KR101999394B1 - 냉매 재생장치 및 이를 이용한 냉매 재생방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉매 재생장치 및 냉매 재생방법에 관한 것으로, 불순물이 포함된 회수 냉매 재생을 위해 외부 전기열원을 추가로 사용하지 않고 시스템 폐열과 열교환기를 이용하여 증류재생함으로서 불순물을 효과적으로 제거할 수 있고, 특히 에너지 소비량을 대폭 절감할 수 있는 냉매 재생방법을 제공할 수 있으며, 냉매 회수기능과 증류재생기능이 일체화된 냉매회수 재생장치에서 증류재생 된 재생냉매를 외부용기에 안전하게 저장함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 냉매 재생장치는, 고압의 불화가스 냉매가 충전된 냉매사용기기의 냉매를 회수 재생한 후 외부용기에 저장하기 위하여 냉매 회수대상 냉매사용기기 고압서비스 포트 또는 매니폴드게이지 서비스관에 냉매 재생장치의 냉매 회수라인을 연결하고 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구와 기체냉매 흡입구를 각각 외부용기의 액체밸브와 기체밸브에 연결하는 장치로서, 상기 냉매 회수대상 냉매사용기기의 충전냉매를 회수하여 액체냉매와 기체냉매를 분리하는 기액분리기, 상기 기액분리기의 내부에 설치되고, 오일분리기와 응축기에 연결되며, 상기 오일분리기에서 토출되어 기액분리기 동체(Shell)에 회수된 액체냉매를 증류시키는 열교환 코일, 상기 기액분리기에서 기화된 기체냉매에 포함된 액체 및 불순물을 분리하는 액분리기, 상기 액분리기에서 분리된 기체냉매를 흡입하여 압축하는 압축기, 상기 압축기에서 토출된 기체냉매에 포함된 냉동유를 제거하는 오일분리기, 상기 오일분리기를 거쳐 배출되는 기체 냉매를 외부공기와의 열전달을 통해 응축 및 액화시키는 응축기를 포함한다.

Description

냉매 재생장치 및 이를 이용한 냉매 재생방법{Refrigerant recovery/recycling equipment and recycling method using the same}

본 발명은 냉매 재생장치 및 냉매 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유지보수 또는, 폐기대상 냉동기(Refrigerator) 또는, 공기조화기(Air-conditioner)에 충전된 냉매를 회수하고, 회수한 냉매에 포함된 불순물인 오일(냉동유), 수분, 산분을 제거하기 위한 냉매 회수, 증류재생 방법과 장치에 관한 것이며 이 시스템을 이용한 냉매 회수 재생 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 오존층파괴물질에 관한 몬트리올의정서(Montreal Protocol) 또는 교토의정서(Kyoto Protocol) 규제물질인 불화가스 (CFCs, HCFCs, HFCs)는 건축물 냉난방용 공기조화기(Air-conditioner), 산업용 및 상업용 냉동·냉장용 냉동기, 가정용 냉장고 및 에어컨, 자동차에어컨의 냉매로 사용되고 있으며 대기중으로 누출 시 성층권의 오존층을 파괴하거나 지구온난화를 유발하는 물질로서 환경적으로 피해를 주고 있다.

국내에서는 대기환경보전법에서 이들 물질을 기후·생태계 변화유발물질로 정의하고 대기중 방출을 억제하고 있다.

기후·생태계 변화유발물질인 불화가스 냉매를 사용하는 1일 냉동능력 20RT(냉동톤, Refrigeration ton)이상의 건축물 냉난방용 공기조화기와 식품 냉동·냉장용 및 산업용 냉매사용기기의 경우 불화가스 냉매의 대기중 방출 억제를 위해 년1회 이상 누출 검사를 실시하고, 유지,보수 또는 폐기 시 냉매 회수기기를 사용하여 냉매를 회수 후 점검 또는 폐기토록 규정하고 있다.

국제적인 불화가스 냉매의 사용(소비) 규제에 대응하기 위해 국내에서는 불화가스 냉매의 공급량을 점차적으로 줄여감과 동시에 냉매가 충전된 제품(냉동공기조화기) 유지·보수 또는 폐기 단계에서 냉매를 회수하여 재사용하도록 하고 있다.

일반적으로 냉동공기조화기에서 회수된 냉매에는 냉동유, 산분, 수분, 먼지등이 포함되어 있어 재사용하기 위해서는 이들 불순물을 제거할 수 있는 재생방법과 장치가 필요하다. 특히 냉매에 포함된 냉동유를 제거하기 위해서는 증류방식을 통해 액체냉매를 기화 시켜야 한다. 산분과 수분은 일반적으로 필터드라이어를 통해 제거된다.

종래의 냉매 재생장치는 증류재생을 위해 액체냉매가 회수된 탱크에 시즈히터를 삽입·설치하여 외부 전기를 공급하여 별도의 재생모드에서 액체냉매를 가열하여 기화시키거나 압축기 전단에 밴드히터로 주위를 감싼 액분리기(Accumulator)를 설치하여 회수되는 액체냉매를 기화시켜 기체냉매를 압축기로 흡입·회수하는 방법을 적용하였다.

그러나 이와 같은 방법들은 외부 전기열원을 추가로 사용함에 따라 전기 에너지 소비량이 많고 냉매 회수와 재생을 별도로 시행하여야 하는 복잡성이 제기된다.

등록특허공보 제10-0564869호

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 냉매 증류 재생을 위해 외부 전기열원을 추가로 사용하지 않고 시스템 폐열과 열교환기를 이용한 증류재생과 필터 재생을 통해 불순물을 효과적으로 제거할 수 있고, 특히 에너지 소비량을 대폭 절감할 수 있는 냉매 재생장치 및 냉매 재생방법을 제공할 수 있으며, 냉매 회수기능과 증류재생기능이 일체화된 냉매 회수 재생장치로 냉매 회수와 동시에 증류 재생하는 기능을 갖추고 회수방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 냉매 재생장치는, 고압의 불화가스 냉매가 충전된 냉매사용기기의 냉매를 회수 재생한 후 외부용기에 저장하기 위하여 냉매 회수대상 냉매사용기기 고압서비스 포트 또는 매니폴드게이지 서비스관에 냉매 재생장치의 냉매 회수라인을 연결하고 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구와 기체냉매 흡입구를 각각 외부용기의 액체밸브와 기체밸브에 연결하는 장치로서, 상기 냉매 회수대상 냉매사용기기의 충전냉매를 회수하여 액체냉매와 기체냉매를 분리하는 기액분리기, 상기 기액분리기의 내부에 설치되고, 오일분리기와 응축기에 연결되며, 상기 오일분리기에서 토출되어 기액분리기 동체(Shell)에 회수된 액체냉매를 증류시키는 열교환 코일, 상기 기액분리기에서 기화된 기체냉매에 포함된 액체 및 불순물을 분리하는 액분리기, 상기 액분리기에서 분리된 기체냉매를 흡입하여 압축하는 압축기, 상기 압축기에서 토출된 기체냉매에 포함된 냉동유를 제거하는 오일분리기, 상기 오일분리기를 거쳐 배출되는 기체 냉매를 외부공기와의 열전달을 통해 응축 및 액화시키는 응축기를 포함한다.

