CN214347674U - Nmp回收系统及锂电池涂布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NMP回收系统及锂电池涂布系统，包括涂布机烘箱；热交换器，高温介质进口通过排风管与箱体上的排风机连通；低温介质出口通过第一回风管与箱体上的回风机连通；表冷器，第一进口通过第一冷凝管与热交换器的高温介质出口连接；空气能热泵，包括冷凝器、蒸发器和压缩机，冷凝器的第二进口通过第二冷凝管与表冷器的第一出口连接；压缩机分别与冷凝器的第二出口和蒸发器的第三进口连接；NMP吸附装置设有进气口、第一出气口和第二出气口；进气口通过第三冷凝管与蒸发器的第三出口连接；热交换器的低温介质进口通过第二回风管连接至第三冷凝管；第二出气口通过再生风机连接至第一冷凝管。本实用新型方案能够有效提高热回收效率。

Description

NMP回收系统及锂电池涂布系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种NMP回收系统及锂电池涂布系统。

背景技术

近年来，随着新能源政策大力推广，锂电池产业呈现井喷式增长，而作为锂电池制造行业的关键设备，锂电池涂布机的需求也如影随形。锂电池涂布机主要由涂布部分和烘箱部分组成，烘箱部分因加热空气需要耗费大量热能；涂布部分的作用是将调制好的、由NMP作溶剂溶解的糊状绝缘浆料按要求涂布在电极基材(铜箔或铝箱)上，再由烘箱部分的加热器将环境温度空气加热至高温，使热空气烘干涂布在电极基材上的浆料溶剂NMP，余下的固态有机聚合物在电极基材上形成一层坚固的电极层，用于制作锂电池电极，而含气态NMP的废气经热能回收、NMP回收处理后进行环保排放。

NMP作为锂电池制造行业及其他行业中不可替代的有机溶剂被广泛应用。NMP，化学名称：N-甲基此咯烷酮，又称1-甲基-2吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮。NMP为无色透明油状液体，微有胺味。挥发度低，热稳定性和化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发，熔点-24℃，沸点202℃。

由于NMP价格昂贵，占据锂电池电极生产很大成本，且含NMP的废气若直接排放将对环境造成一定的危害性，因此针对NMP进行回收利用及限制排放具有重要意义。目前，NMP回收系统通常设有涂布机烘箱、热交换器和NMP吸附装置等设备对NMP进行回收利用，但这种NMP回收系统的热回收效率较低，不能较好满足对NMP的回收需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种NMP回收系统，能够有效提高热回收效率。

本实用新型还提出一种锂电池涂布系统。

本实用新型实施例的第一方面，提供了一种NMP回收系统，包括：

涂布机烘箱，所述涂布机烘箱包括箱体，所述箱体上分别设置有排风机和回风机，所述排风机和所述回风机分别与所述箱体连通；

热交换器，所述热交换器的高温介质进口通过排风管与所述排风机连通；所述热交换器的低温介质出口通过第一回风管与所述回风机连通；

表冷器，所述表冷器的第一进口通过第一冷凝管与所述热交换器的高温介质出口连接；

空气能热泵，所述空气能热泵包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述冷凝器的第二进口通过第二冷凝管与所述表冷器的第一出口连接；所述压缩机位于所述冷凝器和所述蒸发器之间，且分别与所述冷凝器的第二出口和所述蒸发器的第三进口连接；

NMP吸附装置，所述NMP吸附装置设有进气口、用于排出废气的第一出气口、用于输送再生气体的第二出气口；所述进气口通过第三冷凝管与所述蒸发器的第三出口连接；所述热交换器的低温介质进口通过第二回风管连接至所述第三冷凝管；所述第二出气口通过再生风机连接至所述第一冷凝管。

