CN220624944U - 一种熔炼炉余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔炼炉余热回收利用装置，包括净化仓、换热水箱和分流仓，所述换热水箱一端的底部安装有净化仓，且换热水箱远离净化仓一端的顶部安装有抽水泵，所述换热水箱的顶部安装有分流仓，且换热水箱内部的底部安装有集气仓，所述集气仓远离抽水泵的一端安装有延伸至净化仓内部的导气管，所述分流仓的顶部安装有进气管，所述换热水箱远离抽水泵一端的顶部安装有控制面板。本实用新型安装有换热水箱、换热螺旋管和分流仓，使用时，熔炼炉内部的废气通过分流仓分流至多组换热螺旋管内部，并可通过换热螺旋管与换热水箱内部的冷水进行热交换，即可将废气中的热量回收并再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉余热回收设备技术领域，具体为一种熔炼炉余热回收利用装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，是手饰加工、精铸件加工的理想设备。
熔炼炉在使用过程中，其内部会产生大量高温废气，若将高温废气直接排入空气中，不仅会造成废气中的热量浪费，废气中的有害气体还会造成空气污染，从而会提高生产及环境治理成本，因此，亟需一种熔炼炉余热回收利用装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉余热回收利用装置，包括净化仓、换热水箱和分流仓，所述换热水箱一端的底部安装有净化仓，且换热水箱远离净化仓一端的顶部安装有抽水泵，所述换热水箱的顶部安装有分流仓，且换热水箱内部的底部安装有集气仓，所述集气仓远离抽水泵的一端安装有延伸至净化仓内部的导气管，所述分流仓的顶部安装有进气管，所述换热水箱远离抽水泵一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与抽水泵的输入端电性连接，所述换热水箱的一侧安装有进水管。
优选的，所述分流仓的底部均匀安装有换热螺旋管，所述换热螺旋管皆穿过换热水箱并延伸至换热水箱的内部，且换热螺旋管远离分流仓的一端皆与集气仓连通。
优选的，所述分流仓的内部安装有过滤网。
优选的，所述净化仓的内部设置有活性炭层，且净化仓远离换热水箱的一端安装有排气管。
优选的，所述抽水泵的输入端安装有延伸至换热水箱内部的抽水管，且抽水泵的输出端安装有延伸至换热水箱内部的出水管。
优选的，所述换热水箱远离净化仓一端的底部安装有排水阀。
优选的，所述换热水箱顶部靠近抽水泵的一端安装有进水管，且进水管的顶部安装有密封盖。
本实用新型的有益效果是：
1、该熔炼炉余热回收利用装置安装有换热水箱、换热螺旋管和分流仓，使用时，熔炼炉内部的废气通过分流仓分流至多组换热螺旋管内部，并可通过换热螺旋管与换热水箱内部的冷水进行热交换，即可将废气中的热量回收并再次利用；
2、该熔炼炉余热回收利用装置安装有净化仓、活性炭层、排气管、分流仓和过滤网，通过过滤网可将废气中的粉尘过滤，且通过活性炭层可对废气中的有害气体进行净化、除味处理，从而可避免造成外界空气污染；
3、该熔炼炉余热回收利用装置安装有出水管、抽水泵和抽水管，使用时，抽水泵通过抽水管将下层水抽出，并通过出水管将水喷至上层，可使上下层水循环流动，使得水能够混合均匀，从而可使不同位置处的水温保持一致，有利于确保冷水与换热螺旋管的换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的集气仓俯视示意图。
图中：1、净化仓；2、活性炭层；3、排气管；4、换热水箱；5、换热螺旋管；6、控制面板；7、分流仓；8、过滤网；9、导气管；10、集气仓；11、排水阀；12、进气管；13、出水管；14、抽水泵；15、抽水管；16、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种熔炼炉余热回收利用装置，包括净化仓1、换热水箱4和分流仓7，换热水箱4一端的底部安装有净化仓1，且换热水箱4远离净化仓1一端的顶部安装有抽水泵14，此处抽水泵14型号可为ISGD，换热水箱4的顶部安装有分流仓7，且换热水箱4内部的底部安装有集气仓10，集气仓10远离抽水泵14的一端安装有延伸至净化仓1内部的导气管9，分流仓7的顶部安装有进气管12，换热水箱4远离抽水泵14一端的顶部安装有控制面板6，控制面板6的输出端通过导线与抽水泵14的输入端电性连接，换热水箱4的一侧安装有进水管16。
在本实施例中：
