CN106902617A - 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法 - Google Patents

一种高浓度voc气体净化回收装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106902617A
CN106902617A CN201710160578.7A CN201710160578A CN106902617A CN 106902617 A CN106902617 A CN 106902617A CN 201710160578 A CN201710160578 A CN 201710160578A CN 106902617 A CN106902617 A CN 106902617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
desorption
overflow
conveying
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710160578.7A
Other languages
English (en)
Inventor
刘小熙
康雅平
刘曼
刘一曼
张向京
姜海超
陆亚萌
王银鹏
胡永琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Science and Technology
Original Assignee
Hebei University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Science and Technology filed Critical Hebei University of Science and Technology
Priority to CN201710160578.7A priority Critical patent/CN106902617A/zh
Publication of CN106902617A publication Critical patent/CN106902617A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/56—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属化工工艺及设备技术领域，涉及一种高浓度VOC气体的净化回收装置及方法。本发明工艺中包括吸附塔、第一溢流塔、输送系统、第二溢流塔、脱附塔和有机溶剂回收系统六个部分。吸附塔内通过活性炭实现对高浓度VOC气体的吸附；脱附塔内使用氮气对活性炭进行脱附再生，氮气可循环使用；有机溶剂回收装置中通过冷凝方法回收有机溶剂，实现资源的再利用。采用本发明的装置及方法，可解决因反应热无法散失导致的固定床床层着火问题，同时还具有整个流程可连续稳定操作、活性炭可再生、有机溶剂资源可回收利用等优点。

Description

一种高浓度VOC气体净化回收装置及方法
技术领域
本发明属化工工艺及设备技术领域，涉及一种高浓度VOC气体的净化回收装置及方法。
背景技术
挥发性有机化合物简称VOCs，主要化学组分为苯系物、醇类、烷烃、酮类和酯类等，是目前一大类空气污染物，对人类的身体健康和自然环境具有极大的危害。VOC气体中所含组分会对人体的脏器造成一定的伤害，致使人产生头晕、恶心、乏力等症状，其中的苯系物还具有致癌性；VOC随废气排放到大气中，会在室外太阳光和热的作用下能参与氧化氮反应并形成臭氧，臭氧导致空气质量变差并且是夏季烟雾主要组分，也是冬季雾霾形成的主要源头之一；大量VOC气体的排放也造成了有机溶剂资源的极大浪费。VOC气体的净化与回收，不但解决了环境污染问题，创造了一定的社会效益，也会为企业创造客观的经济效益。
目前工业中大多采用以活性炭为吸附质的吸附法回收VOC，而国内外吸附类型有变压吸附、变温吸附、变温-变压吸附三种，其中变压吸附需要不断加压、减压或抽真空，操作频繁，对设备要求高，能耗巨大，多用于高档的有机溶剂回收。变温吸附可分为固定床技术和流化床技术，运用固定床吸附法处理高浓度VOC气体时，由于理论级数较多，床层较厚，反应释放出的大量热量无法及时排出，导致床层温度升高，床层易着火；而流化床吸附法则由于传质阻力小、处理气量大、传热效果好，可避免固定床床层着火问题，但存在着吸附饱和的活性炭处理与回收、有机溶剂的回收再用等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决固定床吸附高浓度VOC气体时床层易着火、吸附饱和活性炭的再生、有机溶剂的回收再用等问题，提供一种高浓度VOC气体净化回收装置及方法，整个工艺流程可连续稳定操作，流化床吸附可解决固定床床层着火问题，脱附塔内实现了活性炭的再生，有机溶剂回收系统内实现了废气中有机溶剂资源的回收利用。