根据本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例的NMP回收系统，包括涂布机烘箱、热交换器、表冷器、空气能热泵和NMP吸附装置。涂布机烘箱上设有排风机和回风机，排风机用于排出涂布机烘箱内的气体等物质，回风机用于将经表冷器、空气能热泵和热交换器热交换处理后的回流气体回流至涂布机烘箱内，实现多次循环利用。相比于现有技术，本实施例的NMP回收系统，通过热交换器对气体作一次热交换处理，还设置有空气能热泵，通过冷凝器、蒸发器和压缩机来对气体作二次热交换处理，以有效提高热回收效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述NMP吸附装置设有转轮和处理风机，所述再生风机通过管道与所述转轮连接；所述处理风机通过第一风管连接至所述第一出气口，所述处理风机还通过第二风管与所述转轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述NMP吸附装置还设有蒸汽加热器和电加热器；所述转轮设有解吸区、预热区和吸附区，所述再生风机通过管道与所述解吸区连接；所述预热区通过预热管依次连接所述电加热器、所述蒸汽加热器和所述解吸区，所述处理风机通过所述第二风管与所述吸附区连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一回风管上还设有加热单元，所述加热单元用于加热所述第一回风管中的气体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一回风管上还设有送风风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一回风管上还设有第一过滤器，所述第一过滤器用于将所述第一回风管中的气体进行过滤除杂。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出气口外侧安装有第二过滤器，所述第二过滤器用于将排出的废气进行过滤除杂。

根据本实用新型的一些实施例，所述排风管上设有第一温度计；所述第一冷凝管上设有第二温度计；所述第一回风管上设有第三温度计；所述第二回风管上设有第四温度计。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一温度计、所述第二温度计、所述第三温度计、所述第四温度计均与控制器电连接。

本实用新型实施例的第二方面，提供了一种锂电池涂布系统，包括如上述第一方面所述的NMP回收系统。由于本实用新型实施例的锂电池涂布系统设置有上述第一方面的NMP回收系统，因此锂电池涂布系统具有上述任何一种NMP回收系统所带来的有益效果及功能特性。

本实用新型的附加方面和/或优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的NMP回收系统的结构示意图；

图2为图1中所示的热交换器、表冷器和空气能热泵间的结构示意图；

图3为图1中所示的NMP吸附装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的NMP回收系统的结构示意图。

附图标记：

涂布机烘箱100、排风机110、回风机120、加热单元130、

热交换器210、高温介质进口211、高温介质出口212、低温介质进口213、低温介质出口214、表冷器220、第一进口221、第一出口222、送风风机230、

空气能热泵300、冷凝器310、第二冷凝管311、第二出口312、压缩机320、蒸发器330、第三进口331、第三出口332；第二回风管340、第一回风管350、

NMP吸附装置400、进气口401、第一出气口402、第二出气口403、转轮410、解吸区411、预热区412、吸附区413、再生风机420、处理风机430、蒸汽加热器440、电加热器450。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及方位描述，例如上、下、左、右、前、后、外、内、纵向、横向、竖直、水平等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例的第一方面，提供了一种NMP回收系统，包括：涂布机烘箱100，涂布机烘箱100包括箱体，箱体上分别设置有排风机110和回风机120，排风机110和回风机120分别与箱体连通；热交换器210，热交换器210的高温介质进口211通过排风管与排风机110连通；热交换器210的低温介质出口214通过第一回风管350与回风机120连通；表冷器220，表冷器220的第一进口221通过第一冷凝管与热交换器210的高温介质出口212连接；空气能热泵300，空气能热泵300包括冷凝器310、蒸发器330和压缩机320，冷凝器310的第二进口通过第二冷凝管311与表冷器220的第一出口222连接；压缩机320位于冷凝器310和蒸发器330之间，且分别与冷凝器310的第二出口312和蒸发器330的第三进口331连接；NMP吸附装置400，NMP吸附装置400设有进气口401、用于排出废气的第一出气口402、用于输送再生气体的第二出气口403；进气口401通过第三冷凝管与蒸发器330的第三出口332连接；热交换器210的低温介质进口213通过第二回风管340连接至第三冷凝管；第二出气口403通过再生风机420连接至第一冷凝管。

本实用新型实施例的NMP回收系统，包括涂布机烘箱100、热交换器210、表冷器220、空气能热泵300和NMP吸附装置400。具体地，涂布机烘箱100上设有排风机110和回风机120，排风机110用于将涂布机烘箱100内的气体等物质排出，回风机120用于将依次经热交换器210热交换处理、表冷器220冷却处理和空气能热泵300热交换处理后的回流气体回流至涂布机烘箱100内，实现多次循环利用，节能环保。

