CN207654830U - 一种天然气安全计量分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气安全计量分离装置，主要涉及天然气处理领域。包括分离器壳体，壳体底部设进气管，上部设出气管，出气管上设流量计，壳体的内侧壁与外侧壁与壳体的内底壁与外底壁之间连通，壳体底部设流动口，流动口连通引流管，壳体内侧壁上倾斜交错设导流板，壳体内侧壁上设出液口，出液口靠近导流板，壳体的外侧壁上设移动口，移动口处活动设堵塞块，堵塞块沿移动口向出液口移动能闭合出液口，堵塞块一端设限位块，限位块能阻挡堵塞块沿移动口继续向出液口移动，壳体上设支撑板，支撑板一端设限位板，支撑板另一端设阻挡块。本实用新型益效果：减小设备体积，减小资源耗费，并能够较好的提高分离效果，便于收集分离后的油液。

Description

一种天然气安全计量分离装置

技术领域

本实用新型涉及天然气处理领域，具体是一种天然气安全计量分离装置。

背景技术

近年来海陆天然气的勘探开发，天然气处理及测量技术发展很快，含液天然气和含液煤层气分离技术的研究越来越受到重视。传统上含液天然气和含液煤层气是靠大型罐式分离器分离而且是一次性设计制作完成，分离效率不可调节，当气体流量变化较大时分离效率大大降低。因此，利用有效的方法，实现气液高效分离与排液对天然气的开采、集输和使用产生巨大的影响，伴随着气田开发过程的始终，是气田开发必须研究和解决的问题。天然气集气站中一般采用的重力沉降，采用多层分离伞、散油帽等进行分离，设备体积较大，耗费钢材等材料过多，资源浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气安全计量分离装置，减小设备体积，减小资源耗费，并能够较好的提高分离效果，便于收集分离后的油液。

本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案实现：

一种天然气安全计量分离装置，包括分离器壳体，所述壳体底部设有进气管，壳体上部设有出气管，所述出气管上设有流量计，所述壳体的内侧壁与外侧壁之间设有侧壁空腔，所述壳体的内底壁与外底壁之间有底部空腔，所述底部空腔与侧壁空腔连通，所述壳体的内底壁与外底壁上均设有流动口，所述壳体的底部设有与流动口连通的引流管，所述壳体内侧壁上倾斜设有若干导流板，所述导流板交错设置，所述壳体的内侧壁上设有出液口，所述出液口靠近导流板与壳体内侧壁的连接处，所述壳体的外侧壁上设有与出液口相配合的移动口，所述壳体的外侧壁的远离壳体的内侧壁的一侧活动设有与移动口相适应的堵塞块，所述堵塞块沿移动口向出液口移动能闭合出液口，所述堵塞块的远离壳体的一端设有限位块，所述限位块能阻挡堵塞块沿移动口继续向出液口移动，所述壳体的外侧壁上位于移动口位置处设有与堵塞块相配合的支撑板，所述支撑板的靠近壳体的一端设有L型限位板，所述限位板的水平端位于堵塞块的上方，所述支撑板的远离壳体的一端设有与限位块相配合的阻挡块，所述阻挡块能阻止堵塞块继续向远离壳体的方向移动。

所述壳体的外侧壁上设有开口朝向壳体的U型支架，所述支架上水平设有长条型空心限位杆，所述限位杆内穿设推动杆，所述推动杆能够沿限位杆移动，所述推动杆的靠近壳体的一端设有连接杆，所述连接杆上设有短杆，所述短杆与堵塞块连接，所述推动杆的远离壳体的一端铰接按压杆，所述按压杆上设置L型支撑杆，所述支撑杆的远离按压杆的一端与支架连接。

所述限位杆的空心直径为推动杆直径的两倍，所述壳体外部设有支撑壳，所述支撑壳上设有两个支撑块，两个所述支撑块之间设有丝杠，所述丝杠的一端设有驱动电机，所述丝杠上设有与丝杠相配合的丝母，所述丝母连接按压杆。

所述壳体上设有穿出口，所述穿出口内活动穿设分离板，所述分离板伸入穿出口能闭合壳体，所述壳体上设有辅助出气管，所述辅助出气管位于分离板的上方。

所述导流板上设有挡液板，所述挡液板的靠近壳体内侧壁的一端与壳体内侧壁连接，所述挡液板位于出液口的两侧。

所述引流管连接盛液槽。

所述壳体外部设有L型防撞杆，所述防撞杆的水平端与壳体连接，所述防撞杆的竖直端与地面连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在壳体内倾斜设置交错的导流板，通过与油气混合物反复碰撞折返，使油气混合物中的气体与油液分离开来，气流上升从出气管分离出去，油液滴落至壳体内部或导流板上，承接在倾斜的导流板上的油液，在重力作用下，当打开出液口时，沿出液口流入侧壁空腔进而流入底部空腔，从引流管排出，相比传统设备来说，减小了设备体积，减小资源耗费，并能够较好的提高分离效果，便于收集分离后的油液。

