CN212430456U - 适用于天然气集气的一体化集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型保护了适用于天然气集气的一体化集成系统，包括依次连通的集气系统、分离闪蒸系统、外输系统和排污系统，外输系统具有两路输出管线，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统；自用气系统具有两路输出管线，其中一路输送天然气至火炬和发电机，另一路输送天然气至放空系统；放空系统与集气系统、分离闪蒸系统连接；分离闪蒸系统连接排污系统。处理介质包括含硫天然气和非含硫天然气，集成装置内的PLC可以完成管线中天然气的温度检测、压力检测及远传、阀门状态等的显示和监控、分离闪蒸罐中液位的检测及监控，装置可实现远程紧急截断、远程放空和安全放空，自动化程度高，适用范围广。

Description

适用于天然气集气的一体化集成系统

技术领域

本实用新型属于天然气集气领域，具体涉及适用于天然气集气的一体化集成系统，特别适用于气田中低压集气站场。

背景技术

随着我国经济的发展，国家对能源的需求越来越大，做为清洁能源的天然气，发展速度很快，做为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，建设场站数量多。

天然气开发的地面流程为从井口至集气站、从集气站至处理厂，经过处理厂的处理达到商品气的气质要求，输送至城市，供消费者使用。集气站在其中起着非常重要的作用，具有集气、分离、计量、增压、清管等功能，同时提供集气站中职工生活用气及发电机、压缩机等动力设备用气。

目前，气田地面建设把所需的设备、阀门、管件等先运送至场站，然后按照设计文件组织施工，存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供适用于天然气集气的一体化集成系统，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了适用于天然气集气的一体化集成系统，沿天然气的输送方向，自上游至下游包括依次连通的集气系统、分离闪蒸系统和外输系统，所述外输系统具有两路输出管线，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统，自用气系统具有两路输出管线，其中一路输送天然气至火炬和发电机，另一路输送天然气至放空系统，放空系统的输入口通过管线与集气系统连接，放空系统的输出口通过管线连接至分离闪蒸系统，分离闪蒸系统连接排污系统；

一体化集成装置还包括PLC，所述集气系统、分离闪蒸系统、外输系统、自用气系统、排污系统分别与所述的PLC相接。

进一步地，集气系统包括若干输气管道，每条输气管道的入口接入井场来气，所有输气管道的出口汇合于安装有压力温度检测阀组一的集气汇管，集气汇管通过管线接通于分离闪蒸系统，所述管线上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀一；

每条所述输气管道串接一个集气电动三通阀，集气电动三通阀的第三管口通过管道连接于放空系统。

优选地，分离闪蒸系统包括双筒式分离闪蒸罐，它的罐体安装有远传液位变送器和压力就地显示及远传装置，双筒式分离闪蒸罐由分离腔和闪蒸腔组成；

集气系统来气接入分离腔进行气液分离，分离出的天然气经管线至外输系统，分离出的液体通过管线至排污系统；

放空系统来气接入闪蒸腔进行气液分离，分离出的天然气分为两路输出，一路经水封筒至火炬，另一路经安全阀至火炬，水封筒的入口端安装有用于注水的内螺纹闸阀，分离出的液体通过管线至排污系统；

分离腔的罐底和闪蒸腔的罐底分别连接一根管道，管道上串接带字盲板的球阀。

进一步地，外输系统包括外输管道，外输管道的进气管口接通于双筒式分离闪蒸罐的分离腔，外输管道的出气管口分为两路，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统；

自上游至下游，外输管道上依次设有外输电动三通阀一、止回阀、外输电动三通阀二、外输手动球阀一、清管器、外输手动球阀二，外输电动三通阀一的第三管口通过管线与位于一体化集成装置外的天然气增压或脱水装置的入口连接，天然气增压或脱水装置的出口通过管线接通于外输电动三通阀二的第三管口；

外输系统还包括与外输管道并联的分支管道，分支管道的一端接入外输电动三通阀二和外输手动球阀一之间的外输管道内，另外一端接入外输手动球阀二下游的外输管道内，沿天然气的输送方向，分支管道上依次设有外输手动球阀三、孔板流量计、外输手动球阀四，外输手动球阀四下游的外输管道上安装有压力远传装置。

优选地，自用气系统包括自用气管道，自用气管道的进气管口接通于外输管道的出气管口，自用气管道经自用气电动球阀一后分为两路，其中一路沿天然气输送方向依次设有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二、自用气手动球阀一、T型过滤器一、气体调压器一和自用气手动球阀二，另一路沿天然气输送方向依次设有自用气手动球阀三、T型过滤器二、气体调压器二、自用气手动球阀四和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三；

两路管线分别在自用气手动球阀二的出口和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三的出口汇合，汇合后的管道上沿天然气输送方向依次安装智能旋进流量计、压力温度检测阀组二和气液分离器，气液分离器上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四和就地液位显示计，所述气液分离器的排液管线串接自用气手动球阀五，气液分离器的顶端具有两根出输气管线， 其中一根输气管线经自用气手动球阀六、电磁阀输送天然气至火炬作燃料气，另一路输气管线经自用气手动球阀七输送天然气至发电机作燃料气；

