CN108792336A - 一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法，属于密封储存技术领域。其特征在于：氮气密封储罐（1）的氮气储仓上开设呼出口和补入口，呼出口通过气相呼出连通管依次连接废气加压及分离组件（4）、捕捉器（5）、储气罐（6），储气罐（6）的出气口连接氮气密封储罐（1）的补入口；压力传感器和各切断阀阀组（3）均连接至控制器。当氮气密封储罐（1）的压力达到1000Pa时进行呼出操作，当达到500Pa时关闭；当氮气密封储罐（1）的压力降低至300Pa时进行补氮。本发明是一种完全密封的能够自主呼吸的氮气密封储罐的调节系统。在氮气密封储罐内气压的调节过程中没有物料的消耗，成本大大降低。

Description

一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法

技术领域

一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法，属于密封储存技术领域。

背景技术

很多挥发性的化工产品在存储时会因温度改变而使的罐内的气压改变，为了保证密封储罐内的气压在安全范围而泄压时会导致化工产品或原料直接排入大气，对环境造成污染。为减少对环境的污染和避免储罐可能产生的安全问题，传统技术中常对储罐进行氮封处理。储罐气相空间减小压力升高时对外排出氮气，当储罐气相空间增加压力降低时对储罐补充氮气。

现有技术中有一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置，该装置包括吸气风机、氮气提纯净化单元、氮气增压储存单元和挥发性物质回收单元，所述吸气风机的气体入口端通过设置在原料储罐与呼吸阀之间的三通连通原料储罐，所述氮气提纯净化单元包括至少一个吸附罐，所述吸附罐的气体入口端通过阀门连通所述吸气风机的气体出口端，所述的氮气增压储存单元包括氮气压缩机，所述氮气压缩机的气体入口端通过阀门与所述吸附罐的气体出口端相连通，所述吸附罐的气体入口端还依次通过阀门和真空泵连通所述挥发性物质回收单元的入口端。该装置能降低制氮机及空气压缩机的使用频率，在一定程度上节约了能耗。同时将原直接排入大气的挥发性有机气体进旧行回收再利用。但是这种现有的技术中处理储罐（苯）呼吸气的技术主要还是采用吸附灌的形式，没有脱离传统的冷凝、吸收、吸附、膜分离、催化（蓄热）氧化等传统技术，无法实现零排放。《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求2017年7月1日起现有企业要执行新排放标准，要使用传统的方法需进行多效叠加，会造成工艺设备复杂、装置投资大、能耗较高。要实现苯排放标准为4mg/m³的目标，实测数据为92049mg/m3，去除率需99.9957%，单使用冷凝、吸收等物理方法也存在一定的难度。但均无法解决达标、能耗高、二次污染等问题。使用催化（蓄热）氧化等化学方法可以使储罐（苯）呼吸气达标排放，但是最终产物存在碳排放、二噁英等二次污染等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能耗更低的氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，包括多个顶部设有呼吸阀的氮气密封储罐，其特征在于：还包括废气加压及分离组件、捕捉器和储气罐，所述的氮气密封储罐的氮气储仓上开设呼出口和补入口，呼出口通过气相呼出连通管连接废气加压及分离组件，废气加压及分离组件的气体出口连接捕捉器，捕捉器的气体出口连接储气罐的进气口，储气罐的出气口通过气相补入连通管连接氮气密封储罐的补入口，废气加压及分离组件的液体出口和捕捉器的液体出口均连接氮气密封储罐；所述的氮气密封储罐的灌顶设有压力传感器，气相呼出连通管和气相补入连通管上各设有切断阀阀组，压力传感器和各切断阀阀组均连接至控制器。

本发明提供一种完全密封的能够自主呼吸的氮气密封储罐的调节系统。氮气密封储罐上在呼吸阀之外重新开设呼出口和补入口，并在对应的管路上设置切断阀阀组，实现呼出和补入的单独控制，而设置的废气加压及分离组件能够将呼出气体分离为有机物和氮气，氮气转存至储气罐，需要补入时再从储气罐内返回氮气密封储罐，在氮气密封储罐内气压的调节过程中没有物料排出或补入系统内，也就没有物料的消耗，成本大大的降低。

所述的废气加压及分离组件包括依次连接的压缩机、换热器、冷凝器和膜分离器。

所述的气相呼出连通管包括气相呼出连通分管和气相呼出连通总管，各所述氮气密封储罐的呼出口分别连接气相呼出连通分管，所述的切断阀阀组设在各气相呼出连通分管以及气相呼出连通分管出口侧的气相呼出连通总管上。

所述的气相补入连通管包括气相补入连通分管和气相补入连通总管，气相补入连通分管分别连接各所述氮气密封储罐的补入口，所述的切断阀阀组设在气相补入连通分管及与气相补入连通分管入口侧的气相补入连通总管上。

呼出和补入管路上的切断阀阀组既能够单独控制又有总控制，可以单独控制、也可以任意几个一起调节甚至相互调节。

所述的废气加压及分离组件和储气罐均连接有氮气补充管。当氮气密封储罐内储存的物料大量消耗时，能够从外部补充氮气，以保证气压的稳定。

所述的气相呼出连通管上设有缓冲罐。缓冲罐设在氮气密封储罐和废气加压及分离组件之间，起到缓冲的作用，保证废气加压及分离组件的压缩机的工作更加稳定。

所述的捕捉器为内填充有填料的立式罐体，捕捉器的入口和出口分别设在灌顶和罐底。

一种利用上述的氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统的处理方法，其特征在于：

1）当氮气密封储罐的压力传感器检测到压力达到1000Pa时控制器打开气相呼出连通管的切断阀阀组进行呼出操作，当压力达到500Pa时控制器关闭气相呼出连通管的切断阀阀组；

2）呼出操作排放的有机气体进入废气加压及分离组件进行氮气和有机物的分离，废气加压及分离组件分离出的有机物返回氮气密封储罐；废气加压及分离组件分离出的氮气进入捕捉器进一步分离，捕捉器分离出的有机物返回氮气密封储罐，捕捉器分离出的氮气进入储气罐储存；

3）当氮气密封储罐的压力传感器检测到压力降低至300Pa时控制器打开气相补入连通管的切断阀阀组进行补氮，当压力达到500Pa时控制器关闭气相补入连通管的切断阀阀组。

本发明的储罐呼吸气循环氮封无排放工艺，是根据产品收付料或温度变化气体呼吸平衡原理，先对常压内浮顶储罐（苯）进行氮气密封改造，罐顶增设气体联通管道。当产品收料或气温升高时，呼出的废气经集气外送流程、压缩分离流程、捕捉净化流程、储气调峰流程，储存到氮封气储气罐内；产品付料或气温下降时，储气罐内的氮封气体作为氮封气源回到罐内，实现呼吸气密闭自循环，达到了零排放、无污染。储罐增设气相联通管道，联通主管敷设至循环氮封装置，且进装置前增设切断阀阀组；切断阀阀组开启由每台储罐上压力最高值与收集总管上压力变送器进行2oo2联锁控制，当压力达到1.0KPa时打开切断阀阀组将废气送至循环氮封；其关闭由收集总管上的压力变送器与储罐罐顶压力最低值进行1oo2联锁控制，当压力达到0.5KPa时关闭切断阀阀组。呼吸气的分离分两个单元，第一部分为压缩冷凝及膜分离，第二部分为捕捉净化，储罐（苯）呼吸气经过捕捉器时，流速减小，温度降低，气体分子相互撞击，结合成为液滴，进一步去除储罐（苯）呼吸气中的苯含量。经过分离、净化后的储罐（苯）呼吸气进入氮封气储气罐进行储存，待储罐（苯）压力降低时，再补回储罐（苯）内。