2、支架及推动杆、按压杆的设置，便于同时移动多个堵塞块，提高工作效率，提高便利性。

3、驱动电机的设置，在一定范围内，能够减轻人力劳动的劳动量，减少人力资源消耗，

4、分离板的设置，便于根据需处理油气混合物的不同，将处理装置分为两个区域，加快采集速度。

5、挡液板的设置，便于更好的将导流板上的油液引流到出液口，便于提高效率。

6、盛液槽的设置，便于承接分离出的油液，提高便利性。

7、防撞杆的设置，保护堵塞块，避免装置被误碰触到，影响采集效果。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型的堵塞块与支撑板的配合关系示意图；

附图3是本实用新型支架与限位杆的位置关系示意图。

附图中标号：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、侧壁空腔；5、底部空腔；6、流动口；7、引流管；8、导流板；9、出液口；10、移动口；11、堵塞块；12、限位块；13、支撑板；14、限位板；15、阻挡块；16、支架；17、限位杆；18、推动杆；19、连接杆；20、短杆；21、按压杆；22、支撑杆；23、支撑壳；24、支撑块；25、丝杠；26、丝母；27、穿出口；28、分离板；29、辅助出气管；30、挡液板；31、盛液槽；32、防撞杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲述的内容之后，本领域的技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。

本实用新型所述是一种天然气安全计量分离装置，包括分离器壳体1，所述壳体1底部设有进气管2，壳体1上部设有出气管3，所述出气管3上设有流量计，所述壳体1的内侧壁与外侧壁之间设有侧壁空腔4，所述壳体1的内侧壁与外侧壁之间构成了侧壁空腔，所述壳体1的内底壁与外底壁之间有底部空腔5，壳体1的内底壁与外底壁之间构成了底部空腔，所述底部空腔5与侧壁空腔4连通，所述壳体1的内底壁与外底壁上均设有流动口6，所述壳体1的底部设有与流动口6连通的引流管7，较佳的，在引流管上设置控制阀门，便于控制操作，还可以在引流管处设流量计，油气混合物与低处的导流板碰撞分离出的油液从流动口流入引流管，侧壁空腔与底部空腔构成高处的油气物分离后的油液流入引流管的通道，所述壳体1内侧壁上倾斜设有若干导流板8，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述导流板8交错设置，所述壳体1的内侧壁上设有出液口9，所述出液口9靠近导流板8与壳体1内侧壁的连接处，可以将分离后滴落在导流板与壳体内侧壁之间的导流板上承接的油液收集起来，提高分离收集效果，较佳的，出液口稍低于导流板与壳体的内侧壁的连接处，便于油液更好的流入出液口，所述壳体1的外侧壁上设有与出液口9相配合的移动口10，所述壳体1的外侧壁的远离壳体1的内侧壁的一侧活动设有与移动口10相适应的堵塞块11，所述堵塞块11沿移动口10向出液口9移动能闭合出液口9，堵塞块可以根据需要闭合出液口，也可以根据需要使出液口畅通，便于控制油液的分离，并避免在处理过程中，未经处理的油气通过出液口进入侧壁空腔、底部空腔内，降低了处理效果，所述堵塞块11的远离壳体1的一端设有限位块12，所述限位块12能阻挡堵塞块11沿移动口10继续向出液口9移动，限位块可以避免堵塞块继续向出液口方向移动可能出现的堵塞块掉入侧壁空腔内，所述壳体1的外侧壁上位于移动口10位置处设有与堵塞块11相配合的支撑板13，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，支撑板为堵塞块提供支撑力，减少堵塞块可能出现的掉落情况，所述支撑板13的靠近壳体1的一端设有L型限位板14，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述限位板14的水平端位于堵塞块11的上方，限位板与限位块配合，能阻止堵塞块继续移动，所述支撑板13的远离壳体1的一端设有与限位块12相配合的阻挡块15，所述阻挡块15能阻止堵塞块11继续向远离壳体1的方向移动，阻挡块与限位块配合，可以阻止堵塞块从支撑板上掉落，提高便利性。

