CN104478150A - 湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺 - Google Patents

Abstract

湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收工艺，将在生产过程中萃取阶段产生的废二氯甲烷、废水、废石蜡油，进行高温负压镏出、气相冷凝、油液分离的工艺，最终得到二氯甲烷纯度99.95%，石蜡油纯度99.99%，废水满足环保排放标准。本发明制作的成套回收系统，成品低廉、能耗较小、操作简易，具有广阔的应用前景，将为国产锂离子湿法隔膜生产带来巨大的成本变革。

Description

湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺

技术领域

本发明涉及混合溶液分离装置及工艺，具体为湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺。

背景技术

目前国内锂离子隔膜生产的厂家都未将废弃的溶剂原料进行有效的回收利用，完全依赖进口来进行补充。

目前湿法生产锂离子电池隔膜的过程中会产生二氯甲烷、石蜡油和水的混合物，目前大多数企业直接将这含有这三种无聊的混合物直接排放，在环保上的投资很大，同时，这三种物料为锂离子电池隔膜生产的原料，通过合理的分离和回收能有效降低生产成本，节约原料消耗，给生产带来很大的便利。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺，将三种可以互融的化学溶剂进行快速的有效的分离，其前提是效率高、能耗小，经过处理后的原料又可以继续回用于锂离子湿法隔膜的生产中。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置，包括混合液储存槽、混合液输送泵、一级循环加温塔、冷凝器、二氯甲烷储存槽、混合液循环泵、转运泵、二级循环加温塔、物料循环泵、蒸汽加温系统和水蒸汽排气管，所述混合液储存槽和一级循环加温塔之间通过混合液输送泵连通，所述一级循环加温塔上部通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器下部通过管道连通有二氯甲烷储存槽，所述混合液循环泵连通一级循环加温塔的上部和下部，所述一级循环加温塔和二级循环加温塔之间通过转运泵连通，所述二级循环加温塔上部安装有水蒸汽排气管，所述二级循环加温塔下部设置有蒸汽加温系统，所述物料循环泵连通二级循环加温塔的上部和下部，所述二级循环加温塔下部开有排料口。

湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收工艺，包括以下步骤：

第一步：将湿法生产锂离子电池隔膜生产线排出的含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物收集至混合液储存槽内，自然静置10-30min，使得部分废水与二氯甲烷和石蜡油进行简易分离；

第二步：将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物通过混合液输送泵输送到一级循环加温塔中；

第三步：调节一级循环加温塔内的温度为120℃-130℃，将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物进行高温蒸发，蒸发后的气体在一级循环加温塔的塔顶40℃-50℃的环境中冷凝，间隔1-2分钟后启动混合液循环泵，将一级循环加温塔下部的物料输送到一级循环加温塔上部，混合液循环泵的启动次数至少为两次；

第四步：经过一级循环加温塔蒸发所得到的气体经过冷凝器内小于7℃的低温进行冷凝，产生液象二氯甲烷和蒸馏水，经过静止后，二氯甲烷与蒸馏水完全分离，并通过管道输送到二氯甲烷储存槽，得到纯度99.99%的二氯甲烷；

第五步：一级循环加温塔内分离二氯甲烷后的物料为石蜡油和水的混合物，将一级循环加温塔内剩余物料通过转运泵输送到二级循环加温塔；

第六步：调节二级循环加温塔内的蒸汽加温系统，使得二级循环加温塔内的温度为95℃-105℃，同时启动物料循环泵，循环加热蒸发0-2h，蒸发产生的水蒸汽通过水蒸汽排气管排出，二级循环加温塔内蒸发除去水后的石蜡油经过冷却、油水分离工艺后最终得到的石蜡油纯度为99.98%，达到回收石蜡油的目的。

有益效果：本发明完全利用三种物质的化学特性进行分解；在处理过程中采用的加热工艺全部使用成本低廉的蒸汽加热系统；经过气相工艺冷凝的得到纯度99.99%的原料，其物质的物性没有什么变化，能100%回收至湿法锂离子电池隔膜的生产中，并制作出微孔分布均匀、孔径大小一致、透气性稳定的高端锂离子湿法隔膜；设备制造工艺简单、可靠性能高，设备成本低廉，周期短，利于降低生产成本及大规模工生产化。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。

