CN113842746A - 有机气体回收模块化组件及涂布机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种有机气体回收模块化组件以及涂布机废气处理系统，其在有机气体回收模块化装置连接烘箱排风管道上设置一个有机气体浓度传感器，可根据检测到的生产装置内有机气体的浓度动态调节烘箱送风量与排风量，在保证烘箱内有机气体浓度维持在设计工艺要求的允许浓度范围内的前提下，尽可能降低风机运行动力能耗，同时也减少烘箱加热器所需加热负荷，实现节能以及降低系统运行成本。

Description

有机气体回收模块化组件及涂布机废气处理系统

技术领域

本发明涉及有机气体回收技术领域，特别涉及一种有机气体回收模块化组件，以及应用该模块化组件的涂布机废气处理系统。

背景技术

在锂电池生产流程中，涂布是一个非常重要的步骤，该步骤主要应用的设备为涂布机，而烘箱作为涂布机中最为重要的一部分，包括多节烘箱单元，每节烘箱单元相互连通成一体，涂布基材在烘箱内按相同的方向前进，在前进过程中连续受各烘箱单元内的高温烘烤，并进行烘干。目前在锂电池极片涂布烘干过程中，为了节省空间和提高生产效率，厂家往往将多个连续的烘箱单元设置成多层结构，以节省有限的生产车间。并且，锂电池极片在进行涂布烘干的过程中，会伴随有高温N-甲基吡咯烷酮（NMP）废气的产生，NMP本身成本高，不仅危害人类健康，而且影响生产安全;若直接排放不仅污染环境，还会造成能源浪费。因此，在锂电池生产中需要对涂布过程中产生的NMP废气进行处理，实现达标排放。

现行阴极涂布烘箱NMP回收方法如图1所示，对于每条涂布机生产线上的N节（通常是10-12节）烘箱，采用一套NMP回收装置集中进行处理。也就是说，N节烘箱通过一条主风管、共用一台大风机进行排风以及共用一台大型NMP回收回收装置进行处理。

另一方面，由于涂布后的电极片是由烘箱机头端进入烘箱、机尾端离开烘箱，电极片在每节烘箱中的温度不同，挥发出的NMP的量也就不同，所以，采用一台集中式NMP回收装置来处理N节烘箱的设计方式，只能按照最大可能的NMP挥发量来进行设计，以保证每节烘箱内的NMP浓度都不超出最高工艺允许浓度。因此，温度较低的机头端、以及NMP几乎全部挥发干净的机尾端就会出现排风量过大，NMP浓度过低的问题（如图2所示）。这样就会造成排风机、送风机运行动力过大、烘箱加热器负荷过大等的能量浪费，造成电池制造成本上升的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机气体回收模块化组件以及应用该模块化组件的涂布机废气处理系统，以达到有机气体高效回收，能源节约的技术效果。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：本发明第一方面提供了一种有机气体回收模块化组件，包括热回收有机气体回收单元、有机气体吸附净化单元与风量自动调节系统，所述热回收有机气体回收单元包括至少一热交换器，至少一冷凝器，至少一变频风机及有机气体浓度传感器；所述热交换器、冷凝器相互连接形成有机气体热交换-冷凝回收循环流路；所述有机气体浓度传感器设置于所述热交换器的高温入口处；所述有机气体吸附净化单元包括吸附转轮、电动风阀、再生加热器；所述吸附转轮包括至少一吸附区、冷却区与再生区；所述电动风阀与所述吸附区出口相连接；所述再生加热器与所述再生区入口相连接；所述有机气体吸附净化单元入口与所述热回收有机气体回收单元的冷凝器出口相连，并将冷凝后的气体导入所述吸附转轮的吸附区；所述再生区出口与所述热交换器的高温入口或冷凝器入口连接；所述风量自动调节系统输入端通讯连接所述有机气体浓度传感器，输出端通讯连接所述电动风阀与所述变频风机。

进一步的，所述风量自动调节系统将有机气体浓度传感器实时检测的有机气体浓度与设定值相比较，当有机气体浓度高于设定值时，风量自动调节系统会自动提高所述变频风机的排风量，并按比例提高电动风阀排风量；而当有机气体浓度低于设定值时，风量自动控制系统会自动降低所述变频风机的排风量的同时按比例降低电动风阀的排风量。

