CN213272650U - 撬装型地面分级式燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了撬装型地面分级式燃烧系统，包括卧式设置的撬座（11）及设置在撬座（11）上的燃烧室（2）、放空气系统（8）、点火燃烧气系统（9）、控制系统及至少一套燃烧室系统，所述燃烧室系统包括设置于燃烧室（2）内呈相邻设置的引火燃烧系统（3）和主燃烧系统（1），所述主燃烧系统（1）设置有多台相通且呈阵列排布的火炬头，在所述引火燃烧系统（3）上设置有与火炬头相对应的多台引火燃烧器；解决了目前国内放空火炬的冒黑烟、光污染和热辐射的问题，能够进行充分燃烧，避免出现黑烟，且降低光污染和热辐射，达到环保排放的目的。

Description

撬装型地面分级式燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术等领域，具体的说，是撬装型地面分级式燃烧系统。

背景技术

现有的放空火炬系统主要是对生产过程中产生的尾气及事故状态下排放的可燃气体进行燃烧，是天然气集输工艺中用以保障工艺装置安全生产的辅助生产设备，现有的放空火炬系统存在燃烧不充分或燃烧存在安全隐患的情况。 而目前国内石油天然气站通常设置高空放空火炬，这种方法主要是通过控制电缆、通讯电缆和远程终端的连接来实用点火，在操作过程中，必须设置高度与放空立管匹配的塔架或通过提高放空立管的强度、设置绷绳来保证放空火炬的自身稳定，且火炬燃烧不充分容易产生黑烟，产生的火焰易造成光污染、热辐射，并且设备通常采用散件供货、运输和安装的方式，设备以散件出厂并运输到现场，然后再进行整体的焊接组装，最后进行整体调试和投运，由于设备部件较多，采用散件包装、供货比较零散，不便于包装、装卸、运输（造成损坏）、保管（容易遗失和混乱）、组装（人力多、物力多、工期长），且占地面积大、项目成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供撬装型地面分级式燃烧系统，解决了目前国内放空火炬的冒黑烟、光污染和热辐射的问题，能够进行充分燃烧，避免出现黑烟，且降低光污染和热辐射，达到环保排放的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：撬装型地面分级式燃烧系统，包括卧式设置的撬座及设置在撬座上的燃烧室、放空气系统、点火燃烧气系统、控制系统及至少一套燃烧室系统，所述燃烧室系统包括设置于燃烧室内呈相邻设置的引火燃烧系统和主燃烧系统，所述主燃烧系统设置有多台相通且呈阵列排布的火炬头，在所述引火燃烧系统上设置有与火炬头相对应的多台引火燃烧器。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主燃烧系统内多台火炬头呈环形阵列排布或线形阵列排布或线形交叉阵列排布或线形平行阵列排布。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述撬座上放空气系统和控制系统邻燃烧室设置，点火燃烧气系统邻放空气系统设置，控制系统分别连接引火燃烧系统、放空气系统及点火燃烧气系统，放空气系统与主燃烧系统通过放空管线相连接，点火燃烧气系统通过管线连接引火燃烧系统。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述放空气系统包括阻火器、爆破片、电动球阀、管道及管道组件，所述阻火器和爆破片通过管道及管道组件呈并联设置，所述阻火器的一端为进气端，阻火器的另一端通过管道及管道组件连接电动球阀，电动球阀的另一端通过管道及管道组件接入放空管线，在所述阻火器进气端的管道上还设置有可燃气监控装置，所述可燃气监控装置、爆破片及电动球阀皆与控制系统相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在电动球阀和放空管线之间的管道上或电动球阀与主燃烧系统之间的放空管线上还设置有球阀，在阻火器和电动球阀之间的管道上还通过管道及管道组件连接有放液阀。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述点火燃烧气系统包括过滤器、电磁阀、球阀、管道及管道组件，在与引火燃烧系统相连接的管线上通过管道组件连接一管道，且在该管道上通过管道组件顺次设置球阀、电磁阀、球阀、球阀、过滤器及球阀；在邻过滤器设置的两个球阀的远过滤器连接端通过管道和管道组件连接有一球阀，且该三个球阀和过滤器构成过滤系统；在邻电磁阀设置的两个球阀的远电磁阀连接端通过管道和管道组件连接有一球阀，且该三个球阀和电磁阀构成电磁阀控制系统，所述电磁阀与控制系统相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述控制系统包括点火器箱、防爆现场控制箱及电控柜，电控柜供电连接点火器箱、防爆现场控制箱、放空气系统及点火燃烧气系统，所述防爆现场控制箱分别与点火器箱及点火燃烧气系统电性连接，点火器箱控制连接引火燃烧系统。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述撬座上放空气系统设置侧还设置有助燃送风系统，助燃送风系统通过空气送风管道连接燃烧室。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述燃烧室为顶部不密封的中空体，在燃烧室的内壁或/和外壁还设置有隔热挡板，且在燃烧室的外壁下部贯穿燃烧室壁和隔热挡板设置有通风口。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述燃烧系统为两个以上时，放空气系统亦设置有一一对应的两套以上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述燃烧系统为两个以上时，所述电磁阀控制系统亦设置有一一对应的两套以上。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括与控制系统相连接且用于监测燃烧室内燃烧状态的紫外线火焰监测器。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定（比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型解决了目前国内放空火炬的冒黑烟、光污染和热辐射的问题，能够进行充分燃烧，避免出现黑烟，且降低光污染和热辐射，达到环保排放的目的。

