CN203379620U - 用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其至少包括第一蒸发器效体和第二蒸发器效体，第一蒸发器效体为以发电尾气为热源对稠油热采废水进行加热蒸发的蒸发器效体，第二蒸发器效体为以第一蒸发器蒸发的二次蒸汽作为热源的蒸发器效体；第一蒸发器效体和第二蒸发器效体都包括进料口、加热器、与加热器相连的分离室；第一蒸发器效体的加热器的加热蒸汽进口与一个发电尾气排送管道相连，所述第一蒸发器效体的加热器还连接一台用于排出发电尾气冷凝水的第一排水泵，所述第一蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第一排水泵的进水口；本实用新型可以有效地实现将发电的尾汽冷凝成冷凝水回用。
Description
用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种蒸发器系统，特别是涉及一种用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统。
背景技术
[0002] 电厂锅炉产生的生蒸汽在推动汽轮机发电完后的残余低温蒸汽如果直接排放其后果是导致干净水的大量浪费，一般采用冷凝器冷凝回收，冷凝回收的干净水返回锅炉可以重复利用，但在冷凝回收过程中浪费了大量的热量能源。
[0003] 油田稠油热采产生的大量含油废水也需要进行分离回收利用，含油废水分离回收的方法有多种，蒸发分离法是其中的一种。如果直接利用生蒸汽为热源采用单效或多蒸发器对含油废水进行蒸发分离需要消耗大量生蒸汽能源，即使采用机械压缩蒸发器对含油废水进行蒸发分离也需要消耗大量电能，传统的蒸发分离是个高耗能的过程。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，以解决上述技术问题。
[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，其至少包括第一蒸发器效体和第二蒸发器效体，第一蒸发器效体为以发电尾气为热源对稠油热采废水进行加热蒸发的蒸发器效体，第二蒸发器效体为以第一蒸发器蒸发的二次蒸汽作为热源的蒸发器效体；第一蒸发器效体和第二蒸发器效体都包括进料口、加热器、与加热器相连的分离室；
[0006] 第一蒸发器效体的加热器的加热蒸汽进口与一个发电尾气排送管道相连，所述第一蒸发器效体的加热器还连接一台用于排出发电尾气冷凝水的第一排水泵，所述第一蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第一排水泵的进水口 ；
[0007] 第一蒸发器效体的加热器与第一蒸发器效体的分离室相连，第一蒸发器效体的分离室的二次汽出口与第二蒸发器效体的加热器的加热蒸汽进口相连，第二蒸发器效体的加热器与第二蒸发器效体的分离室相连，第二蒸发器效体的分离室的二次蒸汽出口与一个冷凝器相连；
[0008] 第二蒸发器效体的加热器还连接一台用于排出废水蒸发分离出的冷凝水的第二排水泵，所述第二蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第二排水泵的进水口 ；
[0009] 所述冷凝器还连接一台用于排出废水蒸发分离出的冷凝水的第三排水泵，所述冷凝器的冷凝水排水口连接所述第三排水泵的进水口。
[0010] 优选地，所述第一蒸发器效体的进料口、第二蒸发器效体的进料口都设有一个进料流量控制系统，进料流量控制系统包括流量传感器和一个第一气动调节阀；第一气动调节阀和流量传感器分别都连接一个第一电气控制柜；第一气动调节阀、流量传感器和第一电气控制柜组成一个进料自动控制系统。[0011] 优选地，所述第一电气控制柜设有以太网接口。
[0012] 优选地，所述第一蒸发器的加热器的发电尾气进口设有第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器，第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器连接一个第二电气控制柜；第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器都与第二电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统。
[0013] 优选地，所述第二电气控制柜设有以太网接口。
[0014] 优选地，所述第一蒸发器效体、第二蒸发器效体均设有一个液位控制系统，液位控制系统包括一个液位传感器和一个出料口气动调节阀，出料口气动调节阀、液位传感器都与一个第三电气控制柜连接，出料口气动调节阀、液位传感器与第三电气控制柜组成液位自动控制系统。
[0015] 优选地，所述第三电气控制柜设有以太网接口。