本实施例将划分为排风通道和回风通道，以形成循环回收过程，在整个NMP回收系统中循环利用，节能环保。

排风通道：涂布机烘箱100中的气体从排风机110中排出，经排风管被输送至热交换器210的高温介质进口211。气体进入热交换器210中进行热交换处理，使含NMP的气体的温度降低后从热交换器210的高温介质出口212排出。气体通过第一冷凝管进入表冷器220的第一进口221，经表冷器220冷却处理后从表冷器220的第一出口222排出，以进一步降低气体的温度。自第一出口222排出的气体通过第二冷凝管311进入冷凝器310的第二进口，经由冷凝器310作冷凝处理以释放能量，形成低温气体。低温气体流至压缩机320的吸气口中，被压缩机320吸入、压缩和排出以流至蒸发器330的第三进口331。低温气体经蒸发器330不断汽化，通过与外界的空气进行热交换，汽化以吸收能量后达到气体温度升高的效果，汽化后气体将从蒸发器330的第三出口332排出。此时，一部分气体将通过第三冷凝管流至NMP吸附装置400的进气口401，经NMP吸附装置400对含NMP的气体进行回收处理，使回收处理后产生的废气达到排放标准。废气最终从NMP吸附装置400的第一出气口402排出，从而实现废气排放。

回风通道：一方面，从蒸发器330的第三出口332排出的另一部分气体将进行回流，形成回流气体，自第三冷凝管中经由第二回风管340回流至热交换器210的低温介质进口213，回流气体进入热交换器210中进行热交换处理，使回流气体的温度升高后从热交换器210的低温介质出口214排出，回流气体通过第一回风管350后流至回风机120，使得回流气体重新进入涂布机烘箱100内，实现循环利用。另一方面，当一部分气体通过第三冷凝管流至NMP吸附装置400的进气口401时，经NMP吸附装置400对含NMP的气体进行回收处理，回收处理后还将产生一部分再生气体，再生气体自NMP吸附装置400的第二出气口403排出，经由再生风机420输送回流至第一冷凝管，实现循环回收利用，提高热回收效率。

根据本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：相比于现有技术，本实施例的NMP回收系统，通过热交换器210对气体作一次热交换处理，还设置有空气能热泵300，通过冷凝器310、蒸发器330和压缩机320来对气体作二次热交换处理，以有效提高热回收效率。

参照图1、图3，根据本实用新型的一些实施例，NMP吸附装置400设有转轮410和处理风机430，再生风机420通过管道与转轮410连接；处理风机430通过第一风管连接至第一出气口402，处理风机430还通过第二风管与转轮410连接。

在本实用新型实施例中，气体经NMP吸附装置400中的进气口401进入至转轮410中，转轮410对气体进行吸附并处理，经转轮410回收处理后将产生废气和再生气体。具体地，废气经过转轮410处理后将达到排放标准，废气经由第二风管到达处理风机430，经过处理风机430传输使废气通过第一风管流至NMP吸附装置400中的第一出气口402，最终从第一出气口402排出至室外。

而再生气体经由转轮410处理后将从NMP吸附装置400中的第二出气口403流出，通过管道后流至再生风机420。再生气体经再生风机420传输回流至第一冷凝管，实现循环传输。本实用新型实施例的NMP吸附装置400，能够对含有NMP的废气进行回收处理，使得排出的废气符合排放标准，保护环境；通过NMP吸附装置400产生的再生气体回流至第一冷凝管，能够实现循环传输，节能环保。

参照图1、图3，根据本实用新型的一些实施例，NMP吸附装置400还设有蒸汽加热器440和电加热器450；转轮410设有解吸区411、预热区412和吸附区413，再生风机420通过管道与解吸区411连接；预热区412通过预热管依次连接电加热器450、蒸汽加热器440和解吸区411，处理风机430通过第二风管与吸附区413连接。

在本实用新型实施例中，转轮410设有解吸区411、预热区412和吸附区413，在其他实施例中，解吸区411、预热区412和吸附区413可以采用耐热、耐溶剂性的密封材料分隔开。经转轮410进行连续运转处理，将有3种不同风量的气体(例如再生气体/预热气体/处理气体)通过。具体地，气体通过第三冷凝管到达NMP吸附装置400中的进气口401，再流至转轮410中的吸附区413，吸附区413内的气体可称作处理气体。处理气体进入转轮410中的吸附区413时，通过吸附区413对处理气体中的有机溶剂等杂质进行吸附过滤，经过吸附/净化后的处理气体可以达到干净、满足排放标准的程度。之后，处理气体(即废气)经由第二风管到达处理风机430，经过处理风机430传输使废气再通过第一风管流至NMP吸附装置400中的第一出气口402，废气最终从第一出气口402排出至室外。