参见图1，湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置的结构示意图，湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置，包括混合液储存槽1、混合液输送泵2、一级循环加温塔3、冷凝器4、二氯甲烷储存槽5、混合液循环泵6、转运泵7、二级循环加温塔8、物料循环泵9、蒸汽加温系统10和水蒸汽排气管11，所述混合液储存槽1和一级循环加温塔3之间通过混合液输送泵2连通，所述一级循环加温塔3上部通过管道连通有冷凝器4，所述冷凝器4下部通过管道连通有二氯甲烷储存槽5，所述混合液循环泵6连通一级循环加温塔3的上部和下部，所述一级循环加温塔3和二级循环加温塔8之间通过转运泵7连通，所述二级循环加温塔8上部安装有水蒸汽排气管11，所述二级循环加温塔8下部设置有蒸汽加温系统10，所述物料循环泵9连通二级循环加温塔8的上部和下部，所述二级循环加温塔8下部开有排料口。

实施例1

将湿法生产锂离子电池隔膜生产线排出的含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物收集至混合液储存槽1内，自然静置10min，使得部分废水与二氯甲烷和石蜡油进行简易分离；将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物通过混合液输送泵2输送到一级循环加温塔3中；调节一级循环加温塔3内的温度为120℃，将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物进行高温蒸发，蒸发后的气体在一级循环加温塔3的塔顶40℃的环境中冷凝，间隔1分钟后启动混合液循环泵6，将一级循环加温塔3下部的物料输送到一级循环加温塔3上部，混合液循环泵6的启动次数至少为两次；经过一级循环加温塔3蒸发所得到的气体经过冷凝器4内6℃的低温进行冷凝，产生液象二氯甲烷和蒸馏水，经过静止后，二氯甲烷与蒸馏水完全分离，并通过管道输送到二氯甲烷储存槽5，得到纯度99.99%的二氯甲烷；一级循环加温塔3内分离二氯甲烷后的物料为石蜡油和水的混合物，将一级循环加温塔3内剩余物料通过转运泵7输送到二级循环加温塔8；调节二级循环加温塔8内的蒸汽加温系统10，使得二级循环加温塔8内的温度为95℃，同时启动物料循环泵9，循环加热蒸发0.5h，蒸发产生的水蒸汽通过水蒸汽排气管11排出，二级循环加温塔8内蒸发除去水后的石蜡油经过冷却、油水分离工艺后最终得到的石蜡油纯度为99.98%，达到回收石蜡油的目的。

实施例2

将湿法生产锂离子电池隔膜生产线排出的含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物收集至混合液储存槽1内，自然静置30min，使得部分废水与二氯甲烷和石蜡油进行简易分离；将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物通过混合液输送泵2输送到一级循环加温塔3中；调节一级循环加温塔3内的温度为130℃，将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物进行高温蒸发，蒸发后的气体在一级循环加温塔3的塔顶50℃的环境中冷凝，间隔2分钟后启动混合液循环泵6，将一级循环加温塔3下部的物料输送到一级循环加温塔3上部，混合液循环泵6的启动次数至少为两次；经过一级循环加温塔3蒸发所得到的气体经过冷凝器4内5℃的低温进行冷凝，产生液象二氯甲烷和蒸馏水，经过静止后，二氯甲烷与蒸馏水完全分离，并通过管道输送到二氯甲烷储存槽5，得到纯度99.99%的二氯甲烷；一级循环加温塔3内分离二氯甲烷后的物料为石蜡油和水的混合物，将一级循环加温塔3内剩余物料通过转运泵7输送到二级循环加温塔8；调节二级循环加温塔8内的蒸汽加温系统10，使得二级循环加温塔8内的温度为105℃，同时启动物料循环泵9，循环加热蒸发2h，蒸发产生的水蒸汽通过水蒸汽排气管11排出，二级循环加温塔8内蒸发除去水后的石蜡油经过冷却、油水分离工艺后最终得到的石蜡油纯度为99.98%，达到回收石蜡油的目的。

