CN203043947U

CN203043947U - 组合式真空脱挥装置

Info

Publication number: CN203043947U
Application number: CN 201220727934
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 吕山
Original assignee: SUZHOU DYUN RECYCLING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU DYUN RECYCLING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型涉及一种组合式真空脱挥装置，它包括底座、真空筒、水环真空泵、抽气管，真空筒内部具有腔室，腔室的下部存储有过滤用水，抽气管的一端部为抽真空接口、另一端部为抽气管出口，抽气管出口插入至腔室的下部的过滤用水中，水环真空泵具有与泵内部连通的真空进口、真空出口和真空进水口，真空进口与真空筒的腔室的上部分相连通，真空出口与真空进水口之间设置有汽水分离单元，汽水分离单元的内部具有分离腔，汽水分离单元上设置有与分离腔连通的回水口和排气管，真空出口与分离腔连通，回水口与真空进水口相连通。该装置使得在工业生产过程中产生污染空气能经由此装置得到高效的处理，而且此装置无污染无毒害，节能环保，使用场合广泛。

Description

组合式真空脱挥装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合式真空脱挥装置。

背景技术

脱挥是一种通过热动力学驱使，辅助真空系统由聚合物中脱去溶剂抽出单体的一个工艺过程，是现代化工业生产中十分常用的一种工艺手段。

整个脱挥工艺也经历了由简单到复杂，由低压低效到高压高效的历程，最初脱挥就是通过借助漩涡风泵或者高压风机的进气口产生的中低负压用于化工生产中，压力低，效果不佳，后来由水射真空泵或者罗茨风机等高压设备辅助过滤管路等用于化工生产中，但是由于化工生产情况复杂，往往会有腐蚀性溶剂或单体损伤设备，并且毒害人体、污染环境、无法回收。这些问题一直是行业里的难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的组合式真空脱挥装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式真空脱挥装置，它包括底座、设置在所述的底座上的真空筒和水环真空泵、与所述的真空筒相连通的抽气管，所述的真空筒的内部具有腔室，所述的腔室的下部存储有过滤用水、上部形成空腔，所述的抽气管的一端部为抽真空接口、另一端部为抽气管出口，所述的抽气管出口插入至所述的腔室的下部的过滤用水中，所述的水环真空泵具有与泵内部连通的真空进口、真空出口和真空进水口，所述的真空进口与所述的腔室的上部空腔通过一真空进管相连通，所述的真空进管上安装有仅能使流体从所述的真空筒的腔室流向所述的真空进口的单向阀，所述的真空出口与所述的真空进水口之间设置有用于分离空气和水的汽水分离单元，所述的汽水分离单元的内部具有一个分离腔，所述的汽水分离单元上设置有与所述的分离腔连通的回水口和排气管，所述的分离腔内设置有汽水分离器，所述的汽水分离器位于所述的排气管的下方，所述的真空出口通过一真空出管与所述的分离腔相连通，所述的回水口通过一回水管与所述的真空进水口相连通。

上述技术方案中，优选地，所述的汽水分离单元位于所述的水环真空泵的上方，所述的真空出管的上部插入至所述的分离腔的内部，所述的回水口位于所述的真空出管的上部管口的下方。进一步优选，所述的汽水分离器位于所述的真空出管上部管口的上方。

上述技术方案中，优选地，所述的抽气管上安装有用于测量所述的抽气管管内真空度的真空表。进一步优选，所述的抽气管在靠近所述的抽真空接口处设置有用于控制管内气体流量的球阀。

上述技术方案中，优选地，所述的抽气管出口的口部呈斜口形式。

本实用新型的工作原理如下：

为了实现化工生产中的脱挥，本实用新型选用了一种组合式真空脱挥装置，该装置选用水作为密封载体的水环真空泵，水环真空泵工作时将在真空进口处产生很高的负压，并源源不断的将污染空气抽出化工设备，在污染空气的流动过程中，污染空气中的溶剂和单体被过滤用水过滤后凝聚沉淀析出，干净的空气夹杂密封用水排出真空泵，在分离腔里由分离器分离后形成干空气排到大气中，分离出的水重新回到真空泵里做密封载体。经过这样的脱挥流程，有毒害的熔体和单体被分离收集起来，空气经过除水后重新回归大气，不会污染环境，密封用水循环使用，节省了水资源。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型的组合式真空脱挥装置能高效高负压，脱挥效果佳，对有毒害的溶剂和单体分离收集，排出的空气不会污染环境，密封用水循环使用，节省了水资源，整体安装在安装座上移动方便，适用广泛。

附图说明

附图1本实用新型的结构示意图；

其中：1、球阀；2、真空表座；3、真空表；4、抽气管；5、真空筒；6、单向阀；7、真空进管；8、水环真空泵；9、真空出管；10、分离腔；11、分离器；12、排气管；13、回水管；14、底座；15、抽真空接口；16、真空进口；17、真空出口；18、真空进水口；19、真空出管出口；20、回水口；21、抽气管出口；22、排气口出口；23、汽水分离单元。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的组合式真空脱挥装置，底部具有一个底座14，底座14的上方一左一右分别设置有一水环真空泵8和真空筒5。

水环真空泵8上三个孔，分别是真空进口16、真空出口17、真空进水孔18，水通过真空进水孔18进入水环真空泵8内，并在水环真空泵8工作时起到密封作用，水环真空泵8工作时将在真空进口16处产生负压，并吸入空气，并将真空进口16进入的空气和通过真空进水孔18进入的水形成的混合物通过真空出口17排出。