本实用新型在使用中，将堵塞块向壳体内部方向推动至堵塞块闭合出液口，打开进气管，油气混合物进入壳体，油气混合物上升，在重力作用及与导流板反复碰撞过程中，油气分离，低处的油液滴落在壳体底部，沿流动口进入引流管，随着油气的上升与导流板的碰撞，高处的油液滴落在壳体底部或导流板与壳体内侧壁之间的导流板上，分离后的气体从顶部的出气管引出，并通过流量计计量，处理结束后，移动堵塞块，使出液口畅通，油液从导流板流入出液口，进而流入侧壁空腔、底部空腔进而沿引流管流出。

为了便于同时移动多个堵塞块，所述壳体1的外侧壁上设有开口朝向壳体1的U型支架16，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述支架16上水平设有长条型空心限位杆17，限位杆朝向壳体的方向，较佳的，支架的设置限位杆的部位较长以适应放置限位杆，所述限位杆17内穿设推动杆18，所述推动杆18能够沿限位杆17移动，所述推动杆18的靠近壳体1的一端设有连接杆19，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述连接杆19上设有短杆20，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述短杆20与堵塞块11连接，所述推动杆18的远离壳体1的一端铰接按压杆21，所述按压杆21上设置L型支撑杆22，所述支撑杆22的远离按压杆21的一端与支架16连接，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，便于同时移动多个堵塞块，提高工作效率，提高便利性。

为了减轻人力操作的疲惫度，所述限位杆17的空心直径为推动杆18直径的两倍，所述壳体1外部设有支撑壳23，所述支撑壳23上设有两个支撑块24，还可以在支撑块上安装压力传感器，两个所述支撑块24之间设有丝杠25，所述丝杠25的一端设有驱动电机，所述丝杠25上设有与丝杠25相配合的丝母26，所述丝母26连接按压杆21，在一定范围内，能够通过电机驱动按压杆移动，能够减轻人力劳动的劳动量，减少人力资源消耗，还可以在驱动电机上安装微处理器和无线信号接收器，可以实现远程遥控操作，进一步提高便利性。

为了提高工作效率，所述壳体1上设有穿出口27，所述穿出口27内活动穿设分离板28，可以在穿出口位置处设置密封垫来提高密封效果，所述分离板28伸入穿出口27能闭合壳体1，所述壳体1上设有辅助出气管29，辅助出气管上设有流量计，所述辅助出气管29位于分离板28的上方，便于根据需处理油气混合物的不同，将处理装置分为两个区域，当需要处理的油气的含液量不高时，可以通过少数的导流板即可将油气分离开时，使用分离板将处理区域隔离，通过壳体内的部分导流板将油气分离，将分离好的气体通过辅助出气管引出，加快采集速度，提高工作效率。

为了便于更好的将导流板上承接的分离好的油液引流到出液口，所述导流板8上设有挡液板30，所述挡液板30的靠近壳体1内侧壁的一端与壳体1内侧壁连接，所述挡液板30位于出液口9的两侧，便于更好的将导流板上的油液引流到出液口，便于提高效率。

为了便于承接分离后的油液，所述引流管7连接盛液槽31，便于承接分离出的油液，提高便利性。

为了保护堵塞块的使用状态，避免误碰触，所述壳体1外部设有L型防撞杆32，所述防撞杆32的水平端与壳体1连接，所述防撞杆32的竖直端与地面连接，保护堵塞块，避免装置被误碰触到，影响采集效果，在使用支架、按压杆等设施时，防撞杆还可以保护按压杆，避免按压杆被误碰触，进而尽量避免堵塞块被误碰触。

