CN207786265U - 一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，包括第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体，第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体中从下至上均设有气体均布器、吸附剂和捕雾器，两个气体均布器的入口端分别通过第一尾气输送管和第二尾气输送管连接至尾气输送总管，第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体的上部均连接有排空管。本实用新型可达到含硫、含硝等有害气体的高效脱除且比较节能经济。

Description

一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置。

背景技术

油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。如果直接外排，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护还是从维护正常生产角度出发，都必须对含油污泥进行有效环保处理，减少给生态环境和人类安全带来的威胁。

目前，国内外处理含油污泥的方法一般有固化处理技术、焚烧处理技术、生物修复处理技术、地耕法、溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等，各种技术均有优缺点和适应性，能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题，但是像焚烧处理技术、热解处理技术等很多处理方法由于后续技术的缺陷会造成二次污染。尤其是阴燃含油污泥阴燃尾气中，脱硫、脱硝等有害气体非常必要。目前，常采用的尾气处理装置具有运行稳定性高，操作简单等特点，但存在着初投资及其运行成本高、运行故障率高以及方案选择性少等问题。迫切需要解决存在的运行成本高、运行灵活性差、能源浪费以及使用损耗很快使得设备的使用成本很高等问题。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，本实用新型可达到含硫、含硝等有害气体的高效脱除且比较节能经济。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，包括第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体，第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体中从下至上均设有气体均布器、吸附剂和捕雾器，两个气体均布器的入口端分别通过第一尾气输送管和第二尾气输送管连接至尾气输送总管，第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体的上部均连接有排空管。

进一步地，第一尾气处理装置本体和第二尾气处理装置本体的顶部均设置有搅拌系统。

进一步地，搅拌系统底部的搅拌叶片设置于吸附剂中。

进一步地，排空管上设置有监测系统。

进一步地，第一尾气输送管上设有第一阀门。

进一步地，第二尾气输送管上设有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型可达到含硫、含硝等有害气体的高效脱除且比较节能经济，通过气体均布器将集中的管线来气分散开，使尾气均匀分布，提高吸附剂的利用率；通过捕雾器实现吸附剂与处理后气体的分离，既可使得流经除雾器的气体达到除雾要求后排出，又能回收利用一部分吸附剂；本实用新型处理效果明显，吸附剂利用率高，且装置操作简单快捷，处理方案灵活多变，实用性更加突出。

进一步地，通过第一阀门和第二阀门根据实际情况调控每个尾气处理装置本体的进气量，既可同时作业提高处理量，又可交替运行，实现吸附剂的及时更换，保证处理效果。

进一步地，通过搅拌系统使得吸附剂与尾气充分接触，增加处理效果。

进一步地，监测系统可实时监控外排气体是否达标。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1.尾气输送总管、2.第一阀门、3.第一尾气输送管、4.第二阀门、5.第二尾气输送管、6.第一尾气处理装置本体、7.第二尾气处理装置本体、8.气体均布器、9.吸附剂、10.捕雾器、11.搅拌系统、12.监测系统、13.排空管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1，一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，包括尾气输送总管1、第一阀门2、第一尾气输送管3、第二阀门4、第二尾气输送管5、第一尾气处理装置本体6、第二尾气处理装置本体7、气体均布器8、吸附剂9、捕雾器10、搅拌系统11、监测系统12、排空管13。所述尾气输送总管1连接带有第一阀门2的第一尾气输送管3和带有第二阀门4第二尾气输送管5，所述尾气处理装置本体下部放置气体均布器8，中部盛放吸附剂9，上部安装捕雾器10，内部装有搅拌系统11，所述排空管13上安装监测系统12。