智能旋进流量计与自用气手动球阀二之间的管道，或智能旋进流量计与带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三之间的管道，接通有两路并联的放空管线，所述放空管线接入放空系统。

进一步地，自用气系统包括自用气管道，自用气管道的进气管口接通于外输管道的出气管口，自用气管道经自用气电动球阀一后分为两路，其中一路沿天然气输送方向依次设有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二、自用气手动球阀一、T型过滤器一、气体调压器一和自用气手动球阀二，另一路沿天然气输送方向依次设有自用气手动球阀三、T型过滤器二、气体调压器二、自用气手动球阀四和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三；

两路管线分别在自用气手动球阀二的出口和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三的出口汇合，汇合后的管道接入气液分离器，气液分离器上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四和就地液位显示计，沿天然气输送方向，气液分离器顶端的输气管线上依次安装智能旋进流量计和压力温度检测阀组二，输气管线在压力温度检测阀组二的出口分为两路，其中一路经自用气手动球阀六、电磁阀输送天然气至火炬作燃料气，另一路经自用气手动球阀七输送天然气至发电机作燃料气；

气液分离器与自用气手动球阀二之间的管道，或气液分离器与带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三之间的管道，接通有两路并联的放空管线，所述放空管线接入放空系统。

优选地，放空系统由集气系统的放空管线和自用气系统的放空管线组成；

集气系统的集气汇管具有两路放空管线，其中一路放空管线经手动球阀一和安全阀一输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内，另一路放空管线经电动球阀和节流截止放空阀二输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内；

集气系统的所有电动三通阀的第三管口通过节流截至放空阀一输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内；

自用气系统的两路并联的放空管线，其中一路放空管线经节流截止放空阀三输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内，另一路放空管线经手动球阀二和安全阀二输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内；

一体化集成装置以外的其他装置的放空天然气接入双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内。

进一步地，排污系统分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一、电动调节阀、排污电动球阀一，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀二、疏水阀一和排污截止阀，所述排污截止阀并联排污手动球阀三作为旁通阀门，两路管线最终分别通入污水处理设施；

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀二和排污手动球阀四，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三和排污电动球阀四，两路管线最终分别通入污水处理设施。

优选地，排污系统分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一、电动调节阀、排污电动球阀一，所述排污电动球阀一经管线通至污水处理设施，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀二、疏水阀一和排污截止阀，排污截止阀经管线通至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内，所述排污截止阀并联排污手动球阀三，一体化集成装置以外的其他装置的污水管线经排污手动球阀五通至双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内；

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀四、疏水阀二和排污手动球阀六，所述疏水阀二并联排污手动球阀七作为旁通阀门，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三和排污电动球阀四，两路管线最终分别通入污水处理设施。

进一步地，排污系统分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀八和排污电动球阀五，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一、电动调节阀和排污电动球阀一，两路管线汇合后通入污水处理设施；

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀二和排污手动球阀四，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三和排污电动球阀四，两路管线最终分别通入污水处理设施。

本实用新型的有益效果如下：

适用于天然气集气的一体化集成系统可应用于油气田地面建设工程，适用期中低压集气站场的建设，处理介质包括含硫天然气和非含硫天然气，集成装置内的PLC可以完成管线中天然气的温度检测、压力检测及远传、阀门状态等的显示和监控、分离闪蒸罐中液位的检测及监控，且各阀门可远程紧急截断、远程放空和安全放空，自动化程度高，适用范围广。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是适用于天然气集气的一体化集成系统的流程示意图。

图2是集气系统A的流程示意图。

图3是集气系统B的流程示意图。

图4是分离闪蒸系统的流程示意图。

图5是外输系统A的流程示意图。

图6是外输系统B的流程示意图。

图7是放空系统A的流程示意图。

图8是放空系统B的流程示意图。

图9是自用气系统A的流程示意图。

图10是自用气系统B的流程示意图。

图11是排污系统A的流程示意图。

图12是排污系统B的流程示意图。

图13是排污系统C的流程示意图。

附图标记说明：

1.集气系统；2.分离闪蒸系统；3.外输系统,4.放空系统；5.自用气系统；6.排污系统；7.PLC；

101.集气汇管；102.带压力表及其控制阀高密封取样截止阀一；103.压力温度检测阀组一；104.集气电动三通阀；105.集气电动球阀；

201.双筒式分离闪蒸罐；202.远传液位变送器；203.压力就地显示及远传装置；204.闪蒸安全阀；205.内螺纹闸阀；206.水封筒；207.带8字盲板的球阀；

301.外输电动三通阀一；302.止回阀；303.外输电动三通阀二；304.外输手动球阀一；305.清管器；306.外输手动球阀二；307.外输手动球阀三；308.孔板流量计；309.外输手动球阀四；310.压力远传装置；

401.节流截止放空阀一；402.节流截止放空阀二；403.电动球阀；404.安全阀一；405.手动球阀一；406.节流截止放空阀三；407.手动球阀二；408.安全阀二；