实施例3

将湿法生产锂离子电池隔膜生产线排出的含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物收集至混合液储存槽1内，自然静置20min，使得部分废水与二氯甲烷和石蜡油进行简易分离；将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物通过混合液输送泵2输送到一级循环加温塔3中；调节一级循环加温塔3内的温度为125℃,将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物进行高温蒸发，蒸发后的气体在一级循环加温塔3的塔顶45℃的环境中冷凝，间隔2分钟后启动混合液循环泵6，将一级循环加温塔3下部的物料输送到一级循环加温塔3上部，混合液循环泵6的启动次数至少为两次；经过一级循环加温塔3蒸发所得到的气体经过冷凝器4内3℃的低温进行冷凝，产生液象二氯甲烷和蒸馏水，经过静止后，二氯甲烷与蒸馏水完全分离，并通过管道输送到二氯甲烷储存槽5，得到纯度99.99%的二氯甲烷；一级循环加温塔3内分离二氯甲烷后的物料为石蜡油和水的混合物，将一级循环加温塔3内剩余物料通过转运泵7输送到二级循环加温塔8；调节二级循环加温塔8内的蒸汽加温系统10，使得二级循环加温塔8内的温度为100℃，同时启动物料循环泵9，循环加热蒸发1h，蒸发产生的水蒸汽通过水蒸汽排气管11排出，二级循环加温塔8内蒸发除去水后的石蜡油经过冷却、油水分离工艺后最终得到的石蜡油纯度为99.98%，达到回收石蜡油的目的。

以下是本工艺回收油的各项指标检测数据：

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置，包括混合液储存槽、混合液输送泵、一级循环加温塔、冷凝器、二氯甲烷储存槽、混合液循环泵、转运泵、二级循环加温塔、物料循环泵、蒸汽加温系统和水蒸汽排气管，其特征在于，所述混合液储存槽和一级循环加温塔之间通过混合液输送泵连通，所述一级循环加温塔上部通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器下部通过管道连通有二氯甲烷储存槽，所述混合液循环泵连通一级循环加温塔的上部和下部，所述一级循环加温塔和二级循环加温塔之间通过转运泵连通，所述二级循环加温塔上部安装有水蒸汽排气管，所述二级循环加温塔下部设置有蒸汽加温系统，所述物料循环泵连通二级循环加温塔的上部和下部，所述二级循环加温塔下部开有排料口。

2.湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将湿法生产锂离子电池隔膜生产线排出的含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物收集至混合液储存槽内，自然静置10-30min，使得部分废水与二氯甲烷和石蜡油进行简易分离；

第二步：将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物通过混合液输送泵输送到一级循环加温塔中；

第三步：调节一级循环加温塔内的温度为120℃-130℃，将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物进行高温蒸发，蒸发后的气体在一级循环加温塔的塔顶40℃-50℃的环境中冷凝，间隔1-2分钟后启动混合液循环泵，将一级循环加温塔下部的物料输送到一级循环加温塔上部，混合液循环泵的启动次数至少为两次；

第四步：经过一级循环加温塔蒸发所得到的气体经过冷凝器内小于7℃的低温进行冷凝，产生液象二氯甲烷和蒸馏水，经过静止后，二氯甲烷与蒸馏水完全分离，并通过管道输送到二氯甲烷储存槽，得到纯度99.99%的二氯甲烷；

第五步：一级循环加温塔内分离二氯甲烷后的物料为石蜡油和水的混合物，将一级循环加温塔内剩余物料通过转运泵输送到二级循环加温塔；

第六步：调节二级循环加温塔内的蒸汽加温系统，使得二级循环加温塔内的温度为95℃-105℃，同时启动物料循环泵，循环加热蒸发0-2h，蒸发产生的水蒸汽通过水蒸汽排气管排出，二级循环加温塔内蒸发除去水后的石蜡油经过冷却、油水分离工艺后最终得到的石蜡油纯度为99.98%，达到回收石蜡油的目的。