CN110700800A - 一种页岩气丛式井集气平台工艺流程及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丛式井集气平台工艺流程及方法,其符合标准化设计要求,具体包括井口节流、除砂过滤、加热节流、气液分离及轮换计量、清管发球、预增压等工艺,即包括旋流除砂器、过滤除砂器、电动节流阀、水套加热炉、气液两相卧式分离器、锥形孔板流量计、质量流量计和清管器发球筒、往复式活塞压缩机等设备,均采用撬装化集成、拼接化安装,易于搬运和拆卸,并对旋流除砂器和生产分离器进行结构优化。不同生产周期内所采用的工艺流程及设备各不相同,在排液生产期内,采用两级除砂、两级节流和处理能力较大的分离工艺,在高产期和稳产期内,可将负荷富余的撬装化设备拆卸后搬运至其它的新建平台使用,平台建设和设备安装周期短,投资成本低。

Description

一种页岩气丛式井集气平台工艺流程及方法
技术领域
本发明属于页岩气开采丛式井集气平台的生产技术领域,具体涉及一种丛式井集气平台测试与处理的工艺流程及方法。
背景技术
页岩气是指主要聚集在富含有机质的暗色泥页岩及其夹层中,以吸附或者游离状态为主要存在形式的一种非常规天然气资源。页岩气作为一种清洁高效能源,可用于工业燃料、化工发电及民用等,能充分缓解现阶段油气资源的短缺,提升天然气在能源结构中的比重,解决能源不足的问题,保障我国能源安全,促进绿色能源发展,进而改善生态环境。根据有关资料表明,我国页岩气地质资源量为(80.45~144.5)×1012m3,可采资源量为(11.5~36.1)×1012m3。截止2017年底,在四川盆地及其邻区建立了涪陵、长宁、威远和昭通等多个页岩气开发区块,累计页岩气产量高达90亿m3。因此,页岩气的发展成果和前景相当乐观。
但是,页岩气开发具有生产初期压降快、稳产产量低、在低压阶段生产时间长的特点,气井初期压力高、排除液量大,但后期随着产量衰减,压力下降快,基本不出液。根据页岩气生产规律,可将其生产过程分为排液生产期和正常生产期。其中排液生产期是指气井在水力压裂、排液试气后的初期生产阶段。在该生产期内的气井产气量高、压力高,采出气含有大量的压裂返排液,产气量和压力下降较快,生产时间较短,在半年至1年。正常生产期是指气井在排液生产期后的高产和稳产阶段,在该生产期内的气井产气量、压力明显下降但后期下降缓慢,采出气基本不含压裂返排液,生产时间长,能持续十几年。如果两个生产期均采用同一工艺流程,则将会导致正常生产期的地面工艺设备负荷率低、利用率低,地面设施复杂。因此,为提高页岩气丛式井集气平台地面设备的适应性、可靠性和经济性,需要采用临时生产流程和正常生产流程相结合的方式进行生产。在排液生产期需要采用临时生产流程,满足此阶段液量大、含砂量高、气量小、压力高、周期短等生产要求。在进入正常生产期后需要采用正常生产流程,满足高产期液量小、含砂量高、气量大、压力高、周期短等生产要求,并满足稳产期液量小、含砂量低、气量小、压力低、周期长等生产要求,在临时生产流程中,具有富余能力的撬装化设备则被拉运至其它新建的平台进行重复利用。
目前所采用的页岩气丛式井集气平台生产流程仍然存在许多不足之处,比如除砂和计量精度达不到标准要求、加热和分离效率较差、节流控制能力较差、设备撬装化和模块化程度较低等问题,从而导致集气平台生产流程产生较大的安全风险,同时经济效益也不显著,并对其后续集气站及中心处理站(包括增压站、脱水站)工艺流程的安全、高效、经济运行产生不利影响。因此,针对上述问题现提出了一种能够适应不同生产周期的页岩气丛式井集气平台工艺流程及方法,并针对低效率、高能耗的在役旋流除砂器和生产分离器进行结构改进与优化,以达到提高除砂和分离效率、降低成本和能耗的目的。
发明内容