步骤2）中废气加压及分离组件对有机气体的分离包括气体压缩、预冷、冷凝和膜分离工艺，氮气密封储罐排出的55℃的有机气体经压缩机压力提升至0.85MPa，在换热器中有机气体被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器冷却到0℃，在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，30%~70%的有机组分冷凝成液体；冷凝器中的不凝气体作为冷源进入换热器被进入的有机气体气加热到10℃~20℃的温升后进入膜分离器，膜分离器中渗透气富含有机组份气体在压差作用下返回至压缩机入口重复处理，余气中有机气体浓度小于1%进入捕捉器。

当有机气体排放时，压缩机自动运转并将工作频率自适应到与相应进气量平衡，混合气净化后经压缩机压力提升至0.85MPa，在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器被冷却到0℃（PLC温度可调），在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，大约30-70%有机组分冷凝成液回收；不凝气体作为冷源进入预冷器被进气加热10~20℃的温升后进入膜分离器进一步分离。膜分离器中渗透气富含有机组份气体在压差作用下返回压缩机入口复叠处理，余气中有机气体浓度小于1%，进入储气罐。

所述的冷凝器的制冷系统采用一个蓄冷箱，冷媒液为水与乙二醇的混合溶液，制冷压缩机使蓄冷箱中的冷媒液始终维持在0℃～-5℃；当冷媒液的温度升至0℃时，制冷压缩机启动工作；当冷媒液的温度降至-5℃时，制冷压缩机停止制冷；当有机气体进气后冷媒泵启动，把0~-5℃的冷媒液供给冷凝器，经过换热冷凝器的冷凝单元的制冷温度立刻达到所需要的0℃。

设备制冷系统采用间断供冷（蓄冷）技术。间断供冷（蓄冷）技术主要采用一个蓄冷箱，冷媒液为水与乙二醇的混合溶液，可根据不同的制冷温度需要配比。正常情况下制冷压缩机的作用是使蓄冷箱中的冷媒液始终维持在0～-5℃，当冷媒液的温度升至0℃时，制冷压缩机启动工作；当冷媒液的温度降至-5℃时，制冷压缩机停止制冷。因此，正常情况下制冷压缩机的开停与设备的开启没有直接关系。当检测到废气通过进气管线后设备启动，冷媒泵就开始启动把0~-5℃的冷媒液供给冷凝器，经过换热冷凝器能够保证冷凝单元的制冷温度立刻能达到所需要的0℃，所以这个时候的油气冷凝效果是达标的。

呼吸气经过捕捉器时，流速减小，温度降低，气体分子相互撞击，结合成为液滴，进一步去除储罐（苯）呼吸气中的苯含量。

所述的储气罐内压力低于0.4MPa时对系统进行补压，保证压力不低于0.4MPa。

储罐集气外送流程。储罐设计压力位-490～1960Pa，呼吸阀起跳压力为-295～1760Pa，氮封阀补氮控制压力为300Pa，为了减少补氮次数且保证储罐在承压范围内，设定切断阀阀组500Pa时关闭切断阀阀组，1000Pa时开启切断阀阀组。本发明中各切断阀阀组的开闭压力是根据以上常用的储罐设计压力设定，在实际应用的过程中，切断阀阀组的开闭压力可以根据实际的情况进行调整。

从冷凝器出来的不凝气体作为冷源进入预冷器被进气加热10-20℃的温升后进入膜分离器进一步分离。膜分离器中渗透气富含有机组份气体在压差作用下返回压缩机入口重复处理，余气中有机气体浓度小于1%Vol，进入捕捉器，进一步进行净化。

膜分离是利用不同的有机气体如丙烯、丙烷、乙烷等与氮气、氧气等常规气体在高分子分离膜中透过速度的差异即选择透过性，从而达到将不同气体分离的目的。

有机气体组分如丙烷、丁烷、戌烷、庚烷、辛烷、苯等在压差的驱动下在膜中的溶解、扩散，解溶速率即透过速率要比常规气体氮气、氧气快十倍至几十倍，所以在混合气体通过膜组时渗透侧形成有机气体高浓度渗透流，在透余侧形成常规气体富集的透余气流，从而完成气体分离。

