CN220110727U - 一种苯乙烯尾气回收治理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工厂尾气处理技术领域，具体提供了一种苯乙烯尾气回收治理系统，本实用新型提供的尾气回收设施中配有两台苯乙烯吸附罐，正常处于一开一备运行状态，保证吸附过程连续有效，不会因为吸附剂更换、吸附罐设备检修等原因发生停止尾气回收情况出现。吸附剂采用技术成熟的苯乙烯吸附剂，有效尾气处理的同时，延长吸附剂使用期限。苯乙烯尾气经过吸附剂处理后，通过管道、管道阻火器进入烟囱，排入大气。
Description
技术领域
本实用新型属于化工厂尾气处理技术领域，具体提供了一种苯乙烯尾气回收治理系统。
背景技术
储运车间常压罐区苯乙烯储罐因常压罐设备特点、介质特性问题，储罐存在苯乙烯尾气排放问题，影响储罐附近环境、对人员身体健康造成影响，同时，按照国家应急管理部针对苯乙烯装置“苯乙烯安全风险隐患专项检查”的要求：苯乙烯储罐呼吸阀排放尾气须接入尾气回收系统。
改造前，苯乙烯储罐采用氮气封闭系统、呼吸阀和泄压人孔设备对储罐内介质进行保护，但是再储罐收料过程中，因物料液位上涨，罐内气相空间减小，为保障储罐处于正常运行状态，呼吸阀开启向大气排气用以降低罐内气相压力，排放的尾气主要成分为氮气、苯乙烯气体，对环境存在一定影响，也不满足国家相关安全隐患排查要求。因尾气中苯乙烯含量较少、物性特殊，兼顾安全操作情况，项目投资大、运行成本高的常规尾气治理焚烧装置不便于在该工况下使用。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型提供了一种苯乙烯尾气回收治理系统，用于对苯乙烯罐1内的尾气进行回收处理，苯乙烯罐1顶部设置有法兰盖2，包括第一管道3、第一分支管道4、第二分支管道5、第一苯乙烯吸附罐6、第二苯乙烯吸附罐7、第二管道8、第三管道9、第四管道10及第五管道11；
第一管道3，头端连接至法兰盖2的接口处；第一管道3的末端分成两个分支管道，第一个分支管道与第二分支管道5，所述的第一分支管道4连接第一苯乙烯吸附罐6的底端，该第一分支管道4上设置有第一阀门12；所述的第二分支管道5连接第二苯乙烯吸附罐7的底端，该第二分支管道5上设置有第二阀门13；第一苯乙烯吸附罐6上端连接第二管道8、第二苯乙烯吸附罐7的上端连接有第三管道9，第二管道8与第三管道9汇合连接至第四管道10的一端，第四管道10的另一端连接至第一管道3上，该第四管道10上设有第一压差计14，所述第一压差计14的两端分别设置有阀门；所述第五管道11连接至第四管道10上，第五管道11的末端连接至排气筒16中。
进一步的，在第一管道3上靠近法兰盖2处依次设置有第三阀门17、管道阻火器18，在该阻火器的两端连接第六管道，该管道上设置有第二压差计15，第二份压差计的两端分别设置一个阻断阀门。
进一步的，在排气筒16上设置有采样口。
进一步的，还包括降温机构，该降温结构包括第六管道20、第四阀门21及远传温度变送器22；
第六管道20，一端连接至第一管道3，另一端连接氮气源，该第六管道上设置有第四阀门21；在每个苯乙烯吸附罐上均远传温度变送器22。
本实用新型提供的尾气回收设施中配有两台苯乙烯吸附罐，正常处于一开一备运行状态，保证吸附过程连续有效，不会因为吸附剂更换、吸附罐设备检修等原因发生停止尾气回收情况出现。吸附剂采用技术成熟的苯乙烯吸附剂，有效尾气处理的同时，延长吸附剂使用期限。苯乙烯尾气经过吸附剂处理后，通过管道、管道阻火器18进入烟囱，排入大气。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
其中，1苯乙烯罐，2法兰盖，3第一管道，4第一分支管道，5第二分支管道，6第一苯乙烯吸附罐，7第二苯乙烯吸附罐，8第二管道，9第三管道，10第四管道10，11第五管道，12第一阀门，13第二阀门，14第一压差计，15第二压差计，16排气筒，17第三阀门，18管道阻火器，19第采样口，20第六管道，21第四阀门，22远传温度变送器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点，更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。方
参考图1，一种苯乙烯尾气回收治理系统，用于对苯乙烯罐1内的尾气进行回收处理，苯乙烯罐1顶部设置有法兰盖2，包括第一管道3、第一分支管道4、第二分支管道5、第一苯乙烯吸附罐6、第二苯乙烯吸附罐7、第二管道8、第三管道9、第四管道10及第五管道11；