进一步的，分流仓7的底部均匀安装有换热螺旋管5，换热螺旋管5皆穿过换热水箱4并延伸至换热水箱4的内部，且换热螺旋管5远离分流仓7的一端皆与集气仓10连通，使用时，熔炼炉内部的废气通过分流仓7分流至多组换热螺旋管5内部，并可通过换热螺旋管5与换热水箱4内部的冷水进行热交换，即可将废气中的热量回收并再次利用。
进一步的，分流仓7的内部安装有过滤网8，熔炼炉产生的气体通过进气管12进入分流仓7内部，通过过滤网8可将废气中的烟尘、杂质过滤。
进一步的，净化仓1的内部设置有活性炭层2，且净化仓1远离换热水箱4的一端安装有排气管3，换热后的废气进入集气仓10内部，再通过导气管9进入净化仓1内部，通过活性炭层2可对废气中的有害气体进行净化、除味处理，再通过排气管3排出废气，从而可避免造成外界空气污染。
进一步的，抽水泵14的输入端安装有延伸至换热水箱4内部的抽水管15，且抽水泵14的输出端安装有延伸至换热水箱4内部的出水管13，使用时，抽水泵14通过抽水管15将下层水抽出，并通过出水管13将水喷至上层，可使上下层水循环流动，使得水能够混合均匀，从而可使不同位置处的水温保持一致，有利于确保冷水与换热螺旋管5的换热效果。
进一步的，换热水箱4远离净化仓1一端的底部安装有排水阀11，打开排水阀11，即可通过排水阀11将换热水箱4内部的水排出。
进一步的，换热水箱4顶部靠近抽水泵14的一端安装有进水管16，且进水管16的顶部安装有密封盖，便于向换热水箱4内部加入冷水。
工作原理：
使用时，将装置接通电源，并将进气管12与熔炼炉的出气口连通，然后通过进水管16向换热水箱4内部加入适量冷水；
熔炼炉产生的气体通过进气管12进入分流仓7内部，通过过滤网8可将废气中的烟尘、杂质过滤；
过滤后的废气分流至多组换热螺旋管5内部，并可通过换热螺旋管5与换热水箱4内部的冷水进行热交换，即可将废气中的热量回收并再次利用；
换热后的废气进入集气仓10内部，再通过导气管9进入净化仓1内部，通过活性炭层2可对废气中的有害气体进行净化、除味处理，再通过排气管3排出废气，从而可避免造成外界空气污染；
换热过程中，工作人员可通过控制面板6启动抽水泵14，抽水泵14通过抽水管15将下层水抽出，并通过出水管13将水喷至上层，可使上下层水循环流动，使得水能够混合均匀，从而可使不同位置处的水温保持一致，有利于确保冷水与换热螺旋管5的换热效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种熔炼炉余热回收利用装置，包括净化仓(1)、换热水箱(4)和分流仓(7)，其特征在于：所述换热水箱(4)一端的底部安装有净化仓(1)，且换热水箱(4)远离净化仓(1)一端的顶部安装有抽水泵(14)，所述换热水箱(4)的顶部安装有分流仓(7)，且换热水箱(4)内部的底部安装有集气仓(10)，所述集气仓(10)远离抽水泵(14)的一端安装有延伸至净化仓(1)内部的导气管(9)，所述分流仓(7)的顶部安装有进气管(12)，所述换热水箱(4)远离抽水泵(14)一端的顶部安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)的输出端通过导线与抽水泵(14)的输入端电性连接，所述换热水箱(4)的一侧安装有进水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述分流仓(7)的底部均匀安装有换热螺旋管(5)，所述换热螺旋管(5)皆穿过换热水箱(4)并延伸至换热水箱(4)的内部，且换热螺旋管(5)远离分流仓(7)的一端皆与集气仓(10)连通。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述分流仓(7)的内部安装有过滤网(8)。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述净化仓(1)的内部设置有活性炭层(2)，且净化仓(1)远离换热水箱(4)的一端安装有排气管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述抽水泵(14)的输入端安装有延伸至换热水箱(4)内部的抽水管(15)，且抽水泵(14)的输出端安装有延伸至换热水箱(4)内部的出水管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热水箱(4)远离净化仓(1)一端的底部安装有排水阀(11)。
7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉余热回收利用装置，其特征在于：所述换热水箱(4)顶部靠近抽水泵(14)的一端安装有进水管(16)，且进水管(16)的顶部安装有密封盖。
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