CN211976904U - 焦化生产工艺尾气清洁处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。本实用新型的焦化生产工艺尾气清洁处理装置及方法能够彻底消除异味，减少环境污染，安全可靠。

Description

焦化生产工艺尾气清洁处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化尾气处理领域，特别是一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置。

背景技术

在焦化厂，炼焦煤通过炼焦过程，会产生VOCs（挥发性有机物）和异味气体等有害化学物质。

现有技术中焦化生产工艺尾气VOCs处理系统具体为在冷鼓、终冷洗苯及罐区收集的废气，经油洗、酸洗、碱洗、紫外光解、氧化水解后，由风机引入烟筒，进行排放；现有技术中焦化生产工艺尾气异味处理系统具体为在脱硫、硫酸铵区域收集的废气，经过酸洗、碱洗后，由风机引入烟筒，进行排放；但经过上述技术处理后的尾气排放到高空现场还是有明显异味，对环境造成危害。

因此寻求一种彻底解决现场异味，减少环境污染，降低对工作人员的健康风险的方案成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于提供一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，该套尾气清洁处理装置及方法将尾气引至焦化炉燃烧，消除异味，减少环境污染。

为达到以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：VOCs气体和异味气体经过VOCs气体管路和异味气体管路汇合成一路，通入混合罐、离心风机和混气分配器，最后进入焦化炉进行燃烧，从而消除异味，不产生废水、废渣、废气，减少环境污染。

VOCs气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有1#电动切断阀，与VOCs气体排放烟囱连通，另一个支路上设有2#电动切断阀；

异味气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有3#电动切断阀，与异味气体排放烟囱连通，另一个支路上设有4#电动切断阀；

VOCs气体管路上设有2#电动切断阀的支路与异味气体管路上设有4#电动切断阀的支路汇合成一路，连通至混合罐的进气口。

进一步地，VOCs气体管路进气口处设有苯浓度监测报警器，使得检测的苯浓度超标时2#电动切断阀关闭，1#电动切断阀开启。

进一步地，异味气体管路进气口处设有硫化氢浓度监测报警器，使得检测的硫化氢浓度超标时4#电动切断阀关闭，3#电动切断阀开启。

进一步地，混合罐上设有可燃气体浓度监测报警器和5#电动切断阀，使得检测的可燃气体浓度超标时2＃电动切断阀和4＃电动切断阀关闭，1＃电动切断阀、3＃电动切断阀和5＃电动切断阀开启。

进一步地，还包括空气补风调节阀和空气过滤器，空气过滤器经空气补风调节阀连通至离心风机进气口。

进一步地，混合罐上还设有1#氧含量监测器，使得检测的氧含量不达标时空气补风调节阀开大增加进入空气量。

进一步地，混气分配器进气口前端设有2#氧含量监测器，使得检测的氧含量不达标时2＃电动切断阀和4＃电动切断阀关闭，1＃电动切断阀、3＃电动切断阀和5＃电动切断阀开启。

进一步地，离心风机包括呈一用一备并联设置的离心风机A和离心风机B。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的流程原理图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1，一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，主要包括VOCs气体管路1、异味气体管路2、离心风机3、混合罐4、混气分配器5和焦化炉6，VOCs气体管路1和异味气体管路2的出气口汇合成一路，连通至混合罐4的进气口，混合罐4的出气口与离心风机3进气口连通，离心风机3的出气口与混气分配器5连通，混气分配器5通过设置在其两侧的分配管51，以及设置在分配管51上的支管52连通至焦化炉6的燃烧室。采用本实用新型实施例提供的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，将VOCs气体和异味气体经过VOCs气体管路1和异味气体管路2汇合成一路，通入混合罐4、离心风机3和混气分配器5，最后进入焦化炉6进行燃烧，从而消除异味，减少环境污染。