本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高浓度VOC气体净化回收装置，其特征是，它包括从左到右依次相连的吸附塔、第一溢流塔、输送系统、第二溢流塔、脱附塔和有机溶剂回收系统六个部分；所述吸附塔上部的一侧设有螺旋进料和旋风分离器，在旋风分离器的上部设有净化气出口，所述吸附塔底部的内部装有气体分布器和外部设有进风口，其中气体分布器的上方与出料管相连，进风口与废气风机相连。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收装置，所述第一溢流管的上部设有旋风分离器，其中旋风分离器的出口与废气风机相连，所述第一溢流塔的中上部与出料管相连，所述第一溢流管底部的一侧设有第一卸料口。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收装置，所述输送系统包括第一输送装置、第一输送转换器、第二输送装置、第二输送转换器、输送管和空气压缩机，其中第一输送装置与第一溢流塔的底部相连，第一输送转换器与脱附塔的上部相连，第二输送装置与第二溢流塔的底部相连，第二输送转换器通过进料管与吸附塔的中上部相连，第一输送装置与第一输送转换器之间、第二输送装置与第二输送转换器之间通过输送管相连，空气压缩机分别和第一输送装置、第二输送装置相连。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收装置，所述第二溢流管的上部设有旋风分离器，其中旋风分离器的出口与废气风机相连，所述第二溢流塔底部的一侧设有第二卸料口。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收装置，所述脱附塔的外部设有脱附热源，所述脱附塔的上部与混合气管路相连，所述脱附塔的底部与氮气源相连。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收装置，所述有机溶剂回收系统包括冷凝塔和液体储罐，其中冷凝塔的上部与氮气管路相连，底部与液体储罐相连。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收装置，所述的第一溢流塔和第二溢流塔，增加了料封功能，防止出现窜气现象，增加了操作的稳定性，同时还可以暂时储存活性炭吸附剂。
一种使用上述装置对高浓度VOC气体净化回收的方法，它包括如下步骤：
a.将高浓度VOC气体通过废气风机从进风口加入到吸附塔中，经活性炭吸附达标后从净化气出口排放到大气中，颗粒物在扩大段中沉降，活性炭通过螺旋进料加入到吸附塔中，吸附饱和的活性炭经出料管流到第一溢流塔中，然后经第一输送装置、第一输送转换器输送到脱附塔中。
b.氮气源从脱附塔的底部加入氮气，在脱附热源的加热下对吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附后的活性炭经管路流到第二溢流塔中，然后经第二输送装置、第二输送转换器重新输送回吸附塔中重复使用。
c.脱附塔中VOC气体与氮气的混合气经混合气管路流入冷凝塔中，在冷却水的作用下，有机溶剂冷凝液化被收集到液体储罐中回收利用，氮气经氮气管路被重新输送回脱附塔中循环使用。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收方法，所述步骤a中的吸附塔，其内部的吸附剂活性炭吸附VOC气体的最佳温度为30~40℃。
所述的一种高浓度VOC气体净化回收方法，所述步骤b中的脱附塔，其内部的脱附气为氮气，可循环使用，脱附最佳温度为80~100℃。
本发明装置在吸附塔和脱附塔的活性炭出口处分别连接一个溢流管，增加了料封功能，避免出现窜气现象，同时还可以暂时储存活性炭，增加了操作的稳定性。
本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：
整个工艺流程可连续稳定进行。
‚脱附塔内实现了活性炭的再生。
ƒ有机溶剂回收系统实现了有机溶剂资源的回收利用。
附图说明
图1为一种高浓度VOC气体净化回收装置及方法的示意图。
图中主要标号说明：
1 吸附塔、2 气体分布器、3 废气风机、4 进风口、5 旋风分离器、6 螺旋进料、7 净化器出口、8 活性炭、9 出料口、10 第一溢流塔、11 第一卸料口、12 空气压缩机、13 第一输送装置、14 输送管、15 第一输送转换器、16 脱附塔、17 脱附热源、18 氮气源、19 第二输送装置、20 第二输送转换器、21 进料管、22 扩大段、23 第二溢流塔、24 第二卸料口、25混合气管路、26 冷凝塔、27 氮气管路、28 液体储罐、29 有机溶剂回收系统、30 吸附剂输送系统。
具体实施方式
本发明装置一种高浓度VOC气体净化回收装置，它包括从左到右依次相连的吸附塔1、第一溢流塔10、输送系统30、第二溢流塔23、脱附塔16和有机溶剂回收系统29六个部分；所述吸附塔1上部的一侧设有螺旋进料6和旋风分离器5，在旋风分离器5的上部设有净化气出口7，所述吸附塔1底部的内部装有气体分布器2和外部设有进风口4，其中气体分布器2的上方与出料管9相连，进风口4与废气风机3相连；
所述第一溢流管10的上部设有旋风分离器5，其中旋风分离器5的出口与废气风机3相连，所述第一溢流塔10的中上部与出料管9相连，所述第一溢流管10底部的一侧设有第一卸料口11；