501.自用气电动球阀一；502.带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二；503.自用气手动球阀一；504.T型过滤器一；505.气体调压器一；506.自用气手动球阀二；507.自用气手动球阀三；508.T型过滤器二；509.气体调压器二；510.自用气手动球阀四；511.带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三；512.智能旋进流量计；513.压力温度检测阀组二；514.带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四；515.自用气手动球阀六；516.电磁阀；517.自用气手动球阀七；518.自用气手动球阀五； 519.气液分离器；520.就地液位显示计；

601.排污手动球阀一；602.电动调节阀；603.排污电动球阀一；604.排污手动球阀二；605.疏水阀一；606.排污截止阀；607.排污手动球阀三；608.排污电动球阀二；609.排污手动球阀四；610.排污电动球阀三；611.排污电动球阀四；612.排污手动球阀五；613.疏水阀二；614.排污手动球阀六；615.排污手动球阀七；616.排污手动球阀八；617.排污电动球阀五。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的适用于天然气集气的一体化集成系统的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实用新型的第一实施方式涉及适用于天然气集气的一体化集成系统，参见图1，沿天然气的输送方向，由上游至下游包括依次连通的集气系统1、分离闪蒸系统2和外输系统3，外输系统3具有两路输出管线，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统5，自用气系统5具有两路输出管线，其中一路输送天然气至火炬和发电机，另一路输送天然气至放空系统4，放空系统4的输入口通过管线与集气系统1连接，放空系统4的输出口通过管线连接至分离闪蒸系统2，分离闪蒸系统2连接排污系统6；

一体化集成装置还包括PLC7，集气系统1、分离闪蒸系统2、外输系统3、自用气系统5、排污系统6分别与的PLC7相接。

一体化集成装置的工作过程如下：

井场来气经管线进入集气系统1，在集气系统1内汇合、放空后进入分离闪蒸系统2进行气液分离，分离出的液体排入排污系统6，分离出的气体输送至外输系统3，外输系统3将处理后的天然气分为两路，一路送至下游，另一路送至自用气系统5，经自用气系统5过滤、气液分离，天然气分为两路，一路输送天然气至火炬和发电机，另一路输送天然气至放空系统4，放空系统4一方面用于放空天然气，另一方面可以收集放空天然气至分离闪蒸系统2，经分离闪蒸系统2的闪蒸腔分离出液体，分离出的液体排入排污系统6，分离出的气体输送至外输系统3，实现循环。

以上各系统均电连接PLC，由PLC控制各个系统的开启和关闭、检测系统温度和压力，以及控制燃料气自动调压、超压切断、远程紧急切断，流量自动计量，PLC可市购。

适用于天然气集气的一体化集成系统可应用于油气田地面建设工程，适用期中低压集气站场的建设，处理介质包括含硫天然气和非含硫天然气，工作压力为0.8～5.2MPa，该装置功能多，自动化程度高，适用范围广。

第二实施方式：

在第一实施方式的基础上，参见图2，集气系统A包括若干输气管道，每条输气管道的入口接入井场来气，所有输气管道的出口汇合于安装有压力温度检测阀组一103的集气汇管101，集气汇管101通过管线接通于分离闪蒸系统2，管线上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀一102；

每条输气管道串接一个集气电动三通阀104，集气电动三通阀104的第三管口通过管道连接于放空系统4，集气汇管101也通过管线连接于放空系统4。

集气电动三通阀104具有流程切换和截断的功能，具体如下：

正常工作时，从井场来气经集气电动三通阀104至集气汇管101；

放空天然气时，井场来气经集气电动三通阀104至放空系统4；

井场来气管线有问题时，集气电动三通阀104关断，集气汇管101将收集的井场来气输送至分离闪蒸系统2；

当装置本身有问题或检修时，关闭所有的集气电动三通阀104，管线中的天然气通过集气汇管101上的放空管线至放空系统4。

以上流程中，压力温度检测阀组一103用于检测管线压力和介质温度，带压力表及其控制阀高密封取样截止阀一102用于取样检测和测压，这两个仪表均可市购。

第三实施方式：

作为集气系统A的替代方案，参照图3，集气系统B包括一条输气管道，输气管道的入口接入井场来气，输气管道的出口接通于分离闪蒸系统2，且输气管道通过管道连接于放空系统4；

输气管道串接集气电动球阀105，集气电动球阀105的下游依次安装带压力表及其控制阀高密封取样截止阀一102和压力温度检测阀组一103。

正常工作时，从井场来气经集气电动球阀105至分离闪蒸系统2；

当装置本身有问题或检修时，关闭集气电动球阀105，管线中的天然气通过放空管线至放空系统4。

第四实施方式：

在第二实施方式的基础上，参见图4，分离闪蒸系统2包括双筒式分离闪蒸罐201，它的罐体安装有远传液位变送器202和压力就地显示及远传装置203，双筒式分离闪蒸罐201由分离腔和闪蒸腔组成；