그리고, 상기 냉매 회수대상 냉매 사용기기에서 회수되는 액체냉매량을 감지 및 과충전 방지를 위해 기액분리기 상부에 장착되는 레벨센서를 더 포함한다.

또한, 상기 응축기를 거쳐 액화된 액체냉매를 저장하는 외부용기, 상기 외부용기 냉매 저장량 측정을 위한 로드셀이 장착된 플랫폼(Platform) 저울, 상기 로드셀 신호를 받아 무게로 표시해주는 인디케이터, 냉매 회수시 기액분리기 동체(Shell)로 유입되는 액체냉매량을 일정하게 유지하고 기액분리기를 보호하도록 마련되는 압력조절밸브, 상기 기액분리기에서 기화된 기체냉매의 압력 초과에 따른 압축기 모터를 보호하기 위해 상기 압축기 흡입전단에 설치되는 압력조절밸브를 더 포함한다.

그리고, 상기 기액분리기 동체로 액체 냉매가 유입하기 전에 회수냉매에 포함된 불순물을 제거하는 제1필터드라이어, 상기 응축기의 출구와 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구에 구비된 볼밸브에 연결되어, 증류재생 후 상기 응축기에서 배출되는 액체 재생냉매에 포함된 수분, 산분, 냉동유를 제거하는 제2필터드라이어를 더 포함한다.

또한, 피회수체의 냉매 배출구와 냉매 재생장치의 냉매 회수구에 구비된 볼밸브 입구를 연결하는 제1유로, 냉매 재생장치의 회수구에 구비된 볼밸브 및 기액분리기 전단에 설치된 압력조절밸브와 연결하는 제2유로, 상기 압력조절밸브의 출구 및 상기 기액분리기 동체(Shell)입구와 연결되며, 상기 피회수체에서 액체냉매 또는 기체냉매를 회수하는 제3유로, 상기 기액분리기에서 분리된 기체냉매를 압축기로 이송하기 위한 기액분리기 출구와 압력조절밸브를 연결하는 제4유로, 상기 압력조절밸브, 액분리기, 압축기 및 오일분리기를 연결하며, 상기 기액분리기에서 열교환 코일에 의해 기화된 기체냉매를 액분리기, 압축기 및 오일분리기로 순차 이송시키는 제5유로, 상기 오일분리기의 출구와 기액분리기의 열교환 코일 입구를 연결하며, 상기 압축기에서 토출된 고온고압의 기체냉매를 열교환코일로 유입시키기 위한 제6유로, 상기 열교환 코일을 통과하는 고온 기체냉매가 상기 기액분리기 동체(Shell)에 존재하는 저온 액체냉매와 열교환 후 온도가 낮아진 저온냉매를 응축시키기 위해 응축기로 이송하는 열교환 코일 출구와 응축기 입구에 연결되는 제7유로, 응축 액화되어 재생된 액체냉매를 외부용기로 저장하기 위해 응축기 출구와 냉매 재생장치 액체냉매 배출구 볼밸브를 연결하는 제8유로, 상기 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구 볼밸브와 외부용기 액체 밸브 입구와 연결하며, 재생된 액체냉매를 외부용기로 이송하는 제9유로, 일단이 상기 제4유로에서 분기되어 타단이 외부용기 기체밸브와 연결되며, 냉매를 회수 및 재생하는 과정에서 외부용기 압력이 상승할 경우 압력을 낮추기 위해 외부용기 기체냉매를 상기 압축기로 흡입하기 위한 제10유로, 일단이 상기 제2유로에 연결되고 타단이 제8유로에 연결되며, 냉매 회수율을 높이기 위해 냉매 재생장치의 내부관로, 열교환 코일 및 응축기에 잔존하는 냉매를 기액분리기로 이송시키기 위한 제11유로, 일단이 제5유로에서 분기되고 타단이 제8유로 끝단에 연결되며 냉매 재생장치 잔존냉매 회수과정에서 압축기에서 토출된 기체냉매를 외부용기에 이송 저장하기 위한 제12유로, 상기 오일분리기에 모아진 기체냉매에서 분리된 냉동유를 상기 압축기로 되돌려 주는 제13유로, 상기 기액분리기에 모아진 불순물을 배출하는 제14유로를 포함한다.

그리고, 상기 제2유로와 제10유로에 설치되어 냉매 회수종료 및 회수재생장치 잔존냉매 회수 종료 압력을 측정하는 제1검지수단, 상기 압축기 흡입부와 오일분리기 출구에 설치되어 압력을 측정하는 제2검지수단, 상기 제1검지수단과 제2검지수단의 검출 결과를 받아 상기 압축기의 동작을 조절하는 제어부를 더 포함한다.

본 발명에 따른 냉매 재생방법은, 냉매 회수대상 냉매 사용기기와 냉매 재생장치 및 회수냉매 저장 외부용기를 연결후 연결배관 및 냉매 재생장치의 내부 공기를 제거하기 위해 실시되는 진공단계, 상기 냉매 회수대상 냉매 사용기기로부터 액체냉매와 기체냉매를 회수하는 냉매회수 단계, 상기 냉매 재생장치의 열교환 코일, 응축기 및 배관에 잔존하는 냉매를 회수하는 잔존냉매 회수 단계, 상기 기액분리기에서 냉매 회수 및 증류재생 한 후 모아진 불순물을 배출하는 배출단계를 포함한다.

또한, 상기 냉매 회수단계에서 외부용기의 압력 및 온도을 낮추기 위해 외부용기의 기체냉매를 흡입하여 냉각시키는 기체냉매 순환냉각 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 냉매 재생장치 및 냉매 재생방법은, 증류재생을 위한 별도의 에너지원을 사용하지 않고 시스템에서 발생되는 폐열을 사용할 수 있어 에너지 소비량을 대폭 절감할 수 있고 냉매 회수와 냉매 증류재생이 동시에 이루어지므로 냉매 회수재생 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 냉매 회수기능과 증류재생기능이 일체화된 냉매 회수재생 장치로서 자원재활용성이 높고 냉매가 지구온난화물질 또는 오존층파괴물질임을 고려할 때 지구환경보호에도 기여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 회수냉매는 열교환 코일이 삽입된 기액분리기에서 증류 재생되고 필터드라이어에 의해 수분 및 산분이 제거되기 때문에 고순도의 재생냉매를 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 냉매회수 재생장치의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 냉매회수 재생장치와 냉매회수대상 냉매사용기기 및 외부용기 연결 구성도.
도 3은 냉매 회수재생 순서도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1은 본 발명에 따른 냉매 재생장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉매회수재생장치와 냉매회수대상 냉매사용기기 및 외부용기가 연결된 구성도이이며, 도 3은 냉매 회수재생 순서도이다.