可选择的，所述再生加热器为电加热器和/或蒸汽加热器、以及其它气体加热器。

进一步的，所述气体加热器由冷凝后的冷却气体与高温有机气体汇流后形成。

进一步的，所述再生区出口与所述热交换器的高温入口或冷凝器入口连接。

优选的，所述热交换器为至少两个，且呈串联设置。

优选的，所述冷凝器包括常温水冷却器、冷却水冷凝器、热管、直膨管中至少两者。

优选的，所述热回收有机气体回收单元与所述有机气体吸附净化单元为分体式模块化结构。

优选的，所述热回收有机气体回收单元为分体式模块化结构；其中所述热交换器和所述有机气体浓度传感器设置于第一分体模块；所述冷凝器与所述变频风机设置于第二分体模块；所述第一分体模块与所述第二分体模块可拆卸连接。

本发明的另一方面提供了一种涂布机废气处理系统，所述涂布机包括一层或至少两层涂布烘箱，每层所述涂布烘箱均设置有若干烘箱单元，每个烘箱单元均设置有废气出口和废气入口，每一个所述烘箱单元或者至少每两个相邻所述烘箱单元的废气出口和废气入口分别与上述的有机气体回收模块化组件的热交换器的高温入口和低温出口相连通。

优选的，所述涂布机为两层以上，机头侧两层以上的烘箱共用一套上述合体式的有机气体回收模块化组件；机尾侧上下层烘箱各用一套上述合体式的有机气体回收模块化组件。

优选的，所述涂布机废气处理系统采用上述分体式的有机气体回收模块化组件，其中所述一层涂布烘箱中的每节烘箱单元或者至少两层涂布烘箱中每列对应的烘箱单元至少配置有一热回收有机气体回收单元，各热回收有机气体回收单元排出的有机气体收集后导入到一台有机气体吸附净化单元集中处理，经集中处理后的空气从所述再生区出口导出到距离最近的一台热回收有机气体回收单元或分别导出到每个热回收有机气体回收单元。

进一步的，机头侧的单层烘箱单元或者至少两层涂布烘箱中每列对应的烘箱单元共用一套热回收有机气体回收单元；机尾侧的每节烘箱单元各用一套热回收有机气体回收单元。

本发明的有益效果是：精确控制每节生产装置排风量的单元化模块式处理方案能够在系统运行能耗最低的条件下实现对有机气体的回收净化处理；在有机气体回收模块化装置连接烘箱排风管道上设置一个有机气体浓度传感器，在有机气体吸附净化单元净化气体排气口设置一个电动风阀，通过设置的一个风量自动调节系统对每节烘箱的排风量进行自动控制，当有机气体浓度传感器检测到生产装置内有机气体浓度高于设定值时，风量自动调节系统会自动提高有机气体回收单元风机的运行频率、加大烘箱排风量，以保证烘箱内有机气体浓度维持在设计工艺要求的允许浓度范围内，与此同时，该风量自动控制系统也会传递控制信号给有机气体吸附净化单元的电动风阀执行器，对有机气体吸附净化单元的净化气体排风量按照比例加大，以保证生产装置内部微负压的条件；而当生产装置内有机气体浓度低于设定值时，风量自动控制系统会自动调节有机气体回收单元风机运转频率、减少生产装置排风量，在保证生产装置内工艺/安全上对有机气体浓度要求的前提下，降低风机运行动力能耗，同时也减少烘箱加热器所需加热负荷，实现节能以及降低系统运行成本；另外，由于在每节生产装置排风管道中都安装了有机气体浓度传感器，并与生产装置排风自控系统联动，当出现生产过程中需要更换新的电池产品停机后再开机、或者是维保后的再开机时系统调节时间会极大缩小，从而降低无效操业时间，提高生产效率，进而降低制造成本；另外，以阴极涂布烘箱排气NMP回收模块化装置为例，机头侧的几节烘箱中由于NMP挥发量较少，上下两层烘箱为一组设置一台NMP回收模块化装置，而在机尾侧由于烘箱中NMP挥发量较多，上下每层烘箱独自设置一个模块化装置的设置方法，此设置方法可以保证每节烘箱内的NMP浓度都不超出最高工艺允许浓度，温度较低的机头端、以及NMP几乎全部挥发干净的机尾端不会出现排风量过大，NMP浓度过低的问题，从而解决排风机、送风机运行动力过大、烘箱加热器负荷过大等的能量浪费，降低电池制造成本；此外，本发明提出的废气处理机组采用模块化结构，其中所述热交换器和所述有机气体浓度传感器设置于第一分体模块；所述冷凝器与所述变频风机设置于第二分体模块；两个模块独立制造，简化了制造工艺，利于生产和安装，便于维修和运输，也具有较高的密封性；同时也使整个废气处理的循环过程实现了废气净化、过滤和热量回收再利用，以及废液的回收再利用。

