CN115507298A - 氢气排放装置及氢气排放系统 - Google Patents

氢气排放装置及氢气排放系统 Download PDF

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Abstract

本申请涉及氢气储运技术领域，尤其是涉及一种氢气排放装置及氢气排放系统，用于液态氢气储存部的氢气排放，氢气排放装置包括直排机构、燃烧机构以及温度控制部，直排机构将流入直排机构的氢气直接排放，燃烧机构将流入所述燃烧机构的氢气点燃，温度控制部液态氢气储存部经由温度控制部分别与直排机构和燃烧机构的连通，当流经温度控制部的氢气的温度小于或者等于预定温度时，温度控制部控制液态氢气储存部仅与燃烧机构连通。根据本申请提供的氢气排放装置及氢气排放系统，有效避免了低温氢气会造成排放口或管道周围的空气液化，造成排放管道周围造成人员窒息现象发生，同时避免了低温氢气形成氢气云团，发生爆燃爆轰的现象。

Description

氢气排放装置及氢气排放系统
技术领域
本申请涉及氢气储运技术领域，尤其是涉及一种氢气排放装置及氢气排放系统。
背景技术
积极发展氢能产业是我国能源发展减排减碳，实现碳中和的重要措施，氢气作为一种绿色能源，将会在能源领域得到广泛应用。由于氢的原子半径非常小，氢气能穿过大部分肉眼看不到的微孔，在高温高压下甚至可以穿透钢板。氢气十分活泼，稳定性差，泄漏后极易发生燃烧和爆炸。这些对氢气的储存和运输提出了相当大的挑战，如何实现氢气在安全的前提下经济性的储运，是氢能源产业广泛应用的关键。
液态储氢是氢气储运的其中一个发展方向。液态储氢将氢气冷却到零下253度，氢气液化后储存于低温绝热的液氢罐中。这种方式，体积密度可以达到气态的845倍，占用空间体积小，实现高效储存。
现今，氢气排放通常是将设备和管道中的氢气经过氢气直排塔进行排放处理。然而，从液态氢气转化成气态氢气进行排放的过程中，气态氢气的温度通常低于室温，排放的氢气温区对于氢气的排放过程有重要的影响。排放的氢气往往会造成排放口或管道周围的空气液化，极可能造成排放管道周围造成人员窒息等危险现象，并且氢气进入空气中后会迅速扩散，同时冷凝空气中水蒸气形成氢气云团，遇到碰撞、静电或者微弱的火星均有可能引起爆燃爆轰，对周边人员、设备和建筑设施安全造成严重伤害。
发明内容
本申请的目的在于提供一种氢气排放装置及氢气排放系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的从液态氢气转化成气态氢气进行排放的过程中，气态氢气的温度通常低于室温，排放的氢气温区对于氢气的排放过程有重要的影响。排放的氢气往往会造成排放口或管道周围的空气液化，极可能造成排放管道周围造成人员窒息等危险现象，并且氢气进入空气中后会迅速扩散，同时冷凝空气中水蒸气形成氢气云团，遇到碰撞、静电或者微弱的火星均有可能引起爆燃爆轰，对周边人员、设备和建筑设施安全造成严重伤害的技术问题。
根据本申请的第一方面提供一种氢气排放装置，用于液态氢气储存部的氢气排放，所述氢气排放装置包括：
直排机构，将流入所述直排机构的氢气直接排放；
燃烧机构，将流入所述燃烧机构的氢气点燃；
温度控制部，所述液态氢气储存部经由所述温度控制部分别与所述直排机构和所述燃烧机构的连通，当流经所述温度控制部的氢气的温度小于或者等于预定温度时，所述温度控制部控制所述液态氢气储存部仅与所述燃烧机构连通。
优选地，所述燃烧机构包括：
燃烧组件，所述燃烧组件的第一端与所述温度控制部连通，所述燃烧组件的第二端为氢气提供燃烧空间；
点燃组件，与所述燃烧组件的所述第二端毗邻设置，为所述氢气的燃烧提供火源。
优选地，所述燃烧组件包括燃烧部和燃烧管路，所述燃烧部经由所述燃烧管路与所述温度控制部连通；
所述点燃组件包括长燃部和点火部，所述长燃部与所述第二端毗邻设置，所述长燃部设置于所述点火部和所述第二端两者之间。
优选地，所述燃烧组件还包括分子封，所述燃烧管路经由所述分子封与所述燃烧部连通；