본 발명에 따른 냉매 재생장치는 고압의 불화가스 냉매가 충전된 냉매회수대상 냉매사용기기(냉동공기조화기)의 유지, 보수 및 폐기시 냉매를 회수 재생하여 외부용기에 저장하기 위하여 냉매 회수대상 냉동공기조화기 고압서비스 포트 또는 매니폴드게이지 서비스관에 냉매 재생장치의 회수라인을 연결하고 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구와 기체냉매 흡입구를 각각 외부용기의 액체밸브와 기체밸브에 연결하는 하는 장치(1)로써, 유지보수 또는 폐기대상 냉매사용기기에서 냉매를 회수하고 회수한 냉매를 증류재생 방식으로 불순물을 제거한 후 재생냉매를 외부용기에 저장하는 회수 재생 방법 및 장치로서 냉매 증류재생을 위해 종래의 시즈히터(Sheath heater)와 같은 별도 열원을 사용하지 않고 냉동용 압축기(40)에서 발생되는 고온고압의 폐열을 열원으로 하여 열교환 코일(20)을 통해 오염냉매를 증류재생 시킬 수 있고, 냉매 회수기능과 증류재생기능을 연속적으로 수행할 수 있다.

이를 위해 본 발명에 따른 냉매 재생장치(1)는 기액분리기(10), 열교환 코일(20), 액분리기(30), 압축기(40), 오일분리기(50), 응축기(60), 외부용기(70), 플랫품 저울(80), 인디케이터(90), 압력조절밸브(100,110), 제1필터드라이어(120) 제2필터드라이어(130)를 포함한다.

그리고, 본 발명에 따른 냉매 재생장치(1)는 기액분리기(10), 열교환 코일(20), 액분리기(30), 압축기(40), 오일분리기(50), 응축기(60), 외부용기(70), 플랫품 저울(80), 인디케이터(90), 압력조절밸브(100,110), 제1필터드라이어(120) 제2필터드라이어(130)를 연결하며 하나 이상의 밸브를 포함하는 제1유로(L1) ~ 제14유로(L14)를 더 포함한다.

구체적으로, 상기 제1유로(L1)는 유지보수 또는 폐기대상인 냉매회수대상 냉매사용기기(2) 고압서비스 포트 또는 매니폴드게이지 서비스관과 냉매 재생장치(1)의 냉매 회수구에 구비된 볼밸브(BV01)입구를 연결하며 냉매 회수대상 냉매사용기기와 냉매 재생장치를 연결한다.

상기 제2유로(L2)는 상기 볼밸브(BVO1) 및 기액분리기(10) 전단에 설치된 압력조절밸브(100)와 연결되며, 필터드라이어(110)에서 불순물이 제거된 액체냉매 또는 기체냉매를 상기 기액분리기(10)로 이송한다.

상기 제3유로(L3)는 상기 압력조절밸브(100)의 출구 및 상기 기액분리기(10)의 동체(Shell)입구와 연결되며, 상기 냉매회수대상 냉매사용기기(2)에서 액체냉매 또는 기체냉매를 회수한다.

상기 제4유로(L4)는 상기 기액분리기(10)의 출구 및 압력조절밸브(110)의 입구와 연결되며, 기액분리기(10)에서 분리된 기체냉매를 액분리기(30) 및 압축기로 이송한다.

상기 제5유로(L5)는 상기 압력조절밸브(110)의 출구, 액분리기(30), 압축기(40) 및 오일분리기(50)를 연결하고, 상기 기액분리기(10)에서 열교환 코일(20)에 의해 기화된 기체냉매를 액분리기(30). 압축기(40) 및 오일분리기(50)로 순차 이송시킨다.

상기 제6유로(L6)는 오일분리기(50)의 출구와 기액분리기(10)의 열교환 코일(20) 입구를 연결하고, 압축기(40)에서 토출된 고온고압의 기체냉매를 열교환 코일(20)로 유입시킨다.

상기 제7유로(L7)는 상기 열교환 코일(20)을 통과하는 고온 기체냉매가 상기 기액분리기(10) 동체(Shell)에 존재하는 저온 액체냉매와 열교환 후 온도가 낮아진 저온냉매를 응축시기기 위해 응축기(60)로 이송하기 위해 열교환 코일(20) 출구와 응축기(60) 입구에 연결된다.,

싱기 제8유로(L8)는 응축 액화 재생된 액체냉매를 외부용기(70)로 저장하기 위해 응축기(60)의 출구와 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구에 설치된 볼밸브(BV03)와 연결된다.

상기 제9유로(L9)는 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구 볼밸브(BV03)와 외부용기(70) 액체 밸브 입구와 연결하며, 재생된 액체냉매를 외부용기(70)로 이송시킨다.

상기 제10유로(L10)는 일단이 상기 제4유로(L4)에서 분기되고 타단이 상기 외부용기(70) 기체밸브와 연결되며, 냉매를 회수한 후 재생 과정에서 외부용기(70) 압력이 상승할 경우 압력을 낮추기 위해 외부용기(70)의 기체냉매를 상기 압축기(40)로 흡입 및 응축 재생하여 다시 외부용기(70)에 저장하기 위한 기체냉매 순환유로이다.

상기 제11유로(L11)는 일단이 제2유로(L2)에 연결되고 타단이 제8유로(L8)에 연결되며, 냉매 회수율을 높이기 위해 냉매 재생장치(1)의 내부관로, 열교환 코일(20) 및 응축기(60)에 잔존하는 냉매를 기액분리기(10)로 이송시킨다.

제12유로(L12)는 일단이 제5유로(L5)에서 분기되고 타단이 제8유로(L8)의 끝단에 연결되며, 잔존냉매를 회수하는 과정에서 압축기(40)에서 토출된 기체냉매를 외부용기(70)로 이송시킨다.

상기 제13유로(L13)는 오일분리기(50)와 압축기(40)를 연결하며 오일분리기(50)에 모아진 기체냉매에서 분리된 냉동유를 상기 압축기(40)로 되돌려 준다.

상기 제14유로(L14)는 기액분리기(10)와 연결되어, 기액분리기(10) 내부에 압력이 생성될 경우 모아진 불순물을 외부로 배출한다.

또한, 상기 기액분리기(10)에는 상기 냉매회수대상 냉매사용기기(2)에서 회수되는 액체냉매량 감지를 위한 레벨센서(140)가 장착된다.

아울러, 본 발명에 따른 냉매 재생장치는 외부용기(70)에 저장되는 냉매량을 감지하고 과충전 방지를 위해 로드셀이 장착된 플랫폼 저울(80)과 상기 로드셀 신호를 표시해주는 인디케이터(90)를 더 포함할 수 있다.

