CN218673177U - 一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，特别是涉及一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其通过设置余热回收机构，便于对熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，充分利用热能，避免能源浪费，并且对烟气进行过滤，避免烟气直接排放导致空气污染，提高使用环保性；包括支座、熔炼炉和余热回收机构，熔炼炉固定安装在支座上，熔炼炉上设置有排气口，余热回收机构与熔炼炉排气口连通；余热回收机构包括热回收箱、换热器、吸风机、吸风管、吸风斗、净化箱、输气管和净化滤板，热回收箱内部设置有空腔，换热器固定安装在热回收箱内部，吸风机固定安装在热回收箱外端侧壁上，吸风机输出端与热回收箱左端连通，吸风管输出端与吸风机输入端连通。

Description

一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，特别是涉及一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。铸造卷筒生产的熔炼炉在熔炼过程中，会产生大量的高温烟气，这些高温烟气中含有大量的热能，直接排放会导致能源浪费，并且对环境造成污染，导致环保性较差

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置余热回收机构，便于对熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，充分利用热能，避免能源浪费，并且对烟气进行过滤，避免烟气直接排放导致空气污染，提高使用环保性的用于铸造卷筒生产的熔炼炉。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，包括支座、熔炼炉和余热回收机构，所述熔炼炉固定安装在支座上，所述熔炼炉上设置有排气口，所述余热回收机构与熔炼炉排气口连通；

所述余热回收机构包括热回收箱、换热器、吸风机、吸风管、吸风斗、净化箱、输气管和净化滤板，所述热回收箱内部设置有空腔，所述换热器固定安装在热回收箱内部，所述吸风机固定安装在热回收箱外端侧壁上，所述吸风机输出端与热回收箱左端连通，所述吸风管输出端与吸风机输入端连通，所述吸风斗与吸风管输入端连通，所述吸风斗设置在熔炼炉排气口上，所述净化箱内部设置有过滤腔，所述输气管与热回收箱输出端连通，所述输气管输出端与净化箱左端下侧连通，所述净化箱内部横向固定安装有净化滤板，所述净化箱顶端设置有净气出口。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，还包括废液箱、支撑柱、连通输液管和排液阀，所述废液箱内部设置有过滤腔，所述净化箱底端设置有两组支撑柱，所述净化箱通过支撑柱固定安装在废液箱顶端，所述净化箱右端下侧连通设置有排液阀，所述排液阀输出端连通安装有连通输液管，所述连通输液管输出端与废液箱右端上侧连通，所述净化箱内部灌装设置有过滤溶液。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，还包括过滤板，所述过滤板固定安装在废液箱内部。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，还包括水泵支座、水泵、抽液管和回流管，所述水泵支座固定安装在废液箱上，所述水泵固定安装在水泵支座上，所述抽液管连通设置在废液箱中，所述抽液管输出端与水泵连通，所述回流管与水泵输出端连通，所述回流管输出端与净化箱连通。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，还包括净气排放管和防护顶，所述净化箱顶端连通设置有净气排放管，所述净气排放管顶端固定安装有防护顶。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，所述热回收箱侧壁内部填充设置有隔热棉。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，所述连通输液管输出端设置在过滤板上侧。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，所述防护顶焊接固定安装在净气排放管上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

启动吸风机，之后吸风机通过吸风管与吸风斗将熔炼炉排气口排出的高温烟气吸入，然后高温烟气通过吸风斗与吸风管输送，之后通过吸风机输出端将高温烟气排放至热回收箱内部，然后高温烟气与换热器接触进行换热，通过换热器将烟气中的热量转换吸收，进行回收利用，防止能源浪费，之后烟气通过输气管输送至净化箱内部，然后通过净化滤板对烟气进行过滤，之后烟气通过净化箱顶端净气出口排出即可，通过设置余热回收机构，便于对熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，充分利用热能，避免能源浪费，并且对烟气进行过滤，避免烟气直接排放导致空气污染，提高使用环保性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是净气排放管放大结构示意图；

