CN214210029U - 一种高温废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温废气处理装置，包括设备壳体，所述设备壳体中设有冷却腔室和过滤腔室，所述冷却腔室中设有热交换管道，使用时，冷却水由进水管道进入内管道中与高温废气通道中的高温废气进行热交换，有效的冷却了高温废气，同时喷淋头喷出冷却水到热交换管道上，进一步冷却高温废气，散热片强化了热交换管道的传热效率，提高了冷却水对高温废气的冷却效果，经过冷却后的废气通过高效过滤网和活性炭过滤网的过滤，有效的去除了废气中含有的有害物质，风机再将过滤后的废气输送至内腔中与反应液反应，进一步去除废气中含有的有害物质，提高了高温废气处理装置的净化效率。

Description

一种高温废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备领域，具体是一种高温废气处理装置。

背景技术

废气处理主要是指运用不同工艺技术及设备，通过回收或去除来减少排放的废气中的有害成分，达到保护环境、净化空气的目的，在工业生产中，经常会有大量的高温废气产生，由于高温废气的温度较高，普通的废气处理设备无法有效的对高温废气进行处理，导致高温废气的净化效果差，难以达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温废气处理装置，包括设备壳体，所述设备壳体中设有从上到下依次分布的冷却腔室和过滤腔室，所述冷却腔室中设有热交换管道，所述热交换管道包括外管道和设置在外管道中的内管道，外管道与内管道之间为高温废气通道，所述热交换管道的一端分别设有进水管道和进气管道，进水管道与的内管道连通，进气管道与高温废气通道连通，热交换管道的另一端分别设有出水管道和出气管道，出水管道与的内管道连通，出气管道与高温废气通道连通，所述热交换管道的竖直部分设有散热片，散热片一端穿过内管道的管壁，另一端穿过外管道的管壁，所述冷却腔室的上方设有喷淋头，所述出气管道与过滤腔室连通，过滤腔室中依次设有高效过滤网和活性炭过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备壳体的一侧设有净化水箱，净化水箱具有内腔且内腔中盛有可与废气中有害物质反应的反应液，所述净化水箱的上方设有与内腔连通的排气口，所述净化水箱与设备壳体之间设有风机，风机的进风口与过滤腔室的下侧连通，风机的排风口与内腔的下侧连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内腔中设有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过内腔的底面与设置在净化水箱下的电机的输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管道与热水存储机构连通，所述出水管道与内腔上侧连通，一部分有较高温度的冷却水流入内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温废气通道中设有耐高温防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用时，冷却水由进水管道进入内管道中与高温废气通道中的高温废气进行热交换，再由出水管道流出，有效的冷却了高温废气，同时喷淋头喷出冷却水到热交换管道上，进一步冷却高温废气，通过散热片强化了热交换管道的传热效率，提高了冷却水对高温废气的冷却效果。

2.经过冷却后的废气通过高效过滤网和活性炭过滤网的过滤，有效的去除了废气中含有的有害物质，风机再将过滤后的废气输送至内腔中与反应液反应，进一步去除废气中含有的有害物质，电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片搅拌反应液，出水管道中一部分有较高温度的冷却水流入内腔中，使反应液的温度升高，提高反应液与废气的反应效率，同时也提高了高温废气处理装置的净化效率。

3.出水管道中的大部分热水输送到热水存储机构中存储起来使用，避免了热量的浪费，耐高温防腐蚀涂层可以有效的减弱了高温废气对热交换管道的损坏，延长高温废气处理装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种高温废气处理装置的结构示意图。

图2为一种高温废气处理装置中热交换管道的结构示意图。

图3为一种高温废气处理装置中热交换管道的截面结构示意图。

1-设备壳体、2-冷却腔室、3-过滤腔室、4-净化水箱、5-内腔、6-进气管道、7-进水管道、8-喷淋头、9-热交换管道、10-高效过滤网、11-活性炭过滤网、12-风机、13-电机、14-搅拌轴、15-搅拌叶片、16-出气管道、17-出水管道、18-热水存储机构、19-排气口、20-竖直部分、21-散热片、22-外管道、23-耐高温防腐蚀涂层、24-内管道、25-高温废气通道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种高温废气处理装置，包括设备壳体1，所述设备壳体1中设有从上到下依次分布的冷却腔室2和过滤腔室3，所述冷却腔室2中设有热交换管道9，所述热交换管道9包括外管道22和设置在外管道22中的内管道24，外管道22与内管道24之间为高温废气通道25，所述热交换管道9的一端分别设有进水管道7和进气管道6，进水管道7与的内管道24连通，进气管道6与高温废气通道25连通，热交换管道9的另一端分别设有出水管道17和出气管道16，出水管道17与的内管道24连通，出气管道16与高温废气通道25连通，使用时，冷却水通过进水管道7进入内管道24中，再由出水管道17流出，高温废气通过进气管道6进入高温废气通道25中，再由出气管道16排出，所述热交换管道9的竖直部分20设有散热片21，散热片21一端穿过内管道24的管壁，另一端穿过外管道22的管壁，通过散热片21可以强化热交换管道9的传热效率，所述冷却腔室2的上方设有喷淋头8，通过喷淋头8可以喷出冷却水来冷却热交换管道9，使用时，高温废气通过进气管道6进入高温废气通道25中后，冷却水由进水管道7进入内管道24与高温废气通道25中的高温废气进行热交换，带有热量的冷却水再由出水管道17流出，有效的冷却高温废气，同时喷淋头8喷出冷却水到热交换管道9上，进一步冷却高温废气，通过散热片21可以强化热交换管道9的传热效率，提高了冷却水对高温废气的冷却效果，所述出气管道16与过滤腔室3连通，过滤腔室3中依次设有高效过滤网10和活性炭过滤网11，废气先通过高效过滤网10过滤掉废气中含有的烟尘等较大颗粒的物质，再经过活性炭过滤网11过滤掉废气中含有的有害气体，有效的净化了废气中含有的污染物，使用时，高温废气在热交换管道9中通过冷却水进行热交换后温度下降，再由出气管道16进入过滤腔室3中，而经过冷却后的废气通过高效过滤网10和活性炭过滤网11的过滤，有效的去除了废气中含有的有害物质。