本发明旨在提供一种高效、经济、安全可靠的丛式井集气平台工艺流程及方法。这种丛式井集气平台的设备采用集中布置方式,有利于生产管理,且采用自动控制技术、SCADA技术,以对其生产过程进行智能管控,因此在集气平台发生紧急事故时对作业人员的安全性、保护性较好。这种丛式井集气平台工艺流程是集井口一级节流、除砂过滤、加热、二级节流、气液分离、自动连续排液、气液分别轮换计量、清管发球、预增压等功能为一体,大大简化了页岩气丛式井集气平台测试和处理工艺流程,自动化程度高,投资成本低,管理难度小,为实现无人值守提供了条件。这种丛式井集气平台工艺流程中的硬件设备主要由节流、除砂、加热、过滤、分离、计量、清管发球、增压等装置组成,其中除砂装置和分离装置的效率高、能耗低。并且出站阀组均采用气动截止阀,由平台的仪表风系统进行实时自动控制。平台内所采用的工艺设备都采用标准化设计、撬装化采购、工厂化预制、模块化安装以及一体化建设等方式,集气平台内的所有设施均采用现场拼接化和插件化,易于搬运和拆卸,可实现批量化生产,便于安装和管理,生产效率和设备重复利用率高,以满足滚动开发、快速建产需求。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于,包括以下内容:
1.所述节流装置为电动节流阀,其由单向节流阀和电动调节阀并联组合而成,为减少气蚀影响,阀瓣采用耐气蚀材料(合金钢制造),并制成140°~180°的流线型圆锥体;并在电动节流阀后端设置有稳流器,以避免气流紊乱导致后续计量误差较大;在排液生产期,丛式井集气平台采用二级节流工艺;而在正常生产期,丛式井集气平台采用一级节流工艺,一级节流阀可搬运至其它平台进行利用。2.所述除砂装置为每口单井对应一个旋流除砂器,其主要分离原理包括旋流分离和沉降分离,但主分离部分仍是旋流分离,主要由溢流管、切向入口管、旋流腔、锥段、侧向排液管、储砂箱、排砂管、压力检测仪表以及探砂仪等组成;其中锥段的内壁上设置有用于提高旋流分离效果的引流槽,且设置有螺旋型折流板,以将混合在气流中的易漂浮性固体砂粒进行去除;在除砂器上设置探砂仪,对返排流体中的含砂量进行连续监测与实时计量;每个除砂器之间通过旁通管路进行连通,当一个除砂器发生故障时,含砂流体可通过旁通管路输送至其它除砂器继续进行生产,以保证生产的连续性和安全性。丛式井集气平台还设置有过滤除砂器,以适应正常生产中后期(稳产期)含砂量较少的工艺要求,在此期间可将旋流除砂器搬运至其它平台使用;过滤除砂器主要由滤砂筒、滤芯、传动装置、排污口连接法兰等部分组成,可通过滤砂筒进行过滤除砂,筒体两端采用法兰与管路相连,方便更换、拆卸、清理和维修,且其一端设置有快开盲板;当滤砂筒需要清砂时,能够开启快开盲板进行清砂处理;滤芯以玻璃纤维为材质,流体阻力损失小,化学稳定性较好,截污能力强,易清洗,具有一定的耐磨损能力,单位有效过滤面积大,不产生二次污染,被过滤的流体流经过滤元件时,砂粒因其直径大于滤芯之间的间隙被截留,使用一段时间后的筒体内会积聚大量的滤渣,使得过滤效率下降,打开排污口进行清理滤渣或更换滤芯;排液生产期和高产期的含砂量高,需要采用旋流除砂器和过滤除砂器联合工作,而在稳定期的含砂量低,采用旋流除砂器即可满足要求。
3.所述加热装置为水套加热炉,其前端设置有一级节流阀,后端设置有二级节流阀,加热炉内设置有温度、压力、水位和火焰信号检测仪表;该水套加热炉主要由水套、火筒、烟管、烟囱、盘管、燃烧控制系统、人孔、膨胀水箱、补水口和仪表系统等组成;水套加热炉采用受热火筒对中间介质(水)进行加热,热水再对盘管中的天然气进行加热,从而避免了由于直接加热造成的结垢、腐蚀以及焦化作用;炉内采用卧式内燃两回程的燃烧结构,大大增大了热交换面积;采用往复式压缩机对燃料气进行增压供应,以提高传热介质的流速。并采用导热硅脂作为火筒和盘管的材质,以保证较好的导热效果;水套加热炉在运行过程中水容易蒸发,因此需要及时进行补水;相比管式、火筒式加热炉,水套式加热炉传热效率较高。在排液生产期,液量大、压力高,丛式井集气平台则采用二级节流工艺,加热炉需要设置为4井式水套加热炉;在正常生产初期,液量小、压力高,容易产生水合物,加热炉也需要设置为4井式水套加热炉;在正常生产中后期,液量小、压力低,加热炉则可设置为6井式水套加热炉。