附图中标记：1、支座；2、熔炼炉；3、热回收箱；4、换热器；5、吸风机；6、吸风管；7、吸风斗；8、净化箱；9、输气管；10、净化滤板；11、废液箱；12、支撑柱；13、连通输液管；14、排液阀；15、过滤板；16、水泵支座；17、水泵；18、抽液管；19、回流管；20、净气排放管；21、防护顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，包括支座1、熔炼炉2和余热回收机构，熔炼炉2固定安装在支座1上，熔炼炉2上设置有排气口，余热回收机构与熔炼炉2排气口连通；

余热回收机构包括热回收箱3、换热器4、吸风机5、吸风管6、吸风斗7、净化箱8、输气管9和净化滤板10，热回收箱3内部设置有空腔，换热器4固定安装在热回收箱3内部，吸风机5固定安装在热回收箱3外端侧壁上，吸风机5输出端与热回收箱3左端连通，吸风管6输出端与吸风机5输入端连通，吸风斗7与吸风管6输入端连通，吸风斗7设置在熔炼炉2排气口上，净化箱8内部设置有过滤腔，输气管9与热回收箱3输出端连通，输气管9输出端与净化箱8左端下侧连通，净化箱8内部横向固定安装有净化滤板10，净化箱8顶端设置有净气出口；启动吸风机5，之后吸风机5通过吸风管6与吸风斗7将熔炼炉2排气口排出的高温烟气吸入，然后高温烟气通过吸风斗7与吸风管6输送，之后通过吸风机5输出端将高温烟气排放至热回收箱3内部，然后高温烟气与换热器4接触进行换热，通过换热器4将烟气中的热量转换吸收，进行回收利用，防止能源浪费，之后烟气通过输气管9输送至净化箱8内部，然后通过净化滤板10对烟气进行过滤，之后烟气通过净化箱8顶端净气出口排出即可，通过设置余热回收机构，便于对熔炼炉排出的高温烟气进行余热回收，充分利用热能，避免能源浪费，并且对烟气进行过滤，避免烟气直接排放导致空气污染，提高使用环保性。

作为上述实施例的优选，还包括废液箱11、支撑柱12、连通输液管13和排液阀14，废液箱11内部设置有过滤腔，净化箱8底端设置有两组支撑柱12，净化箱8通过支撑柱12固定安装在废液箱11顶端，净化箱8右端下侧连通设置有排液阀14，排液阀14输出端连通安装有连通输液管13，连通输液管13输出端与废液箱11右端上侧连通，净化箱8内部灌装设置有过滤溶液；通过输气管9将烟气输送至净化箱8中，首先通过净化箱8内部的过滤溶液对烟气进行过滤，与净化滤板10配合对烟气进行二次过滤，提高过滤效果，并且通过设置连通输液管13与排液阀14，在过滤溶液污浊需要更换时，打开排液阀14，之后通过连通输液管13将溶液输送至废液箱11中储存即可，避免直接排放，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括过滤板15，过滤板15固定安装在废液箱11内部；通过设置过滤板15，便于对污水进行过滤，提高使用实用性。

作为上述实施例的优选，还包括水泵支座16、水泵17、抽液管18和回流管19，水泵支座16固定安装在废液箱11上，水泵17固定安装在水泵支座16上，抽液管18连通设置在废液箱11中，抽液管18输出端与水泵17连通，回流管19与水泵17输出端连通，回流管19输出端与净化箱8连通；启动水泵17，之后水泵17通过抽液管18将废液箱11内部被过滤的溶液抽出，然后通过回流管19输送回流至净化箱8内部，循环利用过滤溶液，提高使用节能性。

作为上述实施例的优选，还包括净气排放管20和防护顶21，净化箱8顶端连通设置有净气排放管20，净气排放管20顶端固定安装有防护顶21；通过设置防护顶21，保护净气排放管20端口，避免坠落物品通过净气排放管20进入净化箱8中，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，热回收箱3侧壁内部填充设置有隔热棉。

