液真空泵的工作液为从有机废气中回收的液体溶剂。
所述真空后处理系统包括冷凝器B、储液罐B、干式真空泵B和吸收塔,所述冷凝器B出液口与储液罐B连接,冷凝器B出气口与干式真空泵B进气口连接,干式真空泵出气口与吸收塔进气口连接,所述冷凝器B的进气口与脱附管道末端连通,所述吸收塔出气口与吸附管道连通。
所述真空后处理系统包括干式真空泵C、换热器、阻火器、氧化炉和自动补风装置,所述干式真空泵C的进气口与脱附管道末端连通,干式真空泵C的出气口与换热器进气口连接,换热器出气口与阻火器进气口连接,阻火器出气口与氧化炉进气口连接,氧化炉产生的高温氧化尾气与脱附的高浓度蒸气在换热器内进行热交换后排放;氧化炉进气口设置自动补风装置;氧化炉为直燃式焚烧炉、催化燃烧炉或蓄热燃烧炉的一种;
所述废气入口阀门、净化气出口阀、脱附气出口阀、吹扫气入口阀、冷却气入口阀、冷却风机、排风机、后处理系统均与控制系统连接。
所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,包括如下过程:
(1)预处理过程:有机废气在排风机的抽吸下,首先经过滤器过滤废气中粒径大于5μm的颗粒物,再经冷却器冷却至40℃以下;
(2)吸附过程:预处理后废气从吸附管道经废气入口阀进入吸附器,废气中有机物被吸附净化单元的活性炭床层吸附,净化后洁净空气流经净化气出口阀、排气管道,由排风机排入大气;
(3)脱附过程:当吸附净化单元吸附饱和后,对吸附器抽真空,当真空度达到-0.098~-0.08Mpa后,控制系统向吸附净化单元输入电流,并控制电加热过程;电加热过程分为两个阶段进行,第一阶段为加热升温阶段:吸附净化单元在通电条件下利用自身产生的焦耳热能进行自体加热,温度由室温升至再生温度,再生温度为50-300℃;第二阶段为保温吹扫阶段:保持再生温度恒定,保持时间10-60min,在此阶段气源(6)向吸附器内持续通入少量气流对吸附净化单元进行吹扫,电加热过程始终维持真空度高于-0.08Mpa,脱附的有机蒸汽在真空泵的抽吸下被送至后处理系统,进行冷凝回收、吸收回收或燃烧处理;
(4)冷却过程:电加热过程结束后,停止抽真空,气源(6)向吸附器内通入气流使吸附器压力升至常压后,启动冷却风机,向吸附器内通入新鲜空气或净化气,使吸附净化单元的活性炭床层温度降至室温,冷却尾气夹杂少量污染物被送入吸附管道进行吸附,保证冷却过程无污染物排放。
本发明的有益效果是:
① 活性炭热损伤小。活性炭在真空条件下自身升温,无外介质引入,活性炭的孔隙结构和表面官能团状态得以最大程度保持。
② 再生效果好。活性炭自身发热,真空条件下升温均匀;再生温度高,可控性好,再生温度根据吸附的有机物沸点设定,最高可设至300℃,使吸附的有机物完全脱附,活性炭能长期保持良好的吸附性能,更换周期长,维保费用低。
③ 再生能耗低。电热再生是利用活性炭自身电阻在通电条件下产生的焦耳热升温,将电能直接转换成热能,热转换效率高;热能绝大部分用于吸附剂自身升温,不加热吸附器壳体、管道等设备系统,热能利用率高,再生能耗低。
④ 再生安全可靠。再生过程在真空下进行,避免了燃烧和爆炸的发生。
⑤ 后处理负荷低。脱附气几乎为纯VOCs蒸汽,无外介质引入,大大降低后处理负荷,后处理费用低。
⑥ 回收物品质高。无水、无氧的真空条件,大幅度降低脱附温度,抑制对温度依赖性大的溶剂,如酮类溶剂,发生氧化、分解、聚合反应,有效避免了回收物变质。
⑦ 省去了外热源和换热设备,附属设备少,系统结构简单、紧凑,整体投资少。
⑧ 全系统不产生废水、废气,实现零排放。
⑨ 溶剂回收率高,特别适合低沸点溶剂的低温冷冻回收。
⑩ 本发明的活性炭吸附器的吸附净化单元电极结构简单、制作简便。