所述点火部包括点火器和燃料喷射部分，所述点火器设置于所述燃料喷射部分和所述长燃部之间，所述燃料喷射部分被设置为能够朝向所述长燃部喷射燃气，使得被喷射的燃气能够经过点火器将所述长燃部点燃；
所述点燃组件还包括第一燃料管路和第二燃料管路，所述第一燃料管路与所述喷射部分连通，所述第二燃料管路与所述长燃部连通。
优选地，所述直排机构包括依次连通的直排管路、阻火部和排放部，所述直排机构经由所述直排管路与所述温度控制部连通；
所述氢气排放装置还包括：
排气管路，与所述液态氢气储存部连通，所述温度控制部设置于所述排气管路，所述直排机构和所述燃烧机构经由所述排气管路与所述温度控制部连通；
惰性气体供应管路，分别与所述排放部、所述燃烧管路以及所述排气管路连通。
优选地，所述惰性气体供应管路包括第一控制阀，所述第一控制阀被设置为能够分别控制所述惰性气体供应管路向所述排放部、所述燃烧管路以及所述排气管路连通三者供应惰性气体，所述第一控制阀与所述温度控制部通信连接；
当所述液态氢气储存部经由所述氢气排放装置排放氢气时，所述第一控制阀控制所述惰性气体供应管路向所述排放部、所述燃烧管路和所述排气管路分别提供预定压力的气体。
优选地，所述直排机构还包括火焰检测部，所述火焰检测部设置于所述排放部，所述火焰检测部与所述第一控制阀通信连接，当所述火焰检测部检测所述排放部出现火焰时，所述火焰检测部发送信号至所述第一控制阀，使得所述第一控制阀增大所述惰性气体供应管路向所述排放部供应的气体的流量。
优选地，还包括第二控制阀，所述第二控制阀与所述温度控制部通信，所述温度控制部经由所述第二控制阀控制所述液态氢气储存部与所述燃烧机构和/或所述直排机构连通。
优选地，所述预定压力大于或者等于大气压强。
根据本申请的第二方面提供一种氢气排放系统，包括上述任一技术方案所述的氢气排放装置，因而，具有该氢气排放装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的氢气排放装置，通过将液态氢气储存部经由温度控制部分别与直排机构和燃烧机构的连通，使得当流经温度控制部的氢气的温度小于或者等于预定温度时，温度控制部控制液态氢气储存部仅与所述燃烧机构连通，使得低于预定温度的氢气能够经燃烧机构燃烧消耗，有效避免了低温氢气会造成排放口或管道周围的空气液化，造成排放管道周围造成人员窒息现象发生，同时避免了低温氢气形成氢气云团，发生爆燃爆轰的现象。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的氢气排放装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的氢气排放装置的又一结构示意图。
附图标记：
1-液态氢气储存部；11-直排机构；111-排放部；112-直排管路；113-阻火部；12-排气管路；21-燃烧部；22-分子封；23-燃烧管路；241-长燃部；242-点火器；243-喷射部分；30-温度控制部；31-第一三通阀；311-第一流量阀；312-第二流量阀；313-第三流量阀；32-第二三通阀；4-惰性气源；40-供气主路；41-第一支路；42-第二支路；43-第三支路；5-燃料气源；50-燃料主路；51-第一燃料管路；52-第二燃料管路；61-第一止回阀；62-第二止回阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的氢气排放装置及氢气排放系统。
参见图1和图2所示，本申请第一方面的实施例提供了一种氢气排放装置，用于液态氢气储存部1的氢气排放，该氢气排放装置包括直排机构11、燃烧机构以及温度控制部30。其中，直排机构11将流入直排机构11的氢气直接排放，燃烧机构将流入所述燃烧机构的氢气点燃，温度控制部30液态氢气储存部1经由温度控制部30分别与直排机构11和燃烧机构的连通，当流经温度控制部30的氢气的温度小于或者等于预定温度时，温度控制部30控制液态氢气储存部1仅与燃烧机构连通，如此，通过将液态氢气储存部1经由温度控制部30分别与直排机构11和燃烧机构的连通，使得当流经温度控制部30的氢气的温度小于或者等于预定温度时，温度控制部30控制液态氢气储存部1仅与所述燃烧机构连通，使得低于预定温度的氢气能够经燃烧机构燃烧消耗，有效避免了低温氢气会造成排放口或管道周围的空气液化，造成排放管道周围造成人员窒息现象发生，同时避免了低温氢气形成氢气云团，发生爆燃爆轰的现象。
