CN214319731U - 一种高温窑炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑炉技术领域，尤其为一种高温窑炉余热回收装置，包括换热室和净化室，将需要回收处理的高温烟气通过进气口进入换热室内，通过除尘板可将高温烟气中的一些大杂质灰尘进行处理，再由导热翅片进行热交换，同时通过水泵将集液箱内的冷却液通过储液管排放至连接管内，再由进液口输送至集液腔内对高温烟气进行冷却，进而可将高温烟气进行降温，将石灰乳浊液通过进液管由喷头喷洒至净化室内，进而可净化烟气中的硫化物等有害物质，通过在过滤板的表面也加入石灰乳浊液，可进行二次净化，净化后通过活性炭吸附板将烟气中残留的一些杂质进行吸附，吸附之后通过排气管排至外部，进而避免了对环境的污染。

Description

一种高温窑炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种高温窑炉余热回收装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设备，窑炉高温烟气是制备陶瓷过程中产生的一种含有各种化学物质的粉尘和气体混合物，在窑炉内产生高温条件下会产生多种带有腐蚀性质的粉尘，若不经处理直接排往外界对周边空气环境造成严重污染。

但现有的高温窑炉余热回收装置，窑炉高温烟气会带走大量的热能，大量的热能都随烟气排放到空气中，这不仅造成了空气的污染，也造成了大量的资源浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高温窑炉余热回收装置，具有对高温烟气的进化过滤，避免对环境造成污染以及资源的浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温窑炉余热回收装置，包括从左至右分布的换热室、冷凝室和净化室，所述换热室的上端面中部连通有进气口，所述换热室的内部安装有除尘板，所述除尘板的下方设置有多个呈交叉分布的导热翅片，所述换热室的上端面左侧安装有集液箱，所述集液箱的左右两侧均连通有出液管，所述进气口位于右侧出液管的前方，两个所述出液管的下端面均连通有连接管，两个所述连接管分别位于换热室的左右两侧，两个所述连接管相对的一端分别连通有多个均匀分布的进液口，多个所述进液口分别与导热翅片平齐；

所述净化室的上端面连通有进液管，所述进液管的下端面连通有多个均匀分布的喷头，多个所述喷头的下方设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有活性炭吸附板，所述净化室的下端面连通有排气管。

为了使水和高温烟气进行热交换，作为本实用新型一种高温窑炉余热回收装置优选的，所述冷凝室的内部安装有第一冷却箱和位于第一冷却箱右侧的第二冷却箱，所述第一冷却箱的上端面连通有进水口，所述第一冷却箱的下端面连通有排水管。

为了通过冷风与高温烟气的热交换可使高温烟气进行降温，同时进一步隔离多个产品，作为本实用新型一种高温窑炉余热回收装置优选的，所述第二冷却箱的左侧安装有风机，所述风机的右侧连通有进风管，所述进风管的右侧贯穿第二冷却箱并延伸至第二冷却箱的内部，所述第二冷却箱的内部安装有隔板，所述隔板的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有两个扭簧，两个所述扭簧的右侧固定连接有气阀。

为了加快对高温烟气的降温，作为本实用新型一种高温窑炉余热回收装置优选的，多个所述导热翅片的内部均开设有集液腔，多个所述集液腔的一端与进液口连通。

为了将高温烟气输送至下一个工作室进行降温净化处理，作为本实用新型一种高温窑炉余热回收装置优选的，所述换热室的下端面连通有出气管，所述出气管的右侧连通有输送管，所述冷凝室、第一冷却箱、第二冷却箱和净化室之间均通过输送管连通，位于第二冷却箱和净化室之间的输送管的外壁安装有气泵。

为了将降温后的烟气快速过滤，作为本实用新型一种高温窑炉余热回收装置优选的，多个所述导热翅片呈倾斜设置，所述活性炭吸附板呈U形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种高温窑炉余热回收装置，将需要回收处理的高温烟气通过进气口进入换热室内，通过除尘板可将高温烟气中的一些大杂质灰尘进行处理，再由导热翅片进行热交换，同时通过水泵将集液箱内的冷却液通过储液管排放至连接管内，再由进液口输送至集液腔内对高温烟气进行冷却，进而可将高温烟气进行降温。

2、该种高温窑炉余热回收装置，将石灰乳浊液通过进液管由喷头喷洒至净化室内，进而可净化烟气中的硫化物等有害物质，通过在过滤板的表面也加入石灰乳浊液，可进行二次净化，净化后通过活性炭吸附板将烟气中残留的一些杂质进行吸附，吸附之后通过排气管排至外部，进而避免了对环境的污染。

综上所述，该种高温窑炉余热回收装置了对高温烟气的进化过滤，避免对环境造成污染以及资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种高温窑炉余热回收装置结构图；

图2为本实用新型的第二冷却箱剖面图；

图3为本实用新型的导热翅片剖面图。

图中，1、换热室；101、进气口；102、出液管；103、集液箱；104、连接管；105、除尘板；106、进液口；107、出气管；2、冷凝室；201、第一冷却箱；202、进水口；203、输送管；204、排水管；3、第二冷却箱；301、风机；302、进风管；303、气阀；304、隔板；305、空腔；306、扭簧；4、导热翅片；401、集液腔；5、气泵；6、净化室；601、进液管；602、喷头；603、过滤板；604、活性炭吸附板；605、排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高温窑炉余热回收装置，包括从左至右分布的换热室1、冷凝室2和净化室6，换热室1的上端面中部连通有进气口101，换热室1的内部安装有除尘板105，除尘板105的下方设置有多个呈交叉分布的导热翅片4，换热室1的上端面左侧安装有集液箱103，集液箱103的左右两侧均连通有出液管102，进气口101位于右侧出液管102的前方，两个出液管102的下端面均连通有连接管104，两个连接管104分别位于换热室1的左右两侧，两个连接管104相对的一端分别连通有多个均匀分布的进液口106，多个进液口106分别与导热翅片4平齐；

净化室6的上端面连通有进液管601，进液管601的下端面连通有多个均匀分布的喷头602，多个喷头602的下方设置有过滤板603，过滤板603的下方设置有活性炭吸附板604，净化室6的下端面连通有排气管605。

本实施例中：将需要回收处理的高温烟气通过进气口101进入换热室1内，通过除尘板105可将高温烟气中的一些大杂质灰尘进行处理，再由导热翅片4进行热交换，同时通过水泵将集液箱103内的冷却液通过出液管102排放至连接管104内，再由进液口106输送至集液腔401内对高温烟气进行冷却，进而可将高温烟气进行降温；

将石灰乳浊液通过进液管601由喷头602喷洒至净化室6内，进而可净化烟气中的硫化物等有害物质，通过在过滤板603的表面也加入石灰乳浊液，可进行二次进化，进化后通过活性炭吸附板604将烟气中残留的一些杂质进行吸附，进化之后通过排气管605排至外部，进而避免了对环境的污染。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝室2的内部安装有第一冷却箱201和位于第一冷却箱201右侧的第二冷却箱3，第一冷却箱201的上端面连通有进水口202，第一冷却箱201的下端面连通有排水管204。

本实施例中：将水通过进水口202进入第一冷却箱201内，使水和高温烟气进行热交换，当水加热升温后通过排水管204排出另行使用，将降温后的烟气通过输送管203输送至第二冷却箱3内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二冷却箱3的左侧安装有风机301，风机301的右侧连通有进风管302，进风管302的右侧贯穿第二冷却箱3并延伸至第二冷却箱3的内部，第二冷却箱3的内部安装有隔板304，隔板304的内部开设有空腔305，空腔305的内部安装有两个扭簧306，两个扭簧306的右侧固定连接有气阀303。

本实施例中：启动风机301，使风机301将冷风通过进风管302吹入第二冷却箱3内，通过冷风与高温烟气的热交换可使高温烟气进行降温，启动气泵5，通过输送管203对第二冷却箱3中的高温烟气进行抽取，从而使气阀303通过气压的作用对扭簧306进行压缩，使气阀303打开，高温烟气可进入净化室6内进行净化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个导热翅片4的内部均开设有集液腔401，多个集液腔401的一端与进液口106连通。

本实施例中：将集液箱103内的冷却液有进液口106输送至集液腔401，通过导热翅片4和集液腔401内的冷却液可加快对高温烟气的降温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，换热室1的下端面连通有出气管107，出气管107的右侧连通有输送管203，冷凝室2、第一冷却箱201、第二冷却箱3和净化室6之间均通过输送管203连通，位于第二冷却箱3和净化室6之间的输送管203的外壁安装有气泵5。