导电带均匀布置在床层端面区域,保证了电热过程中床层电流均匀分布,从而实现活性炭床层的均匀升温,有机物脱附彻底,再生完全,电热滤芯可以长期保持良好的吸附性能。根本解决了活性炭纤维与电极的不完全接触问题,最大程度降低接触电阻,避免床层端面局部高温存在,保证电热升温过程的安全性。
附图说明
图1为本发明有机废气吸附真空冷凝回收治理系统结构示意图。
图2为本发明有机废气吸附真空液环回收治理系统结构示意图。
图3为本发明有机废气吸附真空吸收回收治理系统结构示意图。
图4为本发明有机废气吸附真空燃烧治理系统结构示意图。
图5为本发明活性炭吸附器的吸附净化单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围,该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1(真空冷凝回收治理)
如图1所示,采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,包括过滤器1、冷却器2、两个活性炭吸附器3、排风机7、后处理系统、冷却风机5、气源6、控制系统8、吸附管道13、脱附管道12、排气管道15、冷却管道14、吹扫管道16;所述活性炭吸附器壳体设置管道连接口,通过阀门与各管道连通,所述的管道连接口分别设置在活性炭吸附器相对两端,其中一端设置废气入口和脱附气出口,另一端分别设置吹扫气入口、净化气出口和冷却气入口,所述的吸附管道13依次连接过滤器1和冷却器2;所述的排气管道15末端连接排风机7,排风机7将净化尾气送至排气筒;所述的脱附管道12末端与后处理系统连接,所述的冷却管道14末端与冷却风机5相连,所述的吹扫管道16末端连接气源(制氮机)6。
活性炭吸附器3壳体设置管道连接口和阀门,所述的管道连接口分别设置在活性炭吸附器3相对两端,其中一端设置废气入口和脱附气出口,另一端分别设置吹扫气入口、净化气出口和冷却气入口。
活性炭吸附器3的废气入口通过废气入口阀门21与吸附管道13连通,净化气出口通过净化气出口阀18与排气管道15连通,脱附气出口通过脱附气出口阀20与脱附管道12连通,吹扫气入口通过吹扫气入口阀17与吹扫管道16连通,冷却气入口通过冷却气入口阀19与冷却管道14连通;吸附管道13依次连接过滤器1和冷却器2,有机废气经过滤、冷却处理后送至吸附器3内。
所述真空后处理系统包括干式真空泵9、冷凝器和储液罐,冷凝器分为前置冷凝器10和后置冷凝器11,前置冷凝器10出液口与前置储液罐23连接,后置冷凝器11出液口与后置储液罐22连接,前置冷凝器10出气口与干式真空泵9进气口连接,干式真空泵9出气口与后置冷凝器11进气口连接,前置冷凝器10进气口与脱附管道12末端连通,后置冷凝器11出气口与吸附管道13连通,排放的不凝气被送至吸附管道13进行二次吸附。
所述活性炭吸附器3内部设置电热式活性炭滤芯和支架,电热式活性炭滤芯固定在支架上,所述电热式活性炭滤芯由一个或若干个吸附净化单元4组成,所述吸附净化单元4包括活性炭床层、床层两端电极、床层内部的温度传感器及床层的围护结构41,所述活性炭床层由活性炭纤维织物42叠加而成;所述电极设置在活性炭床层任意两个相对的端面,采用导电带43与活性炭纤维织物42层层交叠或导电带与若干层活性炭纤维织物相互交叠的方式,形成具有一定宽度(1~50cm)的导电带与活性炭纤维织物的交叠区域,裸露的导电带43通过机械连接、焊接或熔接方式连接为一体形成电极。例如,裸露的导电带43连接导电带机械连接端44,所述导电带机械连接端44通过螺栓紧固一体形成电极,通过导电线45与电源连通;所述的导电带为铜带,宽度为1~50cm,长度不大于活性炭纤维织物长度。