进一步地，VOCs气体管路1出气口分成两个支路，一个支路上设有1#电动切断阀8，与VOCs气体排放烟囱9连通，该支路用于VOCs气体排空处理，另一个支路上设有2#电动切断阀7；异味气体管路2出气口分成两个支路，一个支路上设有3#电动切断阀11，与异味气体排放烟囱12连通，该支路用于异味气体排空处理，另一个支路上设有4#电动切断阀10；VOCs气体管路1上设有2#电动切断阀7的支路与异味气体管路2上设有4#电动切断阀10的支路汇合成一路，连通至混合罐4的进气口。

本实用新型实施例提供的焦化生产工艺尾气清洁处理装置还包括空气补风调节阀17和空气过滤器18，空气过滤器18经空气补风调节阀17连通至离心风机3进气口，从而向装置内通入空气，保证焦化炉6内氧气充足，燃烧充分。

为了保障每一段清洁处理过程的安全性，本实用新型实施例在各管路中设置多处气体浓度、氧含量、流量监测器及多个电动切断阀门。如图1所示，VOCs气体管路1进气口处设有苯浓度监测报警器13，使得检测的苯浓度超标时2#电动切断阀7关闭，1#电动切断阀8开启。异味气体管路2进气口处设有硫化氢浓度监测报警器14，使得检测的硫化氢浓度超标时4#电动切断阀10关闭，3#电动切断阀11开启。焦化生产工艺尾气的主要成分是苯和硫化氢，当然，本领域技术人员还可以根据实际检测气体成分的需要设置其它气体传感器，例如非甲烷总烃，酚类，氨等气体传感器。混合罐4上设有可燃气体浓度监测报警器15和5#电动切断阀16，使得检测的可燃气体浓度超标时2＃电动切断阀7和4＃电动切断阀10关闭，1＃电动切断阀8、3＃电动切断阀11和5＃电动切断阀16开启，其中，5＃电动切断阀16作为安全排放口控制阀。混合罐4上还设有1#氧含量监测器19，使得检测的氧含量不达标时空气补风调节阀17开大增加进入空气量。混气分配器5进气口前端设有2#氧含量监测器20，使得检测的氧含量不达标时，2＃电动切断阀7和4＃电动切断阀10关闭，1＃电动切断阀8、3＃电动切断阀11和5＃电动切断阀16开启。此外，混气分配器5前还设有切断阀、流量计，调节阀、止回阀、阻火器等安全及自动化设施，保证了安全性及自动化程度。

在本实用新型优选实施例中，离心风机3包括呈一用一备并联设置的离心风机3A和离心风机3B，也就是说，离心风机3A和离心风机3B其中之一处于工作状态，而另一个处于不工作备用状态。离心风机3为防爆式变频离心风机，离心风机3出口处压力与离心风机3进口处压力通过压力电动调节阀21进行调节。

在本实用新型优选实施例中，混气分配器5两侧分配管51的公称直径为200毫米，数量为两侧各10根，每根分配管51设有支管52数量优选为4根，支管52公称直径为100毫米，每根支管52分别与焦化炉6的燃烧室相对应。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要选择其它直径的分配管与支管，此处不作限定。此外，混气分配器5与分配管51间设有气动切断阀、流量计、止回阀、阻火器，并在每根分配管51上设置爆破片，支管52每路设有手动调节阀，止回阀等。

一种焦化生产工艺尾气清洁处理方法，采用以上所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，按如下步骤进行：

a. 将VOCs气体通入VOCs气体管路1，将异味气体通入异味气体管路2，VOCs气体与异味气体汇合成一路后进入混合罐4；

通入VOCs气体管路1的VOCs气体和通入异味气体管路2的异味气体均是通过现有环保技术处理后的气体，进一步通过本实用新型提供的技术方案进行清洁处理。

通过苯浓度监测报警器13检测VOCs气体中苯浓度是否超标，若超标，则关闭2＃电动切断阀7使得VOCs气体不再通入混合罐4，同时开启1＃电动切断阀8，将VOCs气体排空处理。