（2）本实用新型能够利用撬座将燃烧系统、控制系统、引火燃烧系统及放空气系统集成在一起，避免由于散件原因而造成的包装、装卸、运输、保管、组装不便以及占地面积大、项目成本高的不足之处。

（3）本实用新型结构设计简单，现场使用不易出现故障，稳定性高；在产品设计及生产方面将便于现场人员使用的因素放在首位，尽可能的减轻了设备的重量，方便移动；同时将多个操作进行集成，操作更为简单、方便。

（4）本实用新型能够保护操作人员安全，可以独立完成对点火装置（点火器箱）的操控。本实用新型还具有使用寿命长的特点。

附图说明

图1本实用新型俯视图。

图2为本实用新型的A方向视图。

图3为本实用新型的B方向视图。

其中，1-主燃烧系统、2-燃烧室、3-引火燃烧系统、4-点火器箱、5-防爆现场控制箱、6-电控柜、7-助燃送风系统、8-放空气系统、9-点火燃料气系统、10-紫外线火焰监测器、11-撬座、12-过滤器、13-电磁阀、14-球阀、15-可燃气监控装置、16-阻火器、17-爆破片、18-电动球阀、19-隔热挡板、20-通风口、21-放空管线、22-空气送风管道、23-放液阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型设计出撬装型地面分级式燃烧系统，解决了目前国内放空火炬的冒黑烟、光污染和热辐射的问题，能够进行充分燃烧，避免出现黑烟，且降低光污染和热辐射，达到环保排放的目的，如图1~3所示，特别采用下述设置结构：包括卧式设置的撬座11及设置在撬座11上的燃烧室2、放空气系统8、点火燃烧气系统9、控制系统及至少一套燃烧室系统，所述燃烧室系统包括设置于燃烧室2内呈相邻设置的引火燃烧系统3和主燃烧系统1，所述主燃烧系统1设置有多台相通且呈阵列排布的火炬头，在所述引火燃烧系统3上设置有与火炬头相对应的多台引火燃烧器。

作为优选的设置方案，该撬装型地面分级式燃烧系统包括呈卧式（即水平）设置的撬座11，在撬座11上安装集成有燃烧室2、放空气系统8、点火燃烧气系统9、控制系统及至少一套燃烧系统，如此设置，相较于现有技术，此技术是真正意义把所有的设备都安装在撬座上，节约空间，拆迁方便，便于安装，节约成本，减少现场安装时间和现场工作。