[0016] 本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型采用了以发电尾气为热源对稠油热采废水进行蒸发分离回收的技术，可以有效地实现将发电的尾汽冷凝成冷凝水回用，可以有效地利用发电的尾汽在冷凝过程中释放的热量来对稠油热采废水进行蒸发分离回收利用，可以有效地实现水资源的接近100%的再生循环利用，确保了稠油热采废水的蒸发分离回收利用的安全、节能、环保、高效等各方面的理想性能。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0019] 如图1所示，本实用新型用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统包括至少一个或多个蒸发器效体，即至少包括第一蒸发器效体和第二蒸发器效体，这里以采用二个蒸发器效体为例说明，其中第一蒸发器效体为以发电尾气为热源对稠油热采废水进行加热蒸发的蒸发器效体，第二蒸发器效体为以第一蒸发器蒸发的二次蒸汽作为热源的蒸发器效体；第一蒸发器效体和第二蒸发器效体都包括加热器、与加热器相连的分离室；第一蒸发器效体的加热器I的加热蒸汽进口与一个发电尾气排送管道相连，所述第一蒸发器效体的加热器I还连接一台用于排出发电尾气冷凝水的第一排水泵6，所述第一蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第一排水泵6的进水口 ；第一蒸发器效体的加热器I与第一蒸发器效体的分离室2相连，第一蒸发器效体的分离室2的二次汽出口与第二蒸发器效体的加热器3的加热蒸汽进口相连，第二蒸发器效体的加热器3与第二蒸发器效体的分离室4相连，第二蒸发器效体的分离室4的二次蒸汽出口与一个冷凝器5相连；第二蒸发器效体的加热器3还连接一台用于排出废水蒸发分离出的冷凝水的第二排水泵8，所述第二蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第二排水泵8的进水口 ；所述冷凝器5还连接一台用于排出废水蒸发分离出的冷凝水的第三排水泵10，所述冷凝器的冷凝水排水口连接所述第三排水泵10的进水口。
[0020] 以发电尾气为热源对稠油热采废水进行蒸发分离回收的蒸发器，实际上是一种余热和废水综合回收利用的蒸发器。发电尾气进入第一蒸发器效体的加热器I作为加热热源，第一蒸发器效体的加热器I与一台第一排水泵6连接，第一排水泵6用于将完成热交换后的发电尾气冷凝水送出回收利用；在第一效中蒸发分离的废水二次蒸汽由第一蒸发器的分离室2的二次汽出口送入第二蒸发器效体的加热器3作为加热热源，第二蒸发器的加热器3连接有一台第二排水泵8，第二排水泵8用于将完成热交换后的废水蒸发分离的冷凝水送出回收利用；在第二效中蒸发分离的废水二次蒸汽由第二蒸发器效体的分离室4的出口送入冷凝器5进行冷凝，冷凝器5连接有一台第三排水泵10，第三排水泵10用于将完成冷凝后的废水蒸发分离的冷凝水送出回收利用。
[0021] 本实用新型由于采用了以发电尾气为热源对稠油热采废水进行蒸发分离回收的方式，运行时不需另加热源可同时将发电尾气冷凝回收利用和稠油热采废水蒸发分离回收利用，可以有效地实现水资源的接近100%的再生循环利用，确保了稠油热采废水的蒸发分离回收利用的安全、节能、环保、高效等各方面的理想性能。
[0022] 第一蒸发器效体的进料口、第二蒸发器效体的进料口都设有一个进料流量控制系统，进料流量控制系统包括流量传感器和一个第一气动调节阀，第一气动调节阀和流量传感器分别都连接一个第一电气控制柜；第一气动调节阀、流量传感器和第一电气控制柜组成一个进料自动控制系统。第一电气控制柜设有以太网接口，这样可以同中央控制室进行通信连接。
[0023] 第一蒸发器的加热器I的发电尾气进口设有第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器，第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器连接一个第二电气控制柜；第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器都与第二电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统。第二电气控制柜设有以太网接口，这样可以同中央控制室进行通信连接。
[0024] 第一蒸发器效体、第二蒸发器效体均设有一个液位控制系统，液位控制系统包括一个液位传感器和一个出料口气动调节阀，出料口气动调节阀、液位传感器都与一个第三电气控制柜连接，出料口气动调节阀、液位传感器与第三电气控制柜组成液位自动控制系统。第三电气控制柜设有以太网接口，这样可以同中央控制室进行通信连接。
