CN206762590U - 一种降低溶剂储罐voc挥发的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种降低溶剂储罐VOC挥发的装置，包括氮封阀、冷凝器、活性炭吸附装置以及呼吸阀；其中，氮封阀设置于储罐的氮气进口管和氮气总管之间，具有第一端口和第二端口，第一端口与储罐连接，第二端口与氮气总管连接；冷凝器设置于储罐和活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，第三端口与储罐连接，第四端口与活性炭吸附装置连接；活性炭吸附装置设置于冷凝器和呼吸阀之间，具有第五端口和第六端口，第五端口与冷凝器的第四端口连接，第六端口与呼吸阀连接；呼吸阀设置于活性炭吸附装置上，与所活性炭吸附装置的第六端口连接。本实用新型的装置，有效减少VOC的排放量，降低对空气污染，提高化工生产的安全性和环保性。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种降低溶剂储罐VOC挥发的装置。
背景技术
随着工业的快速发展，有机溶剂的应用越来越广泛，在化工存储中，常常使用储罐存储含有有机溶剂的原料和产品。有机溶剂的应用在推动经济发展中起到了重要的作用，但与此同时，有机废气的排放量与日俱增。随着环保意识的日益提高，减少有机废气的排放，保护大气环境成为当务之急。现有溶剂储罐采用了一定安全措施以减少VOC的挥发，通常是设置氮封阀和呼吸阀，但对于抑制VOC挥发的作用有限，例如不能有效的减少大小呼吸造成的VOC挥发，具体如下：1.向储罐输入液态有机溶剂时，储罐内的有机溶剂蒸汽因原料的输入而向储罐顶部压迫。为了维持储罐内的气压平衡，在液态原料输入时，储罐呼吸阀开启，储罐内的溶剂蒸汽就会排到大气中，此为大呼吸。2.环境温度的变化使得储罐内部液态原料向气态的转化，这部分原料蒸汽通过储罐呼吸阀排入大气，此为小呼吸。
由此可见，现有储罐装置当发生大小呼吸时，挥发气体是直接排入大气，不能有效阻止VOC的挥发。
有鉴于此，有必要在现有储罐的保护装置上做出改进，进一步减少VOC的挥发，在末端治理上尽量减少废气排放。
发明内容
为了克服现有技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种降低溶剂储罐VOC挥发的装置，减少VOC排放到大气中造成的环境污染。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供了一种降低溶剂储罐VOC挥发的装置，设于所述溶剂储罐与氮气总管之间，包括氮封阀、冷凝器、活性炭吸附装置以及呼吸阀；其中，所述氮封阀设置于所述溶剂储罐的氮气进口管和氮气总管之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述溶剂储罐的氮气进口管连接，所述第二端口与所述氮气总管连接；所述冷凝器设置于所述溶剂储罐和所述活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，所述第三端口与所述溶剂储罐连接，所述第四端口与所述活性炭吸附装置连接；所述活性炭吸附装置设置于所述冷凝器和呼吸阀之间，具有第五端口和第六端口，所述第五端口与所述冷凝器的第四端口连接，所述第六端口与所述呼吸阀连接；所述呼吸阀设置于活性炭吸附装置上，与所述活性炭吸附装置的第六端口连接。
优选地，所述氮封阀为自力式压力调节阀，用于自动依据所述溶剂储罐内的微正压向所述溶剂储罐内输送氮气。
优选地，所述冷凝器为水冷式冷凝器，竖直设立于所述溶剂储罐和所述活性炭吸附装置之间，所述冷凝器的侧壁上进一步设有一根进水管和一根出水管，用于冷冻水流入与排出所述冷凝器。
优选地，所述冷凝器的第三端口为所述冷凝器竖直方向的底端口，与所述溶剂储罐顶端设置的出气管道连接；所述冷凝器的第四端口为所述冷凝器竖直方向的顶端口，与所述活性炭吸附装置的第五端口连接。
优选地，所述冷凝器的第四端口与所述活性炭吸附装置的第五端口进一步通过一两端为弯管的不锈钢管道连接。
优选地，所述活性炭吸附装置为腔内存储有活性炭的容器，所述容器外壳为不锈钢材质。更进一步地，所述活性炭吸附装置为圆柱体或立方体、长方体、不规则几何体容器。
优选地，所述呼吸阀上设有阻火器。更进一步地，所述呼吸阀为阻火单向止逆阀。
本实用新型的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，通过氮封阀、冷凝器、活性炭吸附装置、带阻火器的呼吸阀对储罐VOC的排放实现四重保护，安全可靠，减少安全事故发生的可能性。
附图说明
读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式以后，将会更加清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
图1为本实用新型一个降低溶剂储罐VOC挥发的装置的优选结构的示意图。
其中标号示意为：
1：氮封阀；2：冷凝器；3：活性炭吸附装置；4：呼吸阀；
21：进水管；22：出水管。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述具体实施例。然而，本技术领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本实用新型各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
请参阅图1，所示为本实用新型一个实施方式中的降低溶剂储罐VOC挥发的装置的优选结构的示意图。其中VOC是指挥发性有机化合物(volatile organic compounds,VOC)。
在本实施例中，所述降低溶剂储罐VOC挥发的装置包括包括氮封阀1、冷凝器2、活性炭吸附装置3、呼吸阀4；其中，所述氮封阀1设置于所述溶剂储罐的氮气进口管和氮气总管之间，具有第一端口和第二端口，所述氮封阀1的第一端口与所述溶剂储罐的氮气进口管连接，所述氮封阀1的第二端口与所述氮气总管连接；所述冷凝器2设置于所述溶剂储罐和所述活性炭吸附装置3之间，具有第三端口和第四端口，所述冷凝器2的第三端口与所述溶剂储罐连接，所述冷凝器2的第四端口与所述活性炭吸附装置3连接；所述活性炭吸附装置3设置于所述冷凝器2和所述呼吸阀4之间，具有第五端口和第六端口，所述活性炭吸附装置3的第五端口与所述冷凝器2的第四端口连接，所述活性炭吸附装置3的第六端口与所述呼吸阀4连接；所述呼吸阀4设置于所述活性炭吸附装置3上，与所述活性炭吸附装置的第六端口连接。
在本实施例中，所述氮封阀1为自力式压力调节阀，用于自动依据所述溶剂储罐内的微正压向所述溶剂储罐内输送氮气。在本实施例中，所述氮封阀1的第一端口与所述溶剂储罐的氮气进口管连接，所述氮封阀1的第二端口与所述氮气总管连接，所述氮封阀1内通过所述氮气总管进入微正压氮气，并根据所述溶剂储罐的微正压自动补给氮气，确保所述溶剂储罐上部一直处于氮气保护状态。
在本实施例中，所述冷凝器2为水冷式冷凝器，进一步竖直设置于所述溶剂储罐和所述活性炭吸附装置3之间，具有第三端口和第四端口，所述冷凝器2的第三端口与所述溶剂储罐顶端设置的出气管道连接，所述冷凝器2的第四端口与所述活性炭吸附装置3连接。具体的，所述冷凝器2的第三端口为所述冷凝器2竖直方向的底端口，与所述溶剂储罐顶端设置的出气管道连接；所述冷凝器2的第四端口为所述冷凝器2竖直方向的顶端口，与所述活性炭吸附装置3的第五端口连接。在本实施例中，所述冷凝器2的第四端口与所述活性炭吸附装置3的第五端口进一步通过一两端为弯管的不锈钢管道连接。优选地，在本实施例中，所述两端为弯管的不锈钢管道可支撑所述活性炭吸附装置3保持竖直方向的设置。更优选地，在本实施例中，所述两端为弯管的不锈钢管道可以为“S”型管道。
在本实施例中，所述冷凝器2竖直方向的侧壁上进一步设有一根进水管21和一根出水管22，用于冷冻水流入与排出所述冷凝器2。当冷冻水经由所述进水管21进入所述冷凝器2，并经所述出水管22排出所述冷凝器2，所述冷凝器2处于正常工作状态。由此，当所述溶剂储罐中随着氮气排出所述溶剂储罐顶端出气管道的VOC经所述冷凝器2冷凝后，产生的气相物料回落至所述溶剂储罐中，未被冷凝的微量VOC则进入所述活性炭吸附装置3内。
在本实用新型的其他实施例中，所述冷凝器2可以为其他冷凝器，也可依据其实际安装方式水平设置于所述溶剂储罐与所述活性炭吸附装置3之间。本领域的技术人员应当了解，本实施例中阐明的冷凝器2仅是为了清楚地阐明本实用新型的要旨所做出的示例性陈述，不应理解为对本实用新型的限制。
在本实施例中，所述活性炭吸附装置3为腔内存储有活性炭的容器，所述容器的外壳为不锈钢材质。更进一步地，所述活性炭吸附装置可以为圆柱体或立方体、长方体、或其他不规则几何体容器。
在本实施例中，所述活性炭吸附装置3设置于所述冷凝器2和所述呼吸阀4之间，具有第五端口和第六端口，所述活性炭吸附装置3的第五端口与所述冷凝器2的第四端口连接，所述活性炭吸附装置3的第六端口与所述呼吸阀4连接；用于当所述未被冷凝器2冷凝的微量VOC则进入所述活性炭吸附装置3内后，吸附所述VOC；未被所述活性炭吸附装置3吸附的更微量的VOC则被所述呼吸阀4排入空气中。
在本实施例中，所述冷凝器2的第四端口与所述活性炭吸附装置3的第五端口进一步通过所述两端为弯管的不锈钢管道连接。优选地，在本实施例中，所述两端为弯管的不锈钢管道可支撑所述活性炭吸附装置3保持竖直方向的设置。更优选地，在本实施例中，所述两端为弯管的不锈钢管道可以为“S”型管道，以使所述活性炭吸附装置3保持竖直方向设置。则所述未被活性炭吸附装置3吸附的更微量的VOC排向所述竖直方向的活性炭吸附装置3上设置的所述呼吸阀4。