在撬座11上，燃烧室2优选沿其长度方向上安装布设，在燃烧室2内设置主要由引火燃烧系统3和主燃烧系统1所构成的燃烧室系统，在一套主燃烧系统1的旁边布设一套引火燃烧系统3，引火燃烧系统3用于将主燃烧系统1中的可燃气体点燃，为实现充分燃烧，并避免出现黑烟，且降低光污染和热辐射，达到环保排放的目的，在一套主燃烧系统1上设置多台相通且呈阵列排布的火炬头，相应的在引火燃烧系统3设置有与火炬头相对应的多台引火燃烧器。

在使用时，当火炬头放空时，点火燃料气系统9开始供气并进入主燃烧系统1内从火炬头放出，控制系统控制引火燃烧系统3开始点火，进而点燃火炬头处的放空气。

在设置时，撬座11优选采用H300×200×8×12的工字钢做为骨架，用于增强设备的稳定性。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述主燃烧系统1内多台火炬头呈环形阵列排布或线形阵列排布或线形交叉阵列排布或线形平行阵列排布。

作为优选的设置方案，将主燃烧系统1内的多台火炬头呈环形阵列排布或线形阵列排布或线形交叉阵列排布或线形平行阵列排布；

由于单个火炬头可看着一个点，则环形陈列排布即为将多个火炬头呈圆环状或椭圆环状分布排列，其环状可以为单层环亦可为多层环；线形阵列排布即为将多个火炬头排列成一条直线或曲线或弯弧线；线形交叉陈列排布则为多个火炬头构成一直线，而后多条直线带火炬头交叉所形成的分布结构；线形平行阵列则为多个火炬头构成一直线，而后多条直线带火炬头呈平形状分布所形成的分布结构；以上设置方式不限于此，但任何设置方式，其单个主燃烧系统1内的多台火炬头之间是互通的，从而保障有效燃烧，避免由于燃烧不充分而导致出现大量的黑烟，从而减少光污染和热辐射。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述撬座11上放空气系统8和控制系统邻燃烧室2设置，点火燃烧气系统9邻放空气系统8设置，控制系统分别连接引火燃烧系统3、放空气系统8及点火燃烧气系统9，放空气系统8与主燃烧系统1通过放空管线21相连接，点火燃烧气系统9通过管线连接引火燃烧系统3。

作为优选的设置方案，撬座11在长度方向上的同一面可以分为两部分，其中一部分用于安装设置燃烧室2，另一部分用于安装设置放空气系统8、点火燃烧气系统9和控制系统，放空气系统8、点火燃烧气系统9和控制系统位于同一安装平面，在撬座11上，放空气系统8近燃烧室2安装设置，控制系统亦邻燃烧室2设置且位于撬座11宽度的一侧，点火燃烧气系统9远燃烧室2设置且置于撬座11宽度的另一侧。

其中，控制系统连接引火燃烧系统3，实现为主燃烧系统1的点火燃烧操作；

控制系统连接放空气系统8，实现放空气系统8的通断控制、防爆监测等；

控制系统连接点火燃烧气系统9，实现点火燃烧气系统9的通断控制；

放空气系统8利用放空管线21与主燃烧系统1相连接，用于对主燃烧系统1进行放空燃气的补充，点火燃烧气系统9通过管线连接引火燃烧系统3，用于为引火燃烧系统3补充点火燃料。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述放空气系统8包括阻火器16、爆破片17、电动球阀18、管道及管道组件，所述阻火器16和爆破片17通过管道及管道组件呈并联设置，所述阻火器16的一端为进气端，阻火器16的另一端通过管道及管道组件连接电动球阀18，电动球阀18的另一端通过管道及管道组件接入放空管线21，在所述阻火器16进气端的管道上还设置有可燃气监控装置15，所述可燃气监控装置15、爆破片17及电动球阀18皆与控制系统相连接。

作为优选的设置方案，放空气系统8包括阻火器16、爆破片17、电动球阀18、管道及管道组件（比如三通、四通、法兰盘等），当仅为一套主燃烧系统1时，可以直接在放空管线21上利用管道组件安装阻火器16、电动球阀18，且在布设时，其相对位置为电动球阀18为近主燃烧系统1侧设置，阻火器16为远主燃烧系统1侧设置，并且利用管道和管道组件在阻火器16处形成支路连接爆破片17，使得爆破片17通道和阻火器16通道为两条并联的通道；亦可在放空管线21的进口端利用管道组件新设置一根管道，并按前述布设结构设置阻火器16、爆破片17、电动球阀18；当为两套以上的主燃烧系统1时，其上述布设方式不变，在此基础上利用管道组件和管道在阻火器16的远电动球阀18连接端汇聚到一条主管道上，并且可在该主管道上设置可燃气监控装置15，且可燃气监控装置15优选设置1个，亦可在每一个放空气系统8上都设置可燃气监控装置15；当为一套主燃烧系统1时，在阻火器16的电动球阀18连接端亦设置有可燃气监控装置15。

可燃气监控装置15与控制系统的防爆现场控制箱5相连接连接，可燃气监控装置能够提供火炬自动点火的启动信号，当检测到压力信号后，现场控制箱启动自动点火。

爆破片17与控制系统的防爆现场控制箱5相连接，当爆破片17超压爆裂后将信号发送给防爆现场控制箱5，防爆现场控制箱5将爆破片17爆裂信号能够上传给与之相连接的用户上位机RTU系统。

爆破片17材质能耐空气及氯离子腐蚀，适应放空气的气质，抗腐蚀。

爆破片17安装于放空气系统8上，为非碎片型、内爆式、瞬间全开，在预定的爆破压力下讯速破裂提供无阻力的泄放出口，以保证放空气流通。

爆破片17能承受住真空背压，在正常的情况下，保证无流体泄漏。

爆破片17配置夹持器和定位销等。

爆破片17破裂时，系统发出破裂报警信号并通过无线信号或通过控制电缆上传至RTU，但由于该类技术因与外设相关，但并不是实现发明目的的必然技术，因此关于外设方面的技术在此不再详述。

电动球阀18与控制系统的防爆现场控制箱5相连接，实现放空气体的逐级开启；即可燃气监控装置15与控制系统的防爆现场控制箱5相连接，还为电动球阀18的开启提供启动信号，当检测到压力信号后，现场控制箱5启动并自动逐级（即假如检测到压力值为0.05Mpa时开启1台电动球阀18，0.1Mpa时开启2台电动球阀18，依次类推）开启电动球阀18。

在放空气系统8内设置阻火器16和爆破片17作为阻止回火和报警设施，在使用时，结合外部设备，爆破片17可以远传信号并通过无线信号或通过控制电缆上传RTU；但由于该类技术因与外设相关，但并不是实现发明目的的必然技术，因此关于外设方面的技术在此不再详述。

在设置时，阻火器16材质能适应放空气的气质，抗腐蚀，能有效阻火、能承受放空气排放压力的冲击。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在电动球阀18和放空管线21之间的管道上或电动球阀18与主燃烧系统1之间的放空管线21上还设置有球阀14，在阻火器16和电动球阀18之间的管道上还通过管道及管道组件连接有放液阀23。

作为优选的设置方案，在放空气系统8内还设置有球阀14，且在设置时，将球阀14设置在电动球阀18和放空管线21之间的管道上或电动球阀18与主燃烧系统1之间的放空管线21上，进一步的在阻火器16和电动球阀18之间的管道上还通过管道及管道组件连接有放液阀23，用于排出管道内的积液。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述点火燃烧气系统9包括过滤器12、电磁阀13、球阀14、管道及管道组件，在与引火燃烧系统3相连接的管线上通过管道组件连接一管道，且在该管道上通过管道组件顺次设置球阀14、电磁阀13、球阀14、球阀14、过滤器12及球阀14；在邻过滤器12设置的两个球阀14的远过滤器12连接端通过管道和管道组件连接有一球阀14，且该三个球阀14和过滤器12构成过滤系统；在邻电磁阀13设置的两个球阀14的远电磁阀13连接端通过管道和管道组件连接有一球阀14，且该三个球阀14和电磁阀13构成电磁阀控制系统，所述电磁阀13与控制系统相连接，电磁阀13受控制系统供电和通断控制。