계속해서, 상기 기액분리기(10)는 유지보수 또는 폐기대상인 냉매 회수대상 냉매사용기기에 충전된 액체냉매 또는 기체냉매를 포집하는 기능을 수행한다.

상기 열교환 코일(20)은 상기 기액분리기(10)의 동체(Shell) 내부에 삽입된다.

중온저압의 회수 액체냉매는 기액분리기(10)의 동체(Shell)에 회수되고 압축기(40)에서 토출된 고온고압의 기체냉매는 동체에 삽입된 열교환 코일(20)의 내부를 통과한다.

그리고 상기 액체냉매와 기체냉매는 상기 열교환 코일(20)을 통과하면서 외부 액체냉매와 열교환을 이루게 되며, 이로 인해 중온저압의 액체냉매가 증류 재생되면서 기체냉매와 불순물이 분리된다.

이때, 상기 기액분리기는(10)는 회수되는 기체냉매와 액체냉매를 분리하는 액분리기(Accumulator)성격도 포함하고 있다.

상기 액분리기(30)는 기액분리기(10)에서 증류된 기체냉매 흡입전에 압축기(40) 보호를 위해 재차 기체냉매에 포함된 액체냉매 또는 기타 불순물과 분리하는 역할을 수행하게 된다.

압축기(40)는 상기 기액분리기(10)와 액분리기(30)에 연결되고 냉매 회수대상 냉매사용기기에 충전된 냉매를 회수하는 과정에서 상기 기액분리기(10)에서 기화된 기체냉매를 흡입하여 고온고압의 기체냉매로 열교환 코일 내부에 토출하기 위한 것으로 액체냉매 증류재생방식의 열원으로 사용된다.

상기 오일분리기(50)는 상기 압축기(40)에 연결되고, 토출되는 고온고압의 기체냉매에 포함된 압축기 냉동유(오일)를 기체냉매와 분리한 후 회수하고, 회수한 냉동유(오일)만 상기 압축기(40)로 반환한다.

상기 응축기(60)는 상기 열교환 코일(20)의 출구와 외부용기(70) 사이에 연결된다. 상기 응축기(60)는 열교환 코일(20)에서 열교환 후 배출되는 중온저압의 기체냉매를 외부공기와의 열전달을 통해 응축 및 액화시킨다. 이때, 상기 응축기(50)는 공랭식으로 이루어질 수 있다.

상기 외부용기(70)는 응축기를 거쳐 액화된 재생냉매를 저장하는 용기로 일반적인 고압가스 안전관리법의 검사를 받은 압력용기이다.

상기 기액분리기(10)의 전단과 액분리기(30)의 전단에 장착되는 압력조절밸브(100, 110)는 각각 냉매 회수시 기액분리기(10) 동체(Shell)로 유입되는 액체냉매량을 일정하게 유지하여 기액분리기(10)를 보호하거나 기액분리기(10)에서 기화된 기체냉매의 압력 초과에 따른 압축기 모터를 보호하기 위하여 설치된다.

상기 제1필터드라이어(110)는 회수재생 장치 냉매 회수구 볼밸브(BV01)과 압력조절밸브(100)의 사이에 연결되고, 기액분리기 동체(Shell)로 액체 냉매 유입전에 회수냉매에 포함된 불순물을 1차 제거한다.

상기 제2필터드라이어(120)는 응축기(60)의 출구와 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구에 구비된 볼밸브(BV03)에 연결되어, 증류재생 후 상기 응축기에서 배출되는 액체 재생냉매에 포함된 수분, 산분, 냉동유를 제거한다.

상기 저장용기(70)의 액체밸브와 기체밸브는 각각 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구와 기체냉매 흡입구에 연결되며, 열교환 코일(20)을 거쳐 증류된 기체냉매가 상기 응축기(60)를 거쳐 응축 액화된 액체냉매가 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구를 통해 외부용기(70)의 액체밸브를 거쳐 저장된다.

이때, 상기 기액분리기(10)에는 액체냉매의 양을 측정하여 액체냉매의 과충전을 방지하기 위한 레벨센서(140)가 설치된다.

나아가, 상기 플랫폼 저울(80)은 로드셀을 구비하여 저장용기(70)에 충전되는 냉매량을 측정하며, 상기 인디케이터(90)는 상기 로드셀 신호를 받아 무게를 표시해 주어 과충전을 방지하도록 해준다.

구체적으로, 상기 플랫폼저울(80)은 상기 로드셀의 신호를 감지하여 외부용기(70)에 저장되는 냉매량을 상기 인디케이터(90)에 표시하며, 냉매 저장량이 상기 인디케이터 설정값을 초과할 경우 장치가동이 중지되어 모든 밸브가 닫힘 상태가 되고 경고음이 울리도록 하여 저장되는 냉매량이 과충전되지 않도록 하는 기능을 수행한다.

부가적으로 본 발명에 따른 냉매 재생장치는 각각의 구성요소들의 압력과 온도 및 무게를 측정하는 제1,2검지수단을 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 제1,2검지수단은 상기 제2유로(L2)와 제10유로(L10)에 설치되는 회수압력센서(200), 상기 압축기(40) 흡입압력과 고압 토출압력을 측정하기 위한 압력센서(250), 상기 안전밸브(300, 310, 320)등으로 적용될 수 있다.

또한, 상기 제1,2검지수단들에 의해 검출 압력신호는 압축기(40)의 동작을 제어하기 위한 제어부(미도시)의 입력신호로 사용되어 디스플레이 화면에 출력되도록 구성된다.

보다 구체적으로, 제2유로(L2)와 제10유로(L10)에 설치되는 회수압력센서(200)는 냉매 회수대상 냉매사용기기에 충전된 냉매를 회수하거나 냉매 재생장치내부 잔존냉매 회수할 경우, 최종 회수진공압을 측정하는 센서로서, 검지된 압력값을 디스플레이 화면에 출력하고 설정 값에 도달 시 압축기(40)의 동작이 멈춘다.

그리고, 상기 압축기(40)의 흡입부와 토출부에 설치되는 압력센서(250)는 상기 압축기(40)의 흡입압력과 토출압력을 측정하는 센서로서, 상기 기액분리기(10)에 존재하는 기체냉매를 흡입하는 경우 측정된 압력 값을 디스플에이 화면에 출력하고, 검지된 압력 값이 설정 값 이하일 경우 상기 압축기(40)의 동작을 정지하도록 하는 기능을 수행한다.

또한, 상기 압축기(40)의 고압부 상태를 검지하는 것으로, 상기 압축기(40)의 고압상태를 디스플레이 화면상에 출력하며, 설정압력 이상일 경우 압축기(40) 동작을 멈춘다.