优选地，上述燃烧机构可以包括燃烧组件和点燃组件，具体地，燃烧组件的第一端与温度控制部30连通，燃烧组件的第二端为氢气提供燃烧空间。点燃组件与燃烧组件的所述第二端毗邻设置，为所述氢气的燃烧提供火源，如此，一方面，当氢气流至燃烧组件的第二端会被点燃组件点燃，有效防止了氢气自该燃烧组件流向氢气排放装置的外部的现象发生；另一方面，点燃组件独立于燃烧组件设置，使得只有流至第二端的氢气才能够被点燃，有效地保证了燃烧机构的安全性，有效防止了氢气在燃烧组件的内部燃烧，发生管路爆燃、爆炸等危险。
优选地，所述燃烧组件可以是燃烧塔，如图1和图2所示，该燃烧塔可以包括燃烧部21，该燃烧部21可以设置于上述第二端，以为氢气燃烧提供空间。可选地，该燃烧部21可以是火炬头。
优选地，如图1和图2所示，该燃烧塔还可以包括燃烧管路23，所述燃烧部21经由所述燃烧管路23与下述排气管路12连通，如此，当温度控制部30检测的流经其的氢气温度低于预定温度时，温度控制部30能够控制下述排气管路12与该燃烧管路23连通，此时，低于预定温度的氢气能够被燃烧管路23导向燃烧部21，低于预定温度的氢气能够被毗邻燃烧组件的点燃组件点燃消耗。
需要说明的是，上述燃烧组件并不局限于上述燃烧塔的形式，只要能够实现将流经该燃烧组件的氢气燃烧消耗，燃烧组件还可以是其他结构。
优选地，如图1和图2所示，上述燃烧组件还可以包括分子封22，该燃烧管路23经由该分子封22与燃烧部21连通，如此，一方面，有效地防止了流入燃烧部21的氢气回流至燃烧管路23；另一方面，有效地防止了燃烧部21的燃烧火焰发生回火，有效地提高了燃烧塔的安全性。
可选地，该分子封22可以与下述第一支路41连通，以实现为该分子封22提供气源。
优选地，如图1和图2所示，点燃组件可以包括长燃部241，该长燃部241与所述第二端毗邻设置，如此，使得第二端的附近始终存在火种，使得只要氢气自第二端流出，便会被该长燃部241点燃。
优选地，如图1和图2所示，点燃组件还可以包括点燃部，上述长燃部241设置于该点火部和上述第二端两者之间，如此，一旦长燃部241熄灭，可以被点火部点燃。
可选地，该长燃部241可以是长明灯。
可选地，该长燃部可以包括第一火焰检测器，未示出，该第一火焰检测器可以与上述点燃部通信连接，一旦第一火焰检测器检测到长燃部的火焰熄灭，该第一火焰检测器发送点火指令至点燃部，点燃部则触发点火动作，将长燃部点燃，如此，有效地保证了长燃部的燃烧持续性，进一步降低了因长燃部熄灭导致低于预定温度的氢气被排放至氢气排放装置的外部的可能性。
优选地，如图1和图2所示，点燃部可以包括燃料喷射部分243和点火器242，点火器242设置于燃料喷射部分243和所述长燃部241之间，燃料喷射部分243被设置为能够朝向长燃部241喷射燃气，使得被喷射的燃气能够经过点火器242将长燃部241点燃，如此，通过燃气的被点火器242点燃的气流将上述长燃部241点燃，一方面，气流具有一定的辐射范围，能够保证了长燃部241点燃的成功率；另一方面，燃料喷射部分243与点火器242分离，能够保证为燃料喷射部分243提供燃料的下述第一燃料管路51的安全性。
需要说明的是，上述点燃组件并不局限于长燃部241、燃料喷射部分243和点火器242的形式，只要能够在燃烧组件的第二端附近设置持续燃烧的火源，上述点燃组件还可以是其他形式，例如，具备点火器242的火炬等。
可选地，如图1和图2所示，上述燃料喷射部分243可以被设置为面向上述燃烧组件的第二端设置，如此，在长燃部241处于被点燃的过程中时，即使长燃部241未被点燃，该燃料喷射部分243喷射的被点燃的气流仍旧能够为燃烧组件的第二端提供火源。
可选地，上述燃料喷射部分243可以是喷枪、气泵等。
可选地，上述点火器242可以是高能点火器242，以保证流经该高能点火器242的燃料气流被点燃的几率，进而提高长燃部241点燃的成功率。
