CN205295205U - 一种节能环保型废旧塑料提纯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型废旧塑料提纯系统，包括提纯系统和配合提纯系统的废气处理系统，提纯系统包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，所述冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、第一冷凝器和第二冷凝器；废气处理系统包括吸风罩、布袋除尘器和引风机，布袋除尘器与引风机之间设有若干通过风管连接的废气处理塔，废气处理塔内自下而上依次设有若干紫外灯管，废气处理塔内还设有活性炭过滤层。本实用新型安全可靠，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，且使用成本低；同时废气处理系统可以全面去除废气中的有害有毒物质，确保排出的气体安全可靠，保护环境不受污染。

Description

一种节能环保型废旧塑料提纯系统

技术领域

本实用新型涉及一种废物再利用设备，尤其涉及一种节能环保型废旧塑料提纯系统。

背景技术

现有废旧塑料回收大量采用填埋或焚烧方法，造成巨大的资源浪费；因此需要对废旧塑料进行提纯再利用。

而由于提纯再利用所用的废旧塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具多样化、混杂性、污脏等特点；而且各种塑料的物化特性差异大，而且多具有互不相容性，它们的混合物并不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁复；设备一次性投资较高。

目前废旧塑料提纯设备往往采用明火燃烧加热，安全系数较低；而且一般采用高塔进行提纯，设备整体高度过高，操作麻烦，提纯成本较高。

而且由于废旧塑料提纯系统所采用的原料(废旧塑料)在加工工艺过程中有可能会产生有毒有害的气体，因此需要专门的废气处理系统对废弃进行处理后才能排放到大气中，而目前普通的废气处理系统，大多只能去除废气中的灰尘和部分有害物质；无法达到全面去除有害物质的需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种安全可靠，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好；可以全面去除废气中的有害有毒物质，确保排出的气体安全可靠，保护环境不受污染，同时结构紧凑、布局合理，且使用成本低的节能环保型废旧塑料提纯系统。

本实用新型的技术方案：一种节能环保型废旧塑料提纯系统，包括提纯系统和配合提纯系统的废气处理系统，所述提纯系统包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，所述冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、配合半成品储罐的第一冷凝器和配合成品储罐的第二冷凝器，所述原料储罐的出料口对准烘道的进料端，烘道的出料端通过输送带连接裂解反应釜的进料口，所述裂解反应釜的出料口连接恒温器的进料口，恒温器的出料口连接第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接半成品储罐的进料口，半成品储罐的出料口连接拉晶处理器的进料口，拉晶处理器的出料口连接第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接成品储罐的进料口；所述废气处理系统包括通过风管依次连接的吸风罩、布袋除尘器和引风机，所述布袋除尘器与引风机之间设有若干通过风管连接的废气处理塔，所述废气处理塔内自下而上依次设有若干紫外灯管，废气处理塔内还设有活性炭过滤层，所述布袋除尘器的出风口连接第一个废气处理塔的进风口，前一个废气处理塔的出风口连接后一个废气处理塔的进风口，最后一个废气处理塔的出风口连接引风机的进风口。

本实用新型采用裂解反应釜对烘干后的废旧塑料原料进行气化后去除杂质，同时采用恒温器对气化后的原料进行温度控制，采用冷凝液化后拉晶处理进行进一步提纯，使得其安全可靠，节能环保，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，且使用成本低；同时废气处理系统采用布袋除尘器初步去除废气中的灰尘等杂质，然后通过紫外灯管和活性炭过滤层去除废气中的有毒有害物质，可以全面去除废气中的有害有毒物质，确保排出的气体安全可靠，保护环境不受污染，同时结构紧凑、布局合理。

优选地，废气处理塔的进风口设置在废气处理塔的下部一侧，废气处理塔的出风口设置在废气处理塔的上部一侧，所述活性炭过滤层位于废气处理塔的出风口下侧。

该种结构方便废气进入废气处理塔内后被紫外灯管和活性炭过滤层处理，同时方便处理后的气体排出。

优选地，废气处理系统还包括一喷淋除尘装置，所述喷淋除尘装置包括污水净化池、循环水泵和若干喷淋头，所述喷淋头设置在废气处理塔顶部，所述废气处理塔底部设有出水口，前一个废气处理塔的出水口与后一个废气处理塔的喷淋头通过水管连接，最后一个废气处理塔的出水口通过水管与污水净化池连接。

该种结构使得其可以进一步将废气处理干净，同时还可以将处理废气用的水净化后重复利用，降低成本。

优选地，所述引风机的出风口上连接有静电除尘器，静电除尘器的出风口连接外界大气。

该种结构使得其可以进一步将废气处理干净，确保排出的气体安全可靠。

优选地，所述废气处理塔的数量为2-5个。

该种数量的设置使得其结构紧凑，布局合理。

优选地，所述烘道的出料口处设有一分料器，分料器上的每个出料口均通过一输送带连接其中一个裂解反应釜，每个裂解反应釜的出料口均连接到恒温器的进料口上。

该种结构使得其可以同时将烘道出料分配给多个裂解反应釜进行气化去除杂质，提高效率。

优选地，所述蓄水池通过一进水管与第一冷凝器的进水口连接，所述第一冷凝器的出水口连接第二冷凝器的进水口，所述第二冷凝器的出水口通过一回水管道连接蓄水池的进水口，所述冷却塔设置在蓄水池的进水口处，所述循环水泵设置在蓄水池的出水口与进水管之间。

该种结构保证蓄水池内的冷凝水可以顺畅的提供给第一冷凝器和第二冷凝器使用，同时还可以将第一冷凝器和第二冷凝器用完的水回收到蓄水池内通过冷却塔冷却后循环利用。

优选地，所述半成品储罐与拉晶处理器之间设有一液泵，分料器的每个出料口上均设有出料通道，输送带的进料端设有配合出料通道的集料斗。

该种结构方便将半成品储罐内的液态半成品输送到拉晶处理器内进行拉晶处理；同时还使得分料器的出料更加方便可靠的掉落到输送带上，

优选地，所述裂解反应釜的数量为2个，所述恒温器的数量为3个，3个恒温器串接在一起。

该种结构使得其结构紧凑，布局合理；可以保证裂解反应釜内出来的原料在进入第一冷凝器内之前一直保持气态。

本实用新型采用裂解反应釜对烘干后的废旧塑料原料进行气化后去除杂质，同时采用恒温器对气化后的原料进行温度控制，采用冷凝液化后拉晶处理进行进一步提纯，使得其安全可靠，节能环保，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，且使用成本低；同时废气处理系统采用布袋除尘器初步去除废气中的灰尘等杂质，然后通过紫外灯管和活性炭过滤层去除废气中的有毒有害物质，可以全面去除废气中的有害有毒物质，确保排出的气体安全可靠，保护环境不受污染，同时结构紧凑、布局合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中提纯系统的结构示意图；

图3为本实用新型中废气处理系统的结构示意图；

图中1.原料储罐，2.烘道，3.分料器，4.输送带，5.裂解反应釜，6.恒温器，7.第一冷凝器，8.半成品储罐，9.液泵，10.拉晶处理器，11.第二冷凝器，12.成品储罐，13.蓄水池，14.冷却塔，15.循环水泵，16.进水管，17.回水管道，18.出料通道，19.集料斗，21.吸风罩，22.布袋除尘器，23.废气处理塔，24.引风机，25.紫外灯管，26.活性炭过滤层，27.喷淋头，28.循环水泵，29.污水净化池，210.静电除尘器，211.风管，212.水管，I.提纯系统，II.废气处理系统。

具体实施方式

下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种节能环保型废旧塑料提纯系统，包括提纯系统I和废气处理系统II。

如图2所示，提纯系统I包括原料储罐1、烘道2、2个裂解反应釜5、3个恒温器6、冷却装置、半成品储罐8、拉晶处理器10和成品储罐12，冷却装置包括蓄水池13、冷却塔14、循环水泵15、配合半成品储罐8的第一冷凝器7和配合成品储罐12的第二冷凝器11，原料储罐1的出料口对准烘道2的进料端，烘道2的出料端通过输送带4连接裂解反应釜5的进料口。3个恒温器6串接在一起。裂解反应釜5的出料口连接第一个恒温器6的进料口，最后一个恒温器6的出料口连接第一冷凝器7的进料口，第一冷凝器7的出料口连接半成品储罐8的进料口，半成品储罐8的出料口连接拉晶处理器10的进料口，拉晶处理器10的出料口连接第二冷凝器11的进料口，第二冷凝器11的出料口连接成品储罐12的进料口。烘道2的出料口处设有一分料器3，分料器3上的每个出料口均通过一输送带4连接其中一个裂解反应釜5，每个裂解反应釜5的出料口均连接到恒温器6的进料口上。蓄水池13通过一进水管16与第一冷凝器7的进水口连接，第一冷凝器7的出水口连接第二冷凝器11的进水口，第二冷凝器11的出水口通过一回水管道17连接蓄水池13的进水口，冷却塔14设置在蓄水池13的进水口处，循环水泵15设置在蓄水池13的出水口与进水管16之间。半成品储罐8与拉晶处理器10之间设有一液泵9，分料器3的每个出料口上均设有出料通道18，输送带4的进料端设有配合出料通道18的集料斗19。

