CN208448935U - 一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，包括吸附流动床、吸附介质提升装置、吸附剂夹层、循环水池，所述吸附流动床上端放置圆盘布料装置，上端设置烟气出口，下部设置烟气入口，所述吸附剂夹层上端穿过吸附流动床与圆盘布料装置连接，且在吸附流动床内的腔体部分安装若干喷淋装置，吸附介质提升装置出料口与圆盘布料装置连接，循环水池内部填装降尘液体并与喷淋装置通过管道连接。本实用新型通过吸附剂和降尘液体实现除焦油、除尘的目的，其除焦油除尘效率高，降低了脱硫脱硝设备的除尘处理压力。本实用新型利用固体废弃物作吸附剂，达到了以废治废的目的，具有较广阔的使用空间。

Description

一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理的环保装置，尤其涉及一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置。

背景技术

在窑炉烟气处理行业，湿法脱硫脱硝技术是目前最为成熟且实现工程化的处理技术。在烟气湿法脱硫脱硝系统中，碱性物质溶液与烟道气在喷雾塔中相遇，烟道气中氮氧化物和硫氧化物溶解在水中，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应，从而达到脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的作用。然而，窑炉烟气往往含有煤焦油和大量粉尘，煤焦油随着烟气进入脱硫脱硝处理装置，极易包裹着粉尘在脱硫脱硝装置填料和除雾器上吸附积累，给脱硫脱硝装置使用和维护造成极大麻烦，轻则增大阻力，需频繁调整，重则造成脱硫脱硝装置填料层和除雾器堵塞，导致湿法脱硫脱硝装置无法运转。例如，在制砖行业，采用煤泥/煤矸石等具有一定发热量的煤炭工业生产过程中的固体废物来制砖，既可替代黏土，减少对农田破坏，又可将这些固体废物作为制砖材料资源化利用，且本身的热量又可作为制砖过程部分能源补充，降低制砖能耗。但是，采用隧道炉窑进行焙烧时，难以避免在低温条件下煤的热解与挥发分逸出，不可避免在制砖过程中砖窑所产烟气含有大量焦油等污染物，这不但会带来二次污染、堵塞脱硫脱硝后续装置，还影响烟气的脱硫脱硝效率。由此，必须将烟气中的煤焦油和粉尘等污染物在烟气进入脱硫脱硝装置前脱除掉。

申请号为201220074597.0的专利公开了一种焦化地面除尘站双高效混合分离设备，如图1所示，包括外筒，外筒的外壁上设有加煤出焦烟气入口，外筒顶端设有焦油吸附介质进料口及烟气出口，外筒内设有焦油扑集筒，焦油扑集筒包括外壁、内壁，外筒和焦油扑集筒通过支撑相连，焦油扑集筒外壁、内壁之间设有焦油吸附介质，外筒下部设有沉淀仓，沉淀仓下部设有电动插板阀。该专利焦油分离效率高，但是缺少降尘设备，所以除尘效率较低下，而且缺少自动更换吸附介质的装置，需要间歇手动更换焦油吸附介质，操作不便的同时也降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其除焦油、除尘效率高，且可以自动连续更换吸附介质，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，包括吸附流动床、吸附介质提升装置、吸附剂夹层、循环水池，所述吸附流动床为中空结构，上端放置环装的圆盘布料装置，所述吸附流动床上端设置烟气出口，所述吸附流动床下部设置烟气入口；所述吸附剂夹层为中空结构，上部位于所述吸附流动床内，下部位于吸附流动床外，所述吸附剂夹层上端穿过所述吸附流动床与圆盘布料装置连接，所述吸附剂夹层在吸附流动床内的腔体部分安装若干喷淋装置；所述吸附介质提升装置出料口与圆盘布料装置连接；所述循环水池内部填装降尘液体并与喷淋装置通过管道连接，且所述喷淋装置安装于管道末端。

