CN207048763U - 螺旋式分离气包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋式分离气包，包括具有内腔的包体，在包体的顶端设置出气管，包体侧壁设置进气管，包体底部设置出水管，还包括设置在包体内腔中心的螺旋通道。所述螺旋通道缠绕在内管的外部。还包括设置在包体内腔的分水帽，还包括设置在包体内腔的分离伞，所述出水管上设置排液阀。本实用新型可以将气体中的水初步分离，并改进生产工艺流程，实现气液分路进入集气管网中，使气嘴处不再有冷凝水冻结，减少职工的清理或更换气嘴的次数，降低职工劳动强度，提高开井时率。装置设计成本低、工艺简单、便于操作。

Description

螺旋式分离气包

技术领域

本实用新型涉及石油工业井口采气树的配件，具体地说是螺旋式分离气包，适用于采气井，尤其适用于采气后期的低压间歇出水或者气水同产的采气井。

背景技术

采气井是石油工业开采气藏中天然气的常用工艺。目前采气井生产工艺流程是井下产出的天然气通过井口闸门、气嘴控制后，经集气管线进入集气站计量。对于气水同产井或在气藏开采中后期低压间歇出水气井，由于采出的天然气中含水量高，极易在气嘴处冷凝结冰，冻堵气嘴，造成产气量降低，严重时完全堵塞气嘴，造成气井停产。为了缓解气体冷凝结冰的问题，目前常用的技术手段是在气嘴前端安装加热炉，通过加热炉提高气体温度，来缓解冷凝水结冰冻堵气嘴。实际工作过程中，气量大，水量多，节流面积小，温度下降快，加热炉无法解决气嘴冻堵问题。为了保证冬季气井正常生产，值班职工需要加密巡查观测数据，发现异常及时赶往井口处理，造成职工劳动强度加大；并且现场没有处理设备，职工只能靠提升加热炉炉火解决，往往耗时较长，影响气井正常管理工作。

目前气井冬季生产，采用加热炉加热采出天然气的方法进行生产，并没有解决气体中携带的水量，因此气体在通过气嘴后，由于节流面积减小，气压降低，温度下降，冬季生产会使天然气中的冷凝水发生结冰冻堵，并没有解决气井生产过程中堵塞的问题。为了改变上述状况，现场需要一种分离装置，改进生产方式。

经过检索，申请号：201410442646.5，2015-01-07公开了一种天然气用气水分离器。筒体呈立式布置，筒体的顶部有出气口，筒体的底部连接有排液室，筒体内有旋流分离器；所述排液室呈圆锥状，其直径较大的那一端与筒体相连，排液室的底部有排水口；所述旋流分离器呈立式布置，旋流分离器的进气管伸出到壳体外，旋流分离器溢流管上方有旋流伞；所述旋流伞与一电机的输出轴相连；所述筒体内有挡气板。

以上公开技术指出旋流分离器，但与本申请的技术原理完全不同，本申请内管以及内管外壁缠绕的螺旋通道构成的结构也不等同于对比文件中的旋流分离器，对比文件中的旋流分离器是有电机带动旋流伞构成；本申请中的分水帽和分离伞与对比文件中的挡气板具体结构和原理也不完全相同，本申请出水管上设置定量排出阀，对比文件是不具备的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋式分离气包，它可以将气体中的水初步分离，并改进生产工艺流程，实现气液分路进入集气管网中，使气嘴处不再有冷凝水冻结，减少职工的清理或更换气嘴的次数，降低职工劳动强度，提高开井时率。装置设计成本低、工艺简单、便于操作。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，螺旋式分离气包，包括具有内腔的包体，在包体的顶端设置出气管，包体侧壁设置进气管，包体底部设置出水管，还包括设置在包体内腔中心的螺旋通道。

所述螺旋通道缠绕在内管的外部；在螺旋通道上方，内管上端和包体内壁之间设计有斜面挡板。

还包括设置在包体内腔的分水帽，所述分水帽位于内管下方且出水管上方。

所述分水帽顶面为斜面。

还包括设置在包体内腔的分离伞，所述分离伞位于内管上方且出气管下方。

所述分离伞顶面为斜面。

所述出水管上设置排液阀。

所述排液阀为680FA排液阀。

所述包体外部底面设置有支架。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1：螺旋式气包内置螺旋通道2，使气体在流动过程产生旋转，提高气包分离气体中水的能力。

