CN214158620U - 变压器油过滤及微水处理装置 - Google Patents
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Abstract
变压器油过滤及微水处理装置，包括暂存罐、绝缘油抽取管路、抽真空管路、充油管路、增压管路；绝缘油抽取管路、抽真空管路、增压管路，分别连通暂存罐的顶部，充油管路连通暂存罐底部最低处。抽真空管路对暂存罐抽真空，绝缘油抽取管路从绝缘油油桶抽油，对绝缘油进行初级过滤和并使微水在压力作用下释放；增压管路利用空气给暂存罐增压，在压力下通过充油管路将绝缘油给充入储油罐或待充油变压器，充油中再次进行精密过滤，并对油微水和流量进行测量。本实用新型通过增压方法驱动绝缘油进行输送，相比较用齿轮泵进行油输送，噪声和功耗更低，通过抽真空方式处理绝缘油中微水，相比较用吸附剂吸附方法更环保。
Description
技术领域
本实用新型属于油气分离提纯技术领域，具体涉及一种变压器油过滤及微水处理装置。
背景技术
油桶装的变压器绝缘油，为了存储方便需要把绝缘油集中到储油罐中进行存储及管理；运行中的变压器设备检修时，需要对变压器内绝缘油进行抽取，新安装或检修后的变压器需要注入绝缘油。
本实用新型通过增压方法驱动绝缘油进行输送，相比较用齿轮泵进行油输送，噪声和功耗更低，通过抽真空方式处理绝缘油中微水，相比较用吸附剂吸附方法更环保。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种变压器油过滤及微水处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：变压器油过滤及微水处理装置，包括暂存罐、绝缘油抽取管路、抽真空管路、充油管路、增压管路；
绝缘油抽取管路、抽真空管路、增压管路，分别连通暂存罐的顶部，充油管路连通暂存罐底部最低处。
绝缘油抽取管路上依次设有抽取接口、初级过滤器、加热器、第一球阀、喷头，抽取接口和绝缘油油桶的抽取口连接并探入其底部，第一球阀的出口连通暂存罐的顶部后和喷头进口连接，喷头设于暂存罐内顶部。
抽真空管路上依次设有油气分离器、第二球阀、真空包、第三球阀、真空泵和排气口，油气分离器的进口连通暂存罐的顶部，真空泵的出口连接排气口，真空包上连接有P1真空压力表。
充油管路上依次设有第四球阀、精密过滤器、油微水变送器、流量变送器、充油口，第四球阀的进口连通暂存罐的底部最低处，充油口连接储油罐或待充油变压器。
增压管路上依次设有过滤器、压缩机、单向阀、容器、干燥筒、第六球阀，容器的底部设有排污管，排污管上设有第五球阀，容器上还设有P2压力传感器，第六球阀的出口连通暂存罐的顶部，过滤器设在压缩机的进口。
暂存罐内侧壁设有高点限位开关，高度低于喷头，内侧壁底部设有低点限位开关。
干燥筒选用两级干燥筒。
从绝缘油油桶抽油时，先把绝缘油抽取到暂存罐内，再抽取过程中对绝缘油进行初级过滤和加热雾化，然后再将处理过的绝缘油加压充入储油罐，或待充油变压器（新安装或检修后的变压器），充油过程对绝缘油精密过滤。
抽油过程中，对暂存罐抽真空，抽油。第一球阀和第四球阀关闭，真空泵、第三球阀和第二球阀打开，对暂存罐进行抽真空；通过P1真空压力表可以获得暂存罐中压力，当真空度低于100pa，打开第一球阀，绝缘油抽取管路上的抽取接口连接绝缘油油桶，由于压差的存在，绝缘油通过喷头进入暂存罐，当暂存罐中的油液面达到高点限位开关，关闭第一球阀；持续抽真空，直到P1真空度达到100pa以下，关闭第三球阀和第二球阀及真空泵。
充油之前，先对暂存罐进行增压，然后在压力下将暂存罐内绝缘油充入储油罐或待充油变压器，充油过程对绝缘油精密过滤。增压气体采用空气，启动压缩机，被压缩的空气通过容器后，进入两级干燥筒，干燥后的气体通过打开的第六球阀进入暂存罐；打开第四球阀，暂存罐中的绝缘油通过精密过滤器，由充油口排出到储油罐或待充油变压器，排出过程中可以测量绝缘油中的微水及排油流量。当暂存罐绝缘油的液位低于低点限位开关，关闭第四球阀、第六球阀及压缩机，停止增压和充油。打开第三球阀和第二球阀及真空泵，对暂存罐进行抽真空，流程又进入抽油过程。
如此，流程抽油、充油循环进行……，直到作业完成。
通过把绝缘油加热及抽真空，把溶解在油中的雾状水汽进行分离，达到干燥绝缘油中微水目的，初级过滤器及精密过滤器对绝缘油中的杂质进行过滤。