本实施例采用真空电热脱附的有机废气吸附回收系统对有机废气吸附回收的方法,包括如下过程:
(1)预处理过程,有机废气在排风机7的抽吸下,首先经过滤器1过滤废气中粒径大于5μm的颗粒物、漆雾等,再经冷却器2冷却至40℃以下;
(2)吸附过程,预处理后废气从吸附管道13经废气入口阀21进入活性炭吸附器3,废气中有机物被吸附净化单元4的活性炭床层吸附,净化后洁净空气流经净化气出口阀18、排气管道15,由排风机排入大气;
(3)脱附回收过程,当吸附净化单元4吸附饱和后,干式真空泵9对吸附器3抽真空,当真空度达到-0.08Mpa后,控制系统8向吸附净化单元4输入电流,控制电加热过程;向吸附净化单元4通电,升温过程由电控系统8控制,当温度升至180℃时,保温吹扫30min,制氮机6向吸附器3通入微量氮气对吸附净化单元4进行吹扫,保温吹扫过程真空度控制为0.095Mpa,脱附的有机蒸汽在干式真空泵9带动送入前置冷凝器10,控制冷凝温度为0~4℃,大部分水蒸汽冷凝,脱附的有机蒸汽大部分经干式真空泵9在后置冷凝器11液化为溶剂,后置冷凝器温度控制在-10~-30℃,从而实现有机废气的吸附回收,后置冷凝器11排放的不凝气被送入吸附管道13进行二次吸附,保证脱附过程无污染物排放;
(4)冷却过程,电加热过程结束后,停止抽真空,制氮机6向活性炭吸附器3通入氮气使活性炭吸附器3压力升至常压后,启动冷却风机5,向活性炭吸附器3内通新风使吸附净化单元4的活性炭床层温度降至室温,新风夹杂少量脱附气体被送入吸附管道13进行二次吸附,保证冷却过程无污染物排放。
实施例2(真空液环回收治理)
本实施例的采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法如图2所示,本实施例的真空后处理系统包括冷凝器A25、储液罐A26、真空机组24和气液分离器27,所述冷凝器A25的进气口与脱附管道12末端连通,冷凝器A25出液口与储液罐A26连接,所述冷凝器A25的出气口与真空机组24进气口连接,真空机组24出气口与气液分离器27进气口连接,气液分离器27的出气口与吸附管道13连通,所述真空机组包括液环真空泵、罗茨真空泵、冷却器,液环真空泵的工作液可以为水,也可为从有机废气中回收的同质溶剂;其他实施方式同实施例1。
利用上述有机废气吸附治理系统对有机废气吸附回收的方法,其中步骤(3)脱附回收过程中脱附的有机蒸汽被引入真空机组24,在液环真空泵腔中被压缩凝结为液体进入工作液中,从而实现有机废气的吸附回收,气液分离器27排放的不凝气被送入吸附管道13进行二次吸附,保证脱附过程无污染物排放;其他步骤同实施例1。
实施例3(真空吸收回收治理)
本实施例的采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法如图3所示,本实施例的真空后处理系统包括冷凝器B28、储液罐B29、干式真空泵B30和吸收塔31,所述冷凝器B28出液口与储液罐B29连接,冷凝器B29出气口与干式真空泵B30进气口连接,干式真空泵B30出气口与吸收塔31进气口连接,所述冷凝器B28的进气口与脱附管道12末端连通,所述吸收塔31出气口与吸附管道13连通。
利用上述有机废气吸附治理系统对有机废气吸附回收的方法,其中步骤(3)脱附回收过程中脱附的有机蒸汽由干式真空泵B30送入吸收塔31中,从而实现有机废气的吸收回收,吸收塔31排放的不凝气被送入吸附管道13进行二次吸附,保证脱附过程无污染物排放,其他步骤同实施例1。
实施例4(真空燃烧回收治理)
本实施例的采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法如图4所示,其中真空后处理系统包括干式真空泵C32、换热器33、阻火器34、氧化炉35和自动补风装置36,所述干式真空泵C32的进气口与脱附管道12末端连通,干式真空泵C32的出气口与换热器33进气口连接,换热器33出气口与阻火器34进气口连接,阻火器34出气口与氧化炉35进气口连接,氧化炉35产生的高温氧化尾气与脱附的高浓度蒸气在换热器33内进行热交换后排放;氧化炉35进气口设置自动补风装置36;氧化炉35为直燃式焚烧炉、催化燃烧炉或蓄热燃烧炉的一种;其他实施方式同实施例1。
利用上述有机废气吸附治理系统对有机废气吸附回收的方法,其中步骤(3)脱附过程中脱附的高浓度有机蒸汽被干式真空泵C32送入换热器33,在换热器33内脱附的高浓度蒸气与氧化炉35产生的高温氧化尾气进行热交换升温后被进入氧化炉35,有机废气经充分氧化产生二氧化碳和水,从而实现有机废气的达标排放。
采用本发明系统和方法对有机废气进行吸附回收,尾气浓度控制在30mg/m3以下,回收率大于90%,再生能耗仅为水蒸气再生的三分之一,热氮气再生的五分之一,回收溶剂含水率小于5%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:包括过滤器(1)、冷却器(2)、至少两个以上活性炭吸附器(3)、排风机(7)、真空后处理系统、冷却风机(5)、气源(6)、控制系统(8)、吸附管道(13)、脱附管道(12)、排气管道(15)、冷却管道(14)、吹扫管道(16);所述活性炭吸附器壳体设置管道连接口,通过阀门与各管道连通,所述的管道连接口分别设置在活性炭吸附器相对两端,其中一端设置废气入口和脱附气出口,另一端分别设置吹扫气入口、净化气出口和冷却气入口,所述的吸附管道(13)依次连接过滤器(1)和冷却器(2);所述的排气管道(15)末端连接排风机(7),所述的脱附管道(12)末端与后处理系统连接,所述的冷却管道(14)末端与冷却风机(5)相连,所述的吹扫管道(16)末端连接气源(6)。
2.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:所述活性炭吸附器(3)的废气入口通过废气入口阀门(21)与吸附管道(13)连通,所述活性炭吸附器(3)的净化气出口通过净化气出口阀(18)与排气管道(15)连通,所述活性炭吸附器(3)的脱附气出口通过脱附气出口阀(20)与脱附管道(12)连通,所述活性炭吸附器(3)的吹扫气入口通过吹扫气入口阀(17)与吹扫管道(16)连通,所述活性炭吸附器的冷却气入口通过冷却气入口阀(19)与冷却管道(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:所述活性炭吸附器(3)内部设置电热式活性炭滤芯和支架,电热式活性炭滤芯固定在支架上,所述电热式活性炭滤芯由一个或若干个吸附净化单元(4)组成,所述吸附净化单元(4)包括活性炭床层、床层两端电极、床层内部的温度传感器及床层的围护结构(41),所述活性炭床层由活性炭纤维织物(42)叠加而成;所述电极设置在活性炭床层任意两个相对的端面,采用导电带(43)与活性炭纤维织物(42)层层交叠或导电带与若干层活性炭纤维织物相互交叠的方式,形成具有一定宽度的导电带与活性炭纤维织物的交叠区域,裸露的导电带(43)通过机械连接、焊接或熔接方式连接为一体形成电极。
4.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统,其特征在于:所述气源(6)为空气源或发生氧体积含量小于5%的贫氧气气源。