作为上述实施例的优选，连通输液管13输出端设置在过滤板15上侧；确保溶液可以排放至过滤板15上进行过滤，提高使用稳定性。

作为上述实施例的优选，防护顶21焊接固定安装在净气排放管20上。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其在工作时，启动吸风机5，之后吸风机5通过吸风管6与吸风斗7将熔炼炉2排气口排出的高温烟气吸入，然后高温烟气通过吸风斗7与吸风管6输送，之后通过吸风机5输出端将高温烟气排放至热回收箱3内部，然后高温烟气与换热器4接触进行换热，通过换热器4将烟气中的热量转换吸收，进行回收利用，防止能源浪费，之后烟气通过输气管9输送至净化箱8内部，然后通过净化滤板10对烟气进行过滤，之后烟气通过净化箱8顶端净气出口排出即可，通过输气管9将烟气输送至净化箱8中，首先通过净化箱8内部的过滤溶液对烟气进行过滤，与净化滤板10配合对烟气进行二次过滤，提高过滤效果，并且通过设置连通输液管13与排液阀14，在过滤溶液污浊需要更换时，打开排液阀14，之后通过连通输液管13将溶液输送至废液箱11中储存即可，避免直接排放，启动水泵17，之后水泵17通过抽液管18将废液箱11内部被过滤的溶液抽出，然后通过回流管19输送回流至净化箱8内部，循环利用过滤溶液。

本实用新型的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，包括支座(1)、熔炼炉(2)和余热回收机构，所述熔炼炉(2)固定安装在支座(1)上，所述熔炼炉(2)上设置有排气口，所述余热回收机构与熔炼炉(2)排气口连通；

所述余热回收机构包括热回收箱(3)、换热器(4)、吸风机(5)、吸风管(6)、吸风斗(7)、净化箱(8)、输气管(9)和净化滤板(10)，所述热回收箱(3)内部设置有空腔，所述换热器(4)固定安装在热回收箱(3)内部，所述吸风机(5)固定安装在热回收箱(3)外端侧壁上，所述吸风机(5)输出端与热回收箱(3)左端连通，所述吸风管(6)输出端与吸风机(5)输入端连通，所述吸风斗(7)与吸风管(6)输入端连通，所述吸风斗(7)设置在熔炼炉(2)排气口上，所述净化箱(8)内部设置有过滤腔，所述输气管(9)与热回收箱(3)输出端连通，所述输气管(9)输出端与净化箱(8)左端下侧连通，所述净化箱(8)内部横向固定安装有净化滤板(10)，所述净化箱(8)顶端设置有净气出口。

2.如权利要求1所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，还包括废液箱(11)、支撑柱(12)、连通输液管(13)和排液阀(14)，所述废液箱(11)内部设置有过滤腔，所述净化箱(8)底端设置有两组支撑柱(12)，所述净化箱(8)通过支撑柱(12)固定安装在废液箱(11)顶端，所述净化箱(8)右端下侧连通设置有排液阀(14)，所述排液阀(14)输出端连通安装有连通输液管(13)，所述连通输液管(13)输出端与废液箱(11)右端上侧连通，所述净化箱(8)内部灌装设置有过滤溶液。

3.如权利要求2所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，还包括过滤板(15)，所述过滤板(15)固定安装在废液箱(11)内部。

4.如权利要求2所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，还包括水泵支座(16)、水泵(17)、抽液管(18)和回流管(19)，所述水泵支座(16)固定安装在废液箱(11)上，所述水泵(17)固定安装在水泵支座(16)上，所述抽液管(18)连通设置在废液箱(11)中，所述抽液管(18)输出端与水泵(17)连通，所述回流管(19)与水泵(17)输出端连通，所述回流管(19)输出端与净化箱(8)连通。

5.如权利要求1所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，还包括净气排放管(20)和防护顶(21)，所述净化箱(8)顶端连通设置有净气排放管(20)，所述净气排放管(20)顶端固定安装有防护顶(21)。

6.如权利要求1所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，所述热回收箱(3)侧壁内部填充设置有隔热棉。

7.如权利要求2所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，所述连通输液管(13)输出端设置在过滤板(15)上侧。

8.如权利要求5所述的一种用于铸造卷筒生产的熔炼炉，其特征在于，所述防护顶(21)焊接固定安装在净气排放管(20)上。

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