所述输送系统30包括第一输送装置13、第一输送转换器15、第二输送装置19、第二输送转换器20、输送管14和空气压缩机12，其中第一输送装置13与第一溢流塔10的底部相连，第一输送转换器15与脱附塔16的上部相连，第二输送装置19与第二溢流塔23的底部相连，第二输送转换器20通过进料管21与吸附塔1的中上部相连，第一输送装置13与第一输送转换器15之间、第二输送装置19与第二输送转换器20之间通过输送管14相连，空气压缩机12分别和第一输送装置13、第二输送装置19相连；
所述第二溢流管23的上部设有旋风分离器5，其中旋风分离器5的出口与废气风机3相连，所述第二溢流塔23底部的一侧设有第二卸料口24；
所述脱附塔16的外部设有脱附热源17，所述脱附塔16的上部与混合气管路25相连，所述脱附塔16的底部与氮气源18相连；
所述有机溶剂回收系统29包括冷凝塔26和液体储罐28，其中冷凝塔26的上部与氮气管路27相连，底部与液体储罐28相连。
所述第一溢流塔10和第二溢流塔23，其特征在于，增加了料封功能，防止出现窜气现象，增加了操作的稳定性，同时还可以暂时储存活性炭吸附剂。
本发明使用上述装置对高浓度VOC气体净化回收的方法，具体实施方式为：
a.将高浓度VOC气体通过废气风机3从进风口4加入到吸附塔1中，经活性炭8吸附达标后从净化气出口7排放到大气中，颗粒物在扩大段22中沉降，活性炭8通过螺旋进料6加入到吸附塔1中，吸附饱和的活性炭8经出料管9流到第一溢流塔10中，然后经第一输送装置13、第一输送转换器15输送到脱附塔16中，其中活性炭吸附VOC气体的最佳温度为30~40℃；
b.氮气源18从脱附塔16的底部加入氮气，在脱附热源17的加热下对吸附饱和的活性炭8进行脱附，脱附的最佳温度是80~100℃，脱附后的活性炭8经管路流到第二溢流塔23中，然后经第二输送装置19、第二输送转换器20重新输送回吸附塔1中重复使用；
c.脱附塔16中VOC气体与氮气的混合气经混合气管路25流入冷凝塔26中，在冷却水的作用下，有机溶剂冷凝液化被收集到液体储罐28中回收利用，氮气经氮气管路27被重新输送回脱附塔16中循环使用。
下面以制药行业排放量较多的乙酸乙酯气体为例，说明具体实施方式：
实施例：
（1）废气中乙酸乙酯有机废气，处理量350m3/h，乙酸乙酯含量10g/m3；（2）采用流化床吸附技术，在40℃下通过40目椰壳活性炭吸附剂对乙酸乙酯有机废气进行吸附；（3）使用流化床吸附塔的塔高是3000mm；（4）脱附塔在100℃下，通过氮气对活性炭吸附剂进行脱附再生，脱附后的活性炭吸附剂可重新进入吸附塔进行吸附，脱附最佳温度100℃；（5）脱附后的混合气在冷凝塔进行冷凝，有机溶剂冷凝液化被回收利用，氮气重新进入脱附塔进行脱附，循环使用。
在吸附塔中，乙酸乙酯有机废气浓度从10g/m3降到100mg/m3以下，可达到国家废气排放标准，溶剂的回收率高于98%。

Claims (5)

1.一种高浓度VOC气体净化回收装置，其特征是，它包括从左到右依次相连的吸附塔1、第一溢流塔10、输送系统30、第二溢流塔23、脱附塔16和有机溶剂回收系统29六个部分；所述吸附塔1上部的一侧设有螺旋进料6和旋风分离器5，在旋风分离器5的上部设有净化气出口7，所述吸附塔1底部的内部装有气体分布器2和外部设有进风口4，其中气体分布器2的上方与出料管9相连，进风口4与废气风机3相连；
所述第一溢流管10的上部设有旋风分离器5，其中旋风分离器5的出口与废气风机3相连，所述第一溢流塔10的中上部与出料管9相连，所述第一溢流管10底部的一侧设有第一卸料口11；
所述输送系统30包括第一输送装置13、第一输送转换器15、第二输送装置19、第二输送转换器20、输送管14和空气压缩机12，其中第一输送装置13与第一溢流塔10的底部相连，第一输送转换器15与脱附塔16的上部相连，第二输送装置19与第二溢流塔23的底部相连，第二输送转换器20通过进料管21与吸附塔1的中上部相连，第一输送装置13与第一输送转换器15之间、第二输送装置19与第二输送转换器20之间通过输送管14相连，空气压缩机12分别和第一输送装置13、第二输送装置19相连；
所述第二溢流管23的上部设有旋风分离器5，其中旋风分离器5的出口与废气风机3相连，所述第二溢流塔23底部的一侧设有第二卸料口24；
所述脱附塔16的外部设有脱附热源17，所述脱附塔16的上部与混合气管路25相连，所述脱附塔16的底部与氮气源18相连；
所述有机溶剂回收系统29包括冷凝塔26和液体储罐28，其中冷凝塔26的上部与氮气管路27相连，底部与液体储罐28相连。
2.根据权利要求1所述的第一溢流塔10和第二溢流塔23，其特征在于，增加了料封功能，防止出现窜气现象，增加了操作的稳定性，同时还可以暂时储存活性炭吸附剂。
3.一种使用权利要求1~2之一所述装置对高浓度VOC气体净化回收的方法，其特征是它包括如下步骤：
a.将高浓度VOC气体通过废气风机3从进风口4加入到吸附塔1中，经活性炭8吸附达标后从净化气出口7排放到大气中，颗粒物在扩大段22中沉降，活性炭8通过螺旋进料6加入到吸附塔1中，吸附饱和的活性炭8经出料管9流到第一溢流塔10中，然后经第一输送装置13、第一输送转换器15输送到脱附塔16中；