附图说明

图1是现有技术中阴极涂布烘干废气处理系统NMP回收原理示意图；

图2是现有技术中阴极涂布烘干废气处理系统中各节烘箱NMP浓度示意图；

图3是本发明锂电池阴极涂布烘箱NMP回收模块化组件原理示意图；

图4是本发明阴极涂布烘干废气处理系统第一实施例原理示意图；

图5是本发明阴极涂布烘干废气处理系统第二实施例原理示意图；

图6是本发明阴极涂布烘干废气处理系统第三实施例原理示意图；

附图标记说明

100. 涂布机烘箱；200. 热回收有机气体回收单元；210.热交换器；220. 冷却水盘管；230.低温冷水盘管；240.挡液板；250.第一风机；260.过滤网；270.变频器；280.NMP浓度传感器；300.有机气体吸附净化单元；310.吸附转轮；320.再生加热器；330.第二风机；340.电动风阀；350.电动风阀执行器；400.风量自动调节系统；500.NMP回收模块化装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图所示的各实施方式对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

同时，在本说明书中，涉及方位的描述，例如上、下、左、右、前、后、内、外、纵向、横向、竖直、水平等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

并且，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

为了便于描述，本发明各优选实施例选择涂布机阴极烘箱作为生产装置，重点阐述使用有机气体回收模块化组件的涂布机阴极烘箱的NMP回收与能源节约原理，但应理解的是本发明中所述的生产装置不应局限于涂布机电极烘箱，凡是在生产中产生有机气体废气需要送风、排风的生产装置，如：主要为锂电池涂布烘箱、印刷、半导体、粘合胶带制造等都可与本发明的有机气体回收模块化组件结合使用，所述涂布机阴极烘箱不应理解为对权利要求中生产装置的限制，NMP同样不应理解为对权利要求中有机气体的限制。

图3所示为是本发明锂电池阴极涂布烘箱NMP回收模块化组件原理示意图，其中所述有机气体回收模块化组件包括热回收有机气体回收单元200、有机气体吸附净化单元300与风量自动调节系统400，所述热回收有机气体回收单元200包括一热交换器210，一冷凝器，第一风机250及NMP浓度传感器280；其中热交换器210包括高温气体入口、低温气体出口、低温气体入口以及高温气体出口，其中所述高温气体入口一端连接涂布机阴极烘箱100的气体出口，另一端连接所述低温气体出口，所述高温气体出口一端连接涂布机阴极烘箱100的气体入口，另一端连接所述低温气体入口，所述低温气体出口通过冷凝器入口、冷凝器出口与所述低温气体入口相连，在废气处理过程中，涂布机阴极烘箱100产生的高温废气自气体出口进入热交换器210高温气体入口后，与热交换器210低温入口流入的低温废气进行热交换，高温废气经过热交换后转化成的低温废气从热交换器210低温出口进入冷凝器入口，在冷凝器进行NMP的冷凝回收，经冷凝回收后的低温气体从冷凝器出口流入热交换器210的低温气体入口，经过与热交换器210内的高温气体热交换后转化成高温气体并重新回输涂布机阴极烘箱100，从而形成有机气体热交换-冷凝回收循环流路。

本实施例中的热交换器优选为板式热交换器，且其与壳体底面呈45°角倾斜设置。在其他的实施例中，热交换器数量为至少两个，且呈串联设置。但应该理解的是，本实施例中的换热器种类、数量及其布置方式只是较佳的一种示例，现有技术中任何其他常规的热交换器，如管壳式换热器、双管板换热器、陶瓷换热器、蓄热式换热器等也都应纳入到权利要求的保护范围。

本实施例中的冷凝器优选为冷却水盘管220与低温冷水盘管230两者的组合。但应该理解的是该实施例只是较佳的一种示例，本领域技术人员能够根据实际需要选择冷却水盘管、低温冷水盘管、热管、直膨管中至少两者作为冷凝器；冷却水盘管与低温冷水盘管不应视为对权利要求中冷凝器保护范围的限制。