本实用新型通过增压方法驱动绝缘油进行输送，相比较用齿轮泵进行油输送，噪声和功耗更低，通过抽真空方式处理绝缘油中微水，相比较用吸附剂吸附方法更环保。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，变压器油过滤及微水处理装置，包括暂存罐1、绝缘油抽取管路2、抽真空管路3、充油管路4、增压管路5；
绝缘油抽取管路2、抽真空管路3、增压管路5，分别连通暂存罐1的顶部，充油管路4连通暂存罐1底部最低处。
绝缘油抽取管路2上依次设有抽取接口6、初级过滤器7、加热器8、第一球阀9、喷头10，抽取接口6和绝缘油油桶33的抽取口连接并探入其底部，第一球阀9的出口连通暂存罐1的顶部后和喷头10进口连接，喷头10设于暂存罐1内顶部。
抽真空管路3上依次设有油气分离器11、第二球阀12、真空包13、第三球阀14、真空泵15和排气口16，油气分离器11的进口连通暂存罐1的顶部，真空泵15的出口连接排气口16，真空包上连接有P1真空压力表17。
充油管路4上依次设有第四球阀18、精密过滤器19、油微水变送器20、流量变送器21、充油口32，第四球阀18的进口连通暂存罐1的底部最低处，充油口32连接储油罐或待充油变压器。
增压管路5上依次设有过滤器22、压缩机23、单向阀24、容器25、干燥筒26、第六球阀27，容器25的底部设有排污管28，排污管上设有第五球阀29，容器25上还设有P2压力传感器30，第六球阀27的出口连通暂存罐1的顶部，过滤器22设在压缩机23的进口。
暂存罐1内侧壁设有高点限位开关34，高度低于喷头10，内侧壁底部设有低点限位开关31。
干燥筒26选用两级干燥筒。
从绝缘油油桶33抽油时，先把绝缘油抽取到暂存罐1内，再抽取过程中对绝缘油进行初级过滤和加热雾化，然后再将处理过的绝缘油加压充入储油罐，或待充油变压器（新安装或检修后的变压器），充油过程对绝缘油精密过滤。本实施例以绝缘油油桶抽油为例，对抽油过程进行说明。
抽油时，先对暂存罐1抽真空，然后再抽油。第一球阀9和第四球阀18关闭，真空泵15、第三球阀14和第二球阀12打开，对暂存罐1进行抽真空；通过P1真空压力表17可以获得暂存罐1中压力，当真空度低于100pa，打开第一球阀9，绝缘油抽取管路2上的抽取接口6连接绝缘油油桶33，由于压差的存在，绝缘油通过喷头10进入暂存罐1，当暂存罐1中的油液面达到高点限位开关，关闭第一球阀9；持续抽真空，直到P1真空度达到100pa以下，关闭第三球阀14和第二球阀12及真空泵15。
充油之前，先对暂存罐1进行增压，然后在压力下将暂存罐1内绝缘油充入储油罐或待充油变压器，充油过程对绝缘油精密过滤。增压气体采用空气，启动压缩机23，被压缩的空气通过容器24后，进入两级干燥筒26，干燥后的气体通过打开的第六球阀27进入暂存罐1；打开第四球阀18，暂存罐1中的绝缘油通过精密过滤器19，由充油口32排出到储油罐或待充油变压器，排出过程中可以测量绝缘油中的微水及排油流量。当暂存罐1绝缘油的液位低于低点限位开关31，关闭第四球阀18、第六球阀27及压缩机23，停止增压和充油。打开第三球阀14和第二球阀12及真空泵15，对暂存罐1进行抽真空，流程又进入抽油过程。
如此，流程抽油、充油循环进行……，直到作业完成。
通过把绝缘油加热及抽真空，把溶解在油中的雾状水汽进行分离，达到干燥绝缘油中微水目的，初级过滤器及精密过滤器对绝缘油中的杂质进行过滤。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：包括暂存罐（1）、绝缘油抽取管路（2）、抽真空管路（3）、充油管路（4）、增压管路（5）；
绝缘油抽取管路（2）、抽真空管路（3）、增压管路（5），分别连通暂存罐（1）的顶部，充油管路（4）连通暂存罐（1）底部最低处。
2.根据权利要求1所述的变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：绝缘油抽取管路（2）上依次设有抽取接口（6）、初级过滤器（7）、加热器（8）、第一球阀（9）、喷头（10），抽取接口（6）和绝缘油油桶（33）的抽取口连接并探入其底部，第一球阀（9）的出口连通暂存罐（1）的顶部后和喷头（10）进口连接，喷头（10）设于暂存罐（1）内顶部。