그리고, 상기 기액분리기(10)와 상기 압축기(40)의 토출부, 액체냉매의 열팽창에 우려가 있는 배관에 상기 안전밸브(300, 310, 320)가 제공되며, 내부 압력이 설정압력 값 이상이 되면 압력을 자동배출 하는 기능을 수행한다.

한편, 도 2는 도 1에서 도시한 냉매 재생장치와 냉매 회수대상 냉매사용기기 및 외부용기가 연결된 개략적인 구성도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 냉매 재생장치는 냉매 회수대상 냉매 사용기기의 고압서비스 포트 또는 매니폴드게이지의 서비스관과 연결된다.

또한, 본 발명에 따른 냉매 재생장치와 냉매 회수대상 냉매사용기기를 연결하기 전에 냉매 사용기기의 압축기 가동이 가능한 경우 사전에 Pump-down 방식으로 냉매사용기기에 충전된 냉매를 냉매사용기기의 응축기 또는 수액기에 모으고, 모아져 있는 냉매 회수를 위해 냉매 재생장치 회수라인과 피회수체인 냉매사용기기의 고압 서비스포트를 직접 연결한다.

그리고, 냉매 재생장치의 기체냉매 흡입관(Vapor inlet)을 회수재생 냉매가 저장될 외부용기의 기체밸브에 연결 후(액체냉매 배출관(Discharge port)과 외부용기의 액체밸브는 연결하지 않음), 냉매 재생장치의 압축기를 이용하여 냉매회수를 위해 연결배관과 회수재생장치 내부 배관에 존재하는 공기를 제거하여 진공상태로 만든다.

그리고, 회수재생 냉매가 저장될 외부용기 액체밸브와 냉매 재생장치(1)의 액체 냉매 배출구 볼밸브(BV03) 사이에는 배관이 연결되고, 마찬가지로 외부용기 기체 밸브와 냉매 재생장치(1)의 기체 냉매 흡입구 볼밸브(BV02) 사이에는 배관이 연결된다.

또한 회수재생 냉매가 저장될 외부용기(70)는 과충전방지를 위해 로드셀이 장착된 플랫폼(Platform) 형식의 저울(80)에 올려지고, 외부용기(70)에 충전되는 냉매량은 로드셀 신호를 받아 무게를 표시해주는 인디케이터를 통해 확인할 수 있다.

다음으로, 도2를 참고하여 본 발명에 따른 냉매 재생장치를 이용한 냉매 재생방법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 냉매 재생방법은, 유지보수 또는 폐기시 냉매사용기기에 충전된 냉매를 회수하여 외부용기에 저장하기 위하여 냉매회수대상 냉매사용기기 액체관과 기체관이 연결된 매니폴드게이지 서비스관과 본 발명에 따른 냉매 재생장치 회수라인을 연결하고, 냉매 재생장치의 액체냉매 배출관(Discharge port)과 기체냉매 흡입관(Vapor inlet)을 각각 회수재생 냉매가 저장될 외부용기(70)의 액체밸브와 기체밸브에 연결 후 냉매 재생장치의 압축기(40)를 이용하여 냉매회수를 위한 연결배관과 회수재생장치 내부 배관에 존재하는 공기를 제거하여 진공상태로 만들기 위한 진공단계, 냉매 회수대상 냉매 사용기기에 충전된 액체냉매와 기체냉매를 회수하는 냉매회수 단계, 열교환 코일(20), 응축기(60), 제2유로(L2), 제3유로(L3), 제6유로(L6), 제7유로(L7), 제8유로(L8), 제10유로(L10), 제11유로(L11)에 잔존하는 냉매를 회수하는 장비내부 잔존냉매 회수 단계, 상기 기액분리기(10)에서 회수냉매 증류재생후 하부에 모아진 불순물을 배출하는 배출단계를 포함한다.

보다 구체적으로, 본 발명은 냉매 회수대상 냉매 사용기기에 충전된 냉매를 Pump-down 방식으로 회수대상 냉매 사용기기 응축기 또는 수액기에 모아져있는 냉매를 회수하기 위하여 냉매 재생장치의 냉매 회수라인(Recovery Port)과 냉매 회수대상 냉매사용기기의 고압서비스 포트를 직접 연결하거나, 냉매 회수대상 냉매 사용기기의 고압측(액체관)과 저압측(기체관)에 연결된 매니폴드게이지 서비스관을 냉매 재생장치의 냉매 회수라인에 연결하고,

냉매 재생장치의 기체냉매 흡입관(Vapor inlet)을 회수재생 냉매가 저장될 외부용기(70)의 기체밸브에 연결 후(액체냉매 배출관(Discharge port)과 외부용기의 액체밸브는 연결하지 않음), 냉매 재생장치의 압축기를 이용하여 냉매회수를 위한 연결배관과 회수재생장치 내부 배관에 존재하는 공기를 제거하여 진공상태로 만든다.

이 경우 냉매회수대상 냉매 사용기기의 고압서비스포트와 저압서비스 포트는 "닫힘"상태이고 매니폴드게이지의 고압관과 저압관은 "열림"상태이어야 하며 냉매 재생장치의 기체 흡입구에 연결된 외부용기 기체밸브도 "닫힘"상태이어야 한다. 이때, 전자밸브(SOV01, SOV02, SOV03, SOV04, SOV05)가 순차적으로 "열림" 상태로 되고 압축기(40)가 가동되고, 냉매 재생장치의 볼밸브(BV01, BV02, BV03)를 수동으로 천천히 개방하여 연결배관과 냉매 재생장치 내부 배관을 진공상태로 만든다.

이 경우 냉매 재생장치 내부의 진공정도는 냉매 재생장치의 기액분리기(10)에 설치된 압력계(330) 또는 압력센서(200)를 통해 확인할 수 있다.냉매 회수대상 냉매사용기기와 냉매 재생장치 및 외부용기 연결배관의 진공작업이 완료되면 모든 전자밸브와 볼밸브를 "닫힘"으로 하고, 냉매 재생장치의 액체냉매 배출관(Discharge port) 볼밸브(BV03)과 외부용기의 액체밸브를 호스로 연결한다.

다음으로, 냉매 회수대상 냉매사용기기의 고압서비스 포트와 저압서비스포트를 "열림"으로 하고 매니폴드게이지 고압관(액체)을 "열림"으로 하며, 냉매 재생장치 회수구 (Recovery port) 볼밸브(BV01)와 액체냉매 배출구(Discharge port) 볼밸브(BV03)를 수동으로 개방하고 외부용기의 액체밸브와 기체밸브를 "열림"으로 하여 냉매회수대상 냉매 사용기기로부터 액체냉매를 회수한다.

이때, 전자밸브(SOV01, SOV02)가 순차적으로 "열림" 상태로 되고 압축기(40)를 가동하여 회수대상 냉매사용기기에 충전된 액체냉매를 외부용기(70)로 액화 저장한다.

