CN214892655U - 一种金属冶炼烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼烟气余热回收装置，包括处理箱，所述处理箱内竖直设有分隔板，所述分隔板将处理箱内腔分为冷水腔和烟气处理腔，所述处理箱的一端设有与冷水腔连通的进烟管，所述进烟管的进烟端设有负压风扇，所述进烟管的一端设有蛇形弯管，所述蛇形弯管远离进烟管的一端与烟气处理腔连通，所述烟气处理腔的内腔底部设有净化液，所述处理箱的侧壁设有抽液泵，所述抽液泵的出液端设有喷液管，所述处理箱上设有与烟气处理腔连通的出烟斗，所述出烟斗的上端设有出烟管且出烟管内设有排烟扇。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可有效对烟气中的热能进行利用且能对烟气中的杂质及有害物质进行去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是指一种金属冶炼烟气余热回收装置。
背景技术
金属冶炼过程中，会产生大量的高温烟气，而高温烟气如果直接排放到大气中容易造成热能的浪费，无法对热能进行充分利用，且废气中会混合着大量的灰尘和有害物质，如果直接排放到大气中容易对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种金属冶炼烟气余热回收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金属冶炼烟气余热回收装置，包括处理箱和设置在处理箱底部的支撑腿，所述处理箱内竖直设有分隔板，所述分隔板将处理箱内腔分为冷水腔和烟气处理腔，所述处理箱的上端和下端分别设有冷水进管和排水管，所述排水管上设有排水阀，所述处理箱的一端设有与冷水腔连通的进烟管，所述进烟管的进烟端设有负压风扇，所述进烟管远离负压风扇的一端设有蛇形弯管，所述蛇形弯管远离进烟管的一端固定在分隔板上且与烟气处理腔连通，所述烟气处理腔的内腔底部设有净化液，所述处理箱的侧壁设有抽液泵，所述抽液泵的抽液端设有与烟气处理腔内腔底部连通的导液管，所述抽液泵的出液端设有与烟气处理腔内腔顶部连通的喷液管，所述喷液管的底部设有位于蛇形弯管上方的喷头，所述处理箱上设有与烟气处理腔连通的出烟斗，所述出烟斗的上端设有出烟管且出烟管内设有排烟扇。
作为改进，所述处理箱的上端和下端均设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有位于冷水腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌杆。
作为改进，所述进烟管内设有位于负压风扇前端的过滤网一。
作为改进，所述烟气处理腔内设有位于蛇形弯管与净化液之间的过滤网二。
作为改进，所述出烟斗内设有活性炭过滤网。
作为改进，所述蛇形弯管的外壁设有若干散热翅片。
作为改进，所述出烟管上端两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有防雨盖。
作为改进，所述处理箱的一端设有与烟气处理腔内腔底部连通的进液管。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种金属冶炼烟气余热回收装置通过设置冷水进管可向冷水腔内灌入冷水，通过设置负压风扇可将冶炼产生的烟气吸入到蛇形弯管内，烟气中的热量可通过蛇形弯管传递给冷水，使冷水热化，可用作家庭的使用用水，可充分对烟气中的热量有效利用，且蛇形弯管的设置能延长蛇形弯管热传递的面积，通过设置搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌杆对热化的冷水进行搅拌，可使冷水加热均匀，提高热传递的效率，散热翅片的设置可使蛇形弯管内的烟气迅速降温，过滤网一的设置可对烟气中的灰尘杂质进行过滤，避免大量灰尘杂质进入蛇形弯管内部影响烟气的快速降温，通过设置抽液泵可将烟气处理腔底部的净化液抽至喷液管上的喷头处喷出，可去除烟气中的有害物质，通过设置过滤网二可实现净化液的循环利用，可有效节约资源，活性炭过滤网的设置可进一步去除烟气中的刺激性气味及有害物质，本实用新型可有效对烟气中的热能进行利用且能对烟气中的杂质及有害物质进行去除。
附图说明
图1是本实用新型一种金属冶炼烟气余热回收装置的结构示意图。
如图所示：1、处理箱，2、支撑腿，3、分隔板，4、冷水腔，5、烟气处理腔，6、冷水进管，7、排水管，8、进烟管，9、负压风扇，10、蛇形弯管，11、抽液泵，12、导液管，13、喷液管，14、出烟斗，15、出烟管，16、排烟扇，17、搅拌电机，18、搅拌轴，19、搅拌杆，20、过滤网一，21、过滤网二，22、活性炭过滤网，23、散热翅片，24、支撑杆，25、防雨盖，26、进液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图，一种金属冶炼烟气余热回收装置，包括处理箱1和设置在处理箱1底部的支撑腿2，所述处理箱1内竖直设有分隔板3，所述分隔板3将处理箱1内腔分为冷水腔4和烟气处理腔5，所述处理箱1的上端和下端分别设有冷水进管6和排水管7，所述排水管7上设有排水阀，所述处理箱1的一端设有与冷水腔4连通的进烟管8，所述进烟管8的进烟端设有负压风扇9，所述进烟管8远离负压风扇9的一端设有蛇形弯管10，所述蛇形弯管10远离进烟管8的一端固定在分隔板3上且与烟气处理腔5连通，所述烟气处理腔5的内腔底部设有净化液，所述处理箱1的侧壁设有抽液泵11，所述抽液泵11的抽液端设有与烟气处理腔5内腔底部连通的导液管12，所述抽液泵11的出液端设有与烟气处理腔5内腔顶部连通的喷液管13，所述喷液管13的底部设有位于蛇形弯管10上方的喷头，所述处理箱1上设有与烟气处理腔5连通的出烟斗14，所述出烟斗14的上端设有出烟管15且出烟管15内设有排烟扇16。
