CN214636266U - 带废气处理的材料高温反应连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带废气处理的材料高温反应连续生产设备，包括回转式加热反应装置、回转式冷却装置、转接装置及尾气处理装置，所述回转式加热反应装置及回转式冷却装置呈横向依次设置，且所述回转式加热反应装置的水平高度大于所述回转式冷却装置的水平高度；所述转接装置连接于所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置的出口端的上侧设有排气口，所述排气口与所述尾气处理装置连通。本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备能避免废气直接向周围环境中排出，符合环保要求。

Description

带废气处理的材料高温反应连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种材料高温反应连续生产设备，尤其涉及一种带废气处理的材料高温反应连续生产设备。

背景技术

锂电池是由锂合金作为负极材料并使用非水电解溶液制成的电池。由于锂金属的化学特性非常不稳定，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况，因此，加工锂电池的回转炉需要达到非常高的要求，要求能够均匀搅拌且缓慢移动。现有技术是采用间歇性的生产方式，例如要将2吨的物料加热到500到1000摄氏度，需要使用回转炉一次性对这些物料进行加热，加热时间大约为6-8小时；加热完成后，需要人工将这些高温的物料转移到冷却炉内进行冷却，待物料完全准却后再通过人工下料打包。这种生产方式，加热时间及冷却时间都很长，等待时间长，从而导致生产效率低，无法达到生产的要求。另外，在回转炉对物料进行加热的过程中会产生废气，这些废气含有大量的灰尘及有害气体，如果直接排出到周围空气中，会影响人的身体健康，不符合环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带废气处理的材料高温反应连续生产设备，避免废气直接向周围环境中排出，使之符合环保要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供的带废气处理的材料高温反应连续生产设备包括回转式加热反应装置、回转式冷却装置、转接装置及尾气处理装置，所述回转式加热反应装置及回转式冷却装置呈横向依次设置，且所述回转式加热反应装置的水平高度大于所述回转式冷却装置的水平高度；所述转接装置连接于所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置的出口端的上侧设有排气口，所述排气口与所述尾气处理装置连通。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置回转式加热反应装置及回转式冷却装置，使所述回转式加热反应装置及回转式冷却装置呈横向依次设置，且所述回转式加热反应装置的水平高度大于所述回转式冷却装置的水平高度；再利用转接装置将这些装置连接起来，从而使得本实用新型可以实现自动加热反应以及自动冷却，整个过程全自动化生产。另外，通过在所述回转式加热反应装置的排气口连接尾气处理装置，利用所述尾气处理装置对废气进行针对性处理，使得所述回转式加热反应装置排出的尾气更清洁，符合环保要求，有利于工人的身体健康。

较佳地，所述回转式加热反应装置的数量为两个或以上，相邻两所述回转式加热反应装置之间设有所述转接装置。

较佳地，所述尾气处理装置包括第一储污罐、喷淋嘴、喷淋系统、冷凝器及冷却系统；所述第一储污罐的中下段一侧设有入气口，所述喷淋嘴设置于所述第一储污罐的内顶部，所述喷淋系统的进水端与所述第一储污罐的内部下端连通，所述喷淋系统的出水端与所述喷淋嘴连通；所述第一储污罐的顶端设有出气口，所述冷凝器位于所述第一储污罐的外顶部，且所述第一储污罐的出气口与所述冷凝器的进气口连通；所述冷却系统的进口与所述冷凝器的冷却剂出口连通，所述冷却系统的出口与所述冷凝器的冷却剂进口连通。通过设置所述喷淋嘴及喷淋系统，使其可以对刚进入所述第一储污罐内的废气进行喷淋，利用喷淋水首先带走废气中的一部分灰尘以及使有害气体溶于水中，从而使废气得到净化。再通过设置冷凝器及冷却系统，利用冷却的方式，使废气冷却，从而使废气中的水气与剩余的灰尘凝结成小水珠并下落到所述第一储污罐内，进而使废气得到进一步的净化，从而排出更加清洁的气体，保证符合环保的要求。

具体地，所述尾气处理装置还包括第二储污罐，所述第二储污罐的中下段一侧设有与内部连通的出气口，所述第二储污罐的出气口与所述第一储污罐的入气口连通；所述第二储污罐的上端设有与内部连通的入气口，所述回转式加热反应装置的排气口通过导入气管与所述第二储污罐的入气口连通。利用所述第二储污罐预先储存将要进入所述第一储污罐的废气，可以使废气中的灰尘预先沉淀，减少废气中的灰尘含量，使后续对废气清洁得更干净。