真空筒5内部具有腔室，腔室分为上下两部分，其腔室的下部分装有过滤用水、上部分形成一个空腔。在真空通和水环真空泵8之间设置有真空进管7，真空进管7的一端部与腔室上部的空腔相通，真空进管7的另一端部与真空进口16接通。真空进管7上安装有仅能使流体从真空筒5的腔室流向真空进口17的单向阀6，单向阀6的结构决定朝水环真空泵8方向为通路，反之为闭合状态，真空进管7内部形成单向通路。真空筒5上还连接有一抽气管4，抽气管4的一端部为抽真空接口15、另一端部为抽气管出口21。抽气管出口21的口部呈斜口形式，插入至真空筒5的下部腔室的过滤用水中。抽气管4上安装有用于测量抽气管4管内真空度的真空表3，真空表3通过真空表座2安装在抽气管4的外壁上。抽气管4在靠近抽真空接口15处设置有用于控制管内气体流量的球阀1。调节球阀1的开合程度可以控制污染空气的通行量，从而实现调节真空筒5中负压区强度的作用，因为负压的传递作用，通过安装在真空表座2上的真空表3可读取整个真空系统中的真空度，可根据工艺的需求调节装置。

真空出口17与真空进水口18之间设置有用于分离空气和水的汽水分离单元23，汽水分离单元23位于水环真空泵18的上方，汽水分离单元23的内部具有一个分离腔10，汽水分离单元23上设置有与分离腔10连通的回水口20和排气管12。排气管12一端与分离腔10相连通、另一端为暴露在外界的排气口22。分离腔10内设置有汽水分离器11，汽水分离器11位于排气管12的下方，汽水分离器11可以选用波浪状层片结构的分离器。真空出口17通过一真空出管9与分离腔10相连通，回水口20通过一回水管13与真空进水口18相连通，汽水分离器11位于真空出管9上部管口的上方。真空出管9的上部插入至分离腔10的内部，回水口20位于真空出管9的上部管口的下方。由于真空出管9的上部伸入分离腔10内部，这样使分离腔10的底部形成一个“凹槽”，回水口20位于此“凹槽”的侧壁上, 回水口20与回水管13的一端端口连接，能将分离腔10中的水重新经真空进水孔18送入水环真空泵8。

下面阐述一下上述组合式真空脱挥装置的工作过程：

水环真空泵8不断工作在真空进口16处持续产生负压，负压经过真空进管7的传递在真空筒5上部腔室形成负压区，该负压使抽气管4内的过滤用水流出，管内液面下降；化工物料中的夹杂着溶剂和单体的污染空气因负压的作用，不断沿抽真空接口15、抽气管4进入真空筒5内，经过抽气管出口21的最高点后进入过滤用水中，因为过滤用水的过滤和凝聚作用，溶剂凝聚成液态储在真空筒5中，单体在水中集聚成絮状物最终沉淀在真空筒5底部，其余空气穿过真空筒5上部的管道，沿单向阀6、真空进管7经水环真空泵8的真空进口16进入水环真空泵8内，水和空气的混合物由水环真空泵的真空出口17排出，并沿真空出管9进入分离腔10。大部分的水因重力作用集聚在分离腔10的下部“凹槽”内，部分水和空气的混合物向上方移动遇到汽水分离器11，空气通过时将空气携带的水分截留下来，并沿分离腔10的内壁汇集在分离腔10的凹槽内，分离后的干空气经排气管12，而后由其与外界相通的排气口22重新回到大气中。集聚在分离腔10下部的水沿回水管13重新经真空进水孔18进入水环真空泵8内并循环运动。

调节球阀1的开合程度可以控制经由抽真空接口15进入抽气管4内的污染空气的通行量，通过安装在真空表座2上的真空表3可读取整个系统中的真空度。

由于装置的水环真空泵8和真空筒5均固定安装在底座14上，这样便形成一个功能完备的组合，移动方便，适用于不同的工作场合。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种组合式真空脱挥装置，其特征在于：它包括底座、设置在所述的底座上的真空筒和水环真空泵、与所述的真空筒相连通的抽气管，所述的真空筒的内部具有腔室，所述的腔室的下部存储有过滤用水、上部形成空腔，所述的抽气管的一端部为抽真空接口、另一端部为抽气管出口，所述的抽气管出口插入至所述的腔室的下部的过滤用水中，所述的水环真空泵具有与泵内部连通的真空进口、真空出口和真空进水口，所述的真空进口与所述的腔室的上部空腔通过一真空进管相连通，所述的真空进管上安装有仅能使流体从所述的真空筒的腔室流向所述的真空进口的单向阀，所述的真空出口与所述的真空进水口之间设置有用于分离空气和水的汽水分离单元，所述的汽水分离单元的内部具有一个分离腔，所述的汽水分离单元上设置有与所述的分离腔连通的回水口和排气管，所述的分离腔内设置有汽水分离器，所述的汽水分离器位于所述的排气管的下方，所述的真空出口通过一真空出管与所述的分离腔相连通，所述的回水口通过一回水管与所述的真空进水口相连通。

2.根据权利要求1所述的组合式真空脱挥装置，其特征在于：所述的汽水分离单元位于所述的水环真空泵的上方，所述的真空出管的上部插入至所述的分离腔的内部，所述的回水口位于所述的真空出管的上部管口的下方。

3.根据权利要求2所述的组合式真空脱挥装置，其特征在于：所述的汽水分离器位于所述的真空出管上部管口的上方。

4.根据权利要求1所述的组合式真空脱挥装置，其特征在于：所述的抽气管上安装有用于测量所述的抽气管管内真空度的真空表。

5.根据权利要求4所述的组合式真空脱挥装置，其特征在于：所述的抽气管在靠近所述的抽真空接口处设置有用于控制管内气体流量的球阀。

6.根据权利要求1所述的组合式真空脱挥装置，其特征在于：所述的抽气管出口的口部呈斜口形式。