此外，部分处理气体还将流至预热区412。处理气体经预热区412作预热处理后，将作为预热气体。在再生风机420的作用下，预热气体通过预热管依次流向电加热器450、蒸汽加热器440，最后流向解吸区411。由于预热气体自预热区412流经电加热器450和蒸汽加热器440后将被加热到脱附温度，在解吸区411内的有机溶剂被蒸发脱离出来后混入到气体中，从而成为再生气体。再生气体经由解吸区411处理后将从NMP吸附装置400中的第二出气口403流出，通过管道后流至再生风机420。再生气体经再生风机420传输回流至第一冷凝管，实现循环传输。

本实用新型实施例的NMP吸附装置400，能够实现连续循环地对待处理气体进行净化和VOC(挥发性有机化合物)浓缩；通过上述设置，预热气体经由预热区412、电加热器450、蒸汽加热器440后到达解吸区411，使得预热区412部分的残余热量再利用，提高了能量利用效率。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，第一回风管350上还设有加热单元130，加热单元130用于加热第一回风管350中的气体。

在本实用新型实施例中，第一回风管350上还设有加热单元130，加热单元130用于加热第一回风管350中的气体等物质，使加热后的气体重新进入涂布机烘箱100内，实现循环利用。通过设置加热单元130能够加快气体的加热速率，以防低温气体重新进入涂布机烘箱100时，造成涂布机烘箱100较大热损失，保证设备高效运作。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，第一回风管350上还设有送风风机230。

在本实用新型实施例中，第一回风管350上还设有送风风机230。通过设置送风风机230能够加快气体的气流速度，以将自热交换器210的低温介质出口214排出的气体尽快送入至涂布机烘箱100中，从而加快整个气体的循环速率，提高能量利用效率。

根据本实用新型的一些实施例，第一回风管350上还设有第一过滤器，第一过滤器用于将第一回风管350中的气体进行过滤除杂。

在本实用新型实施例中，通过在第一回风管350上设有第一过滤器，第一过滤器将第一回风管350中的气体进行过滤除杂，以防杂质进入涂布机烘箱100内，影响涂布机烘箱100的使用寿命。在其他实施例中，第一过滤器可以为PM2.5过滤器或高效过滤器或初效过滤器或中效过滤器等。例如，初效过滤器可以过滤5um以上的尘埃粒子；高效过滤器能够捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。在其他实施例中，初效过滤器可以为板式、折叠式或者袋式；中效过滤器可以为袋式或者非袋式；而高效过滤器可以为板式。

根据本实用新型的一些实施例，第一出气口402外侧安装有第二过滤器，第二过滤器用于将排出的废气进行过滤除杂。

在本实用新型实施例中，通过在第一出气口402外侧安装第二过滤器，第二过滤器用于将排出的废气进行过滤除杂，以使得自第一出气口402排出的废气符合排放标准，净化空气以达到环保效果。在其他实施例中，第二过滤器可以为PM2.5过滤器或化学过滤器或空气净化器等。PM2.5过滤器能够降低PM2.5浓度；化学过滤器能够对有毒有害的气体污染物(例如异味、腐蚀气体、有毒气体等)进行过滤；空气净化器能够对气体进行杀菌除尘消毒。

根据本实用新型的一些实施例，排风管上设有第一温度计；第一冷凝管上设有第二温度计；第一回风管350上设有第三温度计；第二回风管340上设有第四温度计。

在本实用新型实施例中，第一温度计用于测量自涂布机烘箱100排出的气体的温度(即进入热交换器210的高温介质进口211的气体的温度)；第二温度计用于测量自热交换器210的高温介质出口212排出的气体的温度；第三温度计用于测量自热交换器210的低温介质出口214排出的气体的温度；第四温度计用于测量进入热交换器210的低温介质进口213的气体的温度。根据各温度计的测量数据(测量的气体的温度)等，有助于实时监测本实施例的NMP回收系统的工作状态。

在其他实施例中，第一温度计、第二温度计、第三温度计、第四温度计均与控制器电连接。控制器可以为PLC控制器。通过控制器能够实现对各温度计的自动控制，通过实时控制各温度计的运行状态，以便于获取各温度计的测量数据。

