CN213590076U - 用于电熔炉的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及用于电熔炉的烟气处理装置;包括电熔炉本体，电熔炉本体由支撑架支撑，电熔炉本体顶部设置有吸尘罩，吸尘罩末端设置有第一出尘管，第一出尘管另一端伸入第一除尘装置内，第一除尘装置另一侧壁上设置有第二出尘管，第二出尘管末端伸入第二除尘装置内，第二除尘装置底部设置有出水管；能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。

Description

用于电熔炉的烟气处理装置

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及用于电熔炉的烟气处理装置。

背景技术

电熔炉是利用电热效应供热的冶炼炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，按电热产生方式，电熔炉分为直接加热和间接加热两种，在直接加热的电熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料身上，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺。

电熔炉是耐火材料生产过程中常用的设备，其顶部会产生大量的粉尘，如果不对其进行处理，会对操作人员的健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出电熔炉的烟气处理装置，能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体，电熔炉本体由支撑架支撑，电熔炉本体顶部设置有吸尘罩，吸尘罩末端设置有第一出尘管，第一出尘管另一端伸入第一除尘装置内，第一除尘装置另一侧壁上设置有第二出尘管，第二出尘管末端伸入第二除尘装置内，第二除尘装置底部设置有出水管。

进一步，第一除尘装置内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板设置在第一除尘装置内侧顶壁上，第二隔板设置在第一除尘装置内侧底板上，并且第一隔板和第二隔板与第一除尘装置内壁之间均开设有间隙。

进一步，第一除尘装置底板为倾斜设置，并且倾斜底端的侧壁上设置有出粉管，出粉管上设置有阀门。

进一步，第二除尘装置内顶部设置有喷淋管，喷淋管底部开设有出水孔，喷淋管与外部的进水管连通，进水管连接外部水箱，并且进水管上设置有阀门。

进一步，喷淋管设置有若干根，并且若干根喷淋管均匀设置在第二除尘装置内顶部。

进一步，第二除尘装置的出水管末端连接有过滤箱，过滤箱上设置有循环管，循环管末端与进水管连接，并且循环管上设置有水泵。

进一步，过滤箱侧壁设置有除杂管，除杂管上设置有阀门。

进一步，第二除尘装置底部往设置有出水管一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型在吸尘罩后面设置有第一除尘装置和第二除尘装置，能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。

2.第一除尘装置内设置有第一隔板和第二隔板，粉尘进入到第一除尘装置内，经过第一隔板和第二隔板的碰撞，大颗粒粉尘会掉落到第一除尘装置底部，一段时间后从出粉管排出。

3.第二除尘装置内顶部设置有喷淋管，使用水淋方式处理细小粉尘，增大处理效率。

4.第二除尘装置的出水管末端连接有过滤箱，能够将喷淋除尘后的水进行过滤后再次使用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-电熔炉本体、2-支撑架、3-吸尘罩、4-第一出尘管、5-第一除尘装置、6-第二出尘管、7-第二除尘装置、8-出水管、9-第一隔板、10-第二隔板、11-出粉管、12-喷淋管、13-进水管、14-过滤箱、15-循环管、16-除杂管。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体1，电熔炉本体1由支撑架2支撑，电熔炉本体1顶部设置有吸尘罩3，吸尘罩3末端设置有第一出尘管4，第一出尘管4另一端伸入第一除尘装置5内，第一除尘装置5另一侧壁上设置有第二出尘管6，第二出尘管6末端伸入第二除尘装置7内，第二除尘装置7底部设置有出水管8，能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。

实施例2

在实施例1的基础上，第一除尘装置5内设置有第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9设置在第一除尘装置5内侧顶壁上，第二隔板10设置在第一除尘装置5内侧底板上，并且第一隔板9和第二隔板10与第一除尘装置5内壁之间均开设有间隙，粉尘进入到第一除尘装置5内，经过第一隔板9和第二隔板10的碰撞，大颗粒粉尘会掉落到第一除尘装置5底部，一段时间后从出粉管11排出。

实施例3

在实施例1的基础上，第一除尘装置5底板为倾斜设置，并且倾斜底端的侧壁上设置有出粉管11，出粉管11上设置有阀门，方便排出。

实施例4

在实施例1的基础上，第二除尘装置7内顶部设置有喷淋管12，喷淋管12底部开设有出水孔，喷淋管12与外部的进水管13连通，进水管13连接外部水箱，并且进水管13上设置有阀门，喷淋管12设置有若干根，并且若干根喷淋管12均匀设置在第二除尘装置7内顶部，使用水淋方式处理细小粉尘，增大处理效率。

实施例5

在实施例1的基础上，第二除尘装置7的出水管8末端连接有过滤箱14，过滤箱14上设置有循环管15，循环管15末端与进水管连接，并且循环管15上设置有水泵，过滤箱14侧壁设置有除杂管16，除杂管16上设置有阀门，能够将喷淋除尘后的水进行过滤后再次使用，节约资源。

实施例6

在实施例1的基础上，第二除尘装置7底部往设置有出水管8一侧倾斜设置，方便将过滤渣排出。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体（1），电熔炉本体（1）由支撑架（2）支撑，其特征在于：电熔炉本体（1）顶部设置有吸尘罩（3），吸尘罩（3）末端设置有第一出尘管（4），第一出尘管（4）另一端伸入第一除尘装置（5）内，第一除尘装置（5）另一侧壁上设置有第二出尘管（6），第二出尘管（6）末端伸入第二除尘装置（7）内，第二除尘装置（7）底部设置有出水管（8）。

2.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第一除尘装置（5）内设置有第一隔板（9）和第二隔板（10），第一隔板（9）设置在第一除尘装置（5）内侧顶壁上，第二隔板（10）设置在第一除尘装置（5）内侧底板上，并且第一隔板（9）和第二隔板（10）与第一除尘装置（5）内壁之间均开设有间隙。

3.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第一除尘装置（5）底板为倾斜设置，并且倾斜底端的侧壁上设置有出粉管（11），出粉管（11）上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第二除尘装置（7）内顶部设置有喷淋管（12），喷淋管（12）底部开设有出水孔，喷淋管（12）与外部的进水管（13）连通，进水管（13）连接外部水箱，并且进水管（13）上设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：喷淋管（12）设置有若干根，并且若干根喷淋管（12）均匀设置在第二除尘装置（7）内顶部。

6.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第二除尘装置（7）的出水管（8）末端连接有过滤箱（14），过滤箱（14）上设置有循环管（15），循环管（15）末端与进水管连接，并且循环管（15）上设置有水泵。

7.根据权利要求6所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：过滤箱（14）侧壁设置有除杂管（16），除杂管（16）上设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第二除尘装置（7）底部往设置有出水管（8）一侧倾斜设置。

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