4.所述分离装置为气液两相卧式分离器,处理能力较大,安装方便,易于成撬,液位和排污自动控制,场地布置集约化,单位处理量成本低;气液混合流体沿着分离器筒体的切线方向进入,在入口处设置有弯头,使气流进入分离器筒体后先向相反方向流动;在弯头下方设置有固定式扰流挡板,混合气流与挡板发生碰撞后再折返向出口方向流动,以碰撞机理使进入分离器的气液混合流体产生减速度,从而实现气液混合物的初级分离;然后气液混合流体在重力沉降段进行二级分离,气流呈水平方向流动,与液滴的运动方向成90°夹角;在气流出口前端设置有纤维丝网除雾器,以进一步除去气流中的杂质,从而达到净化纯度的目的;在分离器筒体的顶部设置有气体出口,分离器筒体的底部设置有液体出口和排污口;将两相分离器内从低到高依次设置紧急液位、低液位、正常液位和高液位,并且在每个液位设置有液位传感器。通过分离器筒体顶部将流体通入其中,当通过液位传感器感应到分离器内液位高度达到正常液位时,将主排液通路保持畅通;当通过液位传感器感应到液位高度达到高液位时,将辅助排液通路保持畅通,加大排液通量;当液位下降到低液位时,关闭辅助排液通路。当液位下降到紧急液位时,关闭主排液通路;分离器筒体设置于撬座上,且撬座和分离器主体设为一体,可适应撬块整体搬迁,易于安装拆卸,可靠性高;平台所采用的卧式分离器为计量分离器和生产分离器两种;需要计量的采出气进入计量汇管,再进入计量分离器分别进行气液计量,不需要计量的采出气先进入生产汇管,然后进入生产分离器,分离出的天然气通过集气管线输送至集气站或中心站。
5.所述计量装置为锥形孔板流量计和质量流量计;在两相分离器的上端出口介质为干气或含液湿气,气表采用锥形孔板流量计实现气相测量;分离器下端出口为纯液或含有少量气泡的液体,液表采用质量流量计实现液相测量;为防止液相中所含气流影响质量流量计的计量精度,因此在其前端设置有消气器;气液两相测量完后,气表数据通讯至液相表中统一计算处理、显示及远程传输。
6.所述清管装置为清管器发球筒,主要由筒体、法兰、快开盲板、排污排空阀门、等径球阀、清管指示器和压力显示仪表等组成;在发射清管球时,打开快开盲板,装入清管球,将其推入发球筒前部后,关闭快开盲板和排污排空阀;然后关闭旁通阀,缓慢打开发球筒进口阀和出口阀,直至全部打开将清管球发出;最后再关闭发球筒进口阀和出口阀,并打开旁通阀,完成清管器发球操作。
7.所述增压装置为往复活塞式压缩机,主要由汽缸、吸气阀、排气阀、活塞、连杆、曲轴等组成;往复活塞式压缩机的工作原理主要包括吸气、压缩、排气和膨胀4个过程,将压缩机中电动机的旋转运功转换成活塞的往复运动,从而实现制冷剂气体的压缩和输送;往复活塞式压缩机不仅能够提供较大的压比,而且热效率高,也能够适应增压气量变化范围较大且气质条件较为恶劣的工况。
8.根据不同周期内的生产规律,在排液生产期间,集气平台工艺流程为:井口一级节流、旋流除砂、过滤除砂、加热、二次节流、气液分离、轮换计量、清管球发送和预增压等;在高产期间,集气平台工艺流程为:井口一级节流、旋流除砂、过滤除砂、加热、二级节流、计量分离、清管球发送和预增压等;在稳产期间,集气平台工艺流程为:过滤除砂、加热、节流、计量分离、清管球发送和预增压等;因此,在不同生产周期内,集气平台所采用的工艺设备各不相同,在撬装化设备闲置或处于负荷富余状态时,可将其拆卸后搬运至其它新建的集气平台进行重复利用,以节省投资成本、缩短工程建设周期。
附图说明
图1是本发明提供的页岩气丛式井集气平台工艺流程图。
图1中标记:01~030为闸阀;1为采气树;2、6为电动节流阀;3为旋流除砂器;4为过滤除砂器;5为水套式加热炉;7为计量分离器;8为生产分离器;9、11为孔板流量计;10为质量流量计;12、14为液位计;13、15为调节阀;16为污水罐;17为清管器发球筒;18为往复式活塞压缩机;19为放散管。
图2是图1所示的页岩气旋流除砂器的结构示意图。
图2中标记:20为切向入口管;21为压力控制仪表;22为探砂仪;23为溢流管;24为旋流腔;25为螺旋型折流板;26为引流槽;27为锥段;28为侧向排液管;29为储砂箱;30为排砂管。
图3是图1所示的页岩气生产分离器的结构示意图。