b.氮气源18从脱附塔16的底部加入氮气，在脱附热源17的加热下对吸附饱和的活性炭8进行脱附，脱附后的活性炭8经管路流到第二溢流塔23中，然后经第二输送装置19、第二输送转换器20重新输送回吸附塔1中重复使用；
c.脱附塔16中VOC气体与氮气的混合气经混合气管路25流入冷凝塔26中，在冷却水的作用下，有机溶剂冷凝液化被收集到液体储罐28中回收利用，氮气经氮气管路27被重新输送回脱附塔16中循环使用。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度VOC气体净化回收方法，其特征是，所述步骤a中的吸附塔1，其内部的吸附剂活性炭8吸附VOC气体的最佳温度为30~40℃。
5.根据权利要求3所述的一种高浓度VOC气体净化回收方法，其特征是，所述步骤b中的脱附塔16，其内部的脱附气为氮气，可循环使用，脱附最佳温度为80~100℃。
CN201710160578.7A 2017-03-17 2017-03-17 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法 Pending CN106902617A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710160578.7A CN106902617A (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710160578.7A CN106902617A (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106902617A true CN106902617A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59187811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710160578.7A Pending CN106902617A (zh) 2017-03-17 2017-03-17 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106902617A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108114575A (zh) * 2018-01-23 2018-06-05 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种分离式废气处理装置及处理方法
CN110743521A (zh) * 2019-11-27 2020-02-04 山东大学 一种吸汞焦下沉式快速解吸的系统及方法
CN110898614A (zh) * 2019-12-16 2020-03-24 山东科技大学 回收挥发性有机物的设备及方法
CN111760419A (zh) * 2020-07-20 2020-10-13 广州鹏灏节能环保科技有限公司 一种流化床回收有机废气的系统和方法
CN112090223A (zh) * 2020-07-22 2020-12-18 山东密友机械有限公司 一种零排放有机溶剂回收系统
CN114481372A (zh) * 2020-10-23 2022-05-13 中国石油化工股份有限公司 回收纤维纺丝工艺中溶剂的方法和纤维纺丝系统
CN115337752A (zh) * 2022-08-22 2022-11-15 山西诚宏福得一化工有限公司 一种工业尾气处理装置
US11918950B2 (en) 2018-03-02 2024-03-05 Nanjing Tech University Deep-condensation VOCs recovery system using air as refrigerant

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007684A (zh) * 2011-09-20 2013-04-03 杰智环境科技股份有限公司 提升回收品质的有机溶剂回收装置、方法及用途
CN104740973A (zh) * 2015-03-16 2015-07-01 河北科技大学 一种高浓度有机废气中有机溶剂的回收装置
CN204522683U (zh) * 2015-02-13 2015-08-05 四川创越炭材料有限公司 一种多层流化床球状活性炭溶剂回收装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007684A (zh) * 2011-09-20 2013-04-03 杰智环境科技股份有限公司 提升回收品质的有机溶剂回收装置、方法及用途
CN204522683U (zh) * 2015-02-13 2015-08-05 四川创越炭材料有限公司 一种多层流化床球状活性炭溶剂回收装置