具体地，所述第二储污罐的出气口与所述第一储污罐的入气口之间通过气管连通。

具体地，所述第二储污罐的底部设有排渣口。通过所述排渣口，可以定期对所述第二储污罐内部进行清理，防止所述第二储污罐发生堵塞。

具体地，所述喷淋嘴设置于所述第一储污罐的内顶部周围。这样可以使喷淋水充分地与废气接触，提高净化效果。

具体地，所述第一储污罐的底部设有排渣口。通过所述排渣口，可以定期对所述第一储污罐内部进行清理，防止所述第一储污罐发生堵塞。

具体地，所述冷凝器的出气口与排放管道连通。

具体地，所述尾气处理装置还包括支撑于所述第一储污罐及第二储污罐底部的支撑架。

附图说明

图1是本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备的立体图。

图2是本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备的主视图。

图3是本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备的侧视图。

图4是图1的放大图。

图5是本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备的尾气处理装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至4所示，本实用新型的带废气处理的材料高温反应连续生产设备100包括回转式加热反应装置1、回转式冷却装置2、转接装置3及尾气处理装置4；所述回转式加热反应装置1的数量为两个，当然，也可以为两个以上。所述回转式加热反应装置1及回转式冷却装置2呈横向依次设置，且所述回转式加热反应装置1的水平高度大于所述回转式冷却装置2的水平高度且前一所述回转式加热反应装置1的水平高度大于后一所述回转式加热反应装置1的水平高度；所述转接装置3连接于所述回转式加热反应装置1与所述回转式冷却装置2之间；相邻两所述回转式加热反应装置1之间也设有所述转接装置3。所述回转式加热反应装置1的出口端的上侧设有排气口11，所述排气口11与所述尾气处理装置4连通。位于开始一端的所述回转式加热反应装置1的入口处设有上料装置，所述上料装置与所述回转式加热反应装置1之间设有所述转接装置3。

请参阅图4及图5，所述尾气处理装置4包括第一储污罐41、喷淋嘴42、喷淋系统43、冷凝器44及冷却系统45；所述第一储污罐41的中下段一侧设有入气口411，所述喷淋嘴42设置于所述第一储污罐41的内顶部，所述喷淋系统43的进水端与所述第一储污罐41的内部下端连通，所述喷淋系统43的出水端与所述喷淋嘴42连通；所述第一储污罐41的顶端设有出气口412，所述冷凝器44位于所述第一储污罐41的外顶部，且所述第一储污罐41的出气口412与所述冷凝器44的进气口连通；所述冷却系统45的进口与所述冷凝器44的冷却剂出口连通，所述冷却系统45的出口与所述冷凝器44的冷却剂进口连通。所述冷凝器44的出气口与排放管道50连通。通过设置所述喷淋嘴42及喷淋系统43，使其可以对刚进入所述第一储污罐41内的废气进行喷淋，利用喷淋水首先带走废气中的一部分灰尘以及使有害气体溶于水中，从而使废气得到净化。再通过设置冷凝器44及冷却系统45，利用冷却的方式，使废气冷却，从而使废气中的水气与剩余的灰尘凝结成小水珠并下落到所述第一储污罐41内，进而使废气得到进一步的净化，从而排出更加清洁的气体，保证符合环保的要求。

所述喷淋系统43包括水泵431、水箱432及若干水管433，所述水泵431的输入端与所述水箱432连通，一所述水433管的两端分别一一对应地与所述水泵431的输出端以及所述喷淋嘴42连通。另一所述水管433的两端分别一一对应地与所述第一储污罐41的内部下端以及所述水箱432连通。

再如图4及图5所示，所述尾气处理装置4还包括第二储污罐46，所述第二储污罐46的中下段一侧设有与内部连通的出气口461，所述第二储污罐46的出气口461与所述第一储污罐41的入气口411之间通过气管48连通；所述第二储污罐46的上端设有与内部连通的入气口，所述回转式加热反应装置1的排气口11通过导入气管49与所述第二储污罐46的入气口连通。利用所述第二储污罐46预先储存将要进入所述第一储污罐41的废气，可以使废气中的灰尘预先沉淀，减少废气中的灰尘含量，使后续对废气清洁得更干净。

再请参阅图4及图5，所述第一储污罐41的底部设有排渣口412。所述第二储污罐46的底部设有排渣口462。通过所述排渣口，可以定期对所述第一储污罐41及所述第二储污罐46内部进行清理，防止所述第一储污罐41及所述第二储污罐46发生堵塞。

所述喷淋嘴42设置于所述第一储污罐41的内顶部周围。这样可以使喷淋水充分地与废气接触，提高净化效果。

所述尾气处理装置4还包括支撑于所述第一储污罐41及第二储污罐46底部的支撑架47。这样可以使所述第一储污罐41及第二储污罐46距离地面一定高度，从而方便通过排渣口排渣。