优选地，如图1和图2所示，上述点燃组件还包括第一燃料管路51和第二燃料管路52，该第一燃料管路51与上述喷射部分243连通，为上述喷射部分243输送燃料，该第二燃料管路52与上述长燃部241连通，为保持长燃部241燃烧输送燃料。
优选地，如图1和图2所示，上述点燃组件还包括燃料气源5和燃料主路50，该燃料气源5经由燃料主路50分别与第一燃料管路51和第二燃料管路52连通，为第一燃料管路51和第二燃料管路52提供燃料。
可选地，上述燃料气源5可以是液化石油气，无毒且成本低廉容易获取。然而不限于此，上述燃料气源5并不局限于液化石油气，只要易于燃烧且无毒的气体，上述燃料气源5还可以以是其他燃气，该燃料气源5还可以是氢气、天然气等。
在实施例中，如图1和图2所示，优选地，氢气排放装置还可以包括排气管路12，该排气管路12与上述液态氢气储存部1连通，上述温度控制部30设置于该排气管路12，上述直排机构11和燃烧机构经由该排气管路12与温度控制部30连通。
优选地，如图1和图2所示，氢气排放装置还可以包括第二控制阀，上述排气管路12经由该第二控制阀分别与下述直排管路112和上述燃烧管路23连通，所述第二控制阀与所述温度控制部30通信，所述温度控制部30经由所述第二控制阀控制所述液态氢气储存部1与所述燃烧机构和/或所述直排机构11连通。换而言之，当流经所述温度控制部30的氢气的温度小于或者等于预定温度时，该第二控制阀将排气管路12与燃烧管路23连通且将排气管路12与直排管路112切断，使得液态氢气储存部1排放的氢气仅能通过燃烧管路23流向燃烧部21。
可选地，预定温度可以为-20℃～0℃。然而，不限于此，预定温度可以依据上述温度控制部30与下述排放部111两者之间的距离进行适应性调整。只要保证氢气流到下述排放部111时，该氢气的气温高于25℃，该预定温度还可以为-253℃～25℃，例如，-60℃、-55℃、-50℃、-45℃、-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-15℃、-10℃、-5℃、5℃、10℃、15℃、20℃等。
优选地，上述温度控制部30可以为温度变送器。
优选地，如图1和图2所示，上述直排机构11可以包括依次连通的直排管路112和排放部111，该直排管路112与上述排气管路12连通。
优选地，上述排放部111可以是氢气排放塔。
优选地，如图1和图2所示，直排机构11还可以包括阻火部113，该阻火部113可以设置于上述直排管路112和排放部111之间，一旦排放部111出现火焰，该阻火部113能够有效地防止火焰进入直排管路112，有效地提高的直排机构11的氢气排放的安全性。
优选地，该阻火部113可以是阻火器。
进一步地，未示出，上述直排机构还可以包括火焰检测部，该火焰检测部设置于所述排放部，火焰检测部与下述第一控制阀通信连接，当该火焰检测部检测排放部出现火焰时，该火焰检测部能够发送信号至第一控制阀，使得第一控制阀增大下述惰性气体供应管路向该排放部供应的气体的流量，使得排放部的惰性气体的浓度增大，以对排放部进行灭火，进一步提高了直排机构的氢气排放的安全性。
可选地，该火焰检测部可以是火焰检测器。
在实施例中，优选地，如图1和图2所示，上述氢气排放装置还可以包括惰性气体供应管路，该分别与所述排放部111、所述燃烧管路23以及所述排气管路12连通。
优选地，如图1和图2所示，上述惰性气体供应管路可以包括第一控制阀，第一控制阀被设置为能够分别控制惰性气体供应管路向排放部111、燃烧管路23以及排气管路12连通三者供应惰性气体，第一控制阀与上述温度控制部30通信连接。如此，可以依据上述温度控制部30检测的排气管路12内的气体温度的不同，控制惰性气体供应管路向排放部111、燃烧管路23以及排气管路12三者供应惰性气体的气体流量。
优选地，如图1和图2所示，惰性气体供应管路还可以包括供气主路40、第一支路41、第二支路42以及第三支路43，所述第一支路41、所述第二支路42和所述第三支路43三者均经由所述第一控制阀与所述供气主路40连通，所述第一支路41用于连通所述供气主路40和上述分子封22，所述第二支路42用于连通所述供气主路40和所述排放部111，所述第三支路43用于连通所述供气主路40和所述排气管路12。