CN104740973A (zh) * 2015-03-16 2015-07-01 河北科技大学 一种高浓度有机废气中有机溶剂的回收装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李希光等: "气控流化型锥形溢流管", 《化学工程》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108114575A (zh) * 2018-01-23 2018-06-05 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种分离式废气处理装置及处理方法
CN108114575B (zh) * 2018-01-23 2024-04-09 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种分离式废气处理装置及处理方法
US11918950B2 (en) 2018-03-02 2024-03-05 Nanjing Tech University Deep-condensation VOCs recovery system using air as refrigerant
CN110743521A (zh) * 2019-11-27 2020-02-04 山东大学 一种吸汞焦下沉式快速解吸的系统及方法
CN110898614A (zh) * 2019-12-16 2020-03-24 山东科技大学 回收挥发性有机物的设备及方法
CN111760419A (zh) * 2020-07-20 2020-10-13 广州鹏灏节能环保科技有限公司 一种流化床回收有机废气的系统和方法
CN112090223A (zh) * 2020-07-22 2020-12-18 山东密友机械有限公司 一种零排放有机溶剂回收系统
CN114481372A (zh) * 2020-10-23 2022-05-13 中国石油化工股份有限公司 回收纤维纺丝工艺中溶剂的方法和纤维纺丝系统
CN114481372B (zh) * 2020-10-23 2024-03-01 中国石油化工股份有限公司 回收纤维纺丝工艺中溶剂的方法和纤维纺丝系统
CN115337752A (zh) * 2022-08-22 2022-11-15 山西诚宏福得一化工有限公司 一种工业尾气处理装置
CN115337752B (zh) * 2022-08-22 2023-12-19 山西诚宏福得一化工有限公司 一种工业尾气处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106902617A (zh) 一种高浓度voc气体净化回收装置及方法
CN105498446A (zh) 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法
CN104740973A (zh) 一种高浓度有机废气中有机溶剂的回收装置
CN102698558A (zh) 一种高效吸附回收处理有机废气的装置和方法
CN106731484B (zh) 一种工业废气voc回收方法及其回收系统
CN211537130U (zh) 一种具有干燥气体回流模块的吸附脱附装置及系统
CN112755719B (zh) 一种高效的有机废气回收装置及工艺
CN106039929A (zh) 一种可再生吸附剂循环脱汞与汞回收的系统及方法
CN103480233B (zh) 多级吸附回收有机废气装置及方法
CN108273360A (zh) Co2连续旋转式吸附系统和方法
CN217829454U (zh) 一种二氯甲烷尾气处理装置
CN110394020B (zh) 一种用于处理含VOCs的废活性炭的氮气集中脱附系统
CN110385008B (zh) 用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统
CN108339371A (zh) 连续吸附co2的装置和方法
CN103212271B (zh) 一种气体分离系统以及使用该系统分离气体的方法
CN105381682A (zh) 一种voc废气净化回收系统
CN210332252U (zh) 一种对水泥窑尾烟气中co2的捕集提浓与利用系统
CN111482053A (zh) 一种用于废气中VOCs的净化及回收装置和方法
CN206240271U (zh) 一种双流化床吸附与脱附装置
CN102029100A (zh) 有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺
CN210729078U (zh) 用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统
CN108722104A (zh) 一种高效处理无组织排放VOCs的装置
CN210729079U (zh) 一种移动式氮气脱附再生系统集成车
CN204952588U (zh) 含VOCs废气的处理系统
CN110935281B (zh) 一种吸附挥发性有机物的固体吸附剂的吸附和再生装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170630

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication