CN204816127U - 一种常压储罐有机废气密闭回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压储罐有机废气密闭回收设备,包括PLC控制器、常压储罐和微压气柜；常压储罐上设置有水封装置和压力检测装置，常压储罐连接微压气柜，常压储罐通过氮气控制阀连接氮气罐；所述微压气柜内设置有瓦斯报警器，微压气柜连接罗茨风机，微压气柜与罗茨风机之间设置有防止气体回流的单向阀；PLC控制器分别连接氮气控制阀、压力检测装置、微压气柜、瓦斯报警器和罗茨风机。本实用新型的目的是提供一种常压储罐有机废气密闭回收设备，利用微压气柜对罐内挥发气体进行收集，然后送到瓦斯回收系统，从而达到消除恶臭污染并实现烃类密闭回收的目的，处理过程不产生二次污染。

Description

一种常压储罐有机废气密闭回收设备

技术领域

本实用新型涉及运动器材领域，尤其涉及一种常压储罐有机废气密闭回收设备。

背景技术

常压储罐储存易挥发物料时，轻质组分不断汽化，排放到大气中将会造成物料损失，还会污染环境。

目前，常用有机废气治理工艺一般采用冷冻法、物理吸收法或催化焚烧法实现介质回收，以降低损耗和消除污染。

有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛，为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

常用废气治理工艺方法简介：

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

3、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

4、吸附法：一般通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

综合分析上述几种方法或者工艺流程相对复杂，或者设备投资昂贵，或者需要消耗溶剂等其他中间介质，并且均无法实现完全吸收。全密闭回收工艺及设备则彻底弥补了这一不足，不仅工艺相对简单，而且设备运转能耗低，不需其他中间媒介，可以实现100%完全回收，设备工作性能稳定，安全可靠性高。

典型应用案例说明：

在石油炼制过程中，特别是加工含硫原油或高硫原油时，会产生大量含硫污水，其中不仅含有较多的硫化物和氨，同时含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水处理场，通常集中送到污水汽体装置进行处理。

污水汽体原料水罐液层上方存在一定高度的沉降油层，大量的烃类蒸汽挥发并排放到大气中，不符合国家安全环保要求，并损失大量油品，造成能源浪费。

含硫污水罐属于固定的阵发性恶臭排放源，恶臭成分比较复杂，其挥发排放的气体中既有硫化氢等酸性气体，同时还含有氨氮化合物等碱性气体，严重污染环境，危害作业人员健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种常压储罐有机废气密闭回收设备，利用微压气柜对罐内挥发气体进行收集，然后送到瓦斯回收系统，从而达到消除恶臭污染并实现烃类密闭回收的目的，处理过程不产生二次污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种常压储罐有机废气密闭回收设备,包括PLC控制器、常压储罐和微压气柜；所述常压储罐上设置有水封装置和压力检测装置，所述常压储罐连接微压气柜，所述常压储罐通过氮气控制阀连接氮气罐；所述微压气柜内设置有瓦斯报警器，所述微压气柜连接罗茨风机，所述微压气柜与罗茨风机之间设置有防止气体回流的单向阀；所述PLC控制器分别连接氮气控制阀、压力检测装置、微压气柜、瓦斯报警器和罗茨风机。

进一步，所述微压气柜通过污水泵连接污水罐。

进一步，所述氮气控制阀与所述常压储罐之间连接有流量计，所述流量计连接PLC控制器。

进一步，所述微压气柜为折叠式气柜。

进一步，所述罗茨风机连接瓦斯管网。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

可解决污水罐区气体排放问题，消除恶臭气体污染，同时回收挥发的轻烃气体，降低油品损失；常压储罐具有负压保护功能，可有效保护设备安全稳定运行；通过PLC控制器进行操作、参数自动调整、监控、执行报警和远程通讯控制等工作，更加智能化。

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型常压储罐有机废气密闭回收设备的结构示意图。

附图标记说明：1-常压储罐；2-微压气柜；3-氮气罐；4-氮气控制阀；5-压力检测装置；6-瓦斯报警器；7-污水泵；8-罗茨风机；9-污水罐；10-瓦斯管网。

具体实施方式

如图1所示，一种常压储罐有机废气密闭回收设备，包括PLC控制器、常压储罐1和微压气柜2；常压储罐1上设置有水封装置和压力检测装置5，常压储罐1连接微压气柜2，常压储罐1通过氮气控制阀4连接氮气罐3；微压气柜2内设置有瓦斯报警器6，微压气柜2连接罗茨风机8，微压气柜2与罗茨风机8之间设置有防止气体回流的单向阀11，罗茨风机8连接到瓦斯回收系统，如瓦斯管网10；所述PLC控制器分别连接氮气控制阀4、压力检测装置5、微压气柜2、瓦斯报警器6和罗茨风机8。其中微压气柜还通过污水泵7连接污水罐9；氮气控制阀4与常压储罐1之间连接有流量计，该流量计连接PLC控制器；微压气柜2为折叠式气柜。

本实用新型的使用过程如下：

常压储罐1上设置有水封装置，密封性能稳定，运行安全可靠，无有害介质泄漏。常压储罐1内的石油类液体产生挥发性气体，然后挥发性气体沿管道进入微压气柜2内，微压气柜2内逐渐膨胀，当微压气柜2内的挥发性气体积累达到一定高度时，如当柜位达到80%高度时，PLC控制器会给罗茨风机8一个工作信号，罗茨风机8启动，将微压气柜2内的挥发性气体抽走，输送到瓦斯回收系统，如瓦斯管网10内，单向阀可以有效的防止气体回流又进入微压气柜2内；当微压气柜2内的挥发性气体降低到一定程度，PLC控制器会给罗茨风机8一个停止信号，如此反复循环工作；当常压储罐1内的压力降低时，PLC控制器通过压力检测装置时刻监测常压储罐的压力，等压力降低到一定的程度时，PLC控制器会给氮气控制阀4一个工作信号，氮气控制阀4打开，氮气罐3中的气体会填充到常压储罐内，以保证常压储罐1内的压力平衡；一旦微压气柜2内出现瓦斯泄露，瓦斯报警器6就会自动报警。同时通过污水泵7可以将微压气柜2内的污水抽送到污水罐内。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种常压储罐有机废气密闭回收设备,其特征在于：包括PLC控制器、常压储罐和微压气柜；所述常压储罐上设置有水封装置和压力检测装置，所述常压储罐连接微压气柜，所述常压储罐通过氮气控制阀连接氮气罐；所述微压气柜内设置有瓦斯报警器，所述微压气柜连接罗茨风机，所述微压气柜与罗茨风机之间设置有防止气体回流的单向阀；所述PLC控制器分别连接氮气控制阀、压力检测装置、微压气柜、瓦斯报警器和罗茨风机。

2.根据权利要求1所述的一种常压储罐有机废气密闭回收设备，其特征在于：所述微压气柜通过污水泵连接污水罐。

3.根据权利要求1所述的一种常压储罐有机废气密闭回收设备，其特征在于：所述氮气控制阀与所述常压储罐之间连接有流量计，所述流量计连接PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种常压储罐有机废气密闭回收设备，其特征在于：所述微压气柜为折叠式气柜。

5.根据权利要求1所述的一种常压储罐有机废气密闭回收设备，其特征在于：所述罗茨风机连接瓦斯管网。