如图3所示，废气处理系统II包括通过风管211依次连接的吸风罩21、布袋除尘器22和引风机24，布袋除尘器22与引风机24之间设有三个通过风管211连接的废气处理塔23，废气处理塔23内自下而上依次设有若干紫外灯管25，废气处理塔23内还设有活性炭过滤层26，布袋除尘器22的出风口连接第一个废气处理塔23的进风口，前一个废气处理塔的出风口连接后一个废气处理塔的进风口，最后一个废气处理塔的出风口连接引风机24的进风口。废气处理塔23的进风口设置在废气处理塔的下部一侧，废气处理塔23的出风口设置在废气处理塔的上部一侧，活性炭过滤层26位于废气处理塔23的出风口下侧。废气处理系统还包括一喷淋除尘装置，喷淋除尘装置包括污水净化池29、循环水泵8和若干喷淋头27，喷淋头27设置在废气处理塔23顶部，废气处理塔23底部设有出水口，前一个废气处理塔的出水口与后一个废气处理塔的喷淋头通过水管连接，最后一个废气处理塔的出水口通过水管与污水净化池29连接。引风机24的出风口上连接有静电除尘器210，静电除尘器210的出风口连接外界大气。

本实用新型的提纯系统工作时，打开开关，原料储罐内的废旧塑料原料掉入烘道内进行烘干，烘干后的原料通过分料器均匀分配成两份后通过输送带到两个裂解反应釜进行气化去杂，裂解反应釜的出料进入恒温器保持一定温度使得其一直处于气态，然后通过第一冷凝器冷却成液态半成品进入半成品储罐，然后通过液泵将液态半成品泵到拉晶处理器内进行拉晶处理气化；最后通过第二冷凝器冷却成成品。

蓄水池内经过冷却的水通过循环水泵泵到第一冷凝器内进行冷却，第一冷凝器的出水再进入第二冷凝器内，第二冷凝器的出水通过回水管道回到蓄水池内通过冷却塔冷却循环利用。

本实用新型的废气处理系统工作时：打开引风机，通过吸风罩将废气吸入到不布袋除尘器内去除灰尘等杂质，然后再进入废气处理塔内，通过紫外灯管和活性炭过滤层去除废气中的有毒有害物质，通过喷淋头进一步去除废气中的灰尘等杂质，最后通过引风机将废气处理塔的出风引到静电除尘器内经过静电处理得到干净空气排到大气中。

污水净化池内干净的水通过循环水泵泵到喷淋头上喷洒到废气上去除杂质，喷淋头喷出的水处理完废气后从废气处理塔底部出来回流到污水净化池内净化。

Claims (9)

1.一种节能环保型废旧塑料提纯系统，包括提纯系统和配合提纯系统的废气处理系统，其特征在于：所述提纯系统包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，所述冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、配合半成品储罐的第一冷凝器和配合成品储罐的第二冷凝器，所述原料储罐的出料口对准烘道的进料端，烘道的出料端通过输送带连接裂解反应釜的进料口，所述裂解反应釜的出料口连接恒温器的进料口，恒温器的出料口连接第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接半成品储罐的进料口，半成品储罐的出料口连接拉晶处理器的进料口，拉晶处理器的出料口连接第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接成品储罐的进料口；所述废气处理系统包括通过风管依次连接的吸风罩、布袋除尘器和引风机，所述布袋除尘器与引风机之间设有若干通过风管连接的废气处理塔，所述废气处理塔内自下而上依次设有若干紫外灯管，废气处理塔内还设有活性炭过滤层，所述布袋除尘器的出风口连接第一个废气处理塔的进风口，前一个废气处理塔的出风口连接后一个废气处理塔的进风口，最后一个废气处理塔的出风口连接引风机的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：废气处理塔的进风口设置在废气处理塔的下部一侧，废气处理塔的出风口设置在废气处理塔的上部一侧，所述活性炭过滤层位于废气处理塔的出风口下侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述废气处理系统还包括一喷淋除尘装置，所述喷淋除尘装置包括污水净化池、循环水泵和若干喷淋头，所述喷淋头设置在废气处理塔顶部，所述废气处理塔底部设有出水口，前一个废气处理塔的出水口与后一个废气处理塔的喷淋头通过水管连接，最后一个废气处理塔的出水口通过水管与污水净化池连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述引风机的出风口上连接有静电除尘器，静电除尘器的出风口连接外界大气。

5.根据权利要求3所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述废气处理塔的数量为2-5个。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述烘道的出料口处设有一分料器，分料器上的每个出料口均通过一输送带连接其中一个裂解反应釜，每个裂解反应釜的出料口均连接到恒温器的进料口上。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述蓄水池通过一进水管与第一冷凝器的进水口连接，所述第一冷凝器的出水口连接第二冷凝器的进水口，所述第二冷凝器的出水口通过一回水管道连接蓄水池的进水口，所述冷却塔设置在蓄水池的进水口处，所述循环水泵设置在蓄水池的出水口与进水管之间。

8.根据权利要求2所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述半成品储罐与拉晶处理器之间设有一液泵，分料器的每个出料口上均设有出料通道，输送带的进料端设有配合出料通道的集料斗。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保型废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述裂解反应釜的数量为2个，所述恒温器的数量为3个，3个恒温器串接在一起。