CN219630673U - 一种液态烃切水器出口的密闭回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，包括一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，包括多个自动切水器，每个自动切水器的出口均设有汇集到回收总管的切水器出口线，每条切水器出口线上均设有切水器出口阀，回收总管末端与回收罐连接，回收总管上设置罐入口阀；回收罐的顶部设有放空口，放空口设置有放空口管线，回收罐的底部设有分流管线。本实用新型将各自动切水器的切出的含油污水汇集到回收罐内，通过回收罐进行油水监测，将更大限度的进行油水分离，既保护了全厂的含油污水系统，同时回收了部分不合格液态烃。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工油品储运液态烃切水处理领域，具体涉及一种液态烃切水器出口的密闭回收系统。
背景技术
液态烃在石油化工企业中是加工和储存的重要物料之一，液态烃的泄漏而引起的火灾、爆炸事故所占的比例较大，提高液态烃球形储罐的安全性，避免或减少事故的发生是实际生产中的重中之重。《石油化工企业防火标准》要求液态烃储罐设置二次脱水设施，液态烃储罐均会设置自动切水器，但切水过程中污水中的有毒有害气体极易逸出造成操作人员中毒，同时四逸出的气体也会对工作环境造成火灾或爆炸的影响。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，可以减小有害气体带来的隐患，能够有效的改善工作人员的工作环境，能够在保护全厂的含油污水系统的同时回收部分不合格液态烃。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，包括多个自动切水器，每个自动切水器的出口均设有汇集到回收总管的切水器出口线，每条切水器出口线上均设有切水器出口阀，回收总管末端与回收罐连接，回收总管上设置罐入口阀；回收罐的顶部设有放空口，放空口设置有放空口管线；回收罐的底部设有集液包，集液包上设有界位计和密度计；集液包的底部设有罐出口线，罐出口线上设有罐出口阀，位于罐出口阀后的罐出口线分为两路，一路为排水线与含油污水管网相连，排水线上设有排水阀；另一路为污油泵入口线，污油泵入口线上依次设有泵入口阀和过滤器，泵入口阀与集液包上的界位计和密度计连锁；污油泵出口通过污油泵出口线与不合格球罐连接，污油泵出口线上设有止回阀。
优选地，回收罐上设有压力表、温度计和液位计。
进一步的，位于泵入口阀前的污油泵入口线与位于止回阀之后的污油泵出口线之间设置有连通线，连通线上设置连通阀。
优选地，回收罐内和集液包内设有加热器，加热器入口线上设有加热器入口阀，加热器出口线上设有加热器出口阀。
进一步的，液位计为磁翻板液位计，磁翻板液位计上部与回收罐连接，下部与集液包连接。
进一步的，液位计与回收罐相连的管线上设第一检修阀，液位计与集液包相连的管线上设第二检修阀。
进一步的，回收罐顶部的放空口管线分为两条支路，第一路支路上沿气体流动方向依次设置有安全阀入口阀、安全阀、安全阀出口阀且通过火炬放空总管连接至火炬管网，火炬放空总管上设置有非稳态阻爆轰阻火器，第二路支路为高点放空，高点放空线上设置高点放空阀，高点放空线末端依次设置耐火型阻爆燃阻火器和弯头。
进一步的，回收罐顶部放空口还设置有通过火炬放空总管连接至火炬管网的手动放空线，手动放空线上设有手动放空阀。
进一步的，弯头高出周围平台2.5-3米且出口方向为向下布置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型通过增加切排水的密闭回收系统，可以减小有毒有害气体带来的隐患，有效的改善工作环境，将各自动切水器的切出的含油污水汇集到回收罐内，通过回收罐进行油水监测，将更大限度的进行油水分离，既保护了全厂的含油污水系统，同时回收了部分不合格液态烃。
2.本实用新型的系统设计简单，操作便捷，成本低廉，运用范围较广，技术线路也比较成熟，便于广泛使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型一种液态烃切水器出口的密闭回收系统的结构示意图。
图中：1-球罐自动切水器，2-切水器出口阀，3-切水器出口线，4-回收总管，5-罐入口阀，6-回收罐，7-压力表，8-温度计，9-液位计，10-第一检修阀，11-第二检修阀，12-集液包，13-手动放空阀，14-手动放空线，15-火炬放空总管，16-非稳态阻爆轰阻火器，17-安全阀，18-安全阀入口阀，19-安全阀出口阀，20-高点放空线，21-高点放空阀，22-耐火型阻爆燃阻火器，23-8字盲板，24-弯头，25-加热器入口线，26-加热器入口阀，27-加热器出口线，28-加热器出口阀，29-界位计，30-罐出口阀，31-密度计，32-罐出口线，33-排水阀，34-排水线，35-污油泵入口线，36-泵入口阀，37-过滤器，38-污油泵，39-止回阀，40-污油泵出口线，41-连通阀，42-连通线，43-加热器