通过硫化氢浓度监测报警器14检测异味气体中硫化氢浓度是否超标，若超标，则关闭4＃电动切断阀10使得异味气体不再通入混合罐4，同时开启3＃电动切断阀11，将异味气体排空处理。

b. 汇合后的VOCs气体与异味气体经混合罐4后进入离心风机3；

c. VOCs气体与异味气体经离心风机3后进入混气分配器5；

通过混合罐4上的可燃气体浓度监测报警器15检测可燃气体浓度是否超标，若超标，则关闭2＃电动切断阀7和4＃电动切断阀10使得VOCs气体和异味气体不再通入混合罐4，同时开启1＃电动切断阀8、3＃电动切断阀11和5＃电动切断阀16进行气体排空处理，离心风机3停止运行。

通过混合罐4上的1#氧含量监测器19检测氧含量是否达标，若未达标，则开大空气补风调节阀17，增加进入空气量，以确保进入焦化炉6的尾气中氧含量为20%以上，（焦化炉6中其它气体：甲烷0.5%、氨1%、非甲烷0.3%、苯0.2%，含氧大于20%，硫化氢小于20ppm），实现替代部分焦化炉6内燃烧气作用。

d. 混合气体经混气分配器5上分配管51、以及分配管上设有的支管52进入焦化炉6燃烧。

通过混气分配器5进气口端设有的2＃氧含量监测器20检测氧含量是否达标，若未达标，则关闭2＃电动切断阀7和4＃电动切断阀10使得VOCs气体和异味气体不再通入混气分配器5，同时开启1＃电动切断阀8、3＃电动切断阀11和5＃电动切断阀16进行气体排空处理，离心风机3停止运行。

e. 混合气体进入焦化炉6燃烧，燃烧产物进行脱硫脱硝处理。

VOCs气体和异味气体进入焦化炉6燃烧，通过氧含量的监测值与燃烧气配比来控制燃烧气的量，燃烧产物为二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、水等，最终燃烧产物进入到环保工段进行脱硫脱硝处理。值得注意的是，焦化炉6内主管路通过蒸汽吹扫并保温，保证主管路顺畅，同时通过下液管定期排放防止焦化炉6内产生积液。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，其特征在于，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。

2.根据权利要求1所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，

VOCs气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有1#电动切断阀，与VOCs气体排放烟囱连通，另一个支路上设有2#电动切断阀；

异味气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有3#电动切断阀，与异味气体排放烟囱连通，另一个支路上设有4#电动切断阀；

VOCs气体管路上设有2#电动切断阀的支路与异味气体管路上设有4#电动切断阀的支路汇合成一路，连通至混合罐的进气口。

3.根据权利要求2所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，VOCs气体管路进气口处设有苯浓度监测报警器，使得检测的苯浓度超标时2#电动切断阀关闭，1#电动切断阀开启。

4.根据权利要求2所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，异味气体管路进气口处设有硫化氢浓度监测报警器，使得检测的硫化氢浓度超标时4#电动切断阀关闭，3#电动切断阀开启。

5.根据权利要求2-4任一项所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，混合罐上设有可燃气体浓度监测报警器和5#电动切断阀，使得检测的可燃气体浓度超标时2＃电动切断阀和4＃电动切断阀关闭，1＃电动切断阀、3＃电动切断阀和5＃电动切断阀开启。

6.根据权利要求1所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，还包括空气补风调节阀和空气过滤器，空气过滤器经空气补风调节阀连通至离心风机进气口。

7.根据权利要求6所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，混合罐上还设有1#氧含量监测器，使得检测的氧含量不达标时空气补风调节阀开大增加进入空气量。

8.根据权利要求5所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，混气分配器进气口前端设有2#氧含量监测器，使得检测的氧含量不达标时2＃电动切断阀和4＃电动切断阀关闭，1＃电动切断阀、3＃电动切断阀和5＃电动切断阀开启。

9.根据权利要求1所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，离心风机包括呈一用一备并联设置的离心风机A和离心风机B。

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