集气系统1来气接入分离腔进行气液分离，分离出的天然气经管线至外输系统3，分离出的液体通过管线至排污系统6；

放空系统4来气接入闪蒸腔进行气液分离，分离出的天然气分为两路输出，一路经水封筒206至火炬，另一路经安全阀204至火炬，水封筒206的入口端安装有用于注水的内螺纹闸阀205，分离出的液体通过管线至排污系统6；

分离腔的罐底和闪蒸腔的罐底分别连接一根管道，管道上串接带8字盲板的球阀207。

双筒式分离闪蒸罐201采用卧式分离器，分为左右两个腔体，左侧为分离腔，右侧为加热腔，下部为积液腔，分离腔进口内部设有挡板、中部设有波纹板，分离腔可除去天然气中的固体颗粒粒径≤20μm，分离效率>99.9％，双筒式分离闪蒸罐201设有液位就地显示和远传两套液位系统。

具体地，分离闪蒸系统2的工作过程如下：

集气系统1来气在分离腔进行气液分离，分离出的液体至排污系统6，分离后的天然气至外输系统3；

放空系统4来气接入双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔，在闪蒸腔内分离出放空气体中的液体，分离出的液体至排污系统6，分离后的放空气至放空火炬；

闪蒸安全阀204为安全阀，当闪蒸腔的压力超过安全阀的设定值后，闪蒸安全阀204自动打开，闪蒸腔内的气体通过闪蒸安全阀204至放空火炬；

通过内螺纹闸阀205向水封筒206内注入水，防止放空火炬的回火；

当装置检修冲洗时，关闭所有进出阀门，打开带8字盲板的球阀207，排出容器内的冲洗水。

第五实施方式：

在第四实施方式的基础上，外输系统3有两种，分别是外输系统A和外输系统B，以下将对外输系统A进行详细说明：

参照图5，外输系统A包括外输管道，外输管道的进气管口接通于双筒式分离闪蒸罐201的分离腔，外输管道的出气管口分为两路，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统5；

自上游至下游，外输管道上依次设有外输电动三通阀一301、止回阀302、外输电动三通阀二303、外输手动球阀一304、清管器305、外输手动球阀二306，外输电动三通阀一301的第三管口通过管线与位于一体化集成装置外的天然气增压或脱水装置的入口连接，天然气增压或脱水装置的出口通过管线接通于外输电动三通阀二303的第三管口；

外输系统3还包括与外输管道并联的分支管道，分支管道的一端接入外输电动三通阀二303和外输手动球阀一304之间的外输管道内，另外一端接入外输手动球阀二306下游的外输管道内，沿天然气的输送方向，分支管道上依次设有外输手动球阀三307、孔板流量计308、外输手动球阀四309，外输手动球阀四309下游的外输管道上安装有压力远传装置310。

外输电动三通阀一301和外输电动三通阀二303都具有切换流程的作用，具体如下：

当分离闪蒸系统2来气压力较低或需要脱水时，天然气经过外输电动三通阀一301至本装置外的天然气处理设置（现有技术，不作详细说明），进行增压或脱水处理，处理后的天然气经过外输电动三通阀二303接至本装置；

当不需要进行增压或脱水时，分离闪蒸系统2来气经过外输电动三通阀一301至止回阀302，经过外输电动三通阀二303至外输手动球阀一304或外输手动球阀三307；

当需要清管时，关闭外输手动球阀三307和外输手动球阀四309，来气经过外输手动球阀一304、清管器305、外输手动球阀二306至下游；

当不需要清管时，关闭外输手动球阀一304、外输手动球阀二306，来气经过外输手动球阀三307、孔板流量计308、外输手动球阀四309至下游，在至下游管线上引出一路支管，作为自用气系统5的气源。

第六实施方式：

作为外输系统A的替换方案，参见图6，外输系统B包括外输管道，外输管道的进气管口接通于双筒式分离闪蒸罐201的分离腔，外输管道的出气管口分为两路，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统5；

自上游至下游，外输管道上依次设有外输电动三通阀一301、止回阀302、外输电动三通阀二303、外输手动球阀一304，外输电动三通阀一301的第三管口通过管线与位于一体化集成装置外的天然气增压或脱水装置的入口连接，天然气增压或脱水装置的出口通过管线接通于外输电动三通阀二303的第三管口；

外输系统3还包括与外输管道并联的分支管道，分支管道的一端接入外输手动球阀一304的入口，另外一端接入外输手动球阀一304的出口，沿天然气的输送方向，分支管道上依次设有外输手动球阀三307、孔板流量计308、外输手动球阀四309，外输手动球阀四309下游的外输管道上安装有压力远传装置310。

外输电动三通阀一301和外输电动三通阀二303都具有切换流程的作用，具体如下：

当分离闪蒸系统2来气压力较低或需要脱水时，天然气经过外输电动三通阀一301至本装置外的天然气处理设置（现有技术，不作详细说明），进行增压或脱水处理，处理后的天然气经过外输电动三通阀二303接至本装置；