第一管道3，头端连接至法兰盖2的接口处；第一管道3的末端分成两个分支管道，第一个分支管道与第二分支管道5，所述的第一分支管道4连接第一苯乙烯吸附罐6的底端，该第一分支管道4上设置有第一阀门12；所述的第二分支管道5连接第二苯乙烯吸附罐7的底端，该第二分支管道5上设置有第二阀门13；第一苯乙烯吸附罐6上端连接第二管道8、第二苯乙烯吸附罐7的上端连接有第三管道9，第二管道8与第三管道9汇合连接至第四管道10的一端，第四管道10的另一端连接至第一管道3上，该第四管道10上设有第一压差计14，所述第一压差计14的两端分别设置有阀门；所述第五管道11连接至第四管道10上，第五管道11的末端连接至排气筒16中。
本实用新型中第一苯乙烯吸附罐，第二苯乙烯吸附罐均用来对苯乙烯罐内的尾气进行吸附处理，为了保障整个生产的连续性，两个罐体采用一备一开的使用状态，将对应的管线的阀门打开后，尾气进入到第一苯乙烯吸附罐或者第二苯乙烯吸附罐处理后再经由排气筒排放。
因厂区储罐再运行状态下，无法进行动火施工，故对储罐原有顶部透光孔法兰盖进行改造，增加尾气回收法兰接口，借助储罐气相空间静压利用新增尾气回收管线输送至尾气回收设施。其中为了保证尾气安全输送、储罐稳定运行，在管道靠近储罐侧增加管道阻火器，以防回火等危险情况出现；同时因苯乙烯介质物化特性，防止物料超温出现聚合情况影响装置生产，尾气管道采取保冷措施、管道阻火器增加压差变送器。
作为方案的改进，在第一管道3上靠近法兰盖2处依次设置有第三阀门17、管道阻火器18，在该阻火器的两端连接第六管道，该管道上设置有第二压差计15，第二份压差计的两端分别设置一个阻断阀门。
作为方案的改进，在排气筒16上设置有采样口。
作为方案的改进，还包括降温机构，该降温结构包括第六管道20、第四阀门21及温度变送器22；
第六管道20，一端连接至第一管道3，另一端连接氮气源，该第六管道20上设置有第四阀门21；在每个苯乙烯吸附罐上均设置温度变送器22。远传温度变送器将检测的温度信息传输给控制器，当检测到苯乙烯吸附罐内的温度超过预设值时，控制器控制第四阀门打开向第一管道向罐内冲入氮气降温、阻隔氧气，保障装置安全稳定运行。
作为方案的改进，在第二管道或者第三管道上设置有爆破片，每个吸附罐上设置有压力传表，当检测罐内的压力大于预设值时候，则爆破片进行爆破泄压。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种苯乙烯尾气回收治理系统，用于对苯乙烯罐(1)内的尾气进行回收处理，苯乙烯罐(1)顶部设置有法兰盖(2)，其特征在于：包括第一管道(3)、第一分支管道(4)、第二分支管道(5)、第一苯乙烯吸附罐(6)、第二苯乙烯吸附罐(7)、第二管道(8)、第三管道(9)、第四管道(10)及第五管道(11)；
第一管道(3)，头端连接至法兰盖(2)的接口处；第一管道(3)的末端分成两个分支管道，第一个分支管道与第二分支管道(5)，所述的第一分支管道(4)连接第一苯乙烯吸附罐(6)的底端，该第一分支管道(4)上设置有第一阀门(12)；所述的第二分支管道(5)连接第二苯乙烯吸附罐(7)的底端，该第二分支管道(5)上设置有第二阀门(13)；第一苯乙烯吸附罐(6)上端连接第二管道(8)、第二苯乙烯吸附罐(7)的上端连接有第三管道(9)，第二管道(8)与第三管道(9)汇合连接至第四管道(10)的一端，第四管道(10)的另一端连接至第一管道(3)上，该第四管道(10)上设有第一压差计(14)，所述第一压差计(14)的两端分别设置有阀门；所述第五管道(11)连接至第四管道(10)上，第五管道(11)的末端连接至排气筒(16)中。
2.如权利要求1所述的一种苯乙烯尾气回收治理系统，其特征在于：在第一管道(3)上靠近法兰盖(2)处依次设置有第三阀门(17)、管道阻火器(18)，在该阻火器的两端连接第六管道，该管道上设置有第二压差计(15)，第二份压差计的两端分别设置一个阻断阀门。
3.如权利要求1所述的一种苯乙烯尾气回收治理系统，其特征在于：在排气筒(16)上设置有采样口。
4.如权利要求1所述的一种苯乙烯尾气回收治理系统，其特征在于：还包括降温机构，该降温结构包括第六管道(20)、第四阀门(21)及远传温度变送器(22)；
第六管道(20)，一端连接至第一管道(3)，另一端连接氮气源，该第六管道上设置有第四阀门(21)；在每个苯乙烯吸附罐上均远传温度变送器(22)。
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