当储罐（苯）压力低于300Pa时，由氮封气储气罐自动给储罐（苯）补充净化后的氮气，减少了新鲜氮气用量。氮封气用储气罐储存，储气罐上设有补氮流程，当罐内压力低于0.4MPa时，氮气经过压力调节阀组对系统进行补压，保证储气调峰流程中压力不低于0.4MPa。另外避免系统运行过程中事故状态下安全阀起跳，安全阀后排放管道接至吸附罐，使事故状态时，一定时间内达标排放。

当设备发生紧急情况，低浓度混合气体无法回到氮气储罐时，混合气进入活性炭吸附罐，低浓度混合气体中的有机气被活性炭吸附后，尾气达标直接排放，当设备恢复正常运行后，通过干式真空泵将吸附的有机气脱附，脱附下来的气体浓度被提高，之后还回到压缩机入口再循环压缩冷凝进入储油罐。

与现有技术相比，本发明的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法所具有的有益效果是：本发明是一种完全密封的能够自主呼吸的氮气密封储罐的调节系统。在氮气密封储罐内气压的调节过程中没有物料排出或补入系统内，也就没有物料的消耗，成本大大的降低。调节过程实现自动调节，储罐内压力的保持稳定，能耗降低。

附图说明

图1为本发明的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统的示意图。

其中，1、氮气密封储罐 2、气相呼出连通分管 3、切断阀阀组 4、废气加压及分离组件 5、捕捉器 6、储气罐 7、碳罐 8、气相补入连通分管 9、气相补入连通总管10、氮气补充管。

具体实施方式

图1是本发明的最佳实施例，下面结合附图1对本发明做进一步说明。

参照附图1：本发明的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，包括多个顶部设有呼吸阀的氮气密封储罐1、废气加压及分离组件4、捕捉器5和储气罐6，废气加压及分离组件4包括依次连接的压缩机、换热器、冷凝器和膜分离器；氮气密封储罐1的氮气储仓上开设呼出口和补入口，呼出口通过气相呼出连通管连接压缩机，气相呼出连通管包括气相呼出连通分管2和气相呼出连通总管，各氮气密封储罐1的呼出口分别连接气相呼出连通分管2，各气相呼出连通分管2及已连接各气相呼出连通分管2后的气相呼出连通总管上；膜分离器的气体出口连接捕捉器5，膜分离器的有机物出口连接压缩机的入口，冷凝器的液体出口连接氮气密封储罐1；捕捉器5的气体出口连接储气罐6的进气口，储气罐6的出气口通过气相补入连通管连接氮气密封储罐1的补入口，气相补入连通管包括气相补入连通分管8和气相补入连通总管9，气相补入连通分管8分别连接各所述氮气密封储罐1的补入口，切断阀阀组3设在气相补入连通分管8及与气相补入连通分管8连接前的气相补入连通总管9上；捕捉器5的液体出口连接氮气密封储罐1；氮气密封储罐1的灌顶设有压力传感器，气相呼出连通管和气相补入连通管上各设有切断阀阀组3，压力传感器和各切断阀阀组3均连接至控制器；废气加压及分离组件4和储气罐6均连接有氮气补充管10。

其他实施方式：基本结构和连接关系同上，不同的是氮气密封储罐1和储气罐6均通过管路连接碳罐7，碳罐7内装填有活性炭，或其它的吸附材料。

其他实施方式：基本结构和连接关系同上，不同的是气相呼出连通总管上设有缓冲罐，以保证呼吸气进入压缩机更稳定。

实施例

1）当氮气密封储罐1的压力传感器检测到压力达到1000Pa时控制器打开气相呼出连通管的切断阀阀组3进行呼出操作，当压力达到500Pa时控制器关闭气相呼出连通管的切断阀阀组3；