이때, 냉매 회수방식은 냉매 재생장치의 압축기(40)와 열교환기 코일(20) 및 공랭식 응축기(60)를 이용한 압축액화방식(Compression-liquefaction)이다.

냉매 회수대상 냉매사용기기에서 냉매 회수구(Recovery port)를 통해 회수되는 불순물(수분, 슬러지, 냉동유)이 포함된 액체 냉매는 필터드라이어(110)에서 1차 수분 및 슬러지가 제거된 후 전자밸브(SOV01)을 통해 기액분리기(10)의 동체(Shell)로 회수되며, 이와 동시에 열교환 코일(20)과 대항류 열교환을 통해 액체냉매가 증류되어 기체냉매와 오일로 분리된다.

다음으로, 기화된 기체냉매는 상기 액분리기(30)를 거쳐 압축기(40)로 흡입되어 고온고압으로 토출 된 후 열교환 코일(20) 내부로 유입되어, 기액분리기(10)의 동체로 유입된 액체냉매를 증류재생 시키고, 열교환 후 저온 중압의 재생액체냉매는 응축기(60)을 거쳐 액화된 된 후 필터드라이어(120)를 통과한 후 냉매회수재생장치 냉매 배출구와 외부용기 액체밸브를 거쳐 외부용기(70)로 저장된다.

또한, 전술한 바와 같이 상기 압축기(40)의 토출부와 열교환 코일(20)의 입구 사이에 상기 압축기(40)에서 토출되는 기체냉매에 포함된 냉동유 분리를 위해 오일분리기(50)를 이용하면 된다.

그리고 냉매 회수시 상기 기액분리기(10) 동체(Shell)로 유입되는 액체냉매량을 일정하게 유지하고 상기 기액분리기(10) 보호를 위한 압력조절밸브(100)와 기액분리기(10)에서 기화된 기체냉매의 압력 초과에 따른 상기 압축기(40)의 모터 보호를 위한 압력조절밸브(110)가 각각 상기 기액분리기(10)와 상기 압축기(40)의 전단에 설치된다.

그리고, 상기 기액분리(10)에 회수되는 액체냉매량은 상기 기액분리기(10)의 상부에 설치되는 레벨센서(130)에 의해 감지되며, 과충전 방지를 위해 상기 레벨센서(130) 감지시 밸브(SOV01)가 닫힘으로 되어 액체냉매 회수가 중지된다.

열교환 코일(20)에 의한 액체냉매의 기화에 따라 상기 레벨센서(130)가 꺼지면 SOV01이 열림으로 되어 액체냉매 회수가 이루어진다.

또한, 상기 저장용기(70)에 충전되는 냉매량 측정을 위해 로드셀이 부착된 플랫폼 저울(80)이 적용되며, 과충전방지를 위해 로드셀 신호를 받아 무게를 표시해 주는 인디케이터(90)가 설치된다. 상기 플랫폼저울(80)은 로드셀의 신호를 감지하여 외부용기(70)에 저장되는 냉매량을 상기 인디케이터(90)에 표시하며, 냉매 저장량이 상기 인디케이터 설정값을 초과할 경우 냉매회수 장치가동이 중지되어 모든 밸브가 닫힘상태가 되고 경고음이 울리도록 하여 저장되는 냉매량이 과충전되지 않도록 하는 기능을 수행한다. 이때 인디케이터(90) 설정값은 관련 규정에 따라 [외부용기 내용적(Liter) x 충전냉매의 종류별 25℃에서의 액체냉매 밀도(kg/Liter)x80%]로 산정된 값이다.

다음으로 액체냉매 회수가 완료되면 매니폴드게이지 고압관(액체)과 저압관(기체)를 모두 "열림"으로하고 냉매회수대상 냉매 사용기기로부터 잔여 기체냉매를 회수한다.

이때, 볼밸브 (BV01, BV03)은 계속 "열림" 상태이고 전자밸브(SOV01, SOV02)도 계속 "열림" 상태로 압축기(40)를 가동하여 회수대상 냉매사용기기에 남아있는 기체냉매를 외부용기로 액화 저장한다.

이때 상기 압축기(40)가 상기 기액분리기(10) 내부에 존재하는 기체냉매를 흡입하여 기액분리기(10) 내부 압력을 낮춤으로서, 냉매 회수대상 냉매사용기기에 남아있는 기체냉매가 기액분리기(10) 동체로 유입되고 기체냉매는 액분리기(30)를 거쳐 압축기(40)로 흡입되어 고온고압으로 토출된 후 열교환 코일(20)로 유입되어 상기 응축기(60)에서 액화된 후 재생액체냉매는 필터드라이어(120)을 외부용기(70)로 저장된다.

그리고, 냉매회수대상 냉매사용기기에 남아있는 냉매는 유로(L1, L2, L3) 및 상기 기액분리기(10)를 거쳐 압축기(40)로 적정 최종 회수진공압(Final recovery vacuum)까지 흡입되어야 하며, 최종 회수진공압은 냉매 회수라인에 부착된 압력센서(200)를 통해 확인할 수 있다.

또한, 냉매 회수단계에서 상기 외부용기(70)의 압력 및 온도 상승 방지를 위해 상기 응축기(60)을 통과 후 상기 외부용기(70)로 저장되는 동안 상기 외부용기(70)의 압력이 설정 압력에 도달하면 외부용기(70) 냉각 기능이 작동된다.

이를 위해 상기 외부용기(70)의 압력이 설정압력에 도달하면 상기 압축기(40)의 가동이 중지되고 알람이 자동으로 작동되며, 수동으로 프로그래밍된 시간 동안 순환냉각(Sub-cooling)을 실시한다.

이때, 냉매회수재생장치(1)와 냉매회수대상 냉매 사용기기와 연결된 전자밸브(SOV01)과 전자밸브(SOV04, SOV05)는 "OFF"로 설정하고, 전자밸브(SOV02, SOV04)는 "ON"으로 설정한 후, 그리고 볼밸브(BV02)와 외부용기 기체밸브를 "열림"으로 한 다음, 상기 압축기(40)를 가동한다.

상기 외부용기(70)의 기체냉매는 상기 압축기(40)(흡입 및 토출), 오일분리기(50), 열교환코일(20)의 내부, 응축기(60)를 거쳐 다시 외부용기(70)로 액화 저장된다.

다음 단계로, 냉매회수 대상 냉매 사용기기에서 냉매를 최종 회수진공압 수준으로 까지 회수가 완료되면, 냉매 회수량 극대화 및 다음 장비 사용과 교차오염 (Cross-contamination) 방지를 위해 열교환 코일(20), 응축기(60), 제2유로(L2), 제3유로(L3), 제6유로(L6), 제7유로(L7), 제8유로(L8), 제10유로(L10), 제11유로(L11)에 잔존하는 냉매를 회수한다(Self-cleaning).