在本实施例中，所述呼吸阀4上设有阻火器(图中未示出)。更进一步地，所述呼吸阀4为阻火单向止逆阀，一方面将未被活性炭吸附装置3吸附的排向所述呼吸阀4的更微量的VOC排入空气中；另一方面也阻止空气通过所述呼吸阀4进入所述活性炭吸附装置3内。
以下对本实用新型的降低溶剂储罐VOC挥发的装置的使用方法予以阐明。本领域的技术人员应当了解，以下陈述仅为进一步阐明本实用新型的具体结构及使用效果，而不应理解为对本实用新型的限制。
本实施例以原料输入场景为例，对所述降低溶剂储罐VOC挥发的装置的结构进行进一步阐明。在本实施例中，所述氮封阀1根据所述溶剂储罐的微正压自动向所述溶剂储罐内补给氮气，以便使得所述溶剂储罐上部一直处于氮气保护中。当向所述溶剂储罐输入液态有机溶剂时，所述溶剂储罐内的有机溶剂会产生蒸汽并挥发，且因所述有机溶剂原料的输入随着氮气排向所述储罐顶部设置的出气管道，竖直设立并连接于所述溶剂储罐顶部的出气管道的冷凝器2则冷凝随着氮气排出至所述出气管道的VOC，使所述VOC类的气相物料回落到所述溶剂储罐中，未被所述冷凝器2冷凝的微量VOC则排向所述活性炭吸附装置3，并被所述活性炭吸附装置3腔内存储的活性炭吸收，通过活性炭吸附装置3吸收，仍未被吸收的更微量VOC通过呼吸阀4排入空气。在出料场景下装置工作原理与过程与所述进料场景相同，在此不再赘述。
本实用新型的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，通过氮封阀、冷凝器、活性炭吸附装置、带阻火器的呼吸阀对储罐VOC的排放实现四重保护，有效降低现有VOC的排放，安全可靠，减少安全事故发生的可能性。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。
Claims (9)
1.一种降低溶剂储罐VOC挥发的装置，设于所述溶剂储罐与氮气总管之间，其特征在于：所述降低溶剂储罐VOC挥发的装置包括氮封阀、冷凝器、活性炭吸附装置以及呼吸阀；其中，
所述氮封阀设置于所述溶剂储罐的氮气进口管和氮气总管之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述溶剂储罐的氮气进口管连接，所述第二端口与所述氮气总管连接；
所述冷凝器设置于所述溶剂储罐和所述活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，所述第三端口与所述溶剂储罐连接，所述第四端口与所述活性炭吸附装置连接；
所述活性炭吸附装置设置于所述冷凝器和呼吸阀之间，具有第五端口和第六端口，所述第五端口与所述冷凝器的第四端口连接，所述第六端口与所述呼吸阀连接；
所述呼吸阀设置于活性炭吸附装置上，与所述活性炭吸附装置的第六端口连接。
2.根据权利要求1所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述氮封阀为自力式压力调节阀。
3.根据权利要求2所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述冷凝器为水冷式冷凝器，竖直设立于所述溶剂储罐和所述活性炭吸附装置之间，所述冷凝器的侧壁上进一步设有一根进水管和一根出水管，用于冷冻水流入与排出所述冷凝器。
4.根据权利要求3所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述冷凝器的第三端口为所述冷凝器竖直方向的底端口，与所述溶剂储罐顶端设置的出气管道连接；
所述冷凝器的第四端口为所述冷凝器竖直方向的顶端口，与所述活性炭吸附装置的第五端口连接。
5.根据权利要求4所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述冷凝器的第四端口与所述活性炭吸附装置的第五端口进一步通过一两端为弯管的不锈钢管道连接。
6.根据权利要求5所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置为腔内存储有活性炭的容器，所述容器外壳为不锈钢材质。
7.根据权利要求5所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置为圆柱体或立方体、长方体、不规则几何体容器。
8.根据权利要求7所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述呼吸阀上设有阻火器。
9.根据权利要求4所述的降低溶剂储罐VOC挥发的装置，其特征在于：所述呼吸阀为阻火单向止逆阀。
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