5.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:所述真空后处理系统包括干式真空泵(9)、冷凝器和储液罐,冷凝器分为前置冷凝器(10)和后置冷凝器(11),前置冷凝器(10)出液口与前置储液罐(23)连接,后置冷凝器(11)出液口与后置储液罐(22)连接,前置冷凝器(10)出气口和后置冷凝器(11)进气口之间分别与干式真空泵(9)进气口和出气口连接,前置冷凝器(10)进气口与脱附管道(12)末端连通,后置冷凝器(11)出气口与吸附管道(13)连通。
6.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:所述真空后处理系统包括冷凝器A(25)、储液罐A(26)、真空机组(24)和气液分离器(27),所述冷凝器A(25)的进气口与脱附管道(12)末端连通,冷凝器A(25)出液口与储液罐A(26)连接,所述冷凝器A(25)的出气口与真空机组(24)进气口连接,真空机组(24)出气口与气液分离器(27)进气口连接,气液分离器(27)的出气口与吸附管道(13)连通。
7.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:所述真空后处理系统包括冷凝器B(28)、储液罐B(29)、干式真空泵B(30)和吸收塔(31),所述冷凝器B(28)出液口与储液罐B(29)连接,冷凝器B(29)出气口与干式真空泵B(30)进气口连接,干式真空泵B(30)出气口与吸收塔(31)进气口连接,所述冷凝器B(28)的进气口与脱附管道(12)末端连通,所述吸收塔(31)出气口与吸附管道(13)连通。
8.根据权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于:所述真空后处理系统包括干式真空泵C(32)、换热器(33)、阻火器(34)、氧化炉(35)和自动补风装置(36),所述干式真空泵C(32)的进气口与脱附管道(12)末端连通,干式真空泵C(32)的出气口与换热器(33)进气口连接,换热器(33)出气口与阻火器(34)进气口连接,阻火器(34)出气口与氧化炉(35)进气口连接;氧化炉(35)进气口设置自动补风装置(36)。
9.利用权利要求1所述的一种采用真空电热再生的活性炭吸附净化系统和方法,其特征在于该方法包括如下过程:
(1)预处理过程:有机废气在排风机的抽吸下,首先经过滤器过滤废气中粒径大于5μm的颗粒物,再经冷却器冷却至40℃以下;
(2)吸附过程:预处理后废气从吸附管道经废气入口阀进入吸附器,废气中有机物被吸附净化单元的活性炭床层吸附,净化后洁净空气流经净化气出口阀、排气管道,由排风机排入大气;
(3)脱附过程:当吸附净化单元吸附饱和后,对吸附器抽真空,当真空度达到-0.098~-0.08Mpa后,控制系统向吸附净化单元输入电流,并控制电加热过程;电加热过程分为两个阶段进行,第一阶段为加热升温阶段:吸附净化单元在通电条件下利用自身产生的焦耳热能进行自体加热,温度由室温升至再生温度,再生温度为50-300℃;第二阶段为保温吹扫阶段:保持再生温度恒定,保持时间10-60min,在此阶段气源(6)向吸附器内持续通入少量气流对吸附净化单元进行吹扫,电加热过程始终维持真空度高于-0.08Mpa,脱附的有机蒸汽在真空泵的抽吸下被送至后处理系统,进行冷凝回收、吸收回收或氧化分解处理;
(4)冷却过程:电加热过程结束后,停止抽真空,气源(6)向吸附器内通入气流使吸附器压力升至常压后,启动冷却风机,向吸附器内通入新鲜空气或净化气,使吸附净化单元的活性炭床层温度降至室温,冷却尾气夹杂少量污染物被送入吸附管道进行吸附,保证冷却过程无污染物排放。
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