이때 냉매회수대상 냉매 사용기기의 고압 서비스 밸브와 저압 서비스밸브를 "닫힘"으로 하고 매니폴드게이지 고압측(액관)과 저압측(기체관)을 "열림"으로 한 후 냉매 재생장치(1) 회수라인 볼밸브(BV01)를 "열림"으로한다.

그리고 회수재생냉매 저장용 외부용기 기체밸브를 "닫힘"으로 하고 냉매회수재생장치(1) 기체냉매 흡입구 볼밸브(BV01)과 액체냉매 배출구 볼밸브(BV03)을 "열림"으로 한다.

또한, 전자밸브(SOV02)는 "OFF"상태이고 다른 전자밸브(SOV01, SOV04, SOV05, SOV03)가 순차적으로 "ON"으로 되며, 압축기(40)가 가동하여 잔존 냉매를 기체 상태로 외부용기에 이송한다.

다음으로, 냉매회수재생장치(1) 기액분리기(10)의 동체(Shell)에 회수되는 냉매회수대상 냉매사용기기에서 이송된 회수냉매에는 냉동유, 고형물, 수분 등이 포함되어 있으며 냉매 재생장치 냉매 회수구에 설치된 수분, 슬러지 및 산분제거용 필터드라이어(100)에 의해 수분, 고형입자상 오염물질은 제거되지만, 많은 냉동유가 함유된 냉매는 상기 기액분리기(10)로 유입된다.

이때, 열교환 코일(20)에 의해 회수된 냉동유 함유 액체 냉매는 열교환을 통해 기체냉매로 기화된 후 압축기(40)를 거쳐 열교환 코일(20) 내부로 유입되어 응축기(60)를 거쳐 외부용기(70)에 저장되는 반면, 냉동유는 열교환 코일(20)이 삽입된 기액분리기(10)의 동체 하부에 잔존하게 되며 회수재생장치 내부 잔존냉매 회수 이후에 배출되어야 한다.

이를 위해, 기액분리기(10) 상부와 하부에 각각 수동 볼밸브(BV05, BV04)가 부착되어 있으며, 기체질소화와 같은 불활성 가스를 상부 볼밸브(BV05)를 통해 상기 기액분리기(10)내부에 주입하여 양압을 형성한 후, 상기 기액분리기(10)의 하부에 설치된 수동볼밸브(BV04)를 개방하여 불순물을 외부 별도용기에 배출한다.

또한, 장비 잔존냉매 회수단계까지 완료하면 냉매 회수작업을 종료하고 냉매회수재생장치(1)와 회수대상 냉매 사용기기의 연결밸브, 외부용기의 연결밸브를 잠그고 연결 호스를 탈거한다.

이후, 도시한 바와 같이 상기 냉매 재생장치는 유지보수 또는 폐기대상 냉동공기조화기에 충전된 액체냉매와 기체냉매를 회수할 수 있도록 연결되며, 회수재생 냉매를 외부용기(70)에 이송 및 저장하기 위해 냉매 재생장치와 외부용기(70)를 연결한다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 냉매회수 재생장치 2 : 냉매 회수대상 피회수체
3 : 회수재생냉매 저장용 외부용기 10 : 기액분리기
20 : 열교환 코일 30 : 액분리기
40 : 압축기 50 : 오일분리기
60 : 응축기 70 : 외부용기
80 : 플랫폼 저울 90 : 인디케이터
100, 110 : 압력조절밸브 120. 130: 필터드라이어
140 : 레벨센서 200 : 회수압력센서
250 : 압력센서 300, 310, 320 : 안전밸브
330 : 압력계

Claims (8)

1. 고압의 불화가스 냉매가 충전된 냉매사용기기의 냉매를 회수 재생한 후 외부용기에 저장하기 위하여 냉매 회수대상 냉매사용기기 고압서비스 포트 또는 매니폴드게이지 서비스관에 냉매 재생장치의 냉매 회수라인을 연결하고 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구와 기체냉매 흡입구를 각각 외부용기의 액체밸브와 기체밸브에 연결하는 장치에서,
   상기 냉매 회수대상 냉매사용기기의 충전냉매를 회수하여 액체냉매와 기체냉매를 분리하는 기액분리기,
   상기 기액분리기의 내부에 설치되고, 오일분리기와 응축기에 연결되며, 상기 오일분리기에서 토출되어 기액분리기 동체(Shell)에 회수된 액체냉매를 증류시키는 열교환 코일,
   상기 기액분리기에서 기화된 기체냉매에 포함된 액체 및 불순물을 분리하는 액분리기,
   상기 액분리기에서 분리된 기체냉매를 흡입하여 압축하는 압축기,
   상기 압축기에서 토출된 기체냉매에 포함된 냉동유를 제거하는 오일분리기,
   상기 오일분리기를 거쳐 배출되는 기체 냉매를 외부공기와의 열전달을 통해 응축 및 액화시키는 응축기,
   피회수체의 냉매 배출구와 냉매 재생장치의 냉매 회수구에 구비된 볼밸브 입구를 연결하는 제1유로,
   냉매 재생장치의 회수구에 구비된 볼밸브 및 기액분리기 전단에 설치된 압력조절밸브와 연결하는 제2유로,
   상기 압력조절밸브의 출구 및 상기 기액분리기 동체(Shell)입구와 연결되며, 상기 피회수체에서 액체냉매 또는 기체냉매를 회수하는 제3유로,
   상기 기액분리기에서 분리된 기체냉매를 압축기로 이송하기 위한 기액분리기 출구와 압력조절밸브를 연결하는 제4유로,
   상기 압력조절밸브, 액분리기, 압축기 및 오일분리기를 연결하며, 상기 기액분리기에서 열교환 코일에 의해 기화된 기체냉매를 액분리기, 압축기 및 오일분리기로 순차 이송시키는 제5유로,
   상기 오일분리기의 출구와 기액분리기의 열교환 코일 입구를 연결하며, 상기 압축기에서 토출된 고온고압의 기체냉매를 열교환코일로 유입시키기 위한 제6유로,
   상기 열교환 코일을 통과하는 고온 기체냉매가 상기 기액분리기 동체(Shell)에 존재하는 저온 액체냉매와 열교환 후 온도가 낮아진 저온냉매를 응축시키기 위해 응축기로 이송하는 열교환 코일 출구와 응축기 입구에 연결되는 제7유로,
   응축 액화되어 재생된 액체냉매를 외부용기로 저장하기 위해 응축기 출구와 냉매 재생장치 액체냉매 배출구 볼밸브를 연결하는 제8유로,
   상기 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구 볼밸브와 외부용기 액체 밸브 입구와 연결하며, 재생된 액체냉매를 외부용기로 이송하는 제9유로,
   일단이 상기 제4유로에서 분기되어 타단이 외부용기 기체밸브와 연결되며, 냉매를 회수 및 재생하는 과정에서 외부용기 압력이 상승할 경우 압력을 낮추기 위해 외부용기 기체냉매를 상기 압축기로 흡입하기 위한 제10유로,
   일단이 상기 제2유로에 연결되고 타단이 제8유로에 연결되며, 냉매 회수율을 높이기 위해 냉매 재생장치의 내부관로, 열교환 코일 및 응축기에 잔존하는 냉매를 기액분리기로 이송시키기 위한 제11유로,
   일단이 제5유로에서 분기되고 타단이 제8유로 끝단에 연결되며 냉매 재생장치 잔존냉매 회수과정에서 압축기에서 토출된 기체냉매를 외부용기에 이송 저장하기 위한 제12유로,
   상기 오일분리기에 모아진 기체냉매에서 분리된 냉동유를 상기 압축기로 되돌려 주는 제13유로,
   상기 기액분리기에 모아진 불순물을 배출하는 제14유로를 포함하는 냉매 재생장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 냉매 회수대상 냉매 사용기기에서 회수되는 액체냉매량을 감지 및 과충전 방지를 위해 기액분리기 상부에 장착되는 레벨센서를 더 포함하는 냉매 재생장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 응축기를 거쳐 액화된 액체냉매를 저장하는 외부용기,
   상기 외부용기 냉매 저장량 측정을 위한 로드셀이 장착된 플랫폼(Platform) 저울,
   상기 로드셀 신호를 받아 무게로 표시해주는 인디케이터,
   냉매 회수시 기액분리기 동체(Shell)로 유입되는 액체냉매량을 일정하게 유지하고 기액분리기를 보호하도록 마련되는 압력조절밸브,
   상기 기액분리기에서 기화된 기체냉매의 압력 초과에 따른 압축기 모터를 보호하기 위해 상기 압축기 흡입전단에 설치되는 압력조절밸브를 더 포함하는 냉매 재생장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 기액분리기 동체로 액체 냉매가 유입하기 전에 회수냉매에 포함된 불순물을 제거하는 제1필터드라이어,
   상기 응축기의 출구와 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구에 구비된 볼밸브에 연결되어, 증류재생 후 상기 응축기에서 배출되는 액체 재생냉매에 포함된 수분, 산분, 냉동유를 제거하는 제2필터드라이어를 더 포함하는 냉매 재생장치.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제2유로와 제10유로에 설치되어 냉매 회수종료 및 회수재생장치 잔존냉매 회수 종료 압력을 측정하는 제1검지수단,
   상기 압축기의 흡입부와 오일분리기 출구에 설치되어 압력을 측정하는 제2검지수단,
   상기 제1검지수단과 제2검지수단의 검출 결과를 받아 상기 압축기의 동작을 조절하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 냉매 재생장치.
   
