CN209522112U - 液体产品零损耗及节能控制设备 - Google Patents

Abstract

液体产品零损耗及节能控制设备，属于液体产品的储存设备技术领域。其特征在于：包括容器（1）、呼气系统、VOC回收装置；容器（1）具有气相空间；所述VOC回收装置包括加压分离单元（9）、膜分离单元（21）和收集单元（22），所述膜分离单元（21）的有机组分气体出口与所述加压分离单元（9）连接，以使所述有机组分气体能够进入所述加压分离单元（9）进行分离，所述收集单元（22）用于收集所述液相物。本设备可以将呼气时随惰封气体排出的VOC通过加压、冷凝成液相物并收集起来，避免了呼气时液体产品的损耗和环境污染。

Description

液体产品零损耗及节能控制设备

技术领域

液体产品零损耗及节能控制设备，属于液体产品的储存设备技术领域。

背景技术

石油化工领域的液体产品（例如油料、化工产品（如乙烯、苯等）等）通常具有毒性和易燃等危险性，在存放时通常采用惰性气体进行密封（即惰封）。具体的，在存放液体产品的罐体中，液体产品与罐体的顶壁之间限定气相空间，通过在气相空间中提供惰封气体来密封保存液体产品。在液体产品的温度升高导致液体体积膨胀或者从外部向罐体输入液体产品的情况下，在气相空间内的气体压力达到预定值时，将通过呼气系统排出气相空间内的部分惰封气体，以降低气相空间内的气体压力。但液体产品中的VOC（挥发性有机化合物）可能在存储过程中挥发到气相空间内并在呼气时随惰封气体一起排出，造成液体产品的损耗和环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液体产品零损耗及节能控制设备，该液体产品的储存设备能够降低或避免VOC在呼气过程中的损耗和环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：包括用于容纳液体产品的容器和与该容器相连接的呼气系统、VOC回收装置；所述容器的顶部具有用于通过惰封气体密封所述液体产品的气相空间；所述呼气系统用于在所述气相空间内的气体压力增大到第一阈值时从所述气相空间排出气体；所述VOC回收装置包括加压分离单元、膜分离单元和收集单元，所述加压分离单元连接所述呼气系统的排出气体管路，所述膜分离单元的有机组分气体入口连接加压分离单元的不凝气出口，所述收集单元连接加压分离单元的液相物出口。

优选的，所述加压分离单元包括压缩机、预冷器和冷凝器，所述压缩机、预冷器和冷凝器依次串联，所述冷凝器的液相出口连接于所述收集单元，所述冷凝器的不凝气出口连接于所述预冷器的冷媒入口，所述预冷器的冷媒出口连接于所述膜分离单元。压缩机用于对所述呼气系统排出的气体加压，预冷器用于对加压后的气体进行预冷，冷凝器用于对预冷后的气体进一步冷却。

优选的，所述加压分离单元还包括气液分离罐和补水罐，所述补水罐的供水管路连接所述压缩机的冷却器上，所述气液分离罐的入口连接于所述压缩机的出口，所述气液分离罐的液相出口连接于所述补水罐，所述气液分离罐的气相出口连接于所述预冷器。补水罐用于向所述压缩机供水以降低加压时气体的升温。

优选的，所述补水罐具有位于底部的水出口和位于侧壁上的残液出口，所述残液出口连接至所述收集单元中，所述水出口连接至所述压缩机。从残液出口排出的液体能够收集到收集单元中，从水出口排出的水能够供给到所述压缩机。

优选的，加压分离单元还包括水槽、冷媒泵和制冷压缩机，所述水出口和所述冷凝器的冷媒出口分别连接于所述水槽，所述制冷压缩机连接在所述水槽上，所述冷媒泵设置在连接水槽、冷凝器和/或压缩机的冷媒管路上。制冷压缩机用于冷却所述水槽内的水，冷媒泵用于将经所述制冷压缩机冷却的水泵送至所述冷凝器的冷媒入口和/或所述压缩机。

优选的，所述膜分离单元的余气出口连接于用于收集所述余气内的有机液相物的油气捕捉器，所述油气捕捉器的液相出口连接于所述收集单元；并且/或者，

所述收集单元通过返回管路连接至所述容器。

优选的，所述容器上设置有用于检测所述气相空间内的压力的检测单元，所述呼气系统包括呼气管道，所述呼气管道上设置有控制阀组，所述控制阀组与所述检测单元连接。

优选的，所述呼气系统包括连接于所述呼气管道的缓冲罐，所述缓冲罐包括供气口和补气口，所述供气口与所述压缩机的入口连接，所述加压分离单元包括连接于所述膜分离单元和所述压缩机之间的有机组分输送管道和设置在所述有机组分输送管道上的减压装置，所述减压装置具有用于向所述收集单元出液的有机液出口和与所述补气口连接的气体出口。

优选的，所述容器设有多个，多个所述容器对应设有多个气相收集管，多个所述气相收集管分别与所述呼气管道连接并通过所述呼气管道彼此连通。

优选的，多个所述容器分别存储至少两种液体产品，加压分离单元包括与不同所述液体产品的分别对应的多个所述压缩机，所述加压分离单元包括至少一个预冷器和至少一个冷凝器，至少一个所述预冷器和至少一个冷凝器的冷凝管用于冷凝不同的所述液体产品。

优选的，所述容器上设置有用于检测所述气相空间内的压力的检测单元，所述呼气系统包括呼气管道，所述呼气管道上设置有控制阀组，所述控制阀组与所述检测单元连接，所述控制阀组设置为在所述呼气管道内的气体压力升至第一阈值时开启并在所述气相空间内的气体压力降至第二阈值时关闭。

优选的，所述呼气系统包括连接于所述呼气管道的缓冲罐，所述缓冲罐包括供气口和补气口，所述供气口与所述压缩机的入口连接，所述加压分离单元包括连接于所述膜分离单元和所述压缩机之间的有机组分气体输送管道和设置在所述有机组分气体输送管道上的减压装置，所述减压装置具有用于向所述收集单元出液的有机液出口和与所述补气口连接的气体出口。

优选的，所述储存设备包括用于从所述储气罐向所述气相空间提供惰封气体的吸气系统，所述吸气系统包括连通所述储气罐和所述气相空间的供气管道，所述供气管道设置有惰封阀，所述惰封阀设置为在所述气相空间内的气体压力降至第三阈值时开启。

与现有技术相比，本实用新型的液体产品零损耗及节能控制设备所具有的有益效果是：本设备用于石油化工领域的具有毒性和易燃等危险性的液体产品（例如油料、化工产品（如乙烯、苯等）等）的储存，在呼气系统排出气相空间内的部分惰封气体，以降低气相空间内的气体压力时液体产品中的VOC（挥发性有机化合物）在本系统实现内封闭循环，本设备能够将呼气时随惰封气体排出的VOC通过加压、冷凝成液相物并收集起来，避免了呼气时液体产品的损耗和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种液体产品零损耗及节能控制设备的结构示意图。

其中，1、容器 2、检测单元 3、呼气阀 4、气相收集管 5、阻火器 6、缓冲罐 7、呼气管道 8、控制阀组 9、加压分离单元 10、压缩机 11、气液分离罐 12、预冷器 13、冷凝器14、补水罐 15、储水罐 16、残液罐 17、有机组分输送管道 18、减压装置 19、冷媒泵 20、制冷压缩机 21、膜分离单元 22、收集单元 23、收集罐 24、油气捕捉器 25、储气罐 26、供气管道 27、惰封阀。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1，本实用新型的一种液体产品零损耗及节能控制设备，包括：用于容纳液体产品的容器1，容器1的顶部具有用于通过惰封气体密封液体产品的气相空间；呼气系统，呼气系统用于在气相空间内的气体压力增大到第一阈值时从气相空间排出气体；VOC回收装置，VOC回收装置包括加压分离单元9、膜分离单元21和收集单元22，加压分离单元9用于接收通过呼气系统排出的气体并对气体加压分离为液相物和不凝气，膜分离单元21用于使不凝气分离为有机组分气体和余气，膜分离单元21的有机组分气体出口与加压分离单元9连接，以使有机组分气体能够进入加压分离单元9进行分离，收集单元22用于收集液相物。

VOC回收装置可以将呼气时随惰封气体排出的VOC通过加压、冷凝成液相物并收集起来，避免了呼气时液体产品的损耗和环境污染。

其中，加压分离单元9用于对气体进行加压并将气体分离为液相物和不凝气，加压一方面是为了便于分离液相物，另一方面是为了便于膜分离单元21的操作以分离有机组分气体和余气。通过使膜分离单元21分离的有机组分气体进入加压分离单元9，可以进一步提高液相物的回收效率。

具体的，加压分离单元9可以通过冷凝来实现液相物和不凝气的分离。加压分离单元9可以包括压缩机10、预冷器12和冷凝器13，压缩机10用于对呼气系统排出的气体加压，预冷器12用于对加压后的气体进行预冷，冷凝器13用于对预冷后的气体进一步冷却，冷凝器13的液相出口连接于收集单元22，冷凝器13的不凝气出口连接于预冷器12的冷媒入口，预冷器12的冷媒出口连接于膜分离单元21。在这种实施方式中，经加压的气体中液相物的冷凝温度升高，在经过预冷器12和冷凝器13的冷凝时大部分能够冷凝并通过冷凝器13的液相出口排出，最终收集到收集单元22。

具体的，加压后的气体先进入预冷器12，与预冷器12中的冷媒热交换，预冷后的气体进入冷凝器13并与冷凝器13中的冷媒热交换以进行进一步冷凝，从而使液相物和不凝气分离。液相物从冷凝器13的液相出口排出并通过收集单元22收集。不凝气从冷凝器13的不凝气出口排出并进入预冷器12的冷媒入口，以作为预冷器12中的冷媒，在参与预冷器12中的热交换后从预冷器12的冷媒出口排出并通过膜分离单元21分离为有机组分气体和余气。可以理解的，在不凝气进入膜分离单元21时仍为加压状态，有利于膜分离单元21的分离，分离得到的有机组分气体也为加压状态，因而与压缩机10入口处的气体具有压差，在将膜分离单元21的有机组分气体出口和压缩机10的入口通过管路连接时，有机组分气体能够在压差作用下自动返回压缩机10的入口。

如图1所示，加压分离单元9包括气液分离罐11和补水罐14，补水罐14用于向压缩机10供水以降低加压时气体的升温，气液分离罐11的入口连接于压缩机10的出口以使压缩后的物料气液分离，气液分离罐11的液相出口连接于补水罐14，气液分离罐11的气相出口连接于预冷器12。为避免加压时气体温度升高过多，通过补水罐14向压缩机10供水降温。为分离降温时加入的水，可以使加压后的物料先经过气液分离罐11，以便在物料气液分离后对分离的加压气体进行后续的冷凝。

在本实施方式中，物料气液分离后的液相中，少量液相是需回收的有机组分的残液，大部分液相是补水罐14提供到压缩机10的水，因而可以将气液分离罐11的液相出口连接到补水罐14，以循环利用降温的水。为进一步提高有机组分的回收并净化循环用水，补水罐14可以具有位于底部的水出口和位于侧壁上的残液出口，从残液出口排出的液体能够收集到收集单元22中，从水出口排出的水能够供给到压缩机10。由于有机组分的密度通常比水的密度小，因而，在补水罐14中，液相将分层，有机组分位于上层并通过残液出口排出以收集在收集单元22中，水位于下层并通过水出口排出并供给到压缩机10进行降温。

加压分离单元9包括水槽、冷媒泵19和制冷压缩机20，水出口和冷凝器13的冷媒出口分别连接于水槽，制冷压缩机20用于冷却水槽内的水，冷媒泵19用于将经制冷压缩机20冷却的水泵送至冷凝器13的冷媒入口和/或压缩机10，从而在本实用新型的设备中形成冷却水循环，避免冷却水的损耗。

为分别对水和残液进行利用，分别设置储水罐15和残液罐16，补水罐14的水出口连接于储水罐15，残液出口连接于残液罐16，可以确保补水罐14中的液相充分地分层，使得分层得到的水和残液能够分别进入储水罐15和残液罐16。

残液罐16可以与收集单元22连通，以进一步降低有机组分的损耗。储水罐15可以与水槽连通，冷凝器13的冷媒出口排出的水通过制冷压缩机20制冷后也可以汇入水槽，水槽内的水可以通过冷媒泵19泵送至冷凝器13中作为冷媒，或者泵送至压缩机10进行降温。

从预冷器12的冷媒出口排出的液相物可以先存储在收集罐23中，收集罐23可以设置为与补水罐14类似的结构，即，收集罐23具有位于底部的排水口和位于侧部的有机物排放口，液相物可以先在收集罐23中分层，再通过有机物排放口将上层的有机物送入收集单元22，以确保收集单元22中有机物的纯度。从收集罐23的排水口排出的水也可以送入水槽，参与冷凝、降温。

为便于控制呼气系统的排气操作，容器1上设置有用于检测气相空间内的压力的检测单元2，呼气系统包括呼气管道7，呼气管道7上设置有控制阀组8，控制阀组8与检测单元2连接，控制阀组8设置为在呼气管道7内的气体压力升至第一阈值时开启并在气相空间内的气体压力降至第二阈值时关闭。其中，第一阈值不小于第二阈值。例如，第一阈值可以为0.6-0.7KPa，第二阈值可以为0.5-0.6KPa。

为避免控制阀组8因故障无法正常开启，容器1上设置有呼气阀3，在控制阀组8无法正常开启的情况下，在气相空间内的压力达到预定值时，呼气阀3开启，向大气中紧急排气。其中，呼气阀3可以设置为在高于第一阈值的预定值开启。例如，第一阈值为0.5-0.6KPa的情况下，预定值为1.9-2.0KPa。

为便于工艺路线的设计和结构优化，呼气系统包括连接于呼气管道7的缓冲罐6。其中，缓冲罐6包括供气口和补气口，供气口与压缩机10的入口连接。在供气口和压缩机10的入口之间的管路上可以设置有单向阀，以在缓冲罐6内的压力达到预定阈值时开启，单向地从缓冲罐6向压缩机10供气。

加压分离单元9包括连接于膜分离单元21和压缩机10之间的有机组分输送管道17和设置在有机组分输送管道17上的减压装置18，减压装置18具有用于向收集单元22出液的有机液出口和与补气口连接的气体出口。如上所述，膜分离单元21分离的有机组分气体仍然处于压力较高的状态，直接回到压缩机10可能会对压缩机10的性能和寿命产生不良影响，通过设置减压装置18，可以将有机组分气体的压力降低，并且，通过将有机组分气体送至缓冲罐6，可以进一步降低有机组分气体的压力，消除对压缩机10的不良影响。其中，减压装置18可以为各种适当的形式，例如可以为减压阀等。

另外，在通过减压装置18减压的同时，有机组分气体中的有机组分可能液化，因而可以通过有机液出口排出并收集在收集单元22中。具体的，可以使有机液出口连接补水罐14，以便在补水罐14中分层并使有机组分回收至收集单元22。

储存设备包括多个容器1和分别与多个容器1对应的多个气相收集管4，多个气相收集管4分别与呼气管道7连接并通过呼气管道7彼此连通。其中，多个容器1的气相空间可以通过气相收集管4彼此平衡压力，以便在其中一部分容器1的气相空间内的气体压力发生波动时，通过其他容器1的气相空间来平衡。具体的，当一个容器1的气相空间内的气体压力升高时，该容器1向外呼气，呼出的气体可以通过呼气管道7进入其他容器1的气相收集管4，并可以进入其他容器1的气相空间内。在所有容器1的气相空间内的气体压力升高，即所有容器1都向外呼气，呼出的气体将进入呼气管道7并在呼气管道7内的压力升至第一阈值时通过开启控制阀组8进行呼气，继而通过VOC回收装置从呼出的气体中回收有机组分。其中，气相收集管4上可以设置有阻火器5，为便于维护阻火器5，可以在阻火器5的上游和下游设置手动阀，手动阀为常开，仅在维护阻火器5时关闭，以进行维护操作。

当然，在利用多个容器1的气相空间彼此平衡压力波动时，多个容器1内应存放相同的液体产品，以避免彼此污染。

在多个容器1内存放不同的液体产品的情况下（即多个容器1用于存储至少两种液体产品），仅将存放同种液体产品的容器1通过气相收集管4彼此连通，避免不同容器1的气相空间连通造成的污染。加压分离单元9包括与不同液体产品的分别对应的多个压缩机10，加压分离单元9包括至少一个预冷器12和至少一个冷凝器13，至少一个预冷器12和至少一个冷凝器13的冷凝管用于冷凝不同的液体产品。具体地，可以将存放两种不同液体产品的容器1呼出的气体分别压缩并引入预冷器12（和冷凝器13）内不同的冷凝管中，以利用同一个预冷器12和（和冷凝器13）的壳层内的冷媒对含有不同VOC的呼气冷凝。当然，相应的缓冲罐6和收集单元22也对应设置多个，以收集不同的呼出气体和有机组分。

使用油气捕捉器24进一步除去余气内的VOC。具体的，膜分离单元21的余气出口连接于用于收集余气内的有机液相物的油气捕捉器24，油气捕捉器24的液相出口连接于收集单元22。其中，经油气捕捉器24处理后的余气内的惰封气体的浓度将进一步提高，能够达到用于惰封的标准，因而可以将余气收集并用于惰封。具体的，储存设备可以包括用于存储惰封气体的储气罐25，油气捕捉器24的气相出口连接于储气罐25。

另外，经收集单元22收集的有机组分与容器1内存放的液体产品相同，可以将其回供容器1。具体的，收集单元22设置为能够将收集的液相物回供到容器1内。具体的，收集单元22能够通过储气罐25内的惰封气体将收集的液相物回供到容器1内。由此，一方面可以利用收集的余气作为将收集的液相物回供到容器1内的驱动力，另一方面不会引入其他杂质以确保安全性。

在气相空间内的气体压力降低时，为维持必要的气体压力，储存设备包括用于从储气罐25向气相空间提供惰封气体的吸气系统。吸气系统包括连通储气罐25和气相空间的供气管道26，供气管道26设置有惰封阀27，惰封阀27设置为在气相空间内的气体压力降至第三阈值时开启。第三阈值可以为0.4-0.5KPa。

液体产品的储存方法，其中，储存方法包括：S1、对储存液体产品的容器1呼气时排出的气体进行加压分离，以形成液相物和不凝气；S2、对不凝气进行膜分离以形成有机组分气体和余气，并使有机组分气体减压后进行所述加压分离；S3、收集所述液相物。

本实用新型的方法通过对呼气时排出的气体中的VOC加压、冷凝成液相物并收集起来，避免了呼气时液体产品的损耗。

为降低容器1内的产品损耗，方法包括：S4、将所收集的液相物回供到所述容器1内。

本实用新型的方法得到的余气基本为惰封气体，为降低惰封气体的损耗，方法包括：S5、收集所述余气内的有机液相物并使所述余气提纯达到惰封气体标准；S6、收集提纯后的余气并在所述容器1吸气时向所述气相空间补充收集的余气。

其中，根据需要，可以设置相应的阈值来控制容器1的呼气和吸气。具体的，方法包括在气相空间内的气体压力升至第一阈值时呼气，在气相空间内的气体压力降至第三阈值时吸气。其中，第一阈值可以为0.6-0.7KPa，第三阈值可以为0.4-0.5KPa。

在对呼出的气体加压时，可能导致气体温度升高过多，对后续处理产生不利影响。为此，步骤S1可以包括：S11、在对气体加压的同时补水，以降低加压气体时的升温。为降低处理介质的损耗，优选地，步骤S1还包括：S12、对加压后的气液混合物进行气液分离，利用分离的液相中的水在步骤S11中进行补水。其中，在S12中，可以对分离的液相先进行冷却，再用于步骤S11中的补水。该方法可以通过本实用新型的液体产品的储存设备来实施。

下面参考图1的具体实施方式简述本实用新型的液体产品的储存设备的操作。其中，容器1为罐体。

当一个容器1的气相空间内的气体压力达到例如0.4KPa时，该容器1开始呼气。当气相空间内的气体压力波动较小时，呼气将通过与呼气管道7连接的其他气相收集管4进入其他容器1内，平衡微小压力波动。当气相空间内的气体压力波动较大时，将引起呼气管道7内的压力增加，直到呼气管道7内的压力达到第一阈值（例如0.6KPa），控制阀组8开启，呼气进入缓冲罐6，再进入加压分离单元9进行加压、冷凝处理。其中，压缩机10可以设置为将气体压缩至例如0.7-0.8MPa，并可设置为在缓冲罐6内的气体压力达到例如0.6kPa时开启压缩机10并在压力降低至例如0.05kPa时停止压缩机10。冷凝后、残液罐16、油气捕捉器24收集的液相物汇集至收集单元22，并通过储气罐25内的惰封气体压送至容器1内，余气进入储气罐25以备吸气使用。其中，当呼气管道7内的压力降低至第二阈值（例如0.45KPa）时，控制阀组8关闭。

经膜分离单元分离的有机组分气体的压力较高，例如仍为0.7-0.8MPa，在先将有机组分气体的压力通过减压装置18降至压缩机10入口处压力水平（例如0.6MPa）后再送入缓冲罐6。

其中，当控制阀组8故障无法开启导致容器1内压力持续升高至例如1.765KPa时，呼气阀3开启，紧急向大气排放容器1内气体。

当一个容器1的气相空间内的气体压力低于第三阈值（例如0.4kPa）时，惰封阀27开启，通过吸气系统吸气，储气罐25内的惰封气体通过供气管道26向容器1内供气。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：包括用于容纳液体产品的容器（1）和与该容器（1）相连接的呼气系统、VOC回收装置；所述容器（1）的顶部具有用于通过惰封气体密封所述液体产品的气相空间；所述呼气系统用于在所述气相空间内的气体压力增大到第一阈值时从所述气相空间排出气体；所述VOC回收装置包括加压分离单元（9）、膜分离单元（21）和收集单元（22），所述加压分离单元（9）连接所述呼气系统的排出气体管路，所述膜分离单元（21）的有机组分气体入口连接加压分离单元（9）的不凝气出口，所述收集单元（22）连接加压分离单元（9）的液相物出口。

2.根据权利要求1所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：所述加压分离单元（9）包括压缩机（10）、预冷器（12）和冷凝器（13），所述压缩机（10）、预冷器（12）和冷凝器（13）依次串联，所述冷凝器（13）的液相出口连接于所述收集单元（22），所述冷凝器（13）的不凝气出口连接于所述预冷器（12）的冷媒入口，所述预冷器（12）的冷媒出口连接于所述膜分离单元（21）。

3.根据权利要求2所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：所述加压分离单元（9）还包括气液分离罐（11）和补水罐（14），所述补水罐（14）的供水管路连接所述压缩机（10）的冷却器上，所述气液分离罐（11）的入口连接于所述压缩机（10）的出口，所述气液分离罐（11）的液相出口连接于所述补水罐（14），所述气液分离罐（11）的气相出口连接于所述预冷器（12）。

4.根据权利要求3所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：所述补水罐（14）具有位于底部的水出口和位于侧壁上的残液出口，所述残液出口连接至所述收集单元（22）中，所述水出口连接至所述压缩机（10）。

5.根据权利要求4所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：加压分离单元（9）还包括水槽、冷媒泵（19）和制冷压缩机（20），所述水出口和所述冷凝器（13）的冷媒出口分别连接于所述水槽，所述制冷压缩机（20）连接在所述水槽上，所述冷媒泵（19）设置在连接水槽、冷凝器（13）和/或压缩机（10）的冷媒管路上。

6.根据权利要求2所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：所述膜分离单元（21）的余气出口连接于用于收集所述余气内的有机液相物的油气捕捉器（24），所述油气捕捉器（24）的液相出口连接于所述收集单元（22）；并且/或者，

所述收集单元（22）通过返回管路连接至所述容器（1）。

7.根据权利要求1所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：所述容器（1）上设置有用于检测所述气相空间内的压力的检测单元（2），所述呼气系统包括呼气管道（7），所述呼气管道（7）上设置有控制阀组（8），所述控制阀组（8）与所述检测单元（2）连接。

8.根据权利要求7所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：加压分离单元（9）包括压缩机（10）、预冷器（12）和冷凝器（13），所述压缩机（10）、预冷器（12）和冷凝器（13）依次串联，所述冷凝器（13）的液相出口连接于所述收集单元（22），所述冷凝器（13）的不凝气出口连接于所述预冷器（12）的冷媒入口，所述预冷器（12）的冷媒出口连接于所述膜分离单元（21）；

所述呼气系统还包括连接于所述呼气管道（7）的缓冲罐（6），所述缓冲罐（6）包括供气口和补气口，所述供气口与所述压缩机（10）的入口连接，所述加压分离单元（9）还包括连接于所述膜分离单元（21）和所述压缩机（10）之间的有机组分输送管道（17）和设置在所述有机组分输送管道（17）上的减压装置（18），所述减压装置（18）具有用于向所述收集单元（22）出液的有机液出口和与所述补气口连接的气体出口。

9.根据权利要求7所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于：所述容器（1）设有多个，多个所述容器（1）对应设有多个气相收集管（4），多个所述气相收集管（4）分别与所述呼气管道（7）连接并通过所述呼气管道（7）彼此连通。

10.根据权利要求9所述的液体产品零损耗及节能控制设备，其特征在于，多个所述容器（1）分别存储至少两种液体产品，加压分离单元（9）包括与不同所述液体产品的分别对应的多个压缩机（10），所述加压分离单元（9）还包括至少一个预冷器（12）和至少一个冷凝器（13），至少一个所述预冷器（12）和至少一个冷凝器（13）的冷凝管用于冷凝不同的所述液体产品。