综合上述并结合上述附图，下面对本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备100的工作原理进行描述，如下：

首先，所述上料装置对物料上料，所述转接装置3转动推动物料前进以进入所述回转式加热反应装置1内。这时，所述回转式加热反应装置1对物料加热同时物料发生反应；之后再在所述转接装置3的推动下，经过后一回转式加热反应装置1，后一回转式加热反应装置1对物料继续加热到1000摄氏度以上。在加热的同时，物料缓慢地向前移动，在此过程中，物料便充分地发生高温反应。最后，物料从所述回转式加热反应装置1转移到所述回转式冷却装置2进行冷却。

在所述物料输送并反应的过程中，物料在所述回转式加热反应装置1内产生废气，这些废气通过所述回转式加热反应装置1的排气口11流入到所述第二储污罐46。废气在所述第二储污罐46停留后部分灰尘沉淀于所述第二储污罐46内。之后，废气通过所述气管进入到所述第一储污罐41内。同时，所述喷淋系统43工作，喷淋水通过喷淋嘴42从所述第一储污罐41内部上方向下喷淋，废气向升，在此过程中，喷淋水带走废气的部分灰尘，且有害气体溶于水中，落下的喷淋水回流到喷淋系统43的水箱内实现循环喷淋。之后，废气再进入所述冷凝器44内，冷却系统45工作，冷却系统45的冷却剂在所述冷凝器44内对废气进行冷却。废气冷却后凝结出小水珠并向下落。这些小水珠又可以带走废气中的剩余灰尘以及有害气体，从而使得通过所述冷凝器44后的废气变得清洁。最后，废气经过排气管道向外排出。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置回转式加热反应装置1及回转式冷却装置2，使所述回转式加热反应装置1及回转式冷却装置2呈横向依次设置，且所述回转式加热反应装置1的水平高度大于所述回转式冷却装置2的水平高度；再利用转接装置3将这些装置连接起来，从而使得本实用新型可以实现自动加热反应以及自动冷却，整个过程全自动化生产。另外，通过在所述回转式加热反应装置1的排气口连接尾气处理装置4，利用所述尾气处理装置4对废气进行针对性处理，使得所述回转式加热反应装置1排出的尾气更清洁，符合环保要求，有利于工人的身体健康。

本实用新型带废气处理的材料高温反应连续生产设备100所涉及到的回转式加热反应装置1、回转式冷却装置2及转接装置3的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：包括回转式加热反应装置、回转式冷却装置、转接装置及尾气处理装置，所述回转式加热反应装置及回转式冷却装置呈横向依次设置，且所述回转式加热反应装置的水平高度大于所述回转式冷却装置的水平高度；所述转接装置连接于所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置的出口端的上侧设有排气口，所述排气口与所述尾气处理装置连通。

2.如权利要求1所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述回转式加热反应装置的数量为两个或以上，相邻两所述回转式加热反应装置之间设有所述转接装置。

3.如权利要求1所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述尾气处理装置包括第一储污罐、喷淋嘴、喷淋系统、冷凝器及冷却系统；所述第一储污罐的中下段一侧设有入气口，所述喷淋嘴设置于所述第一储污罐的内顶部，所述喷淋系统的进水端与所述第一储污罐的内部下端连通，所述喷淋系统的出水端与所述喷淋嘴连通；所述第一储污罐的顶端设有出气口，所述冷凝器位于所述第一储污罐的外顶部，且所述第一储污罐的出气口与所述冷凝器的进气口连通；所述冷却系统的进口与所述冷凝器的冷却剂出口连通，所述冷却系统的出口与所述冷凝器的冷却剂进口连通。

4.如权利要求3所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述尾气处理装置还包括第二储污罐，所述第二储污罐的中下段设有与内部连通的出气口，所述第二储污罐的出气口与所述第一储污罐的入气口连通；所述第二储污罐的上端设有与内部连通的入气口，所述回转式加热反应装置的排气口通过导入气管与所述第二储污罐的入气口连通。

5.如权利要求4所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第二储污罐的出气口与所述第一储污罐的入气口之间通过气管连通。

6.如权利要求4所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第二储污罐的底部设有排渣口。

7.如权利要求3所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述喷淋嘴设置于所述第一储污罐的内顶部周围。

8.如权利要求3所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一储污罐的底部设有排渣口。

9.如权利要求3所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述冷凝器的出气口与排放管道连通。

10.如权利要求4所述的带废气处理的材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述尾气处理装置还包括支撑于所述第一储污罐及第二储污罐底部的支撑架。

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