当不需要进行增压或脱水时，分离闪蒸系统2来气经过外输电动三通阀一301至止回阀302，经过外输电动三通阀二303至外输手动球阀一304或外输手动球阀三307；

正常计量外输时，关闭外输手动球阀一304，来气经过外输手动球阀三307、孔板流量计308、外输手动球阀四309至下游；

当流量计检修时，关闭外输手动球阀三307和外输手动球阀四309，来气经过外输手动球阀一304至下游，在至下游管线上引出一路支管，作为自用气系统5的气源。

第七实施方式：

自用气系统5具有两种方案，分别是自用气系统A和自用气系统B，以下将对自用气系统A作详细说明：

自用气系统A包括自用气管道，参照图9，自用气管道的进气管口接通于外输管道的出气管口，自用气管道经自用气电动球阀一501后分为两路，其中一路沿天然气输送方向依次设有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二502、自用气手动球阀一503、T型过滤器一504、气体调压器一505和自用气手动球阀二506，另一路沿天然气输送方向依次设有自用气手动球阀三507、T型过滤器二508、气体调压器二509、自用气手动球阀四510和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三511；

两路管线分别在自用气手动球阀二506的出口和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三511的出口汇合，汇合后的管道上沿天然气输送方向依次安装智能旋进流量计512、压力温度检测阀组二513和气液分离器519，气液分离器519上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四514和就地液位显示计520，气液分离器519的排液管线串接自用气手动球阀五518，气液分离器519的顶端具有两路输气管线， 其中一路输气管线经自用气手动球阀六515、电磁阀516输送天然气至火炬作燃料气，另一路输气管线经自用气手动球阀七517输送天然气至发电机作燃料气；

智能旋进流量计512与自用气手动球阀二506之间的管道，或智能旋进流量计512与带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三511之间的管道，接通有两路并联的放空管线，放空管线接入放空系统4。

本实施方式中的自用气系统A的工作原理如下：

自用气系统的气源来自外输系统3，来气经自用气电动球阀一501后分两路，(自用气手动球阀一503+T型过滤器一504+气体调压器一505+自用气手动球阀二506)和(自用气手动球阀三507+T型过滤器二508+气体调压器二509+自用气手动球阀四510)，两路互为备用，两路汇合后的管线上设置放空管线，经调压后至智能旋进流量计512，智能旋进流量计512后设有压力温度检测阀组二513，将温度和压力数据上传至PLC7，天然气至气液分离器519，分离出气体中的液体，之后分两路，或至火炬作为燃料气，或至发电机作为燃料气；

气液分离器519设排污管线，当需要排液时，打开自用气手动球阀五518。

第八实施方式：

作为自用气系统A的替代方案，自用气系统B包括自用气管道，参照图10，自用气管道的进气管口接通于外输管道的出气管口，自用气管道经自用气电动球阀一501后分为两路，其中一路沿天然气输送方向依次设有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二502、自用气手动球阀一503、T型过滤器一504、气体调压器一505和自用气手动球阀二506，另一路沿天然气输送方向依次设有自用气手动球阀三507、T型过滤器二508、气体调压器二509、自用气手动球阀四510和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三511；

两路管线分别在自用气手动球阀二506的出口和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三511的出口汇合，汇合后的管道接入气液分离器519，气液分离器519上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四514和就地液位显示计520，沿天然气输送方向，气液分离器519顶端的输气管线上依次安装智能旋进流量计512和压力温度检测阀组二513，输气管线在压力温度检测阀组二513的出口分为两路，其中一路经自用气手动球阀六515、电磁阀516输送天然气至火炬作燃料气，另一路经自用气手动球阀七517输送天然气至发电机作燃料气；

气液分离器519与自用气手动球阀二506之间的管道，或气液分离器519与带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三511之间的管道，接通有两路并联的放空管线，放空管线接入放空系统4。

本实施方式中的自用气系统B的工作原理如下：

自用气系统的气源来自外输系统3，来气经自用气电动球阀一501后分两路，(自用气手动球阀一503+T型过滤器一504+气体调压器一505+自用气手动球阀二506)和(自用气手动球阀三507+T型过滤器二508+气体调压器二509+自用气手动球阀四510)，两路互为备用，两路汇合后的管线上设置放空管线，经调压后至气液分离器519，分离出气体中的液体至智能旋进流量计512计量，智能旋进流量计512后设有压力温度检测阀组二513，将温度和压力数据上传至PLC7，之后分两路，或至火炬作为燃料气，或至发电机作为燃料气；

气液分离器519设排污管线，当需要排液时，打开自用气手动球阀五518。

第九实施方式：

放空系统4具有两种方案，分别是放空系统A和放空系统B，以下将对放空系统A作详细说明：

参照图7，放空系统A由集气系统1的放空管线和自用气系统5的放空管线组成；

集气系统1的集气汇管101具有两路放空管线，其中一路放空管线经电动球阀403和节流截止放空阀二402输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另一路放空管线经手动球阀405和安全阀一404输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内；

集气系统1的所有电动三通阀104的第三管口通过节流截至放空阀一401输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内；