第一阀门2和第二阀门4根据实际情况控制由尾气输送总管1输送至第一尾气输送管3和第二尾气输送管5的含油污泥阴燃尾气量，第一尾气输送管3或第二尾气输送管5内的尾气流至第一尾气处理装置本体6或第二尾气处理装置本体7中处理，含硫、含硝等有害气体经气体均布器8均匀分散开后通过吸附剂9，并在搅拌系统11的作用下被吸附剂9充分吸收，处理后的含液气体流经捕雾器10进行气液分离，分离出的液体滴落至吸附剂9回收利用，分离出的干燥气体被监测系统12实时检测，合格后经排空管13排至空气中，其中，尾气输送总管1可及时输送由含油污泥阴燃产生的含硫、含硝等有害气体，第一阀门2和第二阀门4可根据实际情况调节第一尾气输送管3和第二尾气输送管5的进气量，既可同时输送含油污泥阴燃尾气，提高管路的输送量，又可交替输送，在保证不停产的情况下实现管路的维修或更换，第一尾气处理装置本体6和第二尾气处理装置本体7既可同时工作，提高含油污泥阴燃尾气的处理量，又可交替工作，为装置内部的吸附剂9及时更换提供时间，保证在装置检修或者零部件更换的时候不停产，气体均布器8可将集中的第一尾气输送管3或第二尾气输送管5中的来气分散开，提高吸附剂9对含硫、含硝等有害气体的处理效率，捕雾器10可使含液气体的高效气液分离，在外排气体达标的同时，也回收了部分吸附剂，不仅起到了保护环境的作用，也减少了吸附剂的用量，节约了成本，搅拌系统11包括驱动电动机、传动轴以及搅拌叶片，驱动电动机通过传动轴带动搅拌叶片旋转，实现搅拌吸附剂9的作用，可起到增加尾气与吸附剂9充分接触的作用，提高了装置的处理效率以及改善了处理效果，监测系统12可以实时监测外排气的是否达标，达标气体通过排空管13外排；若气体未达标，则说明该装置内的吸吸附剂饱和了，需要更新吸附剂，此时切换阀门，采用第二尾气处理装置本体7开展尾气处理。

下面结合实施例对本实用新型做详细描述：

利用本实用新型进行尾气脱硫、脱硝等有害气体时，首先根据实际情况调节第一阀门2和第二阀门4合理分配尾气输送总管1输送的含油污泥阴燃尾气至第一尾气输送管3和第二尾气输送管5中，然后通过第一尾气处理装置本体6或第二尾气处理装置本体7进行含硫、含硝等有害气体的脱除，尾气经气体均布器8均匀分散开后通过吸附剂9时被更好的处理，同时搅拌系统11不间断的搅拌吸附剂9增加吸附效果，通过吸附剂9的气体携带一部分液体流经捕雾器10进行气液分离，分离出的液体回收利用，分离出的气体在监测系统12实时检测达标后通过排空管13排至空气中。

Claims (6)

1.一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，其特征在于，包括第一尾气处理装置本体(6)和第二尾气处理装置本体(7)，第一尾气处理装置本体(6)和第二尾气处理装置本体(7)中从下至上均设有气体均布器(8)、吸附剂(9)和捕雾器(10)，两个气体均布器(8)的入口端分别通过第一尾气输送管(3)和第二尾气输送管(5)连接至尾气输送总管(1)，第一尾气处理装置本体(6)和第二尾气处理装置本体(7)的上部均连接有排空管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，其特征在于，第一尾气处理装置本体(6)和第二尾气处理装置本体(7)的顶部均设置有搅拌系统(11)。

3.根据权利要求2所述的一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，其特征在于，搅拌系统(11)底部的搅拌叶片设置于吸附剂(9)中。

4.根据权利要求1所述的一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，其特征在于，排空管(13)上设置有监测系统(12)。

5.根据权利要求1所述的一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，其特征在于，第一尾气输送管(3)上设有第一阀门(2)。

6.根据权利要求5所述的一种循环处理含油污泥阴燃尾气处理装置，其特征在于，第二尾气输送管(5)上设有第二阀门(4)。