实施例1：

一种天然气安全计量分离装置，包括分离器壳体1，所述壳体1外部设有L型防撞杆32，所述防撞杆32的水平端与壳体1连接，所述防撞杆32的竖直端与地面连接，所述壳体1底部设有进气管2，壳体1上部设有出气管3，所述出气管3上设有流量计，所述壳体1的内侧壁与外侧壁之间设有侧壁空腔4，所述壳体1的内底壁与外底壁之间有底部空腔5，所述底部空腔5与侧壁空腔4连通，所述壳体1的内底壁与外底壁上均设有流动口6，所述壳体1的底部设有与流动口6连通的引流管7，在引流管上设置控制阀门，在引流管处设流量计，所述引流管7连接盛液槽31，所述壳体1内侧壁上倾斜设有若干导流板8，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述导流板8交错设置，所述导流板8上设有挡液板30，所述挡液板30的靠近壳体1内侧壁的一端与壳体1内侧壁连接，所述挡液板30位于出液口9的两侧，所述壳体1的内侧壁上设有出液口9，所述出液口9靠近导流板8与壳体1内侧壁的连接处，出液口稍低于导流板与壳体的内侧壁的连接处，所述壳体1的外侧壁上设有与出液口9相配合的移动口10，所述壳体1的外侧壁的远离壳体1的内侧壁的一侧活动设有与移动口10相适应的堵塞块11，所述堵塞块11沿移动口10向出液口9移动能闭合出液口9，所述堵塞块11的远离壳体1的一端设有限位块12，所述限位块12能阻挡堵塞块11沿移动口10继续向出液口9移动，所述壳体1的外侧壁上位于移动口10位置处设有与堵塞块11相配合的支撑板13，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述支撑板13的靠近壳体1的一端设有L型限位板14，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述限位板14的水平端位于堵塞块11的上方，限位板与限位块配合，能阻止堵塞块继续移动，所述支撑板13的远离壳体1的一端设有与限位块12相配合的阻挡块15，所述阻挡块15能阻止堵塞块11继续向远离壳体1的方向移动，所述壳体1的外侧壁上设有开口朝向壳体1的U型支架16，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述支架16上水平设有长条型空心限位杆17，限位杆朝向壳体的方向，支架的设置限位杆的部位较长以适应放置限位杆，所述限位杆17内穿设推动杆18，所述推动杆18能够沿限位杆17移动，所述推动杆18的靠近壳体1的一端设有连接杆19，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述连接杆19上设有短杆20，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述短杆20与堵塞块11连接，所述推动杆18的远离壳体1的一端铰接按压杆21，所述按压杆21上设置L型支撑杆22，所述支撑杆22的远离按压杆21的一端与支架16连接，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述壳体1上设有穿出口27，所述穿出口27内活动穿设分离板28，可以在穿出口位置处设置密封垫来提高密封效果，所述分离板28伸入穿出口27能闭合壳体1，所述壳体1上设有辅助出气管29，辅助出气管上设有流量计，所述辅助出气管29位于分离板28的上方。

实施例2：

一种天然气安全计量分离装置，包括分离器壳体1，所述壳体1外部设有L型防撞杆32，所述防撞杆32的水平端与壳体1连接，所述防撞杆32的竖直端与地面连接，所述壳体1外部设有支撑壳23，所述支撑壳23上设有两个支撑块24，还可以在支撑块上安装压力传感器，两个所述支撑块24之间设有丝杠25，所述丝杠25的一端设有驱动电机，所述丝杠25上设有与丝杠25相配合的丝母26，所述壳体1底部设有进气管2，壳体1上部设有出气管3，所述出气管3上设有流量计，所述壳体1的内侧壁与外侧壁之间设有侧壁空腔4，所述壳体1的内底壁与外底壁之间有底部空腔5，所述底部空腔5与侧壁空腔4连通，所述壳体1的内底壁与外底壁上均设有流动口6，所述壳体1的底部设有与流动口6连通的引流管7，在引流管上设置控制阀门，在引流管处设流量计，所述引流管7连接盛液槽31，所述壳体1内侧壁上倾斜设有若干导流板8，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述导流板8交错设置，所述导流板8上设有挡液板30，所述挡液板30的靠近壳体1内侧壁的一端与壳体1内侧壁连接，所述挡液板30位于出液口9的两侧，所述壳体1的内侧壁上设有出液口9，所述出液口9靠近导流板8与壳体1内侧壁的连接处，出液口稍低于导流板与壳体的内侧壁的连接处，所述壳体1的外侧壁上设有与出液口9相配合的移动口10，所述壳体1的外侧壁的远离壳体1的内侧壁的一侧活动设有与移动口10相适应的堵塞块11，所述堵塞块11沿移动口10向出液口9移动能闭合出液口9，所述堵塞块11的远离壳体1的一端设有限位块12，所述限位块12能阻挡堵塞块11沿移动口10继续向出液口9移动，所述壳体1的外侧壁上位于移动口10位置处设有与堵塞块11相配合的支撑板13，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述支撑板13的靠近壳体1的一端设有L型限位板14，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述限位板14的水平端位于堵塞块11的上方，限位板与限位块配合，能阻止堵塞块继续移动，所述支撑板13的远离壳体1的一端设有与限位块12相配合的阻挡块15，所述阻挡块15能阻止堵塞块11继续向远离壳体1的方向移动，所述壳体1的外侧壁上设有开口朝向壳体1的U型支架16，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述支架16上水平设有长条型空心限位杆17，限位杆朝向壳体的方向，支架的设置限位杆的部位较长以适应放置限位杆，所述限位杆17的空心直径为推动杆18直径的两倍，所述限位杆17内穿设推动杆18，所述推动杆18能够沿限位杆17移动，所述推动杆18的靠近壳体1的一端设有连接杆19，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述连接杆19上设有短杆20，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述短杆20与堵塞块11连接，所述推动杆18的远离壳体1的一端铰接按压杆21，所述按压杆21连接丝母，所述按压杆21上设置L型支撑杆22，所述支撑杆22的远离按压杆21的一端与支架16连接，可以通过焊接或螺栓连接的方式实现，所述壳体1上设有穿出口27，所述穿出口27内活动穿设分离板28，可以在穿出口位置处设置密封垫来提高密封效果，所述分离板28伸入穿出口27能闭合壳体1，所述壳体1上设有辅助出气管29，辅助出气管上设有流量计，所述辅助出气管29位于分离板28的上方。