自用气系统5的两路并联的放空管线，其中一路放空管线经节流截止放空阀三406输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另一路放空管线经手动球阀二407和安全阀二408输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内；

一体化集成装置以外的其他装置的放空天然气接入双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内。

本实施方式的放空系统A的工作原理如下：

集气系统的集气电动三通阀104放空时，集气系统的放空气通过节流截至放空阀一401接入放空管线至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔，同时，接收装置外的放空气至双筒式分离闪蒸罐201；

集气系统1的集气汇管101放空时，远程打开电动球阀403，放空气经电动球阀403、节流截止放空阀二402接入放空管线；

当装置压力超高时，节流截止放空阀三406为常开阀门，安全阀一404自动起跳，放空气接入放空系统；

自用气系统5放空时，手动打开节流截止放空阀三406，放空气接入放空系统，自用气系统5的调压阀压力超高时，安全阀一404自动起跳，放空气接入放空系统，手动球阀二407为常开阀门。

第十实施方式：

参照图8，放空系统B由集气系统1的放空管线和自用气系统5的放空管线组成；

集气系统1的集气汇管101具有两路放空管线，其中一路放空管线经电动球阀403和节流截止放空阀二402输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另一路放空管线经手动球阀一405和安全阀一404输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内；

自用气系统5的两路并联的放空管线，其中一路放空管线经节流截止放空阀三406输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另一路放空管线经手动球阀二407和安全阀二408输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内；

一体化集成装置以外的其他装置的放空天然气接入双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内。

集气系统B放空时，远程打开电动球阀403，放空气经过电动球阀403、节流截止放空阀二402接入放空管线；

当装置压力超高时，手动球阀一405为常开阀门，安全阀一404自动起跳，放空气接入放空系统；

自用气系统5放空时，手动打开手动球阀二407，放空气接入放空系统，当自用气系统5的调压阀压力超高时，安全阀二408自动起跳，放空气接入放空系统，手动球阀二407为常开阀门。

第十一实施方式：

排污系统6有三种方案，分别是排污系统A、排污系统B和排污系统C，以下将作详细说明：

参照图11，排污系统A分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐201的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一601、电动调节阀602、排污电动球阀一603，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀二604、疏水阀一605和排污截止阀606，排污截止阀606并联排污手动球阀三607作为旁通阀门，两路管线最终分别通入污水处理设施；

正常时使用正常排液的管路，当液量比较大时，应急排液管路打开，两路同时排液。

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀二608和排污手动球阀四609，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三610和排污电动球阀四611，两路管线最终分别通入污水处理设施；

闪蒸腔排液分两路，两路互为备用，且当液量比较大时，两路同时排液。

第十二实施方式：

参照图12，排污系统B分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐201的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一601、电动调节阀602、排污电动球阀一603，排污电动球阀一603经管线通至污水处理设施，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀二604、疏水阀一605和排污截止阀606，排污截止阀606经管线通至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，排污截止阀606并联排污手动球阀三607作为旁通阀门，一体化集成装置以外的其他装置的污水管线经排污手动球阀五612通至双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内；

当液量比较大时，应急排液管路打开，接至装置外污水处理设施。

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀四609、疏水阀二613和排污手动球阀六614，排污手动球阀六614并联排污手动球阀七615作为旁通阀门，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三610和排污电动球阀四611，两路管线最终分别通入污水处理设施；

正常时使用正常排液的管路，当液量比较大时，应急排液管路打开，两路同时排液。

第十三实施方式：

参照图13，排污系统C分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐201的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀八616和排污电动球阀五617，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一601、电动调节阀602和排污电动球阀一603，两路管线汇合后通入污水处理设施；

正常时使用正常排液的管路，当液量比较大时，应急排液管路打开，两路同时排液。

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐201的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀二608和排污手动球阀四609，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三610和排污电动球阀四611，两路管线最终分别通入污水处理设施；

两路互为备用，且当液量比较大时，两路同时排液。

排污系统6内的疏水阀，带有快开盲板，设有检修排沙口，处理介质为天然气和气田采出水，适用压力为中低压。

需要特别说明的是，本实用新型保护的适用于天然气集气的一体化集成系统可以有多种结构，例如：

（1）①集气系统A，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统A，⑤自用气系统A，⑥排污系统A，⑦智能控制系统。

（2）①集气系统A，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统A，⑤自用气系统A，⑥排污系统B，⑦智能控制系统。

（3）①集气系统A，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统A，⑤自用气系统A，⑥排污系统C，⑦智能控制系统。

（4）①集气系统A，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统A，⑤自用气系统A，⑥排污系统A，⑦智能控制系统。

（5）①集气系统A，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统A，⑤自用气系统A，⑥排污系统B，⑦智能控制系统。

（6）①集气系统A，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统A，⑤自用气系统A，⑥排污系统C，⑦智能控制系统。

（7）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统B，⑤自用气系统A，⑥排污系统A，⑦智能控制系统。

（8）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统B，⑤自用气系统A，⑥排污系统B，⑦智能控制系统。