此外，本实施例的锂电池阴极涂布烘箱NMP回收模块化组件内还可优选设置用于送风的第一风机250，所述第一风机250优选为变频风机；冷凝器下游优选设置有用于阻挡冷凝液的挡液板240以及阻挡排风中灰尘的过滤网260，所述过滤网260优选设置于热交换器210第一入口处，所述第一风机250优选设置于所述挡液板240与过滤网260之间。但应该理解的是上文提及的挡液板240、过滤网260以及第一风机250和过滤网260的安装位置只是NMP回收模块化组件优选的实施例，并非其为实现技术方案的技术效果所必须的特征，不应理解为对有机气体回收模块化组件保护范围的限缩。

所述有机气体吸附净化单元300包括吸附转轮310、电动风阀340、再生加热器320；所述吸附转轮310包括至少一吸附区、冷却区与再生区。在本实施例中，经冷凝器冷凝回收后的低温气体部分从热交换器210的低温入口进入热交换器，并与高温气体进行热交换后回流阴极烘箱100；另一部分低温气体在第二风机330的引导下导入吸附转轮310的吸附区，低温气体经吸附区吸附后，剩余废气中NMP的浓度将进一步降低到小于10ppm，达到排放标准，并通过电动风阀340将其排出到室外；吸附转轮上吸附的NMP被再生加热器320加热至再生温度后脱附的再生浓缩NMP将重新返回至热交换器210的高温气体入口，进入下一个有机气体热交换-冷凝回收循环流路；在其他实施例中，脱附后的再生浓缩NMP气体也可以直接通入冷凝器中进行下一轮NMP的冷凝回收。为了降低吸附转轮加热后的温度，吸附转轮上同样也设置有冷却区，该冷却区可接受上述另一部分经冷凝回收后的低温气体的分流气体，所述分流气体经所述冷却区热交换后温度升高，作为再生加热器320的加热媒介，经再生加热器320的加热装置加热后对吸附于再生区的NMP进行加热脱附。应该理解的是所述分流气体不应理解为对冷却区进行冷却的唯一方式，任何能够对冷却区实施冷却的方案，如：外界空气直接冷却、电冷却，其他冷媒冷却都应涵盖在本发明的保护范围之内；

此外，在另一优选的实施例中，所述再生加热器320将通过冷却区热交换后的气体与从烘箱导出的部分高温气体直接汇流后形成的汇流气体作为加热源对再生区进行加热脱附，本实施例可根据实际情况决定是否需要设置加热装置，或根据实际温度决定是否启动加热装置，如果汇流气体的温度达到再生温度，则无需设置加热装置或即使设置加热装置也保持其处于关闭状态；如果汇流气体的温度无法达到再生温度，则需要加热装置对所述汇流气体进行二次加热以确保其达到再生温度。该实施例能够进一步节约产品生产成本或进一步降低系统能耗，有利于大规模生产。

为了进一步降低系统能耗，本发明通过对烘箱内NMP气体浓度的实时检测，动态调节送风量与排风量，在保证烘箱内NMP浓度维持在设计工艺要求的允许浓度范围内的同时，尽可能降低在排风和送风上的能耗。具体而言，在锂电池阴极涂布烘箱NMP回收模块化组件内设置NMP浓度传感器280和风量自动控制系统290，其中，所述NMP浓度传感器280设置于所述热交换器210高温入口处以对烘箱内的NMP浓度进行实时检测，所述自动控制系统290输入端通循连接NMP浓度传感器280以实时获取NMP浓度数据，输出端分别通讯连接所述第一风机变频器270和电动风阀执行器350，以根据控制逻辑动态调节第一风机250与电动风阀340的送风与排风量。所述控制逻辑如下：NMP浓度传感器280实时检测烘箱内NMP的浓度，当烘箱内NMP浓度高于设定值（如4500ppm）时，风量自动调节系统400会自动提高NMP回收单元200内第一风机250的运行频率，加大烘箱排风量，以保证烘箱内NMP浓度维持在设计工艺要求的允许浓度范围内；与此同时，该风量自动控制系统400也会传递控制信号给NMP吸附净化单元300的电动风阀执行器350，对NMP吸附净化单元300的净化气体排风量按照比例加大（按照烘箱高温排风的5-10%的比例），以保证烘箱内部微负压的条件。反之，当烘箱内NMP浓度低于设定值（例如小于300ppm）时，风量自动控制系统400会自动调节NMP回收单元200内第一风机250的运转频率，减少烘箱排风量，在保证烘箱内工艺/安全上对NMP浓度要求的前提下，降低第一风机250运行动力能耗，减少烘箱加热器所需加热负荷，并同时按比例缩小电动风阀340的排风量（按照烘箱高温排风的5-10%的比例），实现节能以及降低系统运行成本。优选的，所述NMP（有机气体）浓度设定值，和/或送风量与排风量比例可根据实际情况进行人为设定。