2：在中下部设置了分离伞3，可以实现气体与水的二次分离，并具有稳定液面的功能。

3：螺旋通道2上部设计成斜面，方便水滴向下滴落。

4：在螺旋通道2上部设计有分离伞8，使气体流动方向再次得到改变，使气体中携带的水得到再次分离。

5：在出水管5上安装了680FA排液阀6，实现了定量自动排液的功能。

附图说明

图1是螺旋式分离气包的结构示意图。

图中：进气管1、螺旋通道2、分水帽3、支架4、出水管5、排液阀6、内管7、分离伞8、出气管9。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

实施例1：

如附图1所示，螺旋式分离气包，包括具有内腔的包体，在包体的顶端设置出气管9，包体侧壁设置进气管1，包体底部设置出水管5，还包括设置在包体内腔中心的螺旋通道2。所述螺旋通道2缠绕在内管7的外部。还包括设置在包体内腔的分水帽3，所述分水帽位于内管下方且出水管上方。所述分水帽顶面为斜面。还包括设置在包体内腔的分离伞8，所述分离伞位于内管上方且出气管下方。所述分离伞顶面为斜面。所述出水管上设置排液阀6。所述排液阀为680FA排液阀，为定量自动排液阀。所述包体外部底面设置有支架4。出气管9与加热炉进口相连接，出水管5与回压闸门出口管线连接。支架4有三根组成，焊接在气包底部，支撑整个气包。

螺旋式气包内置螺旋通道2，使气体在流动过程产生旋转，提高气包分离气体中水的能力。

在中下部设置了分离伞3，可以实现气体与水的二次分离，并具有稳定液面的功能。

螺旋通道2上部，内管上端和包体内壁之间设计有斜面挡板，方便水滴向下滴落。

在螺旋通道2上部设计有分离伞8，使气体流动方向再次得到改变，使气体中携带的水得到再次分离进入内管下落。

在出水管5上安装了680FA排液阀6，实现了定量自动排液的功能。

工作原理：采气井采出的天然气从进气管1进入，通过螺旋通道2的螺旋式通道，产生螺旋力围绕螺旋通道2向下转动，气体在转动过程中，冷凝出小水滴，气体在碰撞到分水帽3后，再次分离出水滴，然后改变流动方向进入螺旋通道内管7，向上移动，碰到分离伞8后，再次改变流动方向，气体中携带的水再次被分离出来，经三次分离后纯净的气体最后从出气管9流出。多次碰撞、改变流动方向后，冷凝出的水滴逐渐汇聚成大的水滴后，在重力的作用下向下滴落，最后聚集到气包底部，从出水管5流出。当680FA排液阀6中的液体达到设定量时，自动将液体排出，流入到回压闸门出口管线中。

它可以将气体中的水初步分离，并改进生产工艺流程，实现气液分路进入集气管网中，使气嘴处不再有冷凝水冻结，减少职工的清理或更换气嘴的次数，降低职工劳动强度，提高开井时率。装置设计成本低、工艺简单、便于操作。与原有的生产方式比，增加了分离气包，保证了气液在气嘴前端分离，实现干燥的天然气通过气嘴生产；与原有的生产方式比，改进了生产工艺流程，保证了气液分路进入流程管网。

实施例2：

如附图1所示，螺旋式分离气包，包括具有内腔的包体，在包体的顶端设置出气管9，包体侧壁设置进气管1，包体底部设置出水管5，还包括设置在包体内腔中心的螺旋通道2。所述螺旋通道2缠绕在内管7的外部。还包括设置在包体内腔的分水帽3，所述分水帽位于内管下方且出水管上方。所述分水帽顶面为斜面。还包括设置在包体内腔的分离伞8，所述分离伞位于内管上方且出气管下方。所述分离伞顶面为斜面。所述出水管上设置排液阀6。所述排液阀为680FA排液阀。出气管9与加热炉进口相连接，出水管5与回压闸门出口管线连接。