（9）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统B，⑤自用气系统B，⑥排污系统A，⑦智能控制系统。

（10）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统A，④放空系统B，⑤自用气系统B，⑥排污系统B，⑦智能控制系统。

（11）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统B，⑤自用气系统A，⑥排污系统A，⑦智能控制系统。

（12）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统B，⑤自用气系统A，⑥排污系统B，⑦智能控制系统。

（13）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统B，⑤自用气系统B，⑥排污系统A，⑦智能控制系统。

（14）①集气系统B，②分离和闪蒸系统，③外输系统B，④放空系统B，⑤自用气系统B，⑥排污系统B，⑦智能控制系统。

但不仅限于此，也可以根据需要，自行组合各个系统形成一体化集成装置，此外，各个系统内的阀门均可与PLC连接，但具体为手动或自动，可自行设置。

以上所有实施方式内的阀门均可市购获得。

PLC通过仪表电缆与装置各控制点相连接，完成装置管线中天然气的温度、压力检测及远传，阀门状态等的显示和监控，PLC可以实现装置进口远程紧急截断、远程放空和安全放空；装置进出温度、压力检测及远传；分离器自动排液、远程紧急排液；三通阀运行状态远程监控及流程切换；燃料气自动调压、超压切断、远程紧急切断，流量自动计量；外输天然气的流量自动计量；装置远程定位；预留手机APP远程监视运行数据接口。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：沿天然气的输送方向，由上游至下游包括依次连通的集气系统（1）、分离闪蒸系统（2）和外输系统（3），所述外输系统（3）具有两路输出管线，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统（5），自用气系统（5）具有两路输出管线，其中一路输送天然气至火炬和发电机，另一路输送天然气至放空系统（4），放空系统（4）的输入口通过管线与集气系统（1）连接，放空系统（4）的输出口通过管线连接至分离闪蒸系统（2），分离闪蒸系统（2）连接排污系统（6）；

一体化集成装置还包括PLC（7），所述集气系统（1）、分离闪蒸系统（2）、外输系统（3）、自用气系统（5）、排污系统（6）分别与所述的PLC（7）相接。

2.如权利要求1所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述集气系统（1）包括若干输气管道，每条输气管道的入口接入井场来气，所有输气管道的出口汇合于安装有压力温度检测阀组一（103）的集气汇管（101），集气汇管（101）通过管线接通于分离闪蒸系统（2），所述管线上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀一（102）；

每条所述输气管道串接一个集气电动三通阀（104），集气电动三通阀（104）的第三管口通过管道连接于放空系统（4）。

3.如权利要求2所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述分离闪蒸系统（2）包括双筒式分离闪蒸罐（201），它的罐体安装有远传液位变送器（202）和压力就地显示及远传装置（203），双筒式分离闪蒸罐（201）由分离腔和闪蒸腔组成；

集气系统（1）来气接入分离腔进行气液分离，分离出的天然气经管线至外输系统（3），分离出的液体通过管线至排污系统（6）；

放空系统（4）来气接入闪蒸腔进行气液分离，分离出的天然气分为两路输出，一路经水封筒（206）至火炬，另一路经安全阀（204）至火炬，水封筒（206）的入口端安装有用于注水的内螺纹闸阀（205），分离出的液体通过管线至排污系统（6）；

分离腔的罐底和闪蒸腔的罐底分别连接一根管道，管道上串接带8字盲板的球阀（207）。

4.如权利要求3所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述外输系统（3）包括外输管道，外输管道的进气管口接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的分离腔，外输管道的出气管口分为两路，其中一路输送天然气至下游，另一路输送天然气至自用气系统（5）；

自上游至下游，外输管道上依次设有外输电动三通阀一（301）、止回阀（302）、外输电动三通阀二（303）、外输手动球阀一（304）、清管器（305）、外输手动球阀二（306），外输电动三通阀一（301）的第三管口通过管线与位于一体化集成装置外的天然气增压或脱水装置的入口连接，天然气增压或脱水装置的出口通过管线接通于外输电动三通阀二（303）的第三管口；

所述外输系统（3）还包括与外输管道并联的分支管道，分支管道的一端接入外输电动三通阀二（303）和外输手动球阀一（304）之间的外输管道内，另外一端接入外输手动球阀二（306）下游的外输管道内，沿天然气的输送方向，分支管道上依次设有外输手动球阀三（307）、孔板流量计（308）、外输手动球阀四（309），外输手动球阀四（309）下游的外输管道上安装有压力远传装置（310）。

5.如权利要求4所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述自用气系统（5）包括自用气管道，自用气管道的进气管口接通于外输管道的出气管口，自用气管道经自用气电动球阀一（501）后分为两路，其中一路沿天然气输送方向依次设有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二（502）、自用气手动球阀一（503）、T型过滤器一（504）、气体调压器一（505）和自用气手动球阀二（506），另一路沿天然气输送方向依次设有自用气手动球阀三（507）、T型过滤器二（508）、气体调压器二（509）、自用气手动球阀四（510）和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三（511）；