优选的，为了生产、运输以及维修的便利性，所述热回收有机气体回收单元200与所述有机气体吸附净化单元300可根据实际需要设置为分体式模块化结构；和/或所述热回收有机气体回收单元200本身亦可设置为分体式模块化结构，其中所述热交换器210和所述有机气体浓度传感器280设置于第一分体模块；所述冷凝器、所述第一风机250、挡液板240（可选）、过滤网260（可选）设置于第二分体模块；所述第一分体模块与所述第二分体模块可拆卸连接。在该实施例中，应理解为各模块之间需要适当的密封结构和/或紧固结构，即使附图未示出，但不应成为对权利要求及说明书理解的障碍。

图4所示为由多个阴极涂布机烘箱及NMP回收模块化组件组成的涂布机废气处理系统第一实施例的技术原理示意图，其中，所述热回收有机气体回收单元200与所述有机气体吸附净化单元300采用合体形式，两者共同组成NMP回收模块化装置500；本实施例中，所述涂布机包括两层涂布烘箱，每层所述涂布烘箱均设置有若干烘箱单元，每个烘箱单元均设置有废气出口和废气入口，由于机头侧的几节烘箱单元中NMP挥发量较少，因此机头侧上下两层对应的烘箱单元共用一台所述NMP回收模块化装置500，而在机尾侧由于烘箱中NMP挥发量较多，上下每层对应的烘箱单元独自设置一个模块化装置500。上述每一个烘箱单元或者至少每两个上下层对应的所述烘箱单元的废气出口和废气入口分别与上述NMP回收模块化装置500的热交换器的高温入口和低温出口相连通。本实施例由于在每节烘箱单元排风管道中都安装了NMP浓度传感器，并与烘箱排风自控系统联动，每节烘箱都能够根据烘箱单元内NMP浓度实时动态调节该节烘箱的排风与送风量，确保每节烘箱在满足生产工艺要求的同时尽可能降低能耗。另一方面，当生产过程中出现需要更换新的电池产品停机后再开机、或者是维保后的再开机时系统调节时间会极大缩小，从而降低无效操业时间，提高生产效率，进而降低制造成本。

图5所示为由多个阴极涂布机烘箱及NMP回收模块化组件组成的涂布机废气处理系统第二实施例的技术原理示意图，与第一实施例相比，本实施例将所述热回收有机气体回收单元200与所述有机气体吸附净化单元300采用分体形式设置，由于机头侧的几节烘箱单元中NMP挥发量较少，因此机头侧上下两层对应的烘箱单元共用一台所述热回收有机气体回收单元200，而在机尾侧由于烘箱中NMP挥发量较多，上下每层对应的烘箱单元独自设置一个所述热回收有机气体回收单元200。上述每一个烘箱单元或者每两个上下层对应的所述烘箱单元的废气出口和废气入口分别与上述热回收有机气体回收单元200的热交换器的高温入口和低温出口相连通。各热回收有机气体回收单元200排出的有机气体收集后导入到一台有机气体吸附净化单元300集中处理，经集中处理后的空气从所述再生区出口导出到距离最近的一台热回收有机气体回收单元200。与实施例一相比，本实施例将有机气体回收单元200与有机气体吸附净化单元300分体设置，整个系统只需布置一台有机气体吸附净化单元300，可以在实施例一的基础上进一步降低生产成本，便于运输，减少现场风管使用量，降低送风阻力。从而不仅可以减少设备投资，而且可以降低运行成本。

图6所示为由多个阴极涂布机烘箱及NMP回收模块化组件组成的涂布机废气处理系统第三实施例的技术原理示意图，与第二实施例相比，本实施例的改进点仅在于经有机气体吸附净化单元300集中处理后的空气从所述再生区出口分别导出到每个热回收有机气体回收单元。此种布置方法可以提高各节烘箱送风、排风的稳定性,同时也可以降低各节烘箱内所要求负压的波动性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种有机气体回收模块化组件，包括热回收有机气体回收单元、有机气体吸附净化单元与风量自动调节系统，其特征在于：

