CN220206392U - 一种硅矿热炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是指一种硅矿热炉尾气处理装置，它包括炉体和排气管，排气管连通于炉体上端，排气管内固定有杂质滤网，排气管右端连通有换热箱，换热箱内设有蛇形换热管，换热箱上端设有冷水存储箱，换热箱下端设有热水收集箱，换热箱右端连通有输气管，输气管下端连通有尾气处理箱；本实用新型通过尾气中的高温将蛇形换热管中的冷水加热，再由热水收集箱将热水回收利用，有效减少了尾气中高温热量的浪费，通过设置喷淋净化组件的工作将药液箱内的药液喷洒至尾气处理箱内，因此利于将尾气处理箱内尾气中的氯化氢等有害物质去除，减少了有害气体的排放，保证了尾气排放的环保性。

Description

一种硅矿热炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是指一种硅矿热炉尾气处理装置。

背景技术

硅矿是指能够进行开采的硅的矿石实体，而不是指自然界广泛存在的硅化合物。元素硅在地壳中的含量约占地壳总重量的25.7％，是仅次于氧的最丰富的元素。硅和氧有强烈的亲和力，因此在自然界没有游离态的硅存在。主要以它的氧化物和硅酸盐的形式存在。硅的氧化物主要有砂子、石英、水晶、紫石英、玛瑙、燧石和蛋白石，硅矿经常需用通过加热炉进行提炼，不过提炼过程中会产生大量的有害尾气，所以对尾气的处理至关重要。

在专利号为CN202123372909.4的中国实用新型专利中，公开了一种工业硅矿热炉尾气处理系统，包括：进气口，进气口连接有硅粉吸收装置，硅粉吸收装置连接有除尘器，除尘器连接有CO2吸收装置，除尘器连接有脱硫装置，脱硫装置连接有脱硝装置，脱硝装置连接有冷却装置，冷却装置连接有排气管。将工业硅矿的处理过程中产生的大量热炉尾气进行多级处理后，满足尾气的排放标准后达标排放，避免造成环境污染。

现有专利中的缺陷在于，通过空气滤芯对尾气过滤处理，再进行排放的，但尾气中含有较多的氯化氢等有害物质，导致尾气排放不够环保，而且尾气的温度较高，高温尾气直接与空气滤芯接触，高温容易造成空气滤芯损坏，会影响空气滤芯的使用寿命，若尾气中的高温不加以利用，会导致热量浪费。

实用新型内容

本实用新型是提供一种硅矿热炉尾气处理装置，利于使硅矿炉尾气的处理更加环保，且有效利用尾气中的高温，保证空气滤芯的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅矿热炉尾气处理装置，包括炉体和排气管，所述排气管连通于所述炉体上端；

所述排气管内固定有杂质滤网，所述排气管右端连通有换热箱，所述换热箱内设有蛇形换热管，所述换热箱上端设有冷水存储箱，所述换热箱下端设有热水收集箱；

所述换热箱右端连通有输气管，所述输气管下端连通有尾气处理箱，所述尾气处理箱上端设有药液箱，所述药液箱下方设有喷淋净化组件；

所述尾气处理箱下端右侧连通有废液管，所述尾气处理箱上端右侧连通有尾气排放管，所述尾气排放管内下端安装有排气扇，所述尾气排放管内上端相接有空气滤芯。

进一步地，所述冷水存储箱右下端连通有水泵，所述蛇形换热管首端往上贯穿出所述换热箱，所述蛇形换热管首端与所述水泵的出水口连通，所述蛇形换热管末端往下贯穿出所述换热箱，所述蛇形换热管末端与所述热水收集箱连通。

进一步地，所述喷淋净化组件包括输液泵、轴管、侧喷淋头、喷淋管及若干个下喷淋头，所述输液泵连通于所述药液箱下端，所述轴管转动连接且相通于所述输液泵的出液口。

进一步地，所述轴管往下转动贯穿进所述尾气处理箱，所述侧喷淋头设有若干个且均设于所述尾气处理箱内，所述侧喷淋头均连通于所述轴管左右端。

进一步地，所述喷淋管连通于所述轴管下端，所述下喷淋头均连通于所述喷淋管下端。

进一步地，所述喷淋净化组件还包括电机、主齿轮及副齿轮，所述电机固定于所述尾气处理箱上端，所述主齿轮相接于所述电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述轴管外围，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：