作为优选的设置方案，所述点火燃烧气系统9包括过滤系统及至少一套电磁阀控制系统，过滤系统包括过滤器12、球阀14、管道及管道组件，电磁阀控制系统包括电磁阀13、球阀14、管道及管道组件；当为一套主燃烧系统1时，可采用直接在与引火燃烧系统3相连接的管线上利用管道组件设置两个球阀14和一个电磁阀13构成电磁阀控制主路并在电磁阀控制主路上利用管道和管道组件并联旁路状形成磁阀侧球阀支路，使得两者共同构成电磁阀控制系统，具体为在电磁阀13的两端分别设置一个球阀14，并在该两个球阀14的远电磁阀13连接端通过管道和管道组件旁路连接一个球阀14；在电磁阀控制主路的远主燃烧系统1端的管线上利用管道组件设置两个球阀14和一个过滤器12构成过滤主路并在过滤主路上利用管道和管道组件并联旁路状形成过滤球阀支路，使得两者共同构成过滤系统，具体为在过滤器12的两端分别设置一个球阀14，并在该两个球阀14的远过滤器12连接端通过管道和管道组件旁路连接一个球阀14；以上布设连接结构亦可不在管线上直接设置，而通过加装管道来实现，点火燃烧气系统9的设置，并进一步的接入到管线中。

当为两套以上的主燃烧系统1时，可利用管道和管道组件将电磁阀控制系统汇聚为一条通道并与过滤系统相连接。

过滤器12用于过滤管道渣滓防止电磁阀13堵塞。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述控制系统包括点火器箱4、防爆现场控制箱5及电控柜6，电控柜6供电连接点火器箱4、防爆现场控制箱5、放空气系统8及点火燃烧气系统9，所述防爆现场控制箱5分别与点火器箱4及点火燃烧气系统9电性连接，点火器箱4控制连接引火燃烧系统3。

作为优选的设置方案，控制系统包括点火器箱4、防爆现场控制箱5及电控柜6，优选的在布设时，在撬座11的长度向上，将点火器箱4邻燃烧室2设置，将防爆现场控制箱5设置在点火器箱4和电控柜6之间，但具体如何布设不限于此。

其中，电控柜6供电连接点火器箱4、防爆现场控制箱5、放空气系统8及点火燃烧气系统9，为点火器箱4、防爆现场控制箱5、空气系统8及点火燃烧气系统9供电；

所述防爆现场控制箱5分别与点火器箱4的防爆高能点火器及点火燃烧气系统9电磁阀连接，点火器箱4控制连接引火燃烧系统3的点火电极。

在具体应用时，防爆现场控制箱5优选的配置一台西门子S7-200 Smart型PLC，防爆现场控制箱安装在撬座11上且位于点火器箱4与电控柜6之间。

点火器箱4内设置有防爆高能点火器，点火时，防爆高能点火器产生的高压电输送至设置在引火燃烧器处的点火电极，点火电极放电点火点燃引火燃烧器喷嘴喷出的燃料气，进而点燃火炬头。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述撬座11上放空气系统8设置侧还设置有助燃送风系统7，助燃送风系统7通过空气送风管道22连接燃烧室2，所述燃烧室2为顶部不密封的中空体，在燃烧室2的内壁或/和外壁还设置有隔热挡板19，且在燃烧室2的外壁下部贯穿燃烧室壁和隔热挡板19设置有通风口20。