图3中标记:31为气流入口;32为弯头(初级分离段);33为固定式扰流挡板;34为压力表;35为安全阀;36为重力沉降段(二级分离段);37为安全头;38为纤维丝网除雾器;39为气体出口;40为液位控制仪;41为仪表气源;42为液位控制阀;43为液位出口;44为液体储存段(积液段);45为泥沙储存段;46为排污口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示,一种页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于,包括以下内容:
1.在排液生产期内的液量大、砂量高、气量小、压力高,因此可以采用的工艺流程为:从采气树1出来的气-液-砂混合物首先经过井口附近所设置的电动节流阀2进行一级节流;其次经过旋流除砂器3进行离心、沉降式除砂;然后经过过滤除砂器4进行再次过滤与分离,尽最大可能降低原料气中的砂粒含量;再经过4井式水套加热炉5进行加热,以防止通过二级节流后产生冰堵现象;接着经过二级电动节流阀6进行二次节流;然后经过生产分离器8进行气液两相分离,气相采用孔板流量计11进行计量,液相经过液位计14和调节阀15进行液位控制,最后流入污水罐16中进行储存;然后气相进入清管器发球筒17,完成清管器的发球操作后,最后经过往复式活塞压缩机18进行预增压,并输至集气站或中心站;在正常运行过程中,闸阀02、03、05、06、09、010、011、012、018、022、023、024、026、027处于开启状态;而闸阀01、04、07、08、013、014、015、016、017、019、020、021、025、028处于关闭状态;当孔板流量计11发生故障时,立即关闭闸阀022和023,同时开启旁通闸阀025;同样当调节阀15出现故障时,立即关闭闸阀026和027,同时开启旁通闸阀028,以对调节阀进行维修处理;当集气平台发生紧急事故时,需要开启闸阀07、08、014、030,并通过放散管19进行放空;否则关闭闸阀07、08、014、030;当污水罐16中的储水量达到高液位时,需要开启闸阀029进行排液,否则关闭闸阀029。
2.在高产期内的液量小、砂量高、气量大、压力高,因此可以采用的工艺流程为:从采气树1出来的气-液-砂混合物首先经过井口附近所设置的电动节流阀2进行一级节流;其次经过旋流除砂器3进行离心、沉降式除砂;然后经过过滤除砂器4进行再次过滤、分离,尽最大可能降低原料气中的砂含量;然后经过4井式水套加热炉5进行加热,以防止通过二级节流后产生冰堵现象;接着经过二级电动节流阀6进行再次节流;然后经过计量分离器7进行气液两相分离,气相经过孔板流量计19进行计量,液相经过液位计12和调节阀13进行液位控制,最后流入污水罐16中进行储存;通过孔板流量计9计量后的天然气经过清管器发球筒17,完成清管器的发球操作后,最后经过往复式活塞压缩机18进行预增压,并输至集气站或中心站;在正常运行过程中,闸阀02、03、05、06、09、010、011、012、013、015、016、019、020处于开启状态;而闸阀01、04、07、08、014、018、017、021、022、023、024、025、026、027、028处于关闭状态;当孔板流量计9发生故障时,立即关闭闸阀015和016,同时开启旁通闸阀017;同样当质量流量计10或调节阀13出现故障时,立即关闭闸阀019和020,同时开启旁通闸阀021;当集气平台发生紧急事故时,需要开启闸阀07、08、014、030,并通过放散管19进行放空,否则关闭闸阀07、08、014、030;当污水罐16中的储水量达到高液位时,需要开启闸阀029进行排液,否则关闭闸阀029。
3.在稳产期内的液量小、砂量低、气量小、压力低,因此可以采用的工艺流程为:从采气树1出来的气-液-砂混合物首先经过过滤除砂器4进行过滤分离、分离;其次经过4井式水套加热炉5进行加热,以降低节流后水合物生成的可能性;再经过电动节流阀6进行一级节流;然后经过计量分离器7进行气液两相分离,气相经过孔板流量计9进行计量,液相经过液位计12和调节阀13进行液位控制,最后流入污水罐16中进行储存;通过孔板流量计9计量后的天然气经过清管器发球筒17,在完成清管器的发球操作后,最后经过往复式活塞压缩机18进行预增压,并输至集气站或中心站;在正常运行过程中,闸阀01、04、09、010、011、012、013、015、016、019、020处于开启状态;而闸阀02、03、05、06、07、08、014、017、018、021、022、023、024、025、026、027、028处于关闭状态;当孔板流量计9发生故障时,立即关闭闸阀015和016,同时开启旁通闸阀017;同样当质量流量计10或调节阀13出现故障时,立即关闭闸阀019和020,同时开启旁通闸阀021。