1.通过将冷水加入蛇形换热管内，然后通过尾气中的高温将蛇形换热管中的冷水加热，再由热水收集箱将热水回收利用，有效减少了尾气中高温热量的浪费；

2.通过设置喷淋净化组件的工作将药液箱内的药液喷洒至尾气处理箱内，因此利于将尾气处理箱内尾气中的氯化氢等有害物质去除，减少了有害气体的排放，保证了尾气排放的环保性；

3.通过排气扇的工作，利于将喷淋净化后的尾气抽送进尾气排放管内，再由空气滤芯将尾气进行过滤处理，从而使尾气的排放更加环保，而且尾气中热量通过蛇形换热管换热后温度降低，再通过药液喷淋后，尾气温度再次降低，所以空气滤芯过滤时的尾气温度较低，有效防止了高温尾气造成空气滤芯损坏的情况发生，从而保证了空气滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轴管结构示意图；

图3为本实用新型的尾气排放管结构示意图。

附图标记说明：

炉体1、换热箱2、尾气处理箱3、药液箱4、排气管5、杂质滤网6、冷水存储箱7、水泵8、蛇形换热管9、热水收集箱10、输气管11、输液泵12、电机13、主齿轮14、轴管15、副齿轮16、喷淋管17、侧喷淋头18、下喷淋头19、尾气排放管20、排气扇21、空气滤芯22、废液管23。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例中，包括炉体1和排气管5，所述排气管5连通于所述炉体1上端，所述排气管5内固定有杂质滤网6，所述排气管5右端连通有换热箱2，所述换热箱2内设有蛇形换热管9，所述换热箱2上端设有冷水存储箱7，所述换热箱2下端设有热水收集箱10，所述冷水存储箱7右下端连通有水泵8，所述蛇形换热管9首端往上贯穿出所述换热箱2，所述蛇形换热管9首端与所述水泵8的出水口连通，所述蛇形换热管9末端往下贯穿出所述换热箱2，所述蛇形换热管9末端与所述热水收集箱10连通。

当炉体1内产生的尾气通过排气管5排入换热箱2内时，在冷水存储箱7内存放有冷水的前提下，启动水泵8将冷水抽送进蛇形换热管9内，然后通过尾气中的高温将蛇形换热管9中的冷水加热，蛇形换热管9会将加热后的热水排入热水收集箱10内回收利用，因此有效减少了尾气中高温热量的浪费，由于杂质滤网6设置在排气管5内，所以通过杂质滤网6将尾气中的大颗粒杂质进行过滤，利于减少杂质粘附至蛇形换热管9外壁，从而保证蛇形换热管9正常换热工作。

如图1、2所示，本实施例中，所述换热箱2右端连通有输气管11，所述输气管11下端连通有尾气处理箱3，所述尾气处理箱3上端设有药液箱4，所述药液箱4下方设有喷淋净化组件，所述喷淋净化组件包括输液泵12、轴管15、侧喷淋头18、喷淋管17及若干个下喷淋头19，所述输液泵12连通于所述药液箱4下端，所述轴管15转动连接且相通于所述输液泵12的出液口，所述轴管15往下转动贯穿进所述尾气处理箱3，所述侧喷淋头18设有若干个且均设于所述尾气处理箱3内，所述侧喷淋头18均连通于所述轴管15左右端，所述喷淋管17连通于所述轴管15下端，所述下喷淋头19均连通于所述喷淋管17下端，所述喷淋净化组件还包括电机13、主齿轮14及副齿轮16，所述电机13固定于所述尾气处理箱3上端，所述主齿轮14相接于所述电机13动力端，所述副齿轮16固定套接于所述轴管15外围，所述主齿轮14与所述副齿轮16啮合，所述尾气处理箱3下端右侧连通有废液管23。