3.根据权利要求1所述的变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：抽真空管路（3）上依次设有油气分离器（11）、第二球阀（12）、真空包（13）、第三球阀（14）、真空泵（15）和排气口（16），油气分离器（11）的进口连通暂存罐（1）的顶部，真空泵（15）的出口连接排气口（16），真空包上连接有P1真空压力表（17）。
4.根据权利要求1所述的变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：充油管路（4）上依次设有第四球阀（18）、精密过滤器（19）、油微水变送器（20）、流量变送器（21）、充油口（32），第四球阀（18）的进口连通暂存罐（1）的底部最低处，充油口（32）连接储油罐或待充油变压器。
5.根据权利要求1所述的变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：增压管路（5）上依次设有过滤器（22）、压缩机（23）、单向阀（24）、容器（25）、干燥筒（26）、第六球阀（27），容器（25）的底部设有排污管（28），排污管上设有第五球阀（29），容器（25）上还设有P2压力传感器（30），第六球阀（27）的出口连通暂存罐（1）的顶部，过滤器（22）设在压缩机（23）的进口。
6.根据权利要求1所述的变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：暂存罐（1）内侧壁设有高点限位开关（34），高度低于喷头（10），内侧壁底部设有低点限位开关（31）。
7.根据权利要求5所述的变压器油过滤及微水处理装置，其特征在于：干燥筒（26）选用两级干燥筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022601938.2U CN214158620U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 变压器油过滤及微水处理装置 |
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| CN202022601938.2U CN214158620U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 变压器油过滤及微水处理装置 |
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| CN202022601938.2U Active CN214158620U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 变压器油过滤及微水处理装置 |
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| CN (1) | CN214158620U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114212752A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-22 | 长缆电工科技股份有限公司 | 一种高压电缆终端绝缘油加热灌装系统及灌装方法 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022601938.2U patent/CN214158620U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114212752A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-22 | 长缆电工科技股份有限公司 | 一种高压电缆终端绝缘油加热灌装系统及灌装方法 |
| CN114212752B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-10-14 | 长缆电工科技股份有限公司 | 一种高压电缆终端绝缘油加热灌装系统及灌装方法 |
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