可选地，如图1和图2所示，上述供气主路40可以与惰性气源4连通，以为惰性气体供应管路输入惰性气体(例如，氦气、氮气等)。
优选地，上述第一控制阀可以包括第一三通阀31。如图1和图2所示，该第一三通阀31可以与上述温度控制部30通信连接。
可选地，如图1所示，该第一三通阀31为三通电磁阀。
可选地，如图2所示，该第一三通阀31为三通管件，第一控制阀还可以包括第一流量阀311、第二流量阀312和第三流量阀313，第一流量阀311、第二流量阀312和第三流量阀313三者依次对应设置于第一支路41、第二支路42和第三支路43上，以用于分别控制第一支路41、第二支路42和第三支路43中气体流经的气体流量。可选地，第一流量阀311、第二流量阀312和第三流量阀313三者均为电磁阀，上述温度控制部30分别与该第一流量阀311、第二流量阀312和第三流量阀313通信连接。上述火焰检测部与第二流量阀312通信连通。
优选地，当上述液态氢气储存部1经由氢气排放装置排放氢气时，第一控制阀控制惰性气体供应管路向排放部111、燃烧管路23和排气管路12分别提供预定压力的气体，如此，实现了氢气经过本申请提供的氢气排放装置排放时的惰性气体伴随排放，有效避免了氢气回流现象的产生，提高了氢气排放装置的氢气排放的安全性。
进一步地，该预定压力大于或者等于大气压强，如此，进一步防止了氢气回流现象地产生，保证了氢气排放过程中，氢气的流动方向始终保持着流向氢气排放装置的外部(例如，在直排机构11中，氢气始终保持流向排放部111；又如，在燃烧机构中，氢气始终保持流向燃烧部21)。
可选地，如图2所示，氢气排放装置还可以包括第一止回阀61。该第一止回阀61设置于上述排气管路12，该第一止回阀61设置于排气管路12的位于上述液态氢气储存部1与上述第三支路43两者之间，使得相对该第一止回阀61，排气管路12中的气体仅能自液态氢气储存部1所在一侧流向第三支路43所在一侧，进一步防止了排气管路12的气体回流至液态氢气储存部1，一方面，保证了氢气排放装置和液态氢气储存部1的安全性，防止外部空气进入液态氢气储存部1；另一方面，保证了液态氢气储存部1内的氢气纯度。
可选地，如图2所示，氢气排放装置还可以包括第二止回阀62。该第二止回阀62可以设置于上述第三支路43上，以防止氢气经由该第三支路43流向供气主路40。
在以上描述的特征的基础上，以图1和图2示出的氢气排放装置为例进行描述，以下将具体描述氢气排放装置的工作原理。
排放前吹扫：
氢气排放装置排放氢气前，开启第三流量阀313，且开启第二三通阀32，使得供气主路40经由第三支路43与排气管路12连通，且使得排气管路12与燃气管路和/或直排管路112连通，惰性气源4向排气管路12提供大于预定压力的惰性气体，在惰性气体的吹扫作用下，实现对氢气排放装置管路的清扫，保证后续氢气排放过程的通畅。
当流经温度控制部30的气体温度小于或者等于预定温度时：
温度控制部30发送信号至第二三通阀32，使得排气管路12与燃烧管路23连通，且排气管路12与直排管路112断开，同时，温度控制部30发送信号至第一三通阀31，调整第一支路41和第三支路43的惰性气体的流量，保证第一支路41通向分子封22的惰性气体以及第三支路43流向排放管路的惰性气体的气压均大于预定压力，此时，一方面，燃料气源5分别为第一燃料管路51和第二燃料管路52供气，且点火器242处于点火状态，喷射部分243向点火器242喷射燃气将长燃部241点燃；另一方面，小于或者等于预定温度的氢气在惰性气体的伴随下流向燃烧部21，被位于燃烧部21附近的长燃部241点燃消耗，有效避免了因排放气态氢气的温度过低，危及人员安全的现象发生。
当流经温度控制部30的气体温度大于预定温度时：
温度控制部30发送信号至第二三通阀32，使得排气管路12与直排管路112连通，且排气管路12与燃烧管路23断开，同时，温度控制部30发送信号至第一三通阀31，调整第二支路42和第三支路43的惰性气体的流量，保证第二支路42通向排放部111的惰性气体以及第三支路43流向排放管路的惰性气体的气压均大于预定压力，此时大于预定温度的氢气在惰性气体的伴随下流向排放部111，进行排放。