所述处理箱1的上端和下端均设有搅拌电机17，所述搅拌电机17的输出轴设有位于冷水腔4内的搅拌轴18，所述搅拌轴18上设有搅拌杆19。
所述进烟管8内设有位于负压风扇9前端的过滤网一20。
所述烟气处理腔5内设有位于蛇形弯管10与净化液之间的过滤网二21。
所述出烟斗14内设有活性炭过滤网22。
所述蛇形弯管10的外壁设有若干散热翅片23。
所述出烟管15上端两侧均设有支撑杆24，所述支撑杆24的上端设有防雨盖25。
所述处理箱1的一端设有与烟气处理腔5内腔底部连通的进液管26。
本实用新型在具体实施时，启动负压风扇，金属冶炼产生的烟气进入到蛇形弯管内，通过冷水进管向冷水腔内导入冷水，蛇形弯管内烟气的热量可通过散热翅片迅速传递给冷水，使冷水热化，热化后的冷水可通过排水管排出，作为生活用水使用，降温后的烟气进入到烟气处理腔内，通过进液管向烟气处理腔导入净化液，启动抽液泵可将烟气处理腔底部的净化液抽至喷液管上的喷头处喷出，可去除烟气中的有害物质，通过设置过滤网二可实现净化液的循环利用，可有效节约资源，启动排烟扇，烟气继续上升，活性炭过滤网可去除烟气中的刺激性气味及有害物质，从而能够使低温无害的烟气排放至大气中。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属冶炼烟气余热回收装置，包括处理箱(1)和设置在处理箱(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述处理箱(1)内竖直设有分隔板(3)，所述分隔板(3)将处理箱(1)内腔分为冷水腔(4)和烟气处理腔(5)，所述处理箱(1)的上端和下端分别设有冷水进管(6)和排水管(7)，所述排水管(7)上设有排水阀，所述处理箱(1)的一端设有与冷水腔(4)连通的进烟管(8)，所述进烟管(8)的进烟端设有负压风扇(9)，所述进烟管(8)远离负压风扇(9)的一端设有蛇形弯管(10)，所述蛇形弯管(10)远离进烟管(8)的一端固定在分隔板(3)上且与烟气处理腔(5)连通，所述烟气处理腔(5)的内腔底部设有净化液，所述处理箱(1)的侧壁设有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的抽液端设有与烟气处理腔(5)内腔底部连通的导液管(12)，所述抽液泵(11)的出液端设有与烟气处理腔(5)内腔顶部连通的喷液管(13)，所述喷液管(13)的底部设有位于蛇形弯管(10)上方的喷头，所述处理箱(1)上设有与烟气处理腔(5)连通的出烟斗(14)，所述出烟斗(14)的上端设有出烟管(15)且出烟管(15)内设有排烟扇(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述处理箱(1)的上端和下端均设有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)的输出轴设有位于冷水腔(4)内的搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上设有搅拌杆(19)。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述进烟管(8)内设有位于负压风扇(9)前端的过滤网一(20)。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气处理腔(5)内设有位于蛇形弯管(10)与净化液之间的过滤网二(21)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述出烟斗(14)内设有活性炭过滤网(22)。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述蛇形弯管(10)的外壁设有若干散热翅片(23)。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述出烟管(15)上端两侧均设有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的上端设有防雨盖(25)。
8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼烟气余热回收装置，其特征在于：所述处理箱(1)的一端设有与烟气处理腔(5)内腔底部连通的进液管(26)。
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| CN202121112897.9U CN214892655U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种金属冶炼烟气余热回收装置 |
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2021
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