本实用新型实施例的第二方面，提供了一种锂电池涂布系统，包括如上述第一方面的NMP回收系统。

根据本实用新型实施例的锂电池涂布系统，通过采用上述的NMP回收系统，通过热交换器210对气体作一次热交换处理，还设置有空气能热泵300，通过冷凝器310、蒸发器330和压缩机320来对气体作二次热交换处理，以有效提高热回收效率。具体地，在其他实施例中，由于锂电池涂布系统设置有上述任一实施例中的NMP回收系统，因此，锂电池涂布系统具有上述任一实施例中NMP回收系统所带来的有益效果及功能特性。

下面参考图1,以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的NMP回收系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

本实用新型实施例提供了一种NMP回收系统，包括：

涂布机烘箱100，涂布机烘箱100包括箱体，箱体上分别设置有排风机110和回风机120，排风机110和回风机120分别与箱体连通；

热交换器210，热交换器210的高温介质进口211通过排风管与排风机110连通；热交换器210的低温介质出口214通过第一回风管350与回风机120连通；

表冷器220，表冷器220的第一进口221通过第一冷凝管与热交换器210的高温介质出口212连接；

空气能热泵300，空气能热泵300包括冷凝器310、蒸发器330和压缩机320，冷凝器310的第二进口通过第二冷凝管311与表冷器220的第一出口222连接；压缩机320位于冷凝器310和蒸发器330之间，且分别与冷凝器310的第二出口312和蒸发器330的第三进口331连接；

NMP吸附装置400，设有进气口401、用于排出废气的第一出气口402、用于输送再生气体的第二出气口403、转轮410、蒸汽加热器440、电加热器450和处理风机430；进气口401通过第三冷凝管与蒸发器330的第三出口332连接；热交换器210的低温介质进口213通过第二回风管340连接至第三冷凝管；第二出气口403通过再生风机420连接至第一冷凝管；转轮410包括解吸区411、预热区412和吸附区413；再生风机420通过管道与解吸区411连接；预热区412通过预热管依次连接电加热器450、蒸汽加热器440和解吸区411，处理风机430通过第二风管与吸附区413连接；处理风机430通过第一风管连接至第一出气口402。

本实用新型实施例的NMP回收系统具体工作过程：

排风通道：涂布机烘箱100中的气体从排风机110中排出，此时气体为热风；热风经排风管被输送至热交换器210的高温介质进口211。气体进入热交换器210中进行热交换处理，使含NMP的气体的温度降低后从热交换器210的高温介质出口212排出，此时排出的气体温度已降低。温度降低的气体通过第一冷凝管进入表冷器220的第一进口221，经表冷器220作冷却处理后从表冷器220的第一出口222排出，以进一步降低气体的温度。自第一出口222排出的气体通过第二冷凝管311进入冷凝器310的第二进口，经由冷凝器310作冷凝处理以释放能量，此时形成低温气体。低温气体流至压缩机320的吸气口中，被压缩机320吸入、压缩和排出以流至蒸发器330的第三进口331。低温气体经蒸发器330不断汽化，通过与外界的空气进行热交换，汽化以吸收能量后达到气体温度升高的效果，汽化后气体将从蒸发器330的第三出口332排出，此时气体温度升高。之后一部分温度升高的气体将通过第三冷凝管流至NMP吸附装置400的进气口401，经NMP吸附装置400对含NMP的气体进行处理，生成处理气体。部分处理气体(即废气)经由第二风管到达处理风机430，经过处理风机430传输使废气再通过第一风管流至NMP吸附装置400中的第一出气口402，废气最终从第一出气口402排出至室外，从而实现废气排放。