作为优选的设置方案，在撬座11上位于放空气系统8安装设置侧还布设有通过电控柜6连接供电的助燃送风系统7，助燃送风系统7通过空气送风管道22连接燃烧室2下部的通风口20，用于进行燃烧室2内的空气补充，以便增加氧气的供应，从而使得燃烧更加充分。

优选的，燃烧室2为顶部不密封的中空体（比如中空方体结构），在燃烧室2内设置有隔热挡板19，外壁设有多个通风口20和助燃风机专用接口（用于接入空气送风管道22），如些设置，是为实现无烟燃烧、外界看不见火光以保护人员不受光污染以及保护撬座11上的设备不受热辐射，延长产品的使用寿命。

所述燃烧系统为两个以上时，放空气系统8亦设置有一一对应的两套以上；所述燃烧系统为两个以上时，所述电磁阀控制系统亦设置有一一对应的两套以上。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1~3所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括与控制系统相连接且用于监测燃烧室2内燃烧状态的紫外线火焰监测器10，在设置时，优选的在燃烧室2的侧壁上设有两个相对的紫外线火焰监测器10，或将紫外线火焰监测器10设置在邻燃烧室处的平台上。

在具体应用时，燃料气通过过滤系统介入，放空气从可燃气监控装置15介入，电控柜6用于将电源介入。

火炬放空时，可燃气监控装置15检测到放空的流量数值后向防爆现场控制箱5发送气体流量信号，防爆现场控制箱5接收到信号后根据其内PLC预先设定的程序触发点火燃料气系统9中的相应电磁阀13打开，电磁阀13打开后燃料气通过点火燃料气系统9流向引火燃烧系统3中相应的引火燃烧器，防爆现场控制箱5同时根据其内的PLC预先设定的程序触发放空气系统8中的相应电动球阀18打开，电动球阀18打开后放空气通过放空气系统8流向燃烧室2内主燃烧系统1中相应的火炬头，防爆现场控制箱5同时根据其内的PLC预先设定的程序触发助燃送风系统7中的变频器和鼓风机打开，根据流量配比助燃空气通过空气送风管道22流向燃烧室2内以达到助燃和无烟燃烧的效果，防爆现场控制箱5同时还向点火器箱4内的防爆高能点火器供电，点火器箱4内的防爆高能点火器输出高压电流后经专用点火电缆传输到点火电极，点火电极所产生电火花点燃燃烧室2内的引火燃烧系统3的相应引火燃烧器，从而点燃燃烧室2内主燃烧系统1中相应的火炬头。

在紫外线火焰监测器10监测到火焰燃烧信号后向防爆现场控制箱5发送点火成功的信号，防爆现场控制箱5接收到信号的同时向点火燃料气系统9中相应的电磁阀13发送关闭燃料气信号，停止对燃烧室2内引火燃烧系统3中相应的引火燃烧器供燃料气，紫外线火焰监测器10一直对燃烧室2内主燃烧系统1的火炬头火焰燃烧情况进行监测，并向防爆现场控制箱5发送火焰燃烧信号，如果燃烧的火炬头遇故障熄灭后，紫外线火焰监测器10向防爆现场控制箱5发送火焰熄灭信号，防爆现场控制箱5收到火焰熄灭信号的同时向点火器箱4发送点火信号，若发出多次点火信号后，防爆现场控制箱5仍未接收到火焰燃烧的信号，则防爆现场控制箱5向与之通信的RTU发送报警信号，其中，RTU为一个远程控制终端控制系统。

其中，点火器箱4，为一种高能电子点火的发生装置。

防爆现场控制箱5，用于实现放空气的手动、自动、远程控制点火。

电控柜6，为点火器箱4、防爆现场控制箱5、助燃送风系统7、放空气系统8、点火燃烧气系统9供电。

紫外线火焰检测器10，用于监测放空气的燃烧状态。

可燃气监控装置15，检测是否存在气体放空。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.撬装型地面分级式燃烧系统，包括卧式设置的撬座（11）及设置在撬座（11）上的燃烧室（2）、放空气系统（8）、点火燃烧气系统（9）、控制系统及至少一套燃烧室系统，其特征在于：所述燃烧室系统包括设置于燃烧室（2）内呈相邻设置的引火燃烧系统（3）和主燃烧系统（1），所述主燃烧系统（1）设置有多台相通且呈阵列排布的火炬头，在所述引火燃烧系统（3）上设置有与火炬头相对应的多台引火燃烧器。

