CN214914196U - 一种用于油气田生产场所的自动放空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气田集输技术领域，具体提供了一种用于油气田生产场所的自动放空装置，包括气液分离设备、积液包、安全阀、旋塞阀和火炬，还包括电动球阀，进气管线通过电动球阀连接旋塞阀的入口，解决了含H₂S天然气泄漏时，人员无法靠近打开手动放空进行泄压，不利于生产应急处置，且立管火炬气液分离效果差，放空时出现火雨影响周边环境的问题，本实用新型消除了特殊情况下人员无法进行手动放空带来的安全隐患，大幅提高了气液分离效果，消除火雨对周边环境的影响，有效保障了集气站放空工艺安全、可靠运行。

Description

一种用于油气田生产场所的自动放空装置

技术领域

本实用新型属于油气田集输技术领域，具体涉及一种用于油气田生产场所的自动放空装置。

背景技术

气田集气站内气液分离设备的放空控制包括自动和手动两种方式，自动放空采用安全阀控制，手动放空采用旋塞阀进行控制，并在放空端安装立管火炬用于放空天然气的燃烧处理。

气田部分集气站天然气含高浓度H₂S，当集气站出现火灾、爆炸等异常情况，或集气站内管线、设备出现腐蚀穿孔高含H₂S天然气泄漏时，人员无法靠近打开手动放空进行泄压，不利于生产应急处置；同时，立管火炬气液分离效果差，放空时出现火雨影响周边环境。

从气田安全生产角度出发，急需对气田集气站内气液分离设备的放空工艺进行改造，以满足安全、生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于油气田生产场所的自动放空装置，目的是克服现有技术中当集气站出现火灾、爆炸等异常情况，或集气站内含H₂S天然气泄漏时，人员无法靠近打开手动放空进行泄压，不利于生产应急处置；同时，立管火炬气液分离效果差，放空时出现火雨影响周边环境的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于油气田生产场所的自动放空装置，包括气液分离设备、积液包、安全阀、旋塞阀和火炬，进气管线分别连接气液分离设备的入口、安全阀的入口和旋塞阀的入口，气液分离设备的气体出口连接出气管线，气液分离设备的液体出口连接积液包的入口，积液包的液体出口连接排液管线，安全阀的出口和旋塞阀的出口均连接火炬，还包括电动球阀，进气管线通过电动球阀连接旋塞阀的入口。

所述电动球阀采用金属密封型式的电动球阀。

所述旋塞阀处于锁开状态。

所述旋塞阀的开度为30％。

还包括气体探测仪，所述气体探测仪与电动球阀连锁。

所述火炬为旋风分离式放空火炬。

所述气体探测仪为ESD200点型有毒气体探测仪。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种用于油气田生产场所的自动放空装置，采用电动球阀和旋塞阀组合作为集气站内气液分离设备放空管路的控制技术，消除了特殊情况下人员无法进行手动放空带来的安全隐患；采用旋风分离火炬代替原立管火炬，大幅提高了气液分离效果，消除火雨对周边环境的影响；本实用新型可靠性高，实用且利于操作，效果显著。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是用于油气田生产场所的自动放空装置的结构示意图。

附图标记说明：1、气液分离设备；2、积液包；3、安全阀；4、旋塞阀；5、火炬；6、电动球阀。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种用于油气田生产场所的自动放空装置，包括气液分离设备1、积液包2、安全阀3、旋塞阀4和火炬5，进气管线分别连接气液分离设备1的入口、安全阀3的入口和旋塞阀4的入口，气液分离设备1的气体出口连接出气管线，气液分离设备1的液体出口连接积液包2的入口，积液包2的液体出口连接排液管线，安全阀3的出口和旋塞阀4的出口均连接火炬5，其特征在于：还包括电动球阀6，进气管线通过电动球阀6连接旋塞阀4的入口。

本实用新型通过在旋塞阀4的上游增设电动球阀3，与设有安全阀3的放空管路并联，生产过程中，当出现火灾、爆炸等异常情况，或集气站内管线、设备出现腐蚀穿孔高含H₂S天然气泄漏时，即使人员无法靠近打开手动放空进行泄压，监控人员也可远程打开电动球阀进行放空，消除了特殊情况下人员无法进行手动放空带来的安全隐患，利于生产应急处置，同时电动球阀3体积小、重量轻、安装尺寸小，驱动力矩小，操作简便、敏捷。

实施例2：

进一步的，所述电动球阀6采用金属密封型式的电动球阀。金属密封型式的电动球阀关闭时满足密封性，开启时流通量大，具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不产生决裂或发生变形，寿命长。

进一步的，所述旋塞阀4处于锁开状态。生产过程中，当出现火灾、爆炸时监控人员可远程打开电动球阀6进行放空，因旋塞阀4处于锁开状态，电动球阀6突然全开不会引起下游管路的冲击和震动，可有效保障放空泄压的安全性。