本申请第二方面的实施例还提供一种氢气排放系统，包括上述任一实施例所述的氢气排放装置，因而，具有该氢气排放装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
优选地，该氢气排放系统可以包括上述液态氢气储存部1，该液态氢气储存部1可以为储存液态氢气的容器，例如液态氢气储罐。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种氢气排放装置，用于液态氢气储存部的氢气排放，其特征在于，所述氢气排放装置包括：
直排机构，将流入所述直排机构的氢气直接排放；
燃烧机构，将流入所述燃烧机构的氢气点燃；
温度控制部，所述液态氢气储存部经由所述温度控制部分别与所述直排机构和所述燃烧机构的连通，当流经所述温度控制部的氢气的温度小于或者等于预定温度时，所述温度控制部控制所述液态氢气储存部仅与所述燃烧机构连通。
2.根据权利要求1所述的氢气排放装置，其特征在于，所述燃烧机构包括：
燃烧组件，所述燃烧组件的第一端与所述温度控制部连通，所述燃烧组件的第二端为氢气提供燃烧空间；
点燃组件，与所述燃烧组件的所述第二端毗邻设置，为所述氢气的燃烧提供火源。
3.根据权利要求2所述的氢气排放装置，其特征在于，
所述燃烧组件包括燃烧部和燃烧管路，所述燃烧部经由所述燃烧管路与所述温度控制部连通；
所述点燃组件包括长燃部和点火部，所述长燃部与所述第二端毗邻设置，所述长燃部设置于所述点火部和所述第二端两者之间。
4.根据权利要求3所述的氢气排放装置，其特征在于，
所述燃烧组件还包括分子封，所述燃烧管路经由所述分子封与所述燃烧部连通；
所述点火部包括点火器和燃料喷射部分，所述点火器设置于所述燃料喷射部分和所述长燃部之间，所述燃料喷射部分被设置为能够朝向所述长燃部喷射燃气，使得被喷射的燃气能够经过点火器将所述长燃部点燃；
所述点燃组件还包括第一燃料管路和第二燃料管路，所述第一燃料管路与所述喷射部分连通，所述第二燃料管路与所述长燃部连通。
5.根据权利要求3或4所述的氢气排放装置，其特征在于，
所述直排机构包括依次连通的直排管路、阻火部和排放部，所述直排机构经由所述直排管路与所述温度控制部连通；
所述氢气排放装置还包括：
排气管路，与所述液态氢气储存部连通，所述温度控制部设置于所述排气管路，所述直排机构和所述燃烧机构经由所述排气管路与所述温度控制部连通；
惰性气体供应管路，分别与所述排放部、所述燃烧管路以及所述排气管路连通。
6.根据权利要求5所述的氢气排放装置，其特征在于，
所述惰性气体供应管路包括第一控制阀，所述第一控制阀被设置为能够分别控制所述惰性气体供应管路向所述排放部、所述燃烧管路以及所述排气管路连通三者供应惰性气体，所述第一控制阀与所述温度控制部通信连接；
当所述液态氢气储存部经由所述氢气排放装置排放氢气时，所述第一控制阀控制所述惰性气体供应管路向所述排放部、所述燃烧管路和所述排气管路分别提供预定压力的气体。
7.根据权利要求6所述的氢气排放装置，其特征在于，所述直排机构还包括火焰检测部，所述火焰检测部设置于所述排放部，所述火焰检测部与所述第一控制阀通信连接，当所述火焰检测部检测所述排放部出现火焰时，所述火焰检测部发送信号至所述第一控制阀，使得所述第一控制阀增大所述惰性气体供应管路向所述排放部供应的气体的流量。
8.根据权利要求7所述的氢气排放装置，其特征在于，还包括第二控制阀，所述第二控制阀与所述温度控制部通信，所述温度控制部经由所述第二控制阀控制所述液态氢气储存部与所述燃烧机构和/或所述直排机构连通。
9.根据权利要求6所述的氢气排放装置，其特征在于，所述预定压力大于或者等于大气压强。
10.一种氢气排放系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的氢气排放装置。
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