螺旋式气包内置螺旋通道2，使气体在流动过程产生旋转，提高气包分离气体中水的能力。

在中下部设置了分离伞3，可以实现气体与水的二次分离，并具有稳定液面的功能。

螺旋通道2上部设计有斜面挡板，方便水滴向下滴落。

在螺旋通道2上部设计有分离伞8，使气体流动方向再次得到改变，使气体中携带的水得到再次分离进入内管下落。

在出水管5上安装了680FA排液阀6，实现了定量自动排液的功能。

它可以将气体中的水初步分离，并改进生产工艺流程，实现气液分路进入集气管网中，使气嘴处不再有冷凝水冻结，减少职工的清理或更换气嘴的次数，降低职工劳动强度，提高开井时率。装置设计成本低、工艺简单、便于操作。与原有的生产方式比，增加了分离气包，保证了气液在气嘴前端分离，实现干燥的天然气通过气嘴生产；与原有的生产方式比，改进了生产工艺流程，保证了气液分路进入流程管网。

实施例3：

如附图1所示，螺旋式分离气包，包括具有内腔的包体，在包体的顶端设置出气管9，包体侧壁设置进气管1，包体底部设置出水管5，还包括设置在包体内腔中心的螺旋通道2。所述螺旋通道2缠绕在内管7的外部。还包括设置在包体内腔的分水帽3，所述分水帽位于内管下方且出水管上方。所述分水帽顶面为斜面。还包括设置在包体内腔的分离伞8，所述分离伞位于内管上方且出气管下方。所述分离伞顶面为斜面。所述包体外部底面设置有支架4。出气管9与加热炉进口相连接，出水管5与回压闸门出口管线连接。

螺旋式气包内置螺旋通道2，使气体在流动过程产生旋转，提高气包分离气体中水的能力。

在中下部设置了分离伞3，可以实现气体与水的二次分离，并具有稳定液面的功能。

螺旋通道2上部设计有斜面挡板，方便水滴向下滴落。

在螺旋通道2上部设计有分离伞8，使气体流动方向再次得到改变，使气体中携带的水得到再次分离进入内管下落。

在出水管5上安装了680FA排液阀6，实现了定量自动排液的功能。

它可以将气体中的水初步分离，并改进生产工艺流程，实现气液分路进入集气管网中，使气嘴处不再有冷凝水冻结，减少职工的清理或更换气嘴的次数，降低职工劳动强度，提高开井时率。装置设计成本低、工艺简单、便于操作。与原有的生产方式比，增加了分离气包，保证了气液在气嘴前端分离，实现干燥的天然气通过气嘴生产；与原有的生产方式比，改进了生产工艺流程，保证了气液分路进入流程管网。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (9)

1.螺旋式分离气包，包括具有内腔的包体，在包体的顶端设置出气管，包体侧壁设置进气管，包体底部设置出水管，其特征在于，还包括设置在包体内腔中心的螺旋通道。

2.根据权利要求1所述的螺旋式分离气包，其特征在于，所述螺旋通道缠绕在内管的外部；在螺旋通道上方，内管上端和包体内壁之间设计有斜面挡板。

3.根据权利要求2所述的螺旋式分离气包，其特征在于，还包括设置在包体内腔的分水帽，所述分水帽位于内管下方且出水管上方。

4.根据权利要求3所述的螺旋式分离气包，其特征在于，所述分水帽顶面为斜面。

5.根据权利要求2所述的螺旋式分离气包，其特征在于，还包括设置在包体内腔的分离伞，所述分离伞位于内管上方且出气管下方。

6.根据权利要求5所述的螺旋式分离气包，其特征在于，所述分离伞顶面为斜面。

7.根据权利要求1所述的螺旋式分离气包，其特征在于，所述出水管上设置排液阀。

8.根据权利要求7所述的螺旋式分离气包，其特征在于，所述排液阀为680FA排液阀。

9.根据权利要求1所述的螺旋式分离气包，其特征在于，所述包体外部底面设置有支架。