进一步的，所述旋塞阀4的开度为30％。30％的开度使旋塞阀4在最小开度满足电动球阀6启闭迅速的同时，保证下游管路不受冲击和震动，同时可以减轻旋塞阀4的损坏，延长旋塞阀4的使用寿命。

进一步的，还包括气体探测仪，所述气体探测仪与电动球阀6连锁。电动球阀6的开启与气体探测仪进行连锁，当含H₂S天然气泄漏时，气体探测仪可快速检测出被泄露的气体，便于监控人员及时打开电动球阀进行放空。进一步的，所述气体探测仪设有报警器，便于及时提醒监控人员打开电动球阀，同时提醒工作人员离开危险区域，提高施工或操作的安全性。

进一步的，所述火炬5为旋风分离式放空火炬。旋风分离式放空火炬大幅提高了气液分离效果，可有效分离除去放空气流速度过快携带的游离液，从而消除了火雨，保护周边环境，有效保障了集气站放空工艺安全、可靠运行。

进一步的，所述气体探测仪为ESD200点型有毒气体探测仪。ESD200点型有毒气体探测仪测量准确、精度高、选择好、显示直观、清楚，采用红外遥控器进行操作，方便在现场对仪器进行调校，免开盖操作，同时它隔爆防爆，适用于此种危险场所，安装维修方便；ESD200点型有毒气体探测仪的传感器探头结构采用外部插拔式，现场只需旋开防护罩，即可进行更换；内部机芯设计采用组件形式，现场维修只需要更换组件即可完成；高含H₂S天然气泄漏后，ESD200点型有毒气体探测仪检测10ppm时，电动球阀自动打开进行泄压。

进一步的，还包括控制设备，控制设备分别与电动球阀和气体探测仪连接，当气体探测仪检测到有毒气体泄露后，气体探测仪发送信号给控制设备，控制设备控制电动球阀开启或关闭；所述控制设备为现有技术，在此不对其具体结构做详细介绍，控制设备可提高整个自动放空装置的自动化程度，即使监控人员不在现场，控制设备也可以远程控制电动球阀。

本实用新型的工作原理为：

生产过程中，当出现火灾、爆炸时，或者气体探测仪检测到有毒气体时，监控人员远程打开电动球阀进行放空，同时旋风分离火炬分离除去放空气流速度过快携带的游离液并将分离的气体进行燃烧。

针对原集气站放空工艺设置仅在气液分离设备的进口管线上安装有安全阀、旋塞阀，生产期间安全阀处于座封状态，旋塞阀处于关闭状态，紧急情况下只能依靠操作人员现场打开旋塞阀进行放空，相比之下本实用新型优化后的自动放空集气站放空流程设置更加安全、可靠，消除了人员现场操作可能造成的中毒、伤亡等风险，且能够在第一时间远程开启进行放空泄压，提升了气液分离设备的安全性能；同时，旋风分离火炬大幅提高了气液分离效果，可有效分离除去放空气流速度过快携带的游离液，从而消除了火雨，保护周边环境；有效保障了集气站放空工艺安全、可靠运行，实用且利于操作，效果显著。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油气田生产场所的自动放空装置，包括气液分离设备(1)、积液包(2)、安全阀(3)、旋塞阀(4)和火炬(5)，进气管线分别连接气液分离设备(1)的入口、安全阀(3)的入口和旋塞阀(4)的入口，气液分离设备(1)的气体出口连接出气管线，气液分离设备(1)的液体出口连接积液包(2)的入口，积液包(2)的液体出口连接排液管线，安全阀(3)的出口和旋塞阀(4)的出口均连接火炬(5)，其特征在于：还包括电动球阀(6)，进气管线通过电动球阀(6)连接旋塞阀(4)的入口。

2.如权利要求1所述的用于油气田生产场所的自动放空装置，其特征在于：所述电动球阀(6)采用金属密封型式的电动球阀。

3.如权利要求1所述的用于油气田生产场所的自动放空装置，其特征在于：所述旋塞阀(4)处于锁开状态。

4.如权利要求3所述的用于油气田生产场所的自动放空装置，其特征在于：所述旋塞阀(4)的开度为30％。

5.如权利要求1所述的用于油气田生产场所的自动放空装置，其特征在于：还包括气体探测仪，所述气体探测仪与电动球阀(6)连锁。

6.如权利要求1所述的用于油气田生产场所的自动放空装置，其特征在于：所述火炬(5)为旋风分离式放空火炬。

7.如权利要求5所述的用于油气田生产场所的自动放空装置，其特征在于：所述气体探测仪为ESD200点型有毒气体探测仪。

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