Claims (7)

1.一种天然气安全计量分离装置，包括分离器壳体(1)，所述壳体(1)底部设有进气管(2)，壳体(1)上部设有出气管(3)，所述出气管(3)上设有流量计，其特征是：所述壳体(1)的内侧壁与外侧壁之间设有侧壁空腔(4)，所述壳体(1)的内底壁与外底壁之间有底部空腔(5)，所述底部空腔(5)与侧壁空腔(4)连通，所述壳体(1)的内底壁与外底壁上均设有流动口(6)，所述壳体(1)的底部设有与流动口(6)连通的引流管(7)，所述壳体(1)内侧壁上倾斜设有若干导流板(8)，所述导流板(8)交错设置，所述壳体(1)的内侧壁上设有出液口(9)，所述出液口(9)靠近导流板(8)与壳体(1)内侧壁的连接处，所述壳体(1)的外侧壁上设有与出液口(9)相配合的移动口(10)，所述壳体(1)的外侧壁的远离壳体(1)的内侧壁的一侧活动设有与移动口(10)相适应的堵塞块(11)，所述堵塞块(11)沿移动口(10)向出液口(9)移动能闭合出液口(9)，所述堵塞块(11)的远离壳体(1)的一端设有限位块(12)，所述限位块(12)能阻挡堵塞块(11)沿移动口(10)继续向出液口(9)移动，所述壳体(1)的外侧壁上位于移动口(10)位置处设有与堵塞块(11)相配合的支撑板(13)，所述支撑板(13)的靠近壳体(1)的一端设有L型限位板(14)，所述限位板(14)的水平端位于堵塞块(11)的上方，所述支撑板(13)的远离壳体(1)的一端设有与限位块(12)相配合的阻挡块(15)，所述阻挡块(15)能阻止堵塞块(11)继续向远离壳体(1)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种天然气安全计量分离装置，其特征是：所述壳体(1)的外侧壁上设有开口朝向壳体(1)的U型支架(16)，所述支架(16)上水平设有长条型空心限位杆(17)，所述限位杆(17)内穿设推动杆(18)，所述推动杆(18)能够沿限位杆(17)移动，所述推动杆(18)的靠近壳体(1)的一端设有连接杆(19)，所述连接杆(19)上设有短杆(20)，所述短杆(20)与堵塞块(11)连接，所述推动杆(18)的远离壳体(1)的一端铰接按压杆(21)，所述按压杆(21)上设置L型支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的远离按压杆(21)的一端与支架(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气安全计量分离装置，其特征是：所述限位杆(17)的空心直径为推动杆(18)直径的两倍，所述壳体(1)外部设有支撑壳(23)，所述支撑壳(23)上设有两个支撑块(24)，两个所述支撑块(24)之间设有丝杠(25)，所述丝杠(25)的一端设有驱动电机，所述丝杠(25)上设有与丝杠(25)相配合的丝母(26)，所述丝母(26)连接按压杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种天然气安全计量分离装置，其特征是：所述壳体(1)上设有穿出口(27)，所述穿出口(27)内活动穿设分离板(28)，所述分离板(28)伸入穿出口(27)能闭合壳体(1)，所述壳体(1)上设有辅助出气管(29)，所述辅助出气管(29)位于分离板(28)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种天然气安全计量分离装置，其特征是：所述导流板(8)上设有挡液板(30)，所述挡液板(30)的靠近壳体(1)内侧壁的一端与壳体(1)内侧壁连接，所述挡液板(30)位于出液口(9)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种天然气安全计量分离装置，其特征是：所述引流管(7)连接盛液槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种天然气安全计量分离装置，其特征是：所述壳体(1)外部设有L型防撞杆(32)，所述防撞杆(32)的水平端与壳体(1)连接，所述防撞杆(32)的竖直端与地面连接。