两路管线分别在自用气手动球阀二（506）的出口和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三（511）的出口汇合，汇合后的管道上沿天然气输送方向依次安装智能旋进流量计（512）、压力温度检测阀组二（513）和气液分离器（519），气液分离器（519）上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四（514）和就地液位显示计（520），所述气液分离器（519）的排液管线串接自用气手动球阀五（518），气液分离器（519）的顶端具有两根出输气管线，其中一根输气管线经自用气手动球阀六（515）、电磁阀（516）输送天然气至火炬作燃料气，另一路输气管线经自用气手动球阀七（517）输送天然气至发电机作燃料气；

智能旋进流量计（512）与自用气手动球阀二（506）之间的管道，或智能旋进流量计（512）与带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三（511）之间的管道，接通有两路并联的放空管线，所述放空管线接入放空系统（4）。

6.如权利要求4所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述自用气系统（5）包括自用气管道，自用气管道的进气管口接通于外输管道的出气管口，自用气管道经自用气电动球阀一（501）后分为两路，其中一路沿天然气输送方向依次设有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀二（502）、自用气手动球阀一（503）、T型过滤器一（504）、气体调压器一（505）和自用气手动球阀二（506），另一路沿天然气输送方向依次设有自用气手动球阀三（507）、T型过滤器二（508）、气体调压器二（509）、自用气手动球阀四（510）和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三（511）；

两路管线分别在自用气手动球阀二（506）的出口和带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三（511）的出口汇合，汇合后的管道接入气液分离器（519），气液分离器（519）上安装有带压力表及其控制阀高密封取样截止阀四（514）和就地液位显示计（520），沿天然气输送方向，气液分离器（519）顶端的输气管线上依次安装智能旋进流量计（512）和压力温度检测阀组二（513），输气管线在压力温度检测阀组二（513）的出口分为两路，其中一路经自用气手动球阀六（515）、电磁阀（516）输送天然气至火炬作燃料气，另一路经自用气手动球阀七（517）输送天然气至发电机作燃料气；

气液分离器（519）与自用气手动球阀二（506）之间的管道，或气液分离器（519）与带压力表及其控制阀高密封取样截止阀三（511）之间的管道，接通有两路并联的放空管线，所述放空管线接入放空系统（4）。

7.如权利要求5或6所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述放空系统（4）由集气系统（1）的放空管线和自用气系统（5）的放空管线组成；

集气系统（1）的集气汇管（101）具有两路放空管线，其中一路放空管线经手动球阀一（405）和安全阀一（404）输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内，另一路放空管线经电动球阀（403）和节流截止放空阀二（402）输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内；

集气系统（1）的所有电动三通阀（104）的第三管口通过节流截至放空阀一（401）输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内；

自用气系统（5）的两路并联的放空管线，其中一路放空管线经节流截止放空阀三（406）输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内，另一路放空管线经手动球阀二（407）和安全阀二（408）输送放空天然气至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内；

一体化集成装置以外的其他装置的放空天然气接入双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内。

8.如权利要求3所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述排污系统（6）分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一（601）、电动调节阀（602）、排污电动球阀一（603），另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀二（604）、疏水阀一（605）和排污截止阀（606），所述排污截止阀（606）并联排污手动球阀三（607）作为旁通阀门，两路管线最终分别通入污水处理设施；

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀二（608）和排污手动球阀四（609），另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三（610）和排污电动球阀四（611），两路管线最终分别通入污水处理设施。

9.如权利要求3所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述排污系统（6）分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一（601）、电动调节阀（602）、排污电动球阀一（603），所述排污电动球阀一（603）经管线通至污水处理设施，另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀二（604）、疏水阀一（605）和排污截止阀（606），排污截止阀（606）经管线通至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内，所述排污截止阀（606）并联排污手动球阀三（607），一体化集成装置以外的其他装置的污水管线经排污手动球阀五（612）通至双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内；

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀四（609）、疏水阀二（613）和排污手动球阀六（614），所述疏水阀二（613）并联排污手动球阀七（615）作为旁通阀门，另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三（610）和排污电动球阀四（611），两路管线最终分别通入污水处理设施。

10.如权利要求3所述的适用于天然气集气的一体化集成系统，其特征在于：所述排污系统（6）分为两部分，分别是分离腔排污管和闪蒸腔排污管；

分离腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的分离腔内，另外一端分为两路管线，其中一路管线作为应急排液，应急排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀八（616）和排污电动球阀五（617），另一路管线作为正常排液，正常排液管线上沿介质流动方向依次设有排污手动球阀一（601）、电动调节阀（602）和排污电动球阀一（603），两路管线汇合后通入污水处理设施；

闪蒸腔排污管的一端接通于双筒式分离闪蒸罐（201）的闪蒸腔内，另外一端分为两路互为备用的管线，其中一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀二（608）和排污手动球阀四（609），另一路管线上沿介质流动方向依次设有排污电动球阀三（610）和排污电动球阀四（611），两路管线最终分别通入污水处理设施。

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