作为优选，所述吸附剂夹层为上大下小的锥形的中空筒状结构，夹层壁为双层带孔板，所述双层带孔板内部填充可流动的吸附剂。

作为优选，所述吸附剂夹层底端设有卸料输送装置。

作为优选，所述吸附剂夹层腔体下端安装与所述循环水池连接的排水管。

作为优选，所述喷淋装置设置为多层结构。

作为优选，所述循环水池与每层喷淋装置连接的每个管道上各自安装水泵。

作为优选，所述吸附介质提升装置为斗式提升装置。

作为优选，所述吸附流动床底部通过支架固定于地面上。

作为优选，所述吸附剂夹层两壁材料为不锈钢板。

作为优选，所述吸附流动床为筒形结构。

作为优选，卸料输送装置采用带式输送。

作为优选，所述吸附剂为煤矸石、废砖块等工业多孔固体废料，粒径在10-50mm；所述降尘液体为清水。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过吸附剂和降尘液体实现除焦油、除尘的目的，其除焦油除尘效率高，降低了脱硫脱硝设备的除尘处理压力。本实用新型利用固体废弃物作吸附剂，达到了以废治废的目的，且可实施性较强，技术实施条件温和，应用成本较低，具有较广阔的使用空间。本实用新型与成熟的碱喷淋脱硫技术相结合，可形成高效的含煤焦油烟气低成本净化工程技术。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中：1.吸附流动床，2.吸附介质提升装置，3.圆盘布料装置，4.喷淋装置，5.卸料输送装置，6.循环水池，7.烟气入口，8.吸附剂夹层，9.烟气出口，10.排水管，11.水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型公开了一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，包括吸附流动床1、吸附介质提升装置2、吸附剂夹层8、循环水池6，所述吸附流动床1为中空的筒形结构，上端放置圆盘布料装置3，吸附流动床1上端设置烟气出口9，下部设置烟气入口7。

吸附剂夹层8为中空筒形结构，上部位于吸附流动床1内，下部位于吸附流动床1外，吸附剂夹层8上端穿过吸附流动床1与圆盘布料装置3连接，吸附剂夹层8在吸附流动床1内的腔体部分安装若干用于除尘的喷淋装置4。

吸附介质提升装置2出料口与圆盘布料装置3连接。

循环水池6内部填装降尘液体并与喷淋装置4通过管道连接且喷淋装置4安装于管道末端。

吸附剂夹层8为上大下小的锥形的中空筒状结构，夹层壁为双层带孔板，双层带孔板内部填充用于除焦油的、可流动的吸附剂。

吸附剂夹层8底端设有带式的卸料输送装置5，将吸附完焦油的吸附剂运出。

吸附剂夹层8腔体下端安装与所述循环水池6连接的排水管10。

喷淋装置4设置为多层结构，可以多级降尘，提高除尘率。

循环水池6与每层喷淋装置4连接的每个管道上各自安装水泵11。

吸附介质提升装置2为斗式提升装置。

吸附流动床1底部通过支架固定于地面上。

吸附剂为煤矸石、废砖块等工业多孔固体废料，粒径在10-50mm；所述降尘液体为清水。

用于烟气除焦油、除尘的流动床装置工作时的过程如下：

打开水泵11，循环水池6中的降尘液体通过管道进入喷淋装置4喷洒，其中喷淋装置4设置为多层，以达到多次除尘的目的。

吸附介质提升装置2持续工作，将吸附剂连续送入上部圆盘布料装置3中，然后连续进入吸附剂夹层8内，并按工艺要求以一定速度排出，经带式卸料输送装置5送出。

烟气从烟气入口7进入吸附流动床1，经吸附剂夹层8中吸附介质吸附煤焦油后，进入吸附流动床1中间部位，经清水多级喷淋除尘后由吸附流动床1上端的烟气出口9排出。

Claims (8)

1.一种用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，包括吸附流动床(1)、吸附介质提升装置(2)、吸附剂夹层(8)、循环水池(6)，所述吸附流动床(1)为中空结构，上端放置圆盘布料装置(3)，，所述吸附流动床(1)上端设置烟气出口(9)，所述吸附流动床下部设置烟气入口(7)；

所述吸附剂夹层(8)为中空结构，上部位于所述吸附流动床(1)内，下部位于吸附流动床(1)外，所述吸附剂夹层(8)上端穿过所述吸附流动床(1)与圆盘布料装置(3)连接，所述吸附剂夹层(8)在吸附流动床(1)内的腔体部分安装若干喷淋装置(4)；

所述吸附介质提升装置(2)出料口与圆盘布料装置(3)连接；

所述循环水池(6)内部填装降尘液体并与所述喷淋装置(4)通过管道连接，且所述喷淋装置(4)安装于管道末端。

2.根据权利要求1所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述吸附剂夹层(8)为上大下小的锥形的中空筒状结构，夹层壁为双层带孔板，所述双层带孔板内部填充可流动的吸附剂。

3.根据权利要求2所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述吸附剂夹层(8)底端设有卸料输送装置(5)。

4.根据权利要求3所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述吸附剂夹层(8)腔体下端安装与所述循环水池(6)连接的排水管(10)。

5.根据权利要求4所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述喷淋装置(4)设置为多层。

6.根据权利要求5所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述循环水池(6)与每层喷淋装置(4)连接的每个管道上各自安装水泵(11)。

7.根据权利要求6所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述吸附介质提升装置(2)为斗式提升装置。

8.根据权利要求7所述的用于烟气除焦油、除尘的流动床装置，其特征在于，所述吸附流动床(1)底部通过支架固定于地面上。