CN210485797U - 卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气领域,具体而言,卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,包括:撬座、放空气管道、燃料气系统、点火电极、引火燃烧器、火炬头、防爆现场控制箱和点火器箱,放空气管道和燃料气系统皆水平设置于撬座上,且放空气管道与燃料气系统互通,火炬头水平连接在放空气管道上,点火电极和引火燃烧器水平设置于撬座上,点火电极与引火燃烧器相连接,且引火燃烧器与火炬头配合,防爆现场控制箱和点火器箱皆设置于撬座上,如此,解决了目前国内放空火炬的不便于包装、装卸、运输、保管、组装及占地面积大、项目成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开采技术领域,具体是指卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统。
背景技术
现有的放空火炬系统主要是对生产过程中产生的尾气及事故状态下排放的可燃气体进行燃烧,是天然气集输工艺中用以保障工艺装置安全生产的辅助生产设备,现有的放空火炬系统存在燃烧不充分或燃烧存在安全隐患的情况。而目前国内石油天然气站通常设置高空放空火炬,这种方法主要是通过控制电缆、通讯电缆和远程终端的连接来实用点火,在操作过程中,必须设置高度与放空立管匹配的塔架或通过提高放空立管的强度、设置绷绳来保证放空火炬的自身稳定,并且设备通常采用散件供货、运输和安装的方式,设备以散件出厂并运输到现场,然后再进行整体的焊接组装,最后进行整体调试和投运,而这种方法的不足是:由于设备部件较多,采用散件包装、供货比较零散,所以不便于包装、装卸、运输、保管、组装、且项目成本高。
实用新型内容
本实用新型提供了卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,解决了目前国内放空火炬的不便于包装、装卸、运输、保管、组装、项目成本高的问题。
本实用新型提供了卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,该系统包括:撬座、放空气管道、燃料气系统、点火电极、引火燃烧器、火炬头、防爆现场控制箱和点火器箱;
所述撬座上还可以设置配件箱,用于搬运时放置远程控制箱、螺栓等配件。
所述放空气管道和所述燃料气系统皆水平设置于所述撬座上,且放空气管道与燃料气系统互通;
所述火炬头水平连接在放空气管道上;
所述点火电极和所述引火燃烧器水平设置于所述撬座上,点火电极与引火燃烧器相连接,且引火燃烧器与火炬头配合;
所述防爆现场控制箱和所述点火器箱皆设置于所述撬座上。
可选地,所述撬座通过管托架与所述放空气管道连接。
可选地,所述燃料气系统包括:过滤器、电磁阀、两个第一阀门和两个第二阀门,其中一个第一阀门、过滤器、电磁阀和一个第二阀门通过管道依次连接组成放空气介入系统,另一个第一阀门和另一个第二阀门通过管道依次连接组成燃料气介入系统,燃料气介入系统的第一阀门和第二阀门之间的管道与放空气介入系统的第一阀门和过滤器之间的管道互通,燃料气介入系统的第二阀门远离第一阀门的一端通过管道与放空气介入系统的第二阀门远离电磁阀的一端连通。
可选地,所述放空气管道上设有流量开关且位于放空气管道入口的一侧。
可选地,所述放空气管道上设有阻火器。
可选地,所述阻火器两端通过支管道设有爆破片。
可选地,所述防爆现场控制箱位于所述放空气管道的一侧。
可选地,所述点火器箱位于所述放空气管道的一侧,所述点火器箱内设有防爆高能点火器。
可选地,所述撬座上设有隔热挡板,所述隔热挡板包括第一隔热挡板和第二隔热挡板,所述第一隔热挡板和所述第二隔热挡板分别位于阻火器和爆破片的两侧。
可选地,所述隔热挡板上设有火焰监测器。
本实用新型与现有技术相比,具有的有益效果为:
(1)方便包装、装卸、运输、保管、组装。
(2)项目成本低。
(3)容易操作,方便移动。
(4)使用寿命长。
(5)能够保护操作人员的安全。
(6)可以独立完成对点火装置的操控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型侧视图。
图标:
1-第一隔热挡板;
2-第二隔热挡板;
3-过滤器;
4-电磁阀;
5-放空气管道;
6-流量开关;
7-防爆现场控制箱;
8-点火器箱;
9-火焰监测器;
10-阻火器;
11-爆破片;
12-点火电极;
13-引火燃烧器;
14-火炬头;
15-管托架;
16-撬座;
17-第一阀门;
18-第二阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
经调查发现,现有技术主要采用高空放空火炬,但是该技术不便于包装、装卸、运输、保管、组装、项目成本高。
以上现有技术中的方案所存在的缺陷,均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果,因此,上述问题的发现过程以及下文中本实用新型实施例针对上述问题所提出的解决方案,都应该是发明人在本实用新型过程中对本实用新型做出的贡献。
基于上述研究,本实用新型提供了卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,解决了目前国内放空火炬的不便于包装、装卸、运输、保管、组装、项目成本高的问题。
实施例:
如图1示出了本实用新型所提供的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,包括:撬座16、放空气管道5、燃料气系统、点火电极12、引火燃烧器13、火炬头14、防爆现场控制箱7和点火器箱8。
其中,放空气管道5和燃料气系统皆水平设置于撬座16上,且放空气管道5与燃料气系统互通,火炬头14水平连接在放空气管道5上,点火电极12 和引火燃烧器13水平设置于撬座16上,点火电极12与引火燃烧器13相连接,且引火燃烧器13与火炬头14配合,防爆现场控制箱7和点火器箱8皆设置于撬座16上,如此设置,相较于现有技术,此技术是把所有的设备都安装在撬座上,节约空间,拆迁方便,便于安装,节约成本,减少现场安装时间和现场工作。
在本实施例中,撬座16采用的是:H300×200×8×12的工字钢做为骨架,用于增强设备的稳定性。
进一步地,撬座16通过管托架15与放空气管道5连接。
进一步地,燃料气系统包括:过滤器3、电磁阀4、两个第一阀门17和两个第二阀门18,其中一个第一阀门17、过滤器3、电磁阀4和其中一个第二阀门18通过燃料管道依次连接组成放空气介入系统,另一个第一阀门17和另一个第二阀门18通过燃料管道依次连接组成燃料气介入系统,燃料气介入系统的第一阀门17和第二阀门18之间的燃料管道与放空气介入系统的第一阀门 17和过滤器3之间的燃料管道互通,燃料气介入系统的第二阀门18远离第一阀门17的一端通过燃料管道与放空气介入系统的第二阀门18远离电磁阀4的一端连通。
其中,第一阀门17和第二阀门18皆为可以切断燃料气的球阀,过滤器用于过滤管道渣滓防止电磁阀堵塞。
进一步地,放空气管道5上设有管道插入式的流量开关6且位于放空气管道5入口的一侧。
进一步地,放空气管道5上设有阻火器10。
进一步地,阻火器10两端通过支管道设有爆破片。
在本实施例中,爆破片11的材质是能够耐空气及氯离子腐蚀,能够适应放空气的气质,爆破片能承受住真空背压,在正常的情况下,无流体泄漏,在爆破片破裂时,系统发出破裂报警信号并通过无线信号上传至远程控制箱,同时也可以通过控制电缆上传至RTU,其中RTU为一个远程控制终端控制系统。
进一步地,防爆现场控制箱7位于所述放空气管道5的一侧。
其中防爆现场控制箱7通过无线(GPRS或ISM)与远程控制箱连接。
进一步地,点火器箱8位于放空气管道5的一侧,点火器箱8内设有防爆高能点火器。
进一步地,撬座16上设有隔热挡板,隔热挡板包括第一隔热挡板1和第二隔热挡板2,第一隔热挡板1和第二隔热挡板2分别位于阻火器1和爆破片 11的两侧,如些设置,是为保护撬座16上的设备,延长产品的使用寿命。
进一步地,隔热挡板1的顶板上设有两个相对火焰监测器9。
进一步地,撬座上还可以设置用于搬运时放置远程控制箱和螺栓等配件的配件箱。
在本实施例中,该技术的具体方法是:火炬放空时,流量开关6检测到放空后时向防爆现场控制箱7发送气体排放信号,防爆现场控制箱7接收到信号后触发电磁发4打开,电磁发4打开后燃料气通过燃料气系统流向引火燃烧器 13,防爆现场控制箱7同时还向点火器箱8供电,点火器箱8内的高能点火器输出高压电流后经专用导电杆传输到点火电极12,点火电极12所产生电火花点燃引火燃烧器13,从而点燃火炬头14。
在火焰监测器9监测到火焰燃烧信号后向防爆现场控制箱7发送点火成功的信号,防爆现场控制箱7接收到信号的同时向燃料气系统中的电磁发4发送关闭燃料气信号,停止对引火燃烧器13供燃料气,火焰监测器9一直对放空气火焰燃烧情况进行监测,并向防爆现场控制箱7发送火焰燃烧信号,如果燃烧的放空气遇故障熄灭后,火焰监测器9向防爆现场控制箱7发送火焰熄灭信号,防爆现场控制箱7收到火焰熄灭信号的同时向点火器箱8发送点火信号,若发出多次点火信号后,防爆现场控制箱7扔未接收到火焰燃烧的信号,则防爆现场控制箱7向RTU发送点火器箱8故障报警信号,其中,RTU为一个远程控制终端控制系统。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,包括:撬座(16)、放空气管道(5)、燃料气系统、点火电极(12)、引火燃烧器(13)、火炬头(14)、防爆现场控制箱(7)和点火器箱(8);
所述放空气管道(5)和所述燃料气系统皆水平设置于所述撬座(16)上,且放空气管道(5)与燃料气系统互通;
所述火炬头(14)水平连接在放空气管道(5)上;
所述点火电极(12)和所述引火燃烧器(13)水平设置于所述撬座(16)上,点火电极(12)与引火燃烧器(13)相连接,且引火燃烧器(13)与火炬头(14)配合;
所述防爆现场控制箱(7)和所述点火器箱(8)皆设置于所述撬座(16)上。
2.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述撬座(16)通过管托架(15)与所述放空气管道(5)连接。
3.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述燃料气系统包括:过滤器(3)、电磁阀(4)、两个第一阀门(17)和两个第二阀门(18),其中一个第一阀门(17)、过滤器(3)、电磁阀(4)和一个第二阀门(18)通过管道依次连接组成放空气介入系统,另一个第一阀门(17)和另一个第二阀门(18)通过管道依次连接组成燃料气介入系统,燃料气介入系统的第一阀门(17)和第二阀门(18)之间的管道与放空气介入系统的第一阀门(17)和过滤器(3)之间的管道互通,燃料气介入系统的第二阀门(18)远离第一阀门(17)的一端通过管道与放空气介入系统的第二阀门(18)远离电磁阀(4)的一端连通。
4.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述放空气管道(5)上设有流量开关(6)且位于放空气管道(5)入口的一侧。
5.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述放空气管道(5)上设有阻火器(10)。
6.根据权利要求5所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述阻火器(10)两端通过支管道设有爆破片。
7.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述防爆现场控制箱(7)位于所述放空气管道(5)的一侧。
8.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述点火器箱(8)位于所述放空气管道(5)的一侧,所述点火器箱(8)内设有防爆高能点火器。
9.根据权利要求1所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述撬座(16)上设有隔热挡板,所述隔热挡板包括第一隔热挡板(1)和第二隔热挡板(2),所述第一隔热挡板(1)和所述第二隔热挡板(2)分别位于阻火器(10)和爆破片(11)的两侧。
10.根据权利要求9所述的卧式全撬装化可远程无线点火的放空火炬系统,其特征在于,所述隔热挡板(1)上设有火焰监测器(9)。
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Cited By (1)
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CN117308110A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-29 | 成都市齐易机械电气有限责任公司 | 一种安全式电子火焰长明灯 |
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2019
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