[0025] 由于采用了上述技术方案，本实用新型采用以发电尾气为热源对稠油热采废水进行蒸发分离回收的技术，可以有效地实现将发电的尾汽冷凝成冷凝水回用，可以有效地利用发电的尾汽在冷凝过程中释放的热量来对稠油热采废水进行蒸发分离回收利用，可以有效地实现水资源的接近100%的再生循环利用，确保了稠油热采废水的蒸发分离回收利用的安全、节能、环保、高效等各方面的理想性能。
[0026] 以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，其至少包括第一蒸发器效体和第二蒸发器效体，第一蒸发器效体为以发电尾气为热源对稠油热采废水进行加热蒸发的蒸发器效体，第二蒸发器效体为以第一蒸发器蒸发的二次蒸汽作为热源的蒸发器效体；第一蒸发器效体和第二蒸发器效体都包括进料口、加热器、与加热器相连的分离室； 第一蒸发器效体的加热器的加热蒸汽进口与一个发电尾气排送管道相连，所述第一蒸发器效体的加热器还连接一台用于排出发电尾气冷凝水的第一排水泵，所述第一蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第一排水泵的进水口； 第一蒸发器效体的加热器与第一蒸发器效体的分离室相连，第一蒸发器效体的分离室的二次汽出口与第二蒸发器效体的加热器的加热蒸汽进口相连，第二蒸发器效体的加热器与第二蒸发器效体的分离室相连，第二蒸发器效体的分离室的二次蒸汽出口与一个冷凝器相连； 第二蒸发器效体的加热器还连接一台用于排出废水蒸发分离出的冷凝水的第二排水泵，所述第二蒸发器效体的冷凝水排水口连接所述第二排水泵的进水口； 所述冷凝器还连接一台用于排出废水蒸发分离出的冷凝水的第三排水泵，所述冷凝器的冷凝水排水口连接所述第三排水泵的进水口。
2.如权利要求1所述的用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，所述第一蒸发器效体的进料口、第二蒸发器效体的进料口都设有一个进料流量控制系统，进料流量控制系统包括流量传感器和一个第一气动调节阀；第一气动调节阀和流量传感器分别都连接一个第一电气控制柜；第一气动调节阀、流量传感器和第一电气控制柜组成一个进料自动控制系统。
3.如权利要求2所述的用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，所述第一电气控制柜设有以太网接口。
4.如权利要求1所述的用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，所述第一蒸发器的加热器的发电尾气进口设有第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器，第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器连接一个第二电气控制柜；第二气动调节阀、压力传感器、温度传感器都与第二电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统。
5.如权利要求4所述的用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，所述第二电气控制柜设有以太网接口。
6.如权利要求1所述的用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，所述第一蒸发器效体、第二蒸发器效体均设有一个液位控制系统，液位控制系统包括一个液位传感器和一个出料口气动调节阀，出料口气动调节阀、液位传感器都与一个第三电气控制柜连接，出料口气动调节阀、液位传感器与第三电气控制柜组成液位自动控制系统。
7.如权利要求6所述的用于发电尾气余热及稠油热采废水回收利用的蒸发器系统，其特征在于，所述第三电气控制柜设有以太网接口。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI SENON ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL PROTECT Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI SENON MACHINERY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201300 Shanghai city Pudong New Area Town Road No. 211 Xuan Xuan Patentee after: SHANGHAI SENON CO., LTD. Address before: 201300 Shanghai city Pudong New Area Xuanqiao town Sanzao Industrial Zone, Road No. 211. Patentee before: Shanghai Senon Machinery Co., Ltd. |