当集气平台发生紧急事故时,需要开启闸阀07、08、014、030,并通过放散管19进行放空,否则关闭闸阀07、08、014、030;当污水罐16中的储水量达到高液位时,需要开启闸阀029进行排液,否则关闭闸阀029。
4.含砂流体首先从切向入口管20进入,然后流经旋流腔24,在其顶部设置有压力控制仪表21,以防止旋流除砂器内部发生超压危险,还设置有探砂仪22对流体中的含砂量进行连续监测与实时计量;旋流腔24中设置的螺旋型折流板25与锥段27内壁上设置的引流槽26共同作用,最大限度地提高旋流分离的效果,以将混合在气流中的易漂浮性固体砂粒进行去除;流体再经过侧向排液管30将分离出来的液体进行排出;然后经过储砂箱29对分离出来的固体砂粒进行临时储存;当储砂箱29内部的砂粒储量过多时,将排砂管30的阀门打开,以对砂粒进行定期排出。
5.气液混合流体沿着分离器筒体的切线方向进入,在气流入口31处设置有弯头32,使气流进入分离器筒体后先向相反方向流动;在弯头32下方设置有固定式扰流挡板33,混合气流与挡板33发生碰撞后再折返向出口方向流动,以碰撞机理使进入分离器的气液混合流体产生减速度,从而实现气液混合物的初级分离;然后气液混合流体在重力沉降段36进行二级分离,气流呈水平方向流动,与液滴的运动方向成90°夹角;在气流出口前端设置有纤维丝网除雾器38,以进一步除去气流中的杂质,从而达到净化其纯度的目的;在分离器筒体的顶部设置有气体出口39,分离器筒体的中下部分布有液体储存段(积液段)44和泥沙储存段45,而在分离器筒体的底部设置有液体出口43和排污口46;并且在液体出口43前端设置有液位控制阀42,其与液位控制仪40、仪表气源41三者之间相互作用,以对液位进行实时监视与气动控制,定期排出适量的液体;此外,还在分离器筒体的顶部设置有安全阀35和安全头37,以保证分离器整体运行的可靠性。

Claims (8)

1.一种页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:包括除砂过滤、节流加热、气液分离、自动连续排液、气液分别轮换计量、清管发球等工艺,主要由旋流除砂器(3)、过滤除砂器(4)、电动节流阀(2、6)、水套式加热炉(5)、计量分离器(7)、生产分离器(8)、孔板流量计(9、11)、质量流量计(10)、清管发球筒(17)、往复式活塞压缩机(18)等设备组成,出站阀组均采用气动截止阀,其由平台内的仪表风系统进行实时自动控制;平台内所有设备均采用标准化设计、撬装化安装,所有装置均采用现场拼接化和插件化。
2.一种页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:在排液生产期间,丛式井集气平台工艺流程为井口一级节流、旋流除砂、过滤除砂、加热、二次节流、气液分离、轮换计量、清管球发送和预增压等;在高产期间,丛式井集气平台工艺流程为井口一级节流、旋流除砂、过滤除砂、加热、二级节流、计量分离、清管球发送和预增压等;在稳产期间,丛式井集气平台工艺流程为过滤除砂、加热、节流、计量分离、清管球发送和预增压等。
3.根据权利要求1和2所述的页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:节流装置为电动节流阀(2、6),其由单向节流阀和电动调节阀并联组合而成,为减少气蚀影响,阀瓣采用耐气蚀材料(由合金钢制造而成),并制成140°~180°锥角的流线型圆锥体,并在电动节流阀(2、6)后端设置有稳流器。