7. 제1항 내지 제4항, 제6항 중 어느 한 항에 따른 냉매 재생장치를 이용한 냉매 재생방법으로서,
   냉매 회수대상 냉매 사용기기와 냉매 재생장치 및 회수냉매 저장 외부용기를 연결후 연결배관 및 냉매 재생장치의 내부 공기를 제거하기 위해 실시되는 진공단계,
   상기 냉매 회수대상 냉매 사용기기로부터 액체냉매와 기체냉매를 회수하는 냉매회수 단계,
   상기 냉매 재생장치의 열교환 코일, 응축기 및 배관에 잔존하는 냉매를 회수하는 잔존냉매 회수 단계,
   상기 기액분리기에서 냉매 회수 및 증류재생 한 후 모아진 불순물을 배출하는 배출단계를 포함하고,
   피회수체의 냉매 배출구와 냉매 재생장치의 냉매 회수구에 구비된 볼밸브 입구를 연결하는 제1유로,
   냉매 재생장치의 회수구에 구비된 볼밸브 및 기액분리기 전단에 설치된 압력조절밸브와 연결하는 제2유로,
   상기 압력조절밸브의 출구 및 상기 기액분리기 동체(Shell)입구와 연결되며, 상기 피회수체에서 액체냉매 또는 기체냉매를 회수하는 제3유로,
   상기 기액분리기에서 분리된 기체냉매를 압축기로 이송하기 위한 기액분리기 출구와 압력조절밸브를 연결하는 제4유로,
   상기 압력조절밸브, 액분리기, 압축기 및 오일분리기를 연결하며, 상기 기액분리기에서 열교환 코일에 의해 기화된 기체냉매를 액분리기, 압축기 및 오일분리기로 순차 이송시키는 제5유로,
   상기 오일분리기의 출구와 기액분리기의 열교환 코일 입구를 연결하며, 상기 압축기에서 토출된 고온고압의 기체냉매를 열교환코일로 유입시키기 위한 제6유로,
   상기 열교환 코일을 통과하는 고온 기체냉매가 상기 기액분리기 동체(Shell)에 존재하는 저온 액체냉매와 열교환 후 온도가 낮아진 저온냉매를 응축시키기 위해 응축기로 이송하는 열교환 코일 출구와 응축기 입구에 연결되는 제7유로,
   응축 액화되어 재생된 액체냉매를 외부용기로 저장하기 위해 응축기 출구와 냉매 재생장치 액체냉매 배출구 볼밸브를 연결하는 제8유로,
   상기 냉매 재생장치의 액체냉매 배출구 볼밸브와 외부용기 액체 밸브 입구와 연결하며, 재생된 액체냉매를 외부용기로 이송하는 제9유로,
   일단이 상기 제4유로에서 분기되어 타단이 외부용기 기체밸브와 연결되며, 냉매를 회수 및 재생하는 과정에서 외부용기 압력이 상승할 경우 압력을 낮추기 위해 외부용기 기체냉매를 상기 압축기로 흡입하기 위한 제10유로,
   일단이 상기 제2유로에 연결되고 타단이 제8유로에 연결되며, 냉매 회수율을 높이기 위해 냉매 재생장치의 내부관로, 열교환 코일 및 응축기에 잔존하는 냉매를 기액분리기로 이송시키기 위한 제11유로,
   일단이 제5유로에서 분기되고 타단이 제8유로 끝단에 연결되며 냉매 재생장치 잔존냉매 회수과정에서 압축기에서 토출된 기체냉매를 외부용기에 이송 저장하기 위한 제12유로,
   상기 오일분리기에 모아진 기체냉매에서 분리된 냉동유를 상기 압축기로 되돌려 주는 제13유로,
   상기 기액분리기에 모아진 불순물을 배출하는 제14유로를 포함하는 냉매 재생방법.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 냉매 회수단계에서 외부용기의 압력 및 온도을 낮추기 위해 외부용기의 기체냉매를 흡입하여 냉각시키는 기체냉매 순환냉각 단계를 더 포함하는 냉매 재생방법.
   
   

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