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，包括五个球罐自动切水器1，每个球罐自动切水器1的出口均设置切水器出口线3，切水器出口线3上均设置有切水器出口阀2，所有的切水器出口线3汇集到回收总管4，回收总管4末端与回收罐6连接，回收总管4上设置罐入口阀5，回收罐6上设置压力表7、温度计8和液位计9，用于监测罐内情况；回收罐6的底部设有集液包12，用于积存一些重组分和杂质，集液包12上设有界位计29和密度计31，界位计29用于观察集液包12中油-水相分层界面的高度，密度计31用于判断集液包12内液体种类；集液包12的底部设有罐出口线32，罐出口线32上设有罐出口阀30，罐出口线32在罐出口阀30后分为两路，一路为排水线34至含油污水管网，排水线34上设有排水阀33，当集液包12处的界位计29和密度计31监测到出口介质为工业水后，打开排水阀，将工业水送至含油污水管网；另一路为污油泵入口线35至污油泵38，污油泵入口线35上依次设有泵入口阀36和过滤器37，泵入口阀36与集液包上的界位计29和密度计31连锁，当界位计29和密度计31监测到集液包出口介质为液态烃后，通过报警提示，关闭排水阀33，连锁开启泵入口阀36，并启动污油泵38，污油泵出口线40连接至不合格球罐，将不合格的液态烃升至不合格球罐内；污油泵38出口设有污油泵出口线40，污油泵出口线40设置止回阀39，位于泵入口阀36前的污油泵入口线35与位于止回阀39之后的污油泵出口线40之间设置有连通线42，连通线42上设置连通阀41，以便后期污油泵38的检修和吹扫。
回收罐6内和集液包12内设有加热器43，加热器43上设置有加热器入口线25和加热器出口线27，加热器入口线25作为热水给水口，加热器出口线27作为热水回水口，加热器通过加热器入口线25通入90℃的热水给水进行加热，防止温度过低时出现结冰；加热器入口线25上设置有加热器入口阀26，加热器出口线27上设置加热器出口阀28。
液位计9为磁翻板液位计，磁翻板液位计上部与回收罐6连接，下部与集液包12连接，用于观察回收罐6内的液位；液位计9与回收罐相连的管线上设第一检修阀10，液位计9与集液包12相连的管线上设第二检修阀11，方便后期液位计的检修和更换。
回收罐6的顶部设置放空口，放空口设置有放空口管线，放空口管线分为两条支路，第一路支路上沿气体流动方向依次设置有安全阀入口阀18、安全阀18、安全阀出口阀19且通过火炬放空总管15连接至火炬管网，安全阀17的设定压力略小于回收罐6的设计压力，安全阀入口阀18和安全阀出口阀19用于安全阀18的检修和更换；放空口还设置有通过火炬放空总管15连接至火炬管网的手动放空线14，手动放空线14上设有手动放空阀13；火炬放空总管15上设置有非稳态阻爆轰阻火器16，安全阀17进行检修或更换时打开手动放空阀13将易燃易爆气体放空至火炬管网；第二路支路为高点放空，通过高点放空线20放空非易燃易爆气体，高点放空线20上设置高点放空阀21，高点放空阀21后设置8字盲板，用于防止高点放空阀内漏以及高点放空阀的检修；高点放空线20末端依次设置耐火型阻爆燃阻火器22和弯头24，根据就地排放管线的高度要求，弯头24高出周围平台2.5-3米且出口方向为向下布置，不会影响到人员安全。
以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，包括多个自动切水器，每个自动切水器的出口均设有汇集到回收总管的切水器出口线，每条切水器出口线上均设有切水器出口阀，回收总管末端与回收罐连接，回收总管上设置罐入口阀；回收罐的顶部设有放空口，放空口设置有放空口管线；回收罐的底部设有集液包，集液包上设有界位计和密度计；集液包的底部设有罐出口线，罐出口线上设有罐出口阀，位于罐出口阀后的罐出口线分为两路，一路为排水线与含油污水管网相连，排水线上设有排水阀；另一路为污油泵入口线，污油泵入口线上依次设有泵入口阀和过滤器，泵入口阀与集液包上的界位计和密度计连锁；污油泵出口通过污油泵出口线与不合格球罐连接，污油泵出口线上设有止回阀。
2.如权利要求1所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，回收罐上设有压力表、温度计和液位计。
3.如权利要求1所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，位于泵入口阀前的污油泵入口线与位于止回阀之后的污油泵出口线之间设置有连通线，连通线上设置连通阀。
4.如权利要求1所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，回收罐内和集液包内设有加热器，加热器入口线上设有加热器入口阀，加热器出口线上设有加热器出口阀。
5.如权利要求3所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，液位计为磁翻板液位计，磁翻板液位计上部与回收罐连接，下部与集液包连接。
6.如权利要求5所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，液位计与回收罐相连的管线上设第一检修阀，液位计与集液包相连的管线上设第二检修阀。
7.如权利要求1所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，回收罐顶部的放空口管线分为两条支路，第一路支路上沿气体流动方向依次设置有安全阀入口阀、安全阀、安全阀出口阀且通过火炬放空总管连接至火炬管网，火炬放空总管上设置有非稳态阻爆轰阻火器，第二路支路为高点放空，高点放空线上设置高点放空阀，高点放空线末端依次设置耐火型阻爆燃阻火器和弯头。
8.如权利要求7所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，回收罐顶部放空口还设置有通过火炬放空总管连接至火炬管网的手动放空线，手动放空线上设有手动放空阀。
9.如权利要求7所述的一种液态烃切水器出口的密闭回收系统，其特征在于，弯头高出周围平台2.5-3米且出口方向为向下布置。
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