回风通道：一方面，从蒸发器330的第三出口332排出的另一部分气体将进行回流，形成回流气体，此时，回流气体经表冷器220冷却、空气能热泵300热交换处理后，自第三冷凝管中经由第二回风管340回流至热交换器210的低温介质进口213，回流气体进入热交换器210中进行热交换处理，使回流气体的温度升高后从热交换器210的低温介质出口214排出；温度升高的回流气体通过第一回风管350后流至回风机120，使得回流气体重新进入涂布机烘箱100内，实现循环利用。另一方面，当一部分气体通过第三冷凝管流至NMP吸附装置400的进气口401时，经NMP吸附装置400对含NMP的气体进行回收处理。具体地，气体流至转轮410中的吸附区413，吸附区413内的气体作为处理气体。处理气体进入转轮410中的吸附区413时，通过吸附区413对处理气体中的有机溶剂等杂质进行吸附过滤，经过吸附/净化后的处理气体可以达到干净、满足排放标准的程度。此外，部分处理气体还将流至预热区412。处理气体经预热区412作预热处理后，将作为预热气体。在再生风机420的作用下，预热气体通过预热管依次流向电加热器450、蒸汽加热器440，最后流向解吸区411。由于预热气体自预热区412流经电加热器450和蒸汽加热器440后将被加热到脱附温度，在解吸区411内的有机溶剂被蒸发脱离出来后混入到气体中，从而成为再生气体。再生气体经由解吸区411处理后将从NMP吸附装置400中的第二出气口403流出，通过管道后流至再生风机420。再生气体经再生风机420传输回流至第一冷凝管，实现循环传输。

本实用新型实施例的NMP回收系统，相比现有技术，能够有效提升热回收效率(如由65％提升到75％)，且有利于空气能提升回风温度(如由原来的20℃提升到37.2℃)，在不影响回收效果的前提下减少涂布机烘箱加热的运行费用；减少冷冻水设备及设施的投入，由NMP回收系统本身提供冷源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种NMP回收系统，其特征在于，包括：

涂布机烘箱，所述涂布机烘箱包括箱体，所述箱体上分别设置有排风机和回风机，所述排风机和所述回风机分别与所述箱体连通；

热交换器，所述热交换器的高温介质进口通过排风管与所述排风机连通；所述热交换器的低温介质出口通过第一回风管与所述回风机连通；

表冷器，所述表冷器的第一进口通过第一冷凝管与所述热交换器的高温介质出口连接；

空气能热泵，所述空气能热泵包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述冷凝器的第二进口通过第二冷凝管与所述表冷器的第一出口连接；所述压缩机位于所述冷凝器和所述蒸发器之间，且分别与所述冷凝器的第二出口和所述蒸发器的第三进口连接；

NMP吸附装置，所述NMP吸附装置设有进气口、用于排出废气的第一出气口、用于输送再生气体的第二出气口；所述进气口通过第三冷凝管与所述蒸发器的第三出口连接；所述热交换器的低温介质进口通过第二回风管连接至所述第三冷凝管；所述第二出气口通过再生风机连接至所述第一冷凝管。

2.根据权利要求1所述的NMP回收系统，其特征在于：所述NMP吸附装置设有转轮和处理风机，所述再生风机通过管道与所述转轮连接；所述处理风机通过第一风管连接至所述第一出气口，所述处理风机还通过第二风管与所述转轮连接。

3.根据权利要求2所述的NMP回收系统，其特征在于：所述NMP吸附装置还设有蒸汽加热器和电加热器；所述转轮设有解吸区、预热区和吸附区，所述再生风机通过管道与所述解吸区连接；所述预热区通过预热管依次连接所述电加热器、所述蒸汽加热器和所述解吸区，所述处理风机通过所述第二风管与所述吸附区连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的NMP回收系统，其特征在于：所述第一回风管上还设有加热单元，所述加热单元用于加热所述第一回风管中的气体。

5.根据权利要求1至3任一项所述的NMP回收系统，其特征在于：所述第一回风管上还设有送风风机。

6.根据权利要求1至3任一项所述的NMP回收系统，其特征在于：所述第一回风管上还设有第一过滤器，所述第一过滤器用于将所述第一回风管中的气体进行过滤除杂。

7.根据权利要求1至3任一项所述的NMP回收系统，其特征在于：所述第一出气口外侧安装有第二过滤器，所述第二过滤器用于将排出的废气进行过滤除杂。

8.根据权利要求1所述的NMP回收系统，其特征在于：所述排风管上设有第一温度计；所述第一冷凝管上设有第二温度计；所述第一回风管上设有第三温度计；所述第二回风管上设有第四温度计。

9.根据权利要求8所述的NMP回收系统，其特征在于：所述第一温度计、所述第二温度计、所述第三温度计、所述第四温度计均与控制器电连接。

10.一种锂电池涂布系统，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的NMP回收系统。

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