2）呼出操作排放的有机气体进入废气加压及分离组件4进行氮气和有机物的分离，压缩机自动运转并将工作频率自适应到与相应进气量平衡，氮气密封储罐1排出的55℃的有机气体经压缩机压力提升至0.85MPa，在换热器中有机气体被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器冷却到0℃，在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，30%~70%的有机组分冷凝成液体；冷凝器的制冷系统采用一个蓄冷箱，冷媒液为水与乙二醇的混合溶液，正常情况下制冷压缩机使蓄冷箱中的冷媒液始终维持在0℃～-5℃；当冷媒液的温度升至0℃时，制冷压缩机启动工作；当冷媒液的温度降至-5℃时，制冷压缩机停止制冷；当有机气体进气后冷媒泵启动，把0~-5℃的冷媒液供给冷凝器，经过换热冷凝器的冷凝单元的制冷温度立刻达到所需要的0℃；冷凝器中的不凝气体作为冷源进入换热器被进入的有机气体气加热到10℃~20℃的温升后进入膜分离器，膜分离器中渗透气富含有机组份气体在压差作用下返回至压缩机入口重复处理，余气中有机气体浓度小于1%进入捕捉器5；分离出的氮气进入捕捉器5进一步分离，捕捉器5分离出的有机物返回氮气密封储罐1，捕捉器5分离出的氮气进入储气罐6储存；

3）当氮气密封储罐1的压力传感器检测到压力降低至300Pa时控制器打开气相补入连通管的切断阀阀组3进行补氮，当压力达到500Pa时控制器关闭气相补入连通管的切断阀阀组3。

表1实施例的性能测试结果

。

遇到意外情况时氮气密封储罐1内的物料大量的外送时，造成系统内的压力急剧变化，会出现但其补充的情况，储气罐6内压力低于0.4MPa时利用氮气补充管10对系统进行补压，保证储气罐6内压力不低于0.4MPa。

呼吸阀起跳主要是呼气和吸气两种形式。导致呼吸阀呼气的原因有两个：一是储罐收料；二是外界气温上升导致的储罐内压力升高；另一方面，在储罐付料时，氮气会及时补入，通常情况下不会导致呼吸阀吸气，即呼吸阀不起跳；因此，可通过观察呼吸阀阀盘升降情况判断呼吸阀起跳次数。

测试仪器：目测法。

测试结果评判：

（1）按照下表可以看出，苯储罐每年收料180次左右，夏秋升温天数（除雨季）150天以上，则呼吸阀共计起跳330次左右。

表2本发明实施前呼吸阀起跳次数统计

。

（2）实施本发明后，呼吸阀起跳次数为0。

检测年或月氮气消耗量。

测试方法：氮气消耗主要来源于储罐付料带来的氮气补入，对液体车间化工罐区143苯（石油）罐进行付料跟踪，记录下氮气补气量。相关参数如下：内浮顶储罐2000m^3，泵付料流量180 m³/h，罐顶氮封压力控制在0.35KPa。

测试仪器：德国RMG Honeywell/TRZ03L涡轮流量计。

测试结果评判：通过表2看出，纯苯储罐年付料量在36000吨以上，装车数在1200车以上，有付料产生的消耗氮气在108000~143400m³/年。

表3本发明实施前纯苯装车期间氮气消耗情况分析

。

而实行本发明技术后，实现了氮气的循环利用，氮气消耗量将大幅减少，预计每年可节约氮气用量10万m³以上。

本发明中压缩机出气温度55℃，废气始终在低温下运行，不会产生高温燃烧。所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，包括多个顶部设有呼吸阀的氮气密封储罐（1），其特征在于：还包括废气加压及分离组件（4）、捕捉器（5）和储气罐（6），所述的氮气密封储罐（1）的氮气储仓上开设呼出口和补入口，呼出口通过气相呼出连通管连接废气加压及分离组件（4），废气加压及分离组件（4）的气体出口连接捕捉器（5），捕捉器（5）的气体出口连接储气罐（6）的进气口，储气罐（6）的出气口通过气相补入连通管连接氮气密封储罐（1）的补入口，废气加压及分离组件（4）的液体出口和捕捉器（5）的液体出口均连接氮气密封储罐（1）；所述的氮气密封储罐（1）的灌顶设有压力传感器，气相呼出连通管和气相补入连通管上各设有切断阀阀组（3），压力传感器和各切断阀阀组（3）均连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，其特征在于：所述的废气加压及分离组件（4）包括依次连接的压缩机、换热器、冷凝器和膜分离器。