所述设备壳体1的一侧设有净化水箱4，净化水箱4具有内腔5且内腔5中盛有可与废气中有害物质反应的反应液，通过反应液与废气反应可以进一步去除废气中含有的有害物质，提高高温废气处理装置的净化效率，所述净化水箱4的上方设有与内腔5连通的排气口19，经过反应净化后的废气可由排气口19排放至大气中，所述净化水箱4与设备壳体1之间设有风机12，风机12的进风口与过滤腔室3的下侧连通，风机12的排风口与内腔5的下侧连通，使用时，经过高效过滤网10和活性炭过滤网11过滤后的废气由风机12输送至内腔5中与反应液反应，通过反应液与废气中含有的有害物质进行反应可以进一步去除废气中含有的有害物质，提高高温废气处理装置的净化效率。

所述内腔5中设有搅拌轴14，搅拌轴14的一端穿过内腔5的底面与设置在净化水箱4下的电机13的输出端连接，通过电机13可驱动搅拌轴14转动，搅拌轴14的外周设有搅拌叶片15，使用时，电机13驱动搅拌轴14带动搅拌叶片15搅拌反应液，提高反应液与废气的反应效率。

所述出水管道17与热水存储机构18连通，内管道24中与高温废气进行热交换后具有较高温度的冷却水输送到热水存储机构18中存储起来使用，避免了热量的浪费，所述出水管道17与内腔5上侧连通，一部分有较高温度的冷却水流入内腔5中，可以提高反应液的温度，从而提高反应液与废气中有害物质的反应效率，进一步提高高温废气处理装置的净化效率。

本实施例的工作原理是：使用时，高温废气通过进气管道6进入高温废气通道25中后，冷却水由进水管道7进入内管道24中与高温废气通道25中的高温废气进行热交换，再由出水管道17流出，有效的冷却了高温废气，同时喷淋头8喷出冷却水到热交换管道9上，进一步冷却高温废气，通过散热片21强化了热交换管道9的传热效率，提高了冷却水对高温废气的冷却效果，经过冷却后的废气再由出气管道16进入过滤腔室3中，通过高效过滤网10和活性炭过滤网11的过滤，有效的去除了废气中含有的有害物质，风机12再将过滤后的废气输送至内腔5中与反应液反应，进一步去除废气中含有的有害物质，电机13驱动搅拌轴14带动搅拌叶片15搅拌反应液，出水管道17中一部分有较高温度的冷却水流入内腔5中，使反应液的温度升高，提高反应液与废气的反应效率，同时也提高了高温废气处理装置的净化效率，出水管道17中的大部分热水输送到热水存储机构18中存储起来使用，避免了热量的浪费。

实施例2

为了减小高温废气腐蚀损坏热交换管道9，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述高温废气通道25中设有耐高温防腐蚀涂层23，通过耐高温防腐蚀涂层23可以有效的减弱了高温废气对热交换管道9的损坏，延长热交换管道9的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高温废气处理装置，包括设备壳体(1)，其特征在于，所述设备壳体(1)中设有从上到下依次分布的冷却腔室(2)和过滤腔室(3)，所述冷却腔室(2)中设有热交换管道(9)，所述热交换管道(9)包括外管道(22)和设置在外管道(22)中的内管道(24)，外管道(22)与内管道(24)之间为高温废气通道(25)，所述热交换管道(9)的一端分别设有进水管道(7)和进气管道(6)，进水管道(7)与内管道(24)连通，进气管道(6)与高温废气通道(25)连通，热交换管道(9)的另一端分别设有出水管道(17)和出气管道(16)，出水管道(17)与内管道(24)连通，出气管道(16)与高温废气通道(25)连通，所述热交换管道(9)的竖直部分(20)设有散热片(21)，散热片(21)一端穿过内管道(24)的管壁，另一端穿过外管道(22)的管壁，所述冷却腔室(2)的上方设有喷淋头(8)，所述出气管道(16)与过滤腔室(3)连通，过滤腔室(3)中依次设有高效过滤网(10)和活性炭过滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述设备壳体(1)的一侧设有净化水箱(4)，净化水箱(4)具有内腔(5)且内腔(5)中盛有可与废气中有害物质反应的反应液，所述净化水箱(4)的上方设有与内腔(5)连通的排气口(19)，所述净化水箱(4)与设备壳体(1)之间设有风机(12)，风机(12)的进风口与过滤腔室(3)的下侧连通，风机(12)的排风口与内腔(5)的下侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述内腔(5)中设有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的一端穿过内腔(5)的底面与设置在净化水箱(4)下的电机(13)的输出端连接。

4.根据权利要求2所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述出水管道(17)与热水存储机构(18)连通，所述出水管道(17)与内腔(5)上侧连通，一部分有较高温度的冷却水流入内腔(5)中。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述高温废气通道(25)中设有耐高温防腐蚀涂层(23)。

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