CN203315972U

CN203315972U - 一种有机溶剂废气回收及净化装置

Info

Publication number: CN203315972U
Application number: CN2013204215323U
Authority: CN
Inventors: 傅太平; 傅志森; 黄心明; 傅汉文
Original assignee: Tianlong Environment Engineering Co Ltd Guizhou City
Current assignee: Tianlong Environment Engineering Co Ltd Guizhou City
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种有机溶剂废气回收及净化装置，其包括吸附罐罐体、废气进出口阀门、蒸汽进口管、净化气出口管、罐顶入孔、罐封头入孔、温度计插口、温感计接口和活性炭支撑板。本实用新型布局合理，设备利用率高，罐顶入孔可以用于加活性炭，侧面入孔可清理报废的活性炭，操作简单，活性炭与有机溶剂废气传质效果好，设备利用率高。

Description

一种有机溶剂废气回收及净化装置

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机溶剂废气回收及净化技术领域，具体涉及活性炭用于挥发性有机溶剂废气回收及净化的装置。

背景技术

工业有机废气的处理方法一般有：催化燃烧、吸附回收、微生物治理、低温等离子体处理等。微生物与低温等离子处理的技术，目前还处于研究阶段，相对另外两种方法，处理速度较慢。催化燃烧仅适合小风量，高浓度有机废气处理，且资源无法回收利用。对于污染较重的橡胶、制革、电子、布匹防水涂胶、制鞋、喷漆、印刷等行业的废气一般都属于大风量，低浓度气体，选用活性炭吸附回收法，具有操作简单，去除率高，吸附、脱附速度快，回收的有机溶剂纯度高等优点。活性炭吸附回收法的吸附罐是活性炭对挥发性有机溶剂进行吸、脱附和活性炭再生的设备，吸附罐及其配套装备的优劣将影响到活性炭和有机溶剂废气的传质效果和设备的利用率等性能参数。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种有机溶剂废气回收吸附罐，该吸附罐配套装备布置合理，活性炭与有机溶剂废气传质效果好，设备利用率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种有机溶剂废气回收及净化装置，该装置包括吸附罐罐体、废气进口阀门、废气出口阀门、蒸汽进口管、净化气出口管、罐顶入孔、罐封头入孔、温度计插口、温感计接口和活性炭支撑板，所述活性炭支撑板上装有一层固体填料，在固体填料上面装有一层活性炭；

所述吸附罐罐体为一卧式圆柱体二边加椭圆形封头；

所述废气进口阀门和废气出口阀门分别位于罐体的顶部二侧分别接近二边的椭圆封头，废气进口阀门连接一管道穿过罐体进入管体内，废气出口阀门连接管道穿过罐体并穿过活性炭支撑板；

所述蒸汽进口管从罐的椭圆形封头穿过罐体后分成二根支管绕过废气进出口阀门在罐内的管道，所述蒸汽进口管的支管分布有若干小孔。

所述废气进口阀门连接一管道穿过罐体10~20cm，废气出口阀门连接管道穿过罐体并穿过活性炭支撑板10~20cm。

所述蒸汽进口管位于罐顶和活性炭顶部之间，净化气出口管位于吸附罐的底部。

所述蒸汽进口管位于活性炭支撑板和吸附罐底部之间，净化气出口管位于吸附罐的顶部。

所述的活性炭支撑板均匀分布若干直径为1~3mm的小孔，小孔之间距离为10~15mm。

所述的固体填料为鹅卵石或功能性陶瓷，装填高度10~25cm。

所述固体填料直径为10~50mm，从支撑板往上由大到小进行装填。

所述活性炭为颗粒活性炭或纤维活性炭或二者的混合。

所述的吸附罐罐体的椭圆形封头中部装有温度计插口和温感计接口。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型布局合理，设备利用率高，罐顶入孔可以用于加活性炭，侧面入孔可清理报废的活性炭，操作简单。