3.根据权利要求1所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，其特征在于：所述的气相呼出连通管包括气相呼出连通分管（2）和气相呼出连通总管，各所述氮气密封储罐（1）的呼出口分别连接气相呼出连通分管（2），所述的切断阀阀组（3）设在各气相呼出连通分管（2）以及气相呼出连通分管（2）出口侧的气相呼出连通总管上。

4.根据权利要求1所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，其特征在于：所述的气相补入连通管包括气相补入连通分管（8）和气相补入连通总管（9），气相补入连通分管（8）分别连接各所述氮气密封储罐（1）的补入口，所述的切断阀阀组（3）设在气相补入连通分管（8）及与气相补入连通分管（8）入口侧的气相补入连通总管（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，其特征在于：所述的废气加压及分离组件（4）和储气罐（6）均连接有氮气补充管（10）。

6.根据权利要求1所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，其特征在于：所述的气相呼出连通管上设有缓冲罐。

7.一种利用权利要求1~6任一项所述的氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统的处理方法，其特征在于：

1）当氮气密封储罐（1）的压力传感器检测到压力达到1000Pa时控制器打开气相呼出连通管的切断阀阀组（3）进行呼出操作，当压力达到500Pa时控制器关闭气相呼出连通管的切断阀阀组（3）；

2）呼出操作排放的有机气体进入废气加压及分离组件（4）进行氮气和有机物的分离，废气加压及分离组件（4）分离出的有机物返回氮气密封储罐（1）；废气加压及分离组件（4）分离出的氮气进入捕捉器（5）进一步分离，捕捉器（5）分离出的有机物返回氮气密封储罐（1），捕捉器（5）分离出的氮气进入储气罐（6）储存；

3）当氮气密封储罐（1）的压力传感器检测到压力降低至300Pa时控制器打开气相补入连通管的切断阀阀组（3）进行补氮，当压力达到500Pa时控制器关闭气相补入连通管的切断阀阀组（3）。

8.根据权利要求7所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放的处理方法，其特征在于：步骤2）中废气加压及分离组件（4）对有机气体的分离包括气体压缩、预冷、冷凝和膜分离工艺，氮气密封储罐（1）排出的55℃的有机气体经压缩机压力提升至0.85MPa，在换热器中有机气体被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器冷却到0℃，在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化，30%~70%的有机组分冷凝成液体；冷凝器中的不凝气体作为冷源进入换热器被进入的有机气体气加热到10℃~20℃的温升后进入膜分离器，膜分离器中渗透气富含有机组份气体在压差作用下返回至压缩机入口重复处理，余气中有机气体浓度小于1%进入捕捉器（5）。

9.根据权利要求8所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放的处理方法，其特征在于：所述的冷凝器的制冷系统采用一个蓄冷箱，冷媒液为水与乙二醇的混合溶液，制冷压缩机使蓄冷箱中的冷媒液始终维持在0℃～-5℃；当冷媒液的温度升至0℃时，制冷压缩机启动工作；当冷媒液的温度降至-5℃时，制冷压缩机停止制冷；当有机气体进气后冷媒泵启动，把0~-5℃的冷媒液供给冷凝器，经过换热冷凝器的冷凝单元的制冷温度立刻达到所需要的0℃。

10.根据权利要求7所述的一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放的处理方法，其特征在于：所述的储气罐（6）内压力低于0.4MPa时对系统进行补压，保证压力不低于0.4MPa。