当尾气在换热箱2内换热后，尾气通过输气管11排入尾气处理箱3内，在药液箱4内装有净化尾气的药液的前提下，处理尾气中的氯化氢可采用水进行净化处理，所以通过输液泵12将药液输送进轴管15、侧喷淋头18、喷淋管17及下喷淋头19内，侧喷淋头18和下喷淋头19将药液喷洒出来时，同时启动电机13带动主齿轮14、副齿轮16、轴管15、侧喷淋头18、喷淋管17及下喷淋头19旋转，因此利于使侧喷淋头18和下喷淋头19对尾气进行旋转喷淋净化，保证了对尾气喷淋净化处理的全面性，而且氯化氢极易溶于水中，从而利于将尾气处理箱3内尾气中的氯化氢等有害物质去除，减少有害气体的排放，保证了尾气排放的环保性，最终产生的废液则通过废液管23排放出尾气处理箱3。

如图1、3所示，本实施例中，所述尾气处理箱3上端右侧连通有尾气排放管20，所述尾气排放管20内下端安装有排气扇21，所述尾气排放管20内上端相接有空气滤芯22。

当尾气喷淋净化后，通过排气扇21的工作，利于将尾气抽送进尾气排放管20内，所以通过尾气排放管20内的空气滤芯22对尾气进行过滤处理，尾气通过尾气排放管20排出后，从而使尾气的排放更加环保，而且尾气中热量通过蛇形换热管9换热后温度降低，再通过药液喷淋后，尾气温度再次降低，所以空气滤芯22过滤时的尾气温度较低，有效防止了高温尾气造成空气滤芯22损坏的情况发生，从而保证了空气滤芯22的使用寿命，综上，不但有效防止了尾气中的高温对空气滤芯22造成损坏，还有效利用了尾气中的高温热量，使尾气的排放更加的环保。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅矿热炉尾气处理装置，包括炉体(1)和排气管(5)，所述排气管(5)连通于所述炉体(1)上端，其特征在于：

所述排气管(5)内固定有杂质滤网(6)，所述排气管(5)右端连通有换热箱(2)，所述换热箱(2)内设有蛇形换热管(9)，所述换热箱(2)上端设有冷水存储箱(7)，所述换热箱(2)下端设有热水收集箱(10)；

所述换热箱(2)右端连通有输气管(11)，所述输气管(11)下端连通有尾气处理箱(3)，所述尾气处理箱(3)上端设有药液箱(4)，所述药液箱(4)下方设有喷淋净化组件；

所述尾气处理箱(3)下端右侧连通有废液管(23)，所述尾气处理箱(3)上端右侧连通有尾气排放管(20)，所述尾气排放管(20)内下端安装有排气扇(21)，所述尾气排放管(20)内上端相接有空气滤芯(22)。

2.如权利要求1所述的一种硅矿热炉尾气处理装置，其特征在于：所述冷水存储箱(7)右下端连通有水泵(8)，所述蛇形换热管(9)首端往上贯穿出所述换热箱(2)，所述蛇形换热管(9)首端与所述水泵(8)的出水口连通，所述蛇形换热管(9)末端往下贯穿出所述换热箱(2)，所述蛇形换热管(9)末端与所述热水收集箱(10)连通。

3.如权利要求1所述的一种硅矿热炉尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋净化组件包括输液泵(12)、轴管(15)、侧喷淋头(18)、喷淋管(17)及若干个下喷淋头(19)，所述输液泵(12)连通于所述药液箱(4)下端，所述轴管(15)转动连接且相通于所述输液泵(12)的出液口。

4.如权利要求3所述的一种硅矿热炉尾气处理装置，其特征在于：所述轴管(15)往下转动贯穿进所述尾气处理箱(3)，所述侧喷淋头(18)设有若干个且均设于所述尾气处理箱(3)内，所述侧喷淋头(18)均连通于所述轴管(15)左右端。

5.如权利要求4所述的一种硅矿热炉尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋管(17)连通于所述轴管(15)下端，所述下喷淋头(19)均连通于所述喷淋管(17)下端。

6.如权利要求5所述的一种硅矿热炉尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋净化组件还包括电机(13)、主齿轮(14)及副齿轮(16)，所述电机(13)固定于所述尾气处理箱(3)上端，所述主齿轮(14)相接于所述电机(13)动力端，所述副齿轮(16)固定套接于所述轴管(15)外围，所述主齿轮(14)与所述副齿轮(16)啮合。