4.根据权利要求1和2所述的页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:除砂装置为每口单井对应一个旋流除砂器(3)和过滤除砂器(4);其中旋流除砂器(3)主要由切向入口管(20)、压力控制仪表(21)、溢流管(23)、旋流腔(24)、锥段(27)、侧向排液管(28)、储砂箱(29)、排砂管(30)等部分组成;锥段的内壁上设置有螺旋型折流板(25)和引流槽(26),且在旋流除砂器(3)上设置探砂仪(22);过滤除砂器(4)主要由滤砂筒、滤芯、传动装置、排污口连接法兰等组成,通过滤砂筒进行过滤除砂,筒体两端采用法兰与管路相连,方便更换、拆卸、清理和维修;筒体一端设置有快开盲板,当滤砂筒需要清砂时,能够开启快开盲板进行清砂处理;滤芯以玻璃纤维为材质,被过滤的流体经过滤芯时,砂粒因其直径大于滤芯之间的间隙被截留,使用一段时间后的筒体内会积聚大量的滤渣,使得过滤效率下降,打开排污口清理滤渣或更换滤芯;各除砂器之间通过旁通管路进行连通,当一个除砂器发生故障时,含砂流体通过旁通管路输送至其它除砂器继续进行除砂。
5.根据权利要求1和2所述的页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:加热装置为水套式加热炉(5),其主要由水套、火筒、烟管、烟囱、盘管、燃烧控制系统、人孔、膨胀水箱、补水口和仪表系统等组成;水套式加热炉(5)前端设置有一级节流阀,后端设置有二级节流阀,其内部设置有温度、压力、水位和火焰信号检测仪表;水套式加热炉(5)采用受热火筒对中间介质(水)进行加热,热水再对盘管中的天然气进行加热;水套式加热炉(5)内部设置有卧式内燃两回程的燃烧结构,可采用往复式活塞压缩机(18)对燃料气进行增压供应,并将导热硅脂作为火筒和盘管的材质。
6.根据权利要求1和2所述的页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:分离装置为气液两相卧式分离器(生产分离器),其主要由气流入口(31)、弯头(32)、固定式扰流挡板(33)、压力表(34)、安全阀(35)、重力沉降段(36)、安全头(37)、纤维丝网除雾器(38)、气体出口(39)、液位控制仪(40)、仪表气源(41)、液位控制阀(42)、液位出口(43)、液体储存段(44)、泥沙储存段(45)和排污口(46)等部分组成;气液混合流体沿着分离器筒体的切线方向进入,在气流入口(31)处设置有弯头(32),并在弯头(32)下方设置有固定式扰流挡板(33),混合气流与挡板(33)发生碰撞;在分离器筒体的顶部设置有气体出口(39),在气体出口(39)前端设置有纤维丝网除雾器(38);分离器筒体的底部设置有液体出口(43)和排污口(46);并将气液两相卧式分离器(生产分离器)内从低到高依次设置紧急液位、低液位、正常液位和高液位,每个液位处设置有液位传感器;分离器筒体设置于撬座上,且撬座和分离器主体设为一体;卧式分离器为计量分离器(7)和生产分离器(8)两种,需要计量的采出气进入计量汇管,再进入计量分离器(7)分别进行气液计量,不需要计量的采出气先进入生产汇管,然后进入生产分离器(8),分离出的天然气通过集输管线输送至集气站或中心处理站进行再处理;在两相分离器的上端出口介质为干气或含液湿气,气表采用锥形孔板流量计(9、11)实现气相测量;分离器下端出口为纯液或含有少量气泡的液体,液表采用质量流量计(10)实现液相测量;并在孔板流量计(9、11)和质量流量计(10)的入口处设置消气器;气液两相测量完后,气相表数据通讯至液相表中统一计算处理、显示及远程传输。
7.根据权利要求1和2所述的页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:清管装置为清管器发球筒(17),主要由筒体、法兰、快开盲板、排污排空阀门、发球筒进口阀和出口阀(等径球阀)、旁通阀、清管指示器以及压力显示仪表等组成。
8.根据权利要求1和2所述的页岩气丛式井集气平台工艺流程,其特征在于:预增压装置为往复式活塞压缩机(18),主要由汽缸、吸气阀、排气阀、活塞、连杆、曲轴等组成;其不仅可提供较大的压比、热效率高,也能够适应增压气量变化范围较大、气质条件较为恶劣的工况。
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