所述热回收有机气体回收单元包括至少一热交换器，至少一冷凝器，至少一变频风机及有机气体浓度传感器；所述热交换器、冷凝器相互连接形成有机气体热交换-冷凝回收循环流路；所述有机气体浓度传感器设置于所述热交换器的高温入口处；

所述有机气体吸附净化单元包括吸附转轮、电动风阀、再生加热器；所述吸附转轮包括至少一吸附区、冷却区与再生区；所述电动风阀与所述吸附区出口相连接；所述再生加热器与所述再生区入口相连接；所述有机气体吸附净化单元入口与所述热回收有机气体回收单元的冷凝器出口相连，并将冷凝后的气体导入所述吸附转轮的吸附区；所述再生区出口与所述热交换器的高温入口或冷凝器入口连接；

所述风量自动调节系统输入端通讯连接所述有机气体浓度传感器，输出端通讯连接所述电动风阀与所述变频风机。

2.根据权利要求1所述的有机气体回收模块化组件，其特征在于，所述风量自动调节系统将有机气体浓度传感器实时检测的有机气体浓度与设定值相比较，当有机气体浓度高于设定值时，风量自动调节系统会自动提高所述变频风机的排风量，并按比例提高电动风阀排风量；而当有机气体浓度低于设定值时，风量自动控制系统会自动降低所述变频风机的排风量的同时按比例降低电动风阀的排风量。

3.根据权利要求1所述的有机气体回收模块化组件，其特征在于，所述再生加热器为电加热器和/或气体加热器。

4.根据权利要求3所述的有机气体回收模块化组件，其特征在于，所述气体加热器由经过吸附转轮冷却区的气体与高温有机气体汇流后形成。

5.根据权利要求1所述的有机气体回收模块化组件，所述再生区出口与所述热交换器的高温入口或冷凝器入口连接。

6.根据权利要求1所述的有机气体回收模块化组件，所述热交换器为至少两个，且呈串联设置。

7.根据权利要求1所述的有机气体回收模块化组件，所述冷凝器包括常温水冷却器、冷却水冷凝器、热管、直膨管中至少两者。

8.根据权利要求1-7任一项所述的有机气体回收模块化组件，其特征在于，所述热回收有机气体回收单元为分体式模块化结构；其中所述热交换器和所述有机气体浓度传感器设置于第一分体模块；所述冷凝器与所述变频风机设置于第二分体模块；所述第一分体模块与所述第二分体模块可拆卸连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的有机气体回收模块化组件，其特征在于，所述热回收有机气体回收单元与所述有机气体吸附净化单元为分体式模块化结构。

10.一种涂布机废气处理系统，其特征在于，所述涂布机包括一层或至少两层涂布烘箱，每层所述涂布烘箱均设置有若干烘箱单元，每个烘箱单元均设置有废气出口和废气入口，每一个所述烘箱单元或者至少每两个相邻所述烘箱单元的废气出口和废气入口分别与如权利要求1-9中任一所述的有机气体回收模块化组件的热交换器的高温入口和低温出口相连通。

11.根据权利要求10所述的涂布机废气处理系统，其特征在于，所述涂布机为两层以上，机头侧两层以上的烘箱共用一套如权利要求1-8中任一所述的有机气体回收模块化组件；机尾侧上下层烘箱各用一套如权利要求1-8中任一所述的有机气体回收模块化组件。

12.根据权利要求10所述的涂布机废气处理系统，其特征在于，所述涂布机废气处理系统采用如权利要求9所述的有机气体回收模块化组件，其中所述一层涂布烘箱中的每节烘箱单元或者至少两层涂布烘箱中每列对应的烘箱单元至少配置有一热回收有机气体回收单元，各热回收有机气体回收单元排出的有机气体收集后导入到一台有机气体吸附净化单元集中处理，经集中处理后的空气从所述再生区出口导出到距离最近的一台热回收有机气体回收单元或分别导出到每个热回收有机气体回收单元。

13.根据权利要求12所述的涂布机废气处理系统，其特征在于，机头侧的单层烘箱单元或者至少两层涂布烘箱中每列对应的烘箱单元共用一套热回收有机气体回收单元；机尾侧的每节烘箱单元各用一套热回收有机气体回收单元。

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