本实施例中：将换热室1内降过温的烟气通过出气管107排放至输送管203内，再由输送管203依次输送至下一个工作室进行降温净化处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个导热翅片4呈倾斜设置，活性炭吸附板604呈U形状。

本实施例中：通过多个导热翅片4呈倾斜设置以便于将高温烟气进行降温，活性炭吸附板604呈U形状，增大了活性炭的吸附面积，可将降温后的烟气快速过滤。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要回收处理的高温烟气通过进气口101进入换热室1内，通过除尘板105可将高温烟气中的一些大杂质灰尘进行处理，再由导热翅片4进行热交换，同时通过水泵将集液箱103内的冷却液通过出液管102排放至连接管104内，再由进液口106输送至集液腔401内对高温烟气进行冷却，通过出气管107和输送管203排放至第一冷却箱201内，接着将水通过进水口202进入第一冷却箱201内，使水和高温烟气进行热交换，将降温后的烟气通过输送管203输送至第二冷却箱3内，其次启动风机301，使风机301将冷风通过进风管302吹入第二冷却箱3内，通过冷风与高温烟气的热交换可使高温烟气进行降温，启动气泵5，通过输送管203对第二冷却箱3中的高温烟气进行抽取，从而使气阀303通过气压的作用对扭簧306进行压缩，使气阀303打开，高温烟气可进入净化室6内，最后将石灰乳浊液通过进液管601由喷头602喷洒至净化室6内，进而可净化烟气中的硫化物等有害物质，通过在过滤板603的表面也加入石灰乳浊液，可进行二次净化，净化后通过活性炭吸附板604将烟气中残留的一些杂质进行吸附，净化之后通过排气管605排至外部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温窑炉余热回收装置，包括从左至右分布的换热室(1)、冷凝室(2)和净化室(6)，其特征在于：所述换热室(1)的上端面中部连通有进气口(101)，所述换热室(1)的内部安装有除尘板(105)，所述除尘板(105)的下方设置有多个呈交叉分布的导热翅片(4)，所述换热室(1)的上端面左侧安装有集液箱(103)，所述集液箱(103)的左右两侧均连通有出液管(102)，所述进气口(101)位于右侧出液管(102)的前方，两个所述出液管(102)的下端面均连通有连接管(104)，两个所述连接管(104)分别位于换热室(1)的左右两侧，两个所述连接管(104)相对的一端分别连通有多个均匀分布的进液口(106)，多个所述进液口(106)分别与导热翅片(4)平齐；

所述净化室(6)的上端面连通有进液管(601)，所述进液管(601)的下端面连通有多个均匀分布的喷头(602)，多个所述喷头(602)的下方设置有过滤板(603)，所述过滤板(603)的下方设置有活性炭吸附板(604)，所述净化室(6)的下端面连通有排气管(605)。

2.根据权利要求1所述的一种高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述冷凝室(2)的内部安装有第一冷却箱(201)和位于第一冷却箱(201)右侧的第二冷却箱(3)，所述第一冷却箱(201)的上端面连通有进水口(202)，所述第一冷却箱(201)的下端面连通有排水管(204)。

3.根据权利要求2所述的一种高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述第二冷却箱(3)的左侧安装有风机(301)，所述风机(301)的右侧连通有进风管(302)，所述进风管(302)的右侧贯穿第二冷却箱(3)并延伸至第二冷却箱(3)的内部，所述第二冷却箱(3)的内部安装有隔板(304)，所述隔板(304)的内部开设有空腔(305)，所述空腔(305)的内部安装有两个扭簧(306)，两个所述扭簧(306)的右侧固定连接有气阀(303)。

4.根据权利要求1所述的一种高温窑炉余热回收装置，其特征在于：多个所述导热翅片(4)的内部均开设有集液腔(401)，多个所述集液腔(401)的一端与进液口(106)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高温窑炉余热回收装置，其特征在于：所述换热室(1)的下端面连通有出气管(107)，所述出气管(107)的右侧连通有输送管(203)，所述冷凝室(2)、第一冷却箱(201)、第二冷却箱(3)和净化室(6)之间均通过输送管(203)连通，位于第二冷却箱(3)和净化室(6)之间的输送管(203)的外壁安装有气泵(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高温窑炉余热回收装置，其特征在于：多个所述导热翅片(4)呈倾斜设置，所述活性炭吸附板(604)呈U形状。

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