2、其中的一个椭圆形封头中部装有温度计和温感器，可进行温度的现场观察和远程控制。

3、活性炭支撑板均匀分布的小孔，使废气和蒸汽能均匀分布到活性炭各部位，提高吸附和脱附的效率。

4、活性炭下面的固体填料可用于吸附高分子量有机物等杂质，减少活性炭的污染，延长活性炭的使用寿命。

附图说明

图1 为依据本实用新型的有机溶剂废气回收及净化装置实施例一的正视图。

图2 为依据本实用新型的有机溶剂废气回收及净化装置实施例一的右视图。

图3 为依据本实用新型的有机溶剂废气回收及净化装置实施例二的正视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：参照图1、图2，一种有机溶剂废气回收及净化装置，包括吸附罐罐体1、废气进口阀门2、废气出口阀门3、蒸汽进口管4、净化气出口管5、罐顶入孔6、罐封头入孔7、温度计插口8、温感计接口9、活性炭支撑板10、固体填料11，活性炭12。所述吸附罐罐体1为一卧式圆柱体二边加椭圆形封头。废气进口阀门2、和废气出口阀门3位于罐体的顶部二侧分别接近二边的椭圆封头，废气进口阀门2连接一管道穿过罐体10~20cm，废气出口阀门3连接管道穿过罐体1并穿过活性炭支撑板10约10~20cm。所述蒸汽进口管4位于罐顶和活性炭12顶部之间，净化气出口管5位于吸附罐的底部。蒸汽进口管4从罐的椭圆形封头穿过罐体1后分成二根支管绕过废气出口阀门3在罐内的管道，所述蒸汽进口管4的支管分布很多小孔。所述的活性炭支撑板10均匀分布φ1~3mm的小孔，小孔之间距离10~15mm。所述的固体填料11为鹅卵石或功能性陶瓷，装填高度10~25cm，固体填料大小φ10~50mm，从活性炭支撑板10往上由大到小进行装填。所述活性炭12为颗粒活性炭或纤维活性炭或二者的混合。

继续参照图2，所述的吸附罐罐体1的椭圆形封头中部装有温度计插口8、温感计接口9。

实施例二：参照图3，一种有机溶剂废气回收及净化装置，包括吸附罐罐体1、废气进口阀门2、废气出口阀门3、蒸汽进口管4、净化气出口管5、罐顶入孔6、罐封头入孔7、温度计插口8、温感计接口9、活性炭支撑板10、固体填料11，活性炭12。所述吸附罐罐体1为一卧式圆柱体二边加椭圆形封头。废气进口阀门2、和废气出口阀门3位于罐体的顶部二侧分别接近二边的椭圆封头，废气进口阀门2连接管道穿过罐体1并穿过活性炭支撑板10约10~20cm，废气出口阀门2连接一管道穿过罐体10~20cm，所述蒸汽进口管4位于活性炭支撑板10和吸附罐底部之间，净化气出口管5位于吸附罐的顶部。其余的均与实施例一相同。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种有机溶剂废气回收及净化装置，其特征在于：

该装置包括吸附罐罐体、废气进口阀门、废气出口阀门、蒸汽进口管、净化气出口管、罐顶入孔、罐封头入孔、温度计插口、温感计接口和活性炭支撑板，所述活性炭支撑板上装有一层固体填料，在固体填料上面装有一层活性炭；

所述吸附罐罐体为一卧式圆柱体二边加椭圆形封头；

所述蒸汽进口管从罐的椭圆形封头穿过罐体后分成二根支管绕过废气进出口阀门在罐内的管道，所述蒸汽进口管的支管分布有若干小孔。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述废气进口阀门连接一管道穿过罐体10~20cm，废气出口阀门连接管道穿过罐体并穿过活性炭支撑板10~20cm。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述蒸汽进口管位于罐顶和活性炭顶部之间，净化气出口管位于吸附罐的底部。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述蒸汽进口管位于活性炭支撑板和吸附罐底部之间，净化气出口管位于吸附罐的顶部。

5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于：所述的活性炭支撑板均匀分布若干直径为1~3mm的小孔，小孔之间距离为10~15mm。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述的固体填料为鹅卵石或功能性陶瓷，装填高度10~25cm。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述固体填料直径为10~50mm，从支撑板往上由大到小进行装填。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于：所述活性炭为颗粒活性炭或纤维活性炭或二者的混合。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：所述的吸附罐罐体的椭圆形封头中部装有温度计插口和温感计接口。