2.根据权利要求1所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：在所述主燃烧系统（1）内多台火炬头呈环形阵列排布或线形阵列排布或线形交叉阵列排布或线形平行阵列排布。

3.根据权利要求1或2所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：在所述撬座（11）上放空气系统（8）和控制系统邻燃烧室（2）设置，点火燃烧气系统（9）邻放空气系统（8）设置，控制系统分别连接引火燃烧系统（3）、放空气系统（8）及点火燃烧气系统（9），放空气系统（8）与主燃烧系统（1）通过放空管线（21）相连接，点火燃烧气系统（9）通过管线连接引火燃烧系统（3）。

4.根据权利要求3所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：所述放空气系统（8）包括阻火器（16）、爆破片（17）、电动球阀（18）、管道及管道组件，所述阻火器（16）和爆破片（17）通过管道及管道组件呈并联设置，所述阻火器（16）的一端为进气端，阻火器（16）的另一端通过管道及管道组件连接电动球阀（18），电动球阀（18）的另一端通过管道及管道组件接入放空管线（21），在所述阻火器（16）进气端的管道上还设置有可燃气监控装置（15），所述可燃气监控装置（15）、爆破片（17）及电动球阀（18）皆与控制系统相连接。

5.根据权利要求4所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：在电动球阀（18）和放空管线（21）之间的管道上或电动球阀（18）与主燃烧系统（1）之间的放空管线（21）上还设置有球阀（14），在阻火器（16）和电动球阀（18）之间的管道上还通过管道及管道组件连接有放液阀（23）。

6.根据权利要求3所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：所述点火燃烧气系统（9）包括过滤器（12）、电磁阀（13）、球阀（14）、管道及管道组件，在与引火燃烧系统（3）相连接的管线上通过管道组件连接一管道，且在该管道上通过管道组件顺次设置球阀（14）、电磁阀（13）、球阀（14）、球阀（14）、过滤器（12）及球阀（14）；在邻过滤器（12）设置的两个球阀（14）的远过滤器（12）连接端通过管道和管道组件连接有一球阀（14），且该三个球阀（14）和过滤器（12）构成过滤系统；在邻电磁阀（13）设置的两个球阀（14）的远电磁阀（13）连接端通过管道和管道组件连接有一球阀（14），且该三个球阀（14）和电磁阀（13）构成电磁阀控制系统，所述电磁阀（13）与控制系统相连接。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：所述控制系统包括点火器箱（4）、防爆现场控制箱（5）及电控柜（6），电控柜（6）供电连接点火器箱（4）、防爆现场控制箱（5）、放空气系统（8）及点火燃烧气系统（9），所述防爆现场控制箱（5）分别与点火器箱（4）及点火燃烧气系统（9）电性连接，点火器箱（4）控制连接引火燃烧系统（3）。

8.根据权利要求1或2或4或5或6所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：在所述撬座（11）上放空气系统（8）设置侧还设置有助燃送风系统（7），助燃送风系统（7）通过空气送风管道（22）连接燃烧室（2）。

9.根据权利要求1或2或4或5或6所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：所述燃烧室（2）为顶部不密封的中空体，在燃烧室（2）的内壁或/和外壁还设置有隔热挡板（19），且在燃烧室（2）的外壁下部贯穿燃烧室壁和隔热挡板（19）设置有通风口（20）。

10.根据权利要求1或2或4或5或6所述的撬装型地面分级式燃烧系统，其特征在于：还包括与控制系统相连接且用于监测燃